V形槽的铣削
项目八 特形沟槽铣削
图8.8
15
金属切削加工（二测量时，V形槽内放一标准量棒，分别以V形 架两侧面为基准，放在平板平面上，用杠杆百分表 测量量棒最高点，若两次测量的读数相同，则V形 槽的中心平面与V形架中心重合(对称)；两次测量 读数之差，即为对称度误差，如图8.9
16
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金属切削加工（二）——铣削
出版社 理工分社
燕尾槽和燕尾块在配合时，有的中间还有一块 塞铁，此时对宽度的要求一般不会很高，可以用万 能角度尺和游标卡尺等通用量具来测量检验。测量 时，先用万能角度尺和深度千分尺检验槽的角度和 深度。
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金属切削加工（二）——铣削
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任务四 半圆键槽是键槽的一种形式，也是特形沟槽的 基本类型之一。半圆键槽的铣削加工基本要求如下： （1)尺寸精度要求。包括键槽的宽度和深度等。 ( 2)位置精度要求。与平键槽相同，半圆键槽 具有对称工件轴线的要求，同时，在轴向位置具有 与基准面的位置尺寸精度要求。 ( 3)半圆键槽与半圆键配合后联接轴套类零件。
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金属切削加工（二）——铣削
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图8.14 铣T形槽图样
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金属切削加工（二）——铣削
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三、铣T （1）用T形槽铣刀切削时，切削部分埋在工 件内，切屑不易排出，容易把容屑槽填满（塞刀） 而使铣刀失去切削能力，致使铣刀折断，因此，应 （2）T形槽铣刀的颈部直径较小，要注意防 止因铣刀受到过大的铣削力和突然的冲击力而折断。 （3）由于排屑不畅，切削时热量不易散失， 铣刀容易发热，在铣钢件时，应充分浇注切削液。
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金属切削加工（二）——铣削
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项目八 特形沟槽的铣削
(1)铣V形槽; (2)铣T形槽; (3)铣燕尾槽; (4)
直角沟槽的铣削
六、 直角沟槽铣削的质量分析
直角沟槽的铣削质量主要是指沟槽尺寸、 形状及位置精度。
１． 影响沟槽尺寸的因素
（１） 沟槽宽度精度一般要求较高， 用定尺寸刀具加工时铣刀尺寸不正确， 使槽宽 尺寸铣错。 （２） 三面刃铣刀的端面圆跳动太大， 使槽宽尺寸铣大； 径向圆跳动太大， 使槽深 加深。 （３） 使用立铣刀铣沟槽时， 产生 “让刀” 现象， 或来回数次吃刀切削工件， 将 槽宽铣大。 （４） 测量不准或摇错刻度盘数值。
四、 盘形槽铣刀与合成铣刀
五、 直角沟槽的检测
直角沟槽的长度、 宽度和深度一般使用游标卡尺、 游标深度尺检测。 工件尺寸精度较高时， 槽的宽度尺寸可用极限量规 （塞规） 检测。 其对 称度或平行度可用游标卡尺或杠杆百分表检测 。 检测时， 分别以工件侧 面 Ａ 和 Ｂ 为基准面靠在平板上， 然后使百分表的测量触头触到工件的槽 侧面上， 平移工件检测， 两次检测所得百分表的指示读数之差值， 即其 对称度 （或平行度） 误差值。
视频1： 直角沟槽的铣削
技能训练 铣削直角沟槽
（１） 铣削长方体 将工件毛坯加工成 １００ ｍｍ × ６０ ｍｍ × ５０ｍｍ 的长方体
（图ａ）。
铣削过程
（２） 铣削通槽
２． 铣削封闭槽
（１） 对照图样， 检查工件毛坯并划线 （图 ａ）。 （２） 安装并校正平口钳与纵向进给方向平行。 （３） 装夹并校正工件。 （４） 选择并安装键槽铣刀。 （５） 对刀、 移距，纵向进给铣削封闭槽，使其符合图样要求（图 ｂ）。
