设备下井安全技术措施(正式)
下井作业安全操作规定
下井作业安全操作规定一、作业前的准备工作1. 确保所有参与下井作业的工作人员具备相关的证件和资质，并定期进行岗前培训。
2. 检查井下设施的完好性，包括井筒、井口、井涵等，确保没有裂缝、渗水等安全隐患。
3. 确保所使用的下井设备和工具处于良好状态，如绳索、安全带、头盔、安全鞋等，并进行必要的使用检查和维护。
4. 严格按照工作票程序进行作业，包括填写、审批、签发和归还等环节，确保作业的合法性和可控性。
二、下井前的安全检查1. 确保井口及周围区域的通风和照明设施正常运行，避免使用明火等火源。
2. 检查井内的气体浓度，确保无毒、无害、无可燃气体泄露，必要时进行通风处理。
3. 检查井内的通道和设备的安装情况，包括井口护栏、绳索、液位计、电气设备等，确保其牢固可靠。
4. 检查井内的排水设施，确保井内无积水和冰结，防止工人滑倒或因积水造成的井中灾害。
三、下井作业的安全要求1. 所有下井人员必须佩戴符合标准的头盔、安全帽和防滑鞋，确保工作期间的头部和脚部安全。
2. 所有下井人员必须佩戴安全带，并正确使用绳索固定，确保在井下不发生摔倒或坠落事故。
3. 下井作业期间，禁止饮酒、吸烟和使用明火，确保井下无火源，防止引发火灾和爆炸事故。
4. 严禁在井下私自拆卸设备和改变工作区域的布局，必须经过相关部门审批和安全措施确认。
5. 严禁井下人员进行无关工作和走动，每位人员必须按指定区域和路线进行作业，避免迷失和碰撞事故。
四、井下应急预案1. 在下井工作之前，应制定详细的应急预案，并进行培训，确保所有作业人员熟悉应急程序和设备。
2. 应配备足够数量的紧急通讯设备，如对讲机、手机等，便于下井人员之间的沟通和紧急求救。
3. 在井口附近设置急救箱和逃生工具，如氧气瓶、救生绳索等，以便在紧急情况下进行自救和救助。
4. 定期进行井下应急演习，模拟不同类型的事故场景，提高井下作业人员的应急处理能力和反应速度。
五、井下作业结束后的安全措施1. 完工后，迅速清理井下作业区域，包括废弃物、工具和设备等，避免堵塞通道和污染井水。
煤矿井下电器设备检修安全措施
煤矿井下电器设备检修安全措施为了保证检修期间机电设备检修、安装质量，确保检修的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施：（一）危险源1、不执行敲帮问顶制度，2、顶、帮壁危岩悬矸掉落伤人。
3、不执行安全监护制度伤人。
4、更换配件不停电、闭锁、挂牌伤人。
（二）安全措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。
其悬挂高度应保证在电缆坠落时不落在输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过1m。
④动力电缆与信号电缆悬挂间距不低于0.1m。
5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
6、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。
7、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
井下运输机电机械设备安全技术措施
井下运输机电机械设备安全技术措施１、运输机电机械设备前运输队负责人必须落实好井下运输、机电机械设备所需要的材料和工具。
熟悉运输线路调度绞车的型号规格、绞车最大牵引力、最大物件重量等。
２、要组织并落实好所有参加人员开班会,贯彻学习好安全技术措施并进行签字，熟知运输、机电机械设备操作内容及其注意事项。
3、所有参加人员必须听从现场安全负责人统一指挥，严禁私自蛮干。
４、参加人员要在运输特殊物料和大型设前10分钟到达井井底车场，并认真做好一切工作准备。
５、参加人员严禁喝酒，精神要集中，井底要安排当班信号工看守，在作业期间，不得让他人靠近井筒，以防止工具或其它异物坠落而砸伤人员。
5、事先要通知本班绞车司机本班要运输、机电机械设备应当注意事项。
运输队负责人必须落实好下放大件所需要的材料和工具６、提前对运输经过巷道的轨道进行全面维护，确保轨道质量合格。
８、运输前对所有平板车进行彻底检查修理，杜绝不合格车辆入井。
９、运输设备前必须对运输线路的巷道进行全面检查，清理影响运输的所有杂物后，方可进行运送、机电机械设备。
10、运输前必须对所有绞车的固定情况、钢丝绳、信号系统、一坡三档等进行全面检查，不合格处必须立即进行处理或更换，保证、机电机械设备的安全运输。
11、运输前必须对所使用的起吊架、钢丝绳、倒链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。
12、所有绞车司机必须持证上岗，严格执行各项安全操作章程。
13、运输过程当中若发生车辆掉道，跟车工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，并利用阻车器可靠阻车。
14、及时向调度中心汇报，并通知运输负责人（或班组长）、安全员到现场，根据空间和现场及车辆掉道情况，制定出处理方案，在运输负责人的指挥下组织人员进行复道。
15、处理掉道时，绞车司机严禁离开岗位，所有的人员严格服从运输负责人负责人指挥，严禁多人指挥。
