设备维修计划单
机械设备维修预算计划表
机械设备维修预算计划表
一、机械设备维修预算计划表（2023-2023）
（一）机械设备维修总预算：
1、机械设备维修总预算金额：500万元
2、维修生产设备用于补充材料的预算金额：250万元
3、维修生产设备用于购买工具、设施等的预算金额：100万元（二）具体维修计划：
1、生产设备维修
1.1设备维修计划
根据生产设备维修需求，表内将每年设备维修计划划分为季度计划，分别将一季度，二季度，三季度及四季度预算安排如下：
一季度：
（1）卷烟机：计划维保20台卷烟机，预算项目金额为60万元。
（2）包装机：计划维保8台包装机，预算项目金额为40万元。
（3）分选机：计划维保5台分选机，预算项目金额为30万元。
二季度：
（4）卷烟机：计划维保20台卷烟机，预算项目金额为60万元。
（5）包装机：计划维保8台包装机，预算项目金额为40万元。
（6）分选机：计划维保5台分选机，预算项目金额为30万元。
三季度：
（7）卷烟机：计划维保20台卷烟机，预算项目金额为60万元。
（8）包装机：计划维保8台包装机，预算项目金额为40万元。
（9）分选机：计划维保5台分选机，预算项目金额为30万元。
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
设备年度保养维修计划表
设备年度保养维修计划表1. 背景介绍设备保养和维修是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
年度保养维修计划表是为了规划和安排设备的保养和维修工作，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 目标本年度保养维修计划表的目标是确保设备按时保养和维修，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和设备利用率。
3. 计划内容3.1 设备清单列出需要进行保养和维修的设备清单，包括设备名称、型号和使用部门。
3.2 保养周期确定每台设备的保养周期，根据设备的特性和使用情况制定保养频率，确保设备的良好运行。
3.3 保养内容规定每次保养需要进行的具体工作内容，包括设备检查、清洁、润滑、更换易损件等。
3.4 维修计划制定设备的维修计划，根据设备的故障和修复历史，预测维修时间和所需材料，确保设备维修的及时性和有效性。
3.5 负责人和时间安排指定每台设备的保养和维修负责人，并安排具体的保养和维修时间，确保保养和维修工作按计划进行。
3.6 预算安排根据设备的保养和维修计划，制定相应的预算安排，包括材料费用、人员费用和外部维修费用等。
4. 实施和监控保养和维修计划的实施和监控是保障计划顺利进行的关键环节。
需要建立相应的监控机制，定期检查保养和维修工作的执行情况，并进行效果评估和改进。
5. 总结设备年度保养维修计划表是为了确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要工具。
通过制定和执行计划，可以减少设备故障和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
同时，定期的保养和维修还能预防设备故障的发生，降低维修成本。
因此，建议对设备进行年度保养维修计划的制定和落实。
以上是设备年度保养维修计划表的内容，希望对您有所帮助。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备年度维修计划
设备年度维修计划一、概述为确保公司各类设备的正常运转,提高设备利用率,延长设备使用寿命,特制定本年度设备维修计划。
本计划旨在对公司现有设备进行全面检查、维护和必要的修理,为生产经营创造良好的硬件条件。
二、维修对象本年度维修计划的对象包括生产车间的机械设备、电子设备、仪器仪表,以及办公室的电脑、打印机、复印机等办公设备。
三、维修内容1. 日常保养对设备进行日常检查、清洁、润滑、调试等保养工作,确保设备处于最佳运行状态。
2. 定期检修按照设备使用说明,对设备进行全面检查,更换易损件,调整运行参数,消除隐患。
3. 故障排除对出现故障的设备进行及时检修,查明故障原因,更换损坏部件,恢复正常运转。
4. 大中修对于运行年限较长或存在严重故障的设备,将进行拆卸检修或整体大修。
四、实施步骤1. 编制设备清单,收集设备资料。
2. 制定详细的检修计划和作业指导书。
3. 准备所需的备件、工具和维修资金。
4. 组建维修队伍,对员工进行必要的培训。
5. 按计划有序实施维修工作。
6. 维修完成后,进行设备验收和运行评估。
五、保障措施1. 成立维修领导小组,统筹安排维修工作。
2. 建立设备维修档案,记录维修情况。
3. 加强维修人员的技能培训。
4. 储备常用备件,确保维修及时。
5. 落实维修经费,为维修工作提供资金保障。
六、工作要求全体员工要高度重视本年度设备维修计划,协同配合,加强沟通,确保维修工作顺利进行。
各相关部门要切实履行职责,为维修工作创造良好条件。
只有全员共同努力,才能最大限度发挥设备效能,为公司生产经营保驾护航。
设备设施年度维修保养计划清单表
卫生
整洁
检查前过滤器积垢程度检查
无污垢
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示
1. 对照故障表，检查接线的正常性和接线质量；2. 维修或更换放大器；3. 维修或更换线圈；4. 清洗传感器及管道；5. 开通阀们或泵，清洗管道。
泄露检查
无泄露
检查运行压力和实际管道压力
检查切断阀启动压力
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
无泄露和无锈蚀
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
半年保养
月、月
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
过滤器
一个月
每月
检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏
无泄漏
滤芯破裂脱落
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；
阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况；
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护
手柄/手轮的损坏处泄漏；
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；
设备设施综合检维修计划
设备设施综合检维修计划
一、总则
1.1 为了保障设备设施安全运行,提高设备设施可靠程度,落实设备设施检修责任,制定本计划。
1.2 计划内容包括设备设施名称、类型、规格、所有情况等基本情况的登记,以及定期、不定期检修项目和周期的安排。
二、设备设施基本情况
(按设备设施分类登记,详细记录设备设施名称、型号、规格、所有单位等基本情况)
三、定期检修项目和周期
3.1 每月检修项目:电器设备综合性检查、空调设备运行状态检查等3.2 每季度检修项目:电气设备接触器点检、消防设施检查等
3.3 每年检修项目:电器设备绝缘检测、屋面排水系统检查等
四、不定期检修项目
4.1 设备运行情况异常时开展检修,如运转时间达到规定年限、使用时间达到预定值等。
4.2 重大设备更新更换时联合检查旧设备。
五、监督检查
5.1 指定专人负责对检修项目执行情况进行监督检查。
5.2 检修异常及时整改,并登记备案。
六、附则
6.1 本计划经本单位党委会研究通过执行。
6.2 根据实际情况本计划可以适度修改完善。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。