铣削过程
第三单元 台阶、 沟槽、 键槽的铣削和切断
课题一 课题二 课题三 课题四
台阶的铣削 直角沟槽的铣削 键槽的铣削 半圆键槽的铣削
铣削类夹具设计制造浅谈
高级技师专业论文工种：铣工题目：铣削类夹具设计制造浅谈姓名：身份证号：等级：准考证号：培训单位：鉴定单位：日期：铣削类夹具设计制造浅谈时间：工作单位：摘要：针对通用夹具加工某种批量零件时存在的不足，根据自己多年的实际工作经验，对工件的加工特性，使用要求，进行了综合分析，自己动手设计制造了一套“多件铣夹具”，充分发挥原有设备的能力。
通过实际使用，达到了预期的目的。
关键词；多件铣夹具，设计制造，夹具定位。
论文主体：在机械制造中，为完成需要的加工工序，装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。
利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工作范围，改善操作者的劳动条件。
因此，夹具是机械制造中一项重要的工艺装备。
所有的机床夹具可以分成两大类：第一类机床夹具是由机床附件厂或专门的工具制造厂制造的，它们只要稍加调整或更换零件就可以应用于加工不同零件。
如三爪卡盘，铣切用虎钳，分度头等。
因为它们具有通用性，所以称之为通用夹具。
第二类机床夹具是专为某个零件的某工序而设计，制造的夹具。
因为它们具有专用性，所以称之为专用夹具。
在小批生产或试制时用的组合夹具，也是专用夹具的一种。
为了适应不同零件的需要，通用夹具的结构是要复杂些。
专用夹具是为特殊目的设计制造的，在成批或大量流水线生产中，大部分的机床夹具都是专用夹具，特别是钻床，铣床，专用机床，生产流水线和自动线上用的更是如此。
因此，专用夹具的设计制造，应用在机械加工中，确实发挥了很大的作用。
一、专用夹具的设计：专用夹具制造批量极少，一般不经过试制阶段，它的设计全过程，分为两个阶段：第一阶段是从调查研究到图纸设计的阶段，第二阶段是经过制造，调整到修改完善原设计图纸的阶段。
设计的第一阶段是夹具设计的关键阶段，这个阶段的工作的好坏，决定着夹具的制造质量和使用质量。
设计的第二阶段也是非常重要的，只有通过这个阶段才能考查原来的设计是否符合预期的要求。
夹具设计需要调查以下几个方面：１.熟悉零件图纸，了解其形状，尺寸，精度，技术要求；２.熟悉工艺，了解各工序之间的相互关系，本工序前有关表面粗糙度及位置尺寸，本工序的工艺要求；３.了解所用设备的特性，精度，有关尺寸及其与夹具连接处的形式；４.了解所用刀具的有关尺寸及其与夹具配合的要求；５.了解加工特性。
铣削加工
2）非对称铣削
非对称铣削 ａ）非对称顺铣 ｂ）非对称逆铣
§3-2 铣床
一、铣床的型号和种类
1.铣床的型号 （1）铣床的类代号。铣床的类代号是“Ｘ”，读
作“铣”。所以当看到在机床的标牌上第一位（或第 二位）字母标有“Ｘ”时，即可知道该机床为铣床。
（2）铣床的通用特性代号。在得知铣床类代号后， 可通过通用特性代号来了解该铣床的通用特性及结构 上的特点。通用特性代号有着统一固定的含义。
（1）在不影响铣削的条件下，挂架应尽量靠近铣 刀，刀轴应尽可能选择短的，以增强刀轴的刚度。
（2）用长刀轴安装带孔铣刀时，在加工条件许可 的情况下，应尽可能使刀具靠近铣床主轴，使切削平 稳。
（3）当切削力较大时，刀轴和带孔铣刀应采用平 键连接；当切削力较小，不采用键连接时，应注意使 铣刀的旋转方向与刀轴螺母的旋紧方向相反，以免在 铣削过程中因切削抗力引起刀具松动。
圆柱铣刀的安装及辅具
ａ） 圆柱铣刀的安装 ｂ） 刀轴和刀垫 ｃ） 装有垫圈和套圈的刀轴
2）端铣刀的安装
安装端铣刀用的刀轴
ａ） 铣刀刀轴 ｂ） 刀轴结构
（2）带柄铣刀的安装 1）直柄铣刀的安装 2）锥柄铣刀的安装
带锥柄铣刀的安装
ａ） 弹簧夹头套筒 ｂ） 过渡套筒 ｃ） 锥柄铣刀的安装
2.铣刀安装时的注意事项
2.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向 垂直度（工作台“零位”）的校正