16、使用倒链处理掉道时要架设专用的起吊装置。
严禁使用原巷道锚杆作为起吊点。
进入设备作业的安全技术措施范本
进入设备作业的安全技术措施范本设备作业的安全技术措施是确保设备在运行过程中能够保持安全稳定的重要手段。
本文将介绍设备作业安全的相关技术措施范本，重点包括设备操作要求、设备维护保养和设备故障处理。
一、设备操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格。
2. 操作人员在进行设备作业之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照操作手册中的要求进行操作，严禁随意操作或超负荷操作。
3. 操作人员在进行设备操作之前，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以确保自身的安全。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持注意力集中，严禁分神操作或参与不相关的活动。
5. 操作人员在进行设备作业之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
二、设备维护保养1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时进行维修和更换设备。
2. 维护人员必须具备相应的维修经验和技能，能够熟练操作维修设备。
3. 维护人员在进行设备维护之前，必须切断设备电源，防止发生意外事故。
4. 维护人员在维修设备时，必须佩戴防护手套和安全眼镜等个人防护装备，以确保自身的安全。
5. 维护人员在维修设备之前，必须对维修工作区域进行安全隔离，并设置明显的安全警示标志。
三、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止操作，并向维护人员报告。
2. 维护人员在处理设备故障时，必须按照设备操作手册中的故障处理流程进行操作，严禁盲目修复和操作。
3. 维护人员在处理设备故障之前，必须切断设备电源，并确保设备处于停电状态，防止发生电击等意外事故。
4. 维护人员在处理设备故障时，必须佩戴防护手套和安全眼镜等个人防护装备，以确保自身的安全。
5. 维护人员在处理设备故障之后，必须测试设备是否恢复正常工作状态，并进行相应的记录和报告。
四、设备作业的安全管理1. 设备作业过程中，必须设置专人负责安全监控和现场指导，确保设备操作和维护工作的安全进行。
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施一、背景介绍机井工程是指为了解决地下水资源利用问题而进行的钻井和安装井筒设备的工程。
机井工程的施工方案和技术措施的制定对于确保工程质量、提高工程效益具有重要意义。
二、施工方案1. 前期准备在施工前，需要进行详细的勘察和设计工作，包括地质勘察、水文地质勘测、地下水位监测等。
根据勘察结果，确定机井的位置和井深，制定合理的施工方案。
2. 钻井施工（1）设备准备：准备好各类钻井设备，包括钻机、钻杆、钻头等。
（2）钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，根据地质情况选择合适的钻头和钻进液，并根据需要进行冲洗、套管等操作。
（3）井壁加固：在钻完井后，根据井孔情况进行井壁加固，以确保井筒的稳定性和安全性。
3. 井筒设备安装（1）井口装置：安装井口装置，包括井盖、井架等，以保护井筒和确保施工安全。
（2）井下设备安装：根据设计要求，安装井下设备，包括水泵、电缆、管道等，确保机井正常运行。
4. 试运行和调试（1）试运行：在井筒设备安装完成后，进行试运行，检测井下设备的运行情况和水泵的抽水效果。
（2）调试：根据试运行结果，对井下设备进行调试，确保机井的正常运行和高效抽水。
三、技术措施1. 安全措施在机井工程施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，要加强现场管理，设置安全警示标志，定期进行安全检查和教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 质量控制（1）施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保井筒的质量。
（2）加强现场监督和检查，对施工过程中浮现的问题及时处理，确保施工质量。
3. 环境保护（1）施工过程中，要遵守环境保护相关法律法规，减少对环境的污染。
（2）合理利用水源，减少水资源的浪费。
4. 施工进度控制制定合理的施工计划，合理安排施工任务，确保施工进度的控制。
四、总结机井工程施工方案和技术措施的制定对于机井工程的顺利进行具有重要意义。
通过前期准备、钻井施工、井筒设备安装、试运行和调试等步骤的合理安排和控制，可以确保机井工程的质量和效益。
井下电气设备安装安全技术措施
井下电气设备安装安全技术措施一、设备选择在井下环境中，设备应选择特殊工业电器设备，具有较高的防护等级和防爆性能。
例如，设备的外壳应采用防尘、防水、防腐蚀的材料，能够有效避免灰尘、水汽等介质的侵入。
此外，井下电气设备要具有防爆性能，能够在燃爆气体存在的环境中安全运行。
二、施工过程1.施工前的准备工作在进行井下电气设备安装之前，必须对设备进行检查和试验，确保设备的质量和性能满足要求。
同时，施工人员应熟悉相关的安全规定和操作规程，配备必要的个人防护装备。
2.安全防护措施（1）安全防护栏对于高电压设备，应设置有效的安全防护栏，以防止人员误碰或触电。
防护栏的高度和材质应符合相关标准要求。
（2）电缆敷设电缆应按照规定的方式进行敷设，并与其他设备和管道分隔开。
电缆要采用防水、防腐蚀的材料，加强保护层，以确保电缆的安全。
（3）引导标志在井下设备安装区域应设置引导标志，指示出危险区域、应急通道等，并用明显的颜色进行标示，以便人员能够清晰、准确地识别。
三、设备维护1.定期检查2.清洁工作井下环境尘土较多，容易堵塞设备的散热通道，影响设备的正常使用。
因此，要定期对设备进行清洁，清除积尘和其他杂物。
3.设备保养井下设备的运行环境恶劣，容易受到腐蚀和磨损，因此要加强设备的保养工作。
例如，应定期对设备进行润滑和防腐处理，及时更换老化的零部件。
总结：井下电气设备安装的安全技术措施包括设备选择、施工过程和设备维护等方面。
通过合理的设备选择、严格的施工操作和细致的设备维护，可以保证井下电气设备的安全运行，并保障人员的人身安全。
施工人员应具备相关的安全知识和操作技能，严格按照相关标准和规定进行操作，确保工作的顺利进行。
煤矿井下电气设备安装安全技术措施(5篇)[修改版]
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第一篇：煤矿井下电气设备安装安全技术措施煤矿井下电气设备安安装安安全技术措施一、泵站安安装1、乳化液泵站安安装的顺序：1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。
3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-10000型高压胶管，回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000型高压胶管，喷雾水管选用Φ25×10000的高压胶管。
4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。
5、泵站安安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。
6、安安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
7、泵站的安安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2MPa的范围内，供水流量应大于320L/min。
二、电气设备安安装（一）准备工作1、核实整套安安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。
2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。
3、井下电气设备安安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。
（二）、井下安安装1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。
2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。
绞车应缓慢运行，防止震晃。
3、泵站和电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。
柴油设施入井安全措施
柴油设施入井安全措施
包括以下几个方面：
1. 安全培训：为参与进入井操作的工作人员提供必要的安全培训，包括操作规程、井下风险和安全意识培养等。
2. 确定入井人员数量：根据井下工作的具体情况，确定每次进入井的人员数量，并严格控制进入人数，以确保井下工作人员的安全。
3. 佩戴个人防护装备：进入井前，所有人员都应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋、防护手套等。
4. 检查设备状态：在进入井之前，对所使用的柴油设施进行检查，确保设备状态良好、运行正常，没有故障和泄漏等安全隐患。
5. 确保通风状况：在进入井之前，应检查井下通风系统的运行情况，保证充足的新鲜空气供给和有害气体的排出，防止井下空气中积累有毒有害气体。
6. 预防火灾和爆炸：对于进入井的柴油设施，应采取防火防爆措施，例如使用防爆电器设备、检查和清理设备周围的易燃物等，以降低火灾和爆炸的风险。
7. 定期检查和维护：对柴油设施进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
同时，定期清洁和维护井下的工作环境，以减少事故发生的可能性。
总之，柴油设施入井时，需要严格遵守相关的安全措施，确保井下工作人员的安全和设备的正常运行。
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设备下井安全技术措施
(正式)