（1）利用回转盘刻度校正。 （2）用百分表校正。 1）１）将检验平行垫块安装在工作台上，用百分 表将垫块对主轴一侧的检验面校正到与工作台纵向进 给方向平行后紧固。
用百分表校正卧式铣床工作台“零位”
用百分表校正立铣头“零位”
2）将主轴转速挂在高速挡上。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。
适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。
与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。
实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。
1）了解钳工在生产中的地位。
2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（2）普通车削加工知识。
1）了解金属切削的基本知识。
2）了解普通车床的各组成部分及其作用。
3）常用车刀的组成、结构及特点。
4）工件在车床上的装夹方法。
5）完成圆柱、圆锥的车削加工。
（3）普通铣削加工知识。
1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。
2）铣刀的种类、用途及安装。
3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。
4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。
5）完成平面、槽铣削加工。
2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。
（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。
（3）正确识读零件图的能力。
（4）确定加工方案的能力。
（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。
（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。
（7）熟练操作普通车（铣）床能力。
《普通铣削技术训练》项目四 特形沟槽的加工图文模板
任务二 加工T形槽
5）按照槽高和T形刀的刃长下降工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 6）沿着横向的反方向移动5mm（T形槽的宽度（26mm）-T形铣 刀的外径（21mm）=5mm），铣削T形槽的另外一个侧面，并保 证其宽度尺寸为26mm。 7）按照槽高和T形刀的刃长上升工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 （3）倒角 1）安装45°的倒角铣刀对直角沟槽进行倒角加工。 2）关闭机床并进行机床保养。 6. 检测 T形槽检测时，直角沟槽的宽度一般可以使用标准塞规进行检 测 ，T形槽的宽度、高度以及直角沟槽相对T形槽的对称度可 以使用游标卡尺进行检测。
T形铣刀是加工T形槽的专用刀具，结构如图4－10所示。在选 择T形铣刀时，一般可以按照齿部直径（d）、刃部长度（I）、刀具 全长（L）、柄部直径（d1）和齿数（Z）来确定铣刀的规格。
图4－10 T形铣刀的结构
）铣直角沟槽
b）铣T形槽 图4－11 T形Pa槽ge 的14 加工步骤
c）倒角
任务二 加工T形槽
成绩
能否用量具进行正确的检查 10
是否能清理现场 小组成员是否团结协作
得分 教师签字:
10 10
年月 日
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项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
国家职业资格考试-初级铣工模拟试题5(有答案)
国家职业资格考试-初级铣工模拟试题5评判结果蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案1、直线在三视图中的投影，其中在一个视图中的投影为直线，则在另两个视图中的投影为（）。