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银河榆林煤矿截至20xx年12月10日，已完成矿井矿建工程、安装工程，现正在进行调试、试运转准备工作。
根据煤矿生产需要，公司决定在12月10日开始陆续下放连采机和配套设备，为了确保设备安全、顺利下井到工作面，进行安装、调试、联合试运转，特制定设备下井安全技术措施如下：
一、制定设备下井领导小组：
组长：郭锐锋
副组长：高治州、李根太
成员：呼世福、高兴斌、刘晋波、白文斌、徐新育、张功琪、
刘超飞、马光平、冯永波、陈志余、张怀州、赵斌、姚殿宝、杨光东
监理：马建荣雷向东
负责设备下井单位：连采队、机运队
设备下井时间： 20xx年12月10—19日
二、下井设备：
连采机、锚杆机、梭车、破碎机、移动变压器、开关、附属电缆及配套物料。
三、设备下井路线：
地面设备库—副斜井井口车场—副斜井—副井底换装硐室、车场—工作面。
四、设备下井顺序：
20xx年12月10-15日912多功能车、移动变压器、开关、小型设备及所需物料；
16日梭车下井；
17日锚杆机下井；
18日破碎机下井；
19日连采机下井。
五、组织分工
各部门要各负其职，相互配合，共同搞好设备入井安全工作。
设备下井总指挥：高治州
高兴斌：
负责地面准备工作，负责设备入井后的一切工作，刘晋波组织配合；
刘晋波：
负责设备在地面的调试、试运转，负责设备到井口车场，准备足够所需物料。
安排好有经验的工人负责井底警戒、跟车工、司机、信号工。
负责具体捆绑工作，陈志余指挥捆绑，马建荣、雷向东监督捆绑工作；
陈志余：
负责监督检查2.5米绞车、慢速绞车的钢绳、信号、制动装置的灵活、可靠，保险绳是否良好，轨道的安全使用和运行，并在大板车上平面用12螺纹钢焊接阻车装置。
负责安排有经验的信号工在岗位上工作；
呼世福、冯永波：
负责安全技术措施的编制及组织贯彻学习，并监督所有参加此项工作人员学习签字。
六、设备下井准备工作：
关于大型设备入井钢丝绳安全系数测算
1、下放912车钢丝绳安全系数计算：
钢丝绳拉断力总和,经查阅双速绞车钢丝绳技术参数F=69.12T
912车在斜井中分解力F1=26.6T×Sin20°=9.0977T
平板车在斜井中分解力F2=6.36T×Sin20°=2.1752T
钢丝绳下放到井底自重分解力
F3=562m×4.12Kg/m×Sin20°=0.7919T
钢丝绳安全系数k=F/F1+F2+F3=5.73＞5
故,在20°斜井下放912车时,钢丝绳满足要求。
2、下放梭车钢丝绳安全系数计算：
钢丝绳拉断力总和,经查阅双速绞车钢丝绳技术参数F=69.12T
梭车在斜井中分解力F1=20T×Sin20°=6.8404T
平板车在斜井中分解力F2=6.36T×Sin20°
=2.1752T
钢丝绳下放到井底自重分解力
F3=562m×4.12Kg/m×Sin20°=0.7919T
钢丝绳安全系数k=F/F1+F2+F3=7.05＞5
故,在20°斜井下放梭车时,钢丝绳满足要求。
3、下放给料破碎机钢丝绳安全系数计算：
钢丝绳拉断力总和,经查阅双速绞车钢丝绳技术参数F=69.12T
给料破碎机在斜井中分解力F1=27.9T×Sin20°=9.5424T
平板车在斜井中分解力F2=6.36T×Sin20°=2.1752T
钢丝绳下放到井底自重分解力
F3=562m×4.12Kg/m×Sin20°=0.7919T
钢丝绳安全系数k=F/F1+F2+F3=5.53＞5
故,在20°斜井下放给料破碎机时，钢丝绳满足要求。
锚杆机和连采机根据上述车辆下放情况另行补充
安全技术措施。
原则上使用慢速绞车和2.5m绞车共同配合下放,下放前需要将设备部分进行分解。
4、认真度量设备的外形尺寸，严格按设备的高度和宽度制作模拟车=宽*高=3.3*2.75米，在设备下井前进行模拟试验，确保设备安全下井安全；
5、准备好足够的、安全可靠的捆绑设备的物料，手动葫芦10吨6台、φ18.5及以上的长大于12米的钢绳套10条、板木50块、木枕木30块、千斤顶32吨4台、捆绑锁具、U型环、花杆螺栓等物料；
6、检查2.5米绞车、慢速绞车的运行情况是否良好，各个紧固件是否牢固可靠，上下信号是否清晰可靠，绞车工必需有两个相互配合，是否有经验，制动装置是否牢固灵活。
确保无误后方可移交运行使用；
7、检查井口、斜井筒的安全设施是否灵活可靠；
8、检查斜井筒内的冰面是否消化，确保没有结冰情况，保证下放设备时的安全运行及人员行走时安全；
9、信号以副井信号系统为主，人车信号与对讲机配合使用。
配置清晰可靠的对讲机三部，井口一部，
井筒内随车一部，绞车房一部，确保上下及时准确联系；
10、配置安全可靠运行不小于40吨的起吊车1台，起吊工参与监督捆绑工作。
七、设备下井具体方法：
1、凡是下井的设备入井前，都必须对制动刹车系统进行详细检查，调试运转情况，进行各部件的润滑、紧固，确保设备系统运转正常良好，制动安全可靠，并做好检查运行记录；
2、小型设备及物料，采用912多功能车和装载机装载运输到井口车场指定地方，用小型或中型箱式、板车装载运送下井。
下井后，用912多功能车运送到指定工作面；
3、对2.5米绞车和慢速绞车进行安全试运转，详细检查并有记录；
4、912多功能车在12月12日下午下井，开到大板车上，位置找正，重心与板车重心重合。
前后支好、垫稳，用钢绳套、手动葫芦、枕木、板木、钢绳套等。