一定是直线一定是点一定是点和曲线无法确定2、标注为“M10—5g的螺纹是（）。
细牙普通螺纹牙型角55°的螺纹无法确定粗牙普通螺纹3、关于符号“ ”说法正确的是（）。
是表面粗糙度表示符号，单独使用无意义表示用车、刨、铣等方法获得表面，可单独使用表示工件表面不需加工表示工件表面可用铸、锻等方法加工，并无意义4、立式铣床主轴与工作台面不垂直，用纵向进给铣削会铣出（）。
斜面凸面凹面波形面5、铣削矩形工件垂直面时，若铣出的垂直面与基准面之间的夹角＜90°，应在（）垫入纸片和铜片。
固定钳口上部固定钳口中部固定钳口下部活动钳口与圆棒之间6、用机用虎钳装夹工件粗铣平面，应使切削分力指向（）。
底座活动钳口固定钳口与钳口平行方向7、在万能卧式铣床上用端铣法纵向进给铣削矩形工件端面，若工作台回转盘的零位未对准，会铣出（）。
斜面凹面凸面波形面8、转动工件铣削斜面，进给方向（）。
必须使用横向进给不受限制必须使用垂向进给9、用百分表测量（）时，采用平测量头。
平面工件圆柱形工件球形工件平面或圆柱形工件10、读数值（精度）为2′的万能角度尺，主尺读数为15°游标上第7条刻线与主尺刻线对齐，则被测角度为（）。
15°7′15.7°15°14′22°11、关于螺旋传动说法正确的是（）。
通常是将直线运动变成旋转运动只能得到精密位移，而不能得到转动的结果传动连续，效率较高具有自锁性，减速比较小12、工件强度相同时，（）切削加工性好。
塑性、韧性大塑性太小硬度太高导热系数高13、安装角度铣刀和选择主轴转向时，应注意铣刀的（）。
直径参数几何角度切削刃方向廓形角14、轴类零件和套类零件最常见的槽是（）。
V型槽技术要求
V型槽技术要求
1、V型槽制作要求
（1）V型槽断面由一整块不锈钢板折弯制作，由加强角钢，固定角钢和膨胀螺栓组装而成。
所有材料均采用大型液压剪板机精确下料，切边处理保证光滑平直，无毛刺、缺口、卷边和开裂现象。
（2）V型槽的固定孔和开孔均采用模具在气动压力机冲压而成，孔口光滑无毛刺。
所有翻边转角均采用大型液压折弯机定位成型。
（3）V型槽及附件所有材质采用不锈钢304（冷轧板），厚度为4mm：由槽体、背水板、导流板、侧面补强角钢、上弦拉杆角钢、紧固件等组成。
（4）V型槽长7550mm、槽板厚4mm，扫洗孔DN25＠160共47个，上弦拉杆、侧面补强角钢尺寸为50×50×5mm。
V型槽槽体上口向外翻折50×30mm加强弯，槽体每隔800mm处设背水板、侧面补强、上弦拉杆，保证V形槽应有刚度、强度。
槽体周边与池壁之间需垫厚度为的5mm厚橡皮垫，再用密封胶作防漏处理。
（详见图纸）。
2、V型槽的表扫孔大小形状分布均匀，孔中心水平误差不大小于±2mm，每个孔下设有导流板，整条V型槽安装水平误差不大于±1mm。
3、V型槽要在有无通水情况下均能保证不变形、不移位、无锈蚀、无锤痕、焊缝无裂纹、焊点平整美观要经过钝化处理，无焦痕无凹陷、对接要整齐。
4、V型槽安装要根据设计图纸的标高要求，分别用水准仪测量出标高，分别记录备案。
安装标高要在甲方人员、现场监理对每一个滤池的安装位
置进行统一核对后确认，标高确定无误方可进行安装。
安装完成后要对V 型槽精度、质量进行复测。
（要求滤池V型槽标高一致）。
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教学过程及教学内容
一、组织教学：
1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。
2、检查学生着装。
3、安全教育。
4、布置教学任务。
二、复习旧课，导入新课
复习台阶、直角沟槽的铣削，引出轴上键槽。
三、讲授新课
（一）专业知识讲解
一、V形槽介绍
V形槽结构特殊，应用非常广泛，在许多夹具上都采用V形槽来定位工件，有些机床上还采用V形槽导轨。
精度不高的V形槽常采用铣削方式，精度较高的V形槽铣削后还需采用磨削等精加工方式。
V形槽通常为长方体，按夹角分类通常分为90°、120°、150°等几种。
由于V形槽一般用来支撑轴类零件并对工件进行定位，因此其对称度与平行度要求较高，这是加工V形槽时需要保证的重要精度。
其次，为了保证与配合件的正确配合，V形槽的底部与直角槽相通，该直角槽较窄，一般采用锯片铣刀铣削。
V形槽的铣削方法较多，一般是使用角度铣刀直接铣出，也可采用改变铣刀切削位置或改变工件装夹位置的方法铣削。
二、V形槽的铣削方法
铣削V形槽前，一般要铣削底面的直角槽和中间窄槽。
铣削底面的直角槽时利用机用虎钳进行装夹，根据槽宽选用合适的立铣刀进行铣削。
直角槽
的作用是避免V形铁安放时不稳定。
使用铣刀加工V形槽之前，应先用锯片铣刀将槽中间的窄槽铣出，再选用合理的方法进行斜面的铣削。
窄槽的作用是当用角度铣刀铣V形面时保护
刀尖不易被损坏，同时，使V形槽面与其相配合的零件表面能够紧密贴合，
如图4-11所示。
图4-1
铣削中间窄槽时，可以按工件表面画出的对称槽宽参照横向对刀具体操作
方法对刀，也可用换面对刀法对刀。
具体操作如下：工件第一次铣出切痕
后，将工件回转180°，以另一侧面定位再次铣出切痕，目测两切痕是否
重合，如有偏差，按偏差的一半微量调整横向工作台，直至两切痕重合。
1、调整立铣头用立铣刀加工V形槽
夹角等于或大于90°的V形槽，可调整立铣头角度用立铣刀加工，如
图4-2所示。
首先应将立铣头转过V形槽半角并固定，然后把工件装夹好，
横向移动工作台进行铣削。
具体操作方法如下：先将立铣刀刀尖对准中间
窄槽中心线，调整铣削深度，将一侧铣削至尺寸，然后把工件转180°装
夹，再铣削另一侧至相同的深度。
由于工作台纵向固定不动，铣削深度一
致，因此，V形槽对矩形工件两侧对称性较好。
尤其是V形槽较宽，而角
度铣刀宽度不够时，或V形槽夹角大于90°时，常采用这种铣削方法。
图4-2 图4-3 2、调整工件装夹位置加工V形槽
夹角大于90°、精度要求不高的V形槽，在卧式或万能铣床上，工件装夹时将V形槽的V形面与工作台台面找正至平行或垂直位置，可以采用三面刃铣刀、立铣刀和面铣刀等来加工V形槽，如图4-3所示。
3、在卧式铣床用双角度铣刀加工V形槽
夹角小于或等于90°的V形槽，一般采用与其角度相同的对称双角铣刀加工。
在没有双角度铣刀的情况下，也可采用单角度铣刀加工V形槽，如图4-4所示。
单角度铣刀的角度等于V形槽形角度的一半，用单角度铣刀先铣削好V形槽的一侧，然后将工件翻转180°装夹，再铣削另一侧。
或者将铣刀卸下转动180°，重新安装好后，将V形槽铣出。
这种方法虽然费时，但是装夹位置准确，铣削出的V形槽对称度较好。
图4-4
三、 V形槽的检测
V形槽检测项目包括V形槽宽度B、V形槽槽形角和V形槽对称度。
1、V形槽宽度B的检测
1）用卡尺直接测量槽宽B，测量简便，但精度较差。
2）如图4-5所示，用标准圆棒间接测量精度较高，先间接测得h，然后根据公式计算得出V形槽宽度B。
B=2tana/2(R/sina/2+R-h)
式中，R为标准圆棒半径（mm）；α为V形槽槽形角（°）；h为标准圆棒顶点至V形槽上平面距离（mm）。
2、V形槽槽形角α的检测
1）用角度样板测量
2）用万能角度尺测量
3）用标准量棒间接测量
如图6-14所示。
比较精确的测量是选用两根不同直径的标准圆棒进行间接测量，如图6-15所示。
测量时，分别测得H和h，然后按公式计算，求出槽形角实际值。
3.V形槽对称度的检测
测量V形槽对称度，可将工件放在平台上，以两侧面为基准，将标准圆棒放入V形槽内，分别测量标准圆棒与工件两侧面的距离，如距离相等，则V形槽（即工件）中心相对两侧面平行且两侧面相对于中心对称，如图4-6所示。
图4-6V形槽的对称度检测
四、注意事项
1、粗铣。
如图4-7所示，根据加工余量的大小，可将整个加工分为多次粗铣和一次精铣。
在每次粗铣后，应用游标卡尺测量槽的对称度，并适当调整横向工作台，调整量为误差的1/2。
图6-7 粗图4-7铣V形槽后测量对称度
图4-7
2、预检。
在完成粗铣后，取下工件，放置在测量平板上，预检槽的对称度。
如图4-8所示，测量时应以工件的两个侧面为基准，在V形槽内放入标准圆棒，用百分表测出圆棒的最高点，然后将工件翻转180°，再用百
分表测量圆棒最高点，若示值不一致，需按示值差的一半再进一步调整工
作台横向进给，试铣，直至符合对称度要求。