CNC刀具选用规范1
CNC刀具选用规范1
CNC刀具的选择规范1一、数控加工常用刀具的分类根据制造刀具材料分为：①高速钢刀具；②焊接式刀具；③硬质合金刀具；④涂层刀具⑤其他材料刀具。
从切削工艺上分为：①车削刀具；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、U钻等；③镗削刀具，如镗刀；④铣削刀具等。
二、数控加工刀具的选择(一)根据机床的加工能力选择刀具高速加工中心：一般应用涂层硬质合金刀具系列。
现有高速加工中心不建议选择D26以上刀具普通加工中心：一般应用飞刀系列，合金系列。
现有普通加工中心不建议选择D2以下刀具及高速加工刀具。
(二)根据加工工件的形状选择刀具。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:1）平面零件周边轮廓直壁的加工，常采用立铣刀（侧刃刀）;例如E10侧刃光刀的实例。
2）标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；例如用E2TP15°铣电视机通风口。
3）铣削平面时，应选硬质合金刀片飞刀；例如E25R0.8光平面的实例。
4）对一些三维曲面，可选择刀具有平刀(FLATE CUTTER)球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)。
平刀(FLATE CUTTER) 球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)选择特点：a.平刀(FLATE CUTTER)﹕即端刀.加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中，基本上不推荐来作3D的加工，主要的原因在于它的损耗大，尖部的磨损快，导致加工不能准确到位；主要类型有E16,E12, E10, E8, E6, E4, E3, E2, E1.5, E1。
E12的刀具效率和E10的刀具效率差不多，但刀具价格昂贵很多，所以一般中小型工厂推荐用E10刀具代替E12刀具。
例如：用平刀清角及清根的实例。
b.球刀(BALL CUTER)：它可用在3D的铣削中，主要的缺点是当加工到平面时，即以球刀的中心切削时，球头刀具的端部切削速度为零，基本为磨削加工，现场加工会变慢，同时，以相同的切削宽度PITCH下，它的面粗度不如圆鼻刀。
CNC刀具的选择和选购
CNC刀具的选择和选购CNC常用刀具有哪些？如何选择刀具？1．CNC刀具种类常用的数控铣刀具按形状分为平底刀、圆鼻刀和球刀3种。
（1）平底刀平底刀也叫平刀或端铣刀，周围有主切削刃，底部为副切削刃。
可以用于开粗及清角、精加工侧平面及水平面。
一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保证有足够的刚度，避免弹刀。
在选择小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长，选择本公司现有的最合适的刀。
如果侧面带斜度叫斜度刀，可以精加工斜面。
（2）圆鼻刀圆鼻刀也叫平底R刀，可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。
一般角半径为R0.1～R8。
一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。
镶刀粒的圆鼻刀也叫“飞刀”，主要用于大面积的开粗及水平面光刀。
飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，装刀长度先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。
（3）球刀球刀也叫R刀，主要用于曲面中光刀及光刀。
（常用于加工流道）一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选大刀光刀、小刀补刀加工。
2．刀具材料在金属切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。
其切削性能必须要有以下方面。
（1）高的硬度：HRC62以上，至少要高于被加工材料的硬度。
（2）高的耐磨性：通常情况下，材料越硬、组织中碳物越多、颗粒越细、分布越均匀，其耐磨性就越高。
（3）足够的强度与韧性。
（4）高的耐热性。
（5）良好的导热性。
（6）良好的工艺性和经济性。
为了满足以上要求，现在的数控刀具一般由以下材料制成：（1）高速钢，如WMoAl系列。
（2）硬质合金，如YG3等。
（3）新型硬质合金，如YG6A。
（4）涂层刀具，如TiC、TiN、Al2O3。
（5）陶瓷刀具。
在高温下仍能承受较高的切削速度。
（6）超硬刀具材料。
CNC机床加工中的钻削刀具的选择与应用
CNC机床加工中的钻削刀具的选择与应用CNC机床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一，其高精度和高效率的加工能力使其成为各行业中的首选。
而在CNC机床的加工过程中，钻削是其中一项常见而重要的操作。
本文将重点探讨CNC机床中钻削刀具的选择与应用，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、钻削刀具的选择要点选择合适的钻削刀具对于机床加工来说至关重要。
以下是几个选择刀具的要点：1. 材料选择：钻削刀具的材料种类繁多，常见的有高速钢、硬质合金、陶瓷和涂层刀具等。
根据加工材料的硬度、耐热性和切削性能等不同要求，选择相应的材料。
2. 刀柄类型：刀柄的类型有直柄和螺旋槽柄两种。
直柄适用于简单的钻削操作，而螺旋槽柄则适用于深孔钻削，可提供更好的冷却和排屑效果。
3. 刀尖形状：根据加工需要选择合适的刀尖形状，如标准点角、圆头、镗刀等。
刀尖的选择会影响到加工后的孔形和表面质量。
4. 切削边角度：根据加工材料的硬度和切削要求选择合适的切削边角度。
通常情况下，较小的切削边角度适用于硬材料的加工，而较大的切削边角度适用于软材料的加工。
二、钻削刀具的应用场景在CNC机床的加工过程中，钻削刀具具有广泛的应用场景。
下面列举几种常见的应用场景：1. 钻削孔加工：钻削刀具用于加工各种孔径和深度的孔。
在进行孔加工时，应选择合适的钻削刀具和加工参数，确保孔的精度和表面质量。
2. 镗削孔加工：在需要加工大孔径和高精度的孔时，可以使用镗削刀具进行加工。
镗削刀具具有较高的刚度和稳定性，能够满足高精度孔加工的要求。
3. 深孔加工：对于需要进行深孔加工的工件，通常采用深孔钻削刀具。
这种刀具具有内部冷却系统，可以在加工过程中提高冷却效果和排屑能力，保证加工质量。
4. 钻削面加工：除了加工孔，钻削刀具还可以进行面加工。
例如，在加工平面等工件时，可以使用适当的钻头进行铣削和切削操作。
三、常见问题及解决方法在钻削刀具的选择与应用过程中，也会遇到一些常见问题。
CNC机床加工中的刀具选用与刀具寿命管理
CNC机床加工中的刀具选用与刀具寿命管理一、引言随着制造业的发展，CNC机床在加工过程中扮演着重要的角色。
而刀具作为CNC机床的核心元件之一，对于加工质量和效率具有重要影响。
本文将就CNC机床加工中的刀具选用与刀具寿命管理进行探讨。
二、刀具选用1. 材质选择刀具材质的选择直接关系到刀具的硬度、耐磨性和耐冲击性等性能。
常见的刀具材质有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
根据加工对象的材质和要求，选择合适的刀具材质可以提高切削效率和延长刀具寿命。
2. 刀具几何形状刀具的几何形状也是影响加工效果的重要因素。
不同的刀具几何形状适用于不同的加工操作，如平面铣削、立铣、倒角等。
合理选择刀具几何形状可以提高加工效率和加工质量。
3. 刀具涂层刀具涂层可以提高刀具的硬度和润滑性，减少切削温度和摩擦。
常见的刀具涂层有氮化钛涂层、氮化铝涂层和钛碳氮涂层等。
选择适合的刀具涂层可以降低切削力和延长刀具寿命。
三、刀具寿命管理1. 刀具磨损监测定期对刀具进行磨损监测是刀具寿命管理的重要环节。
通过测量刀具磨损量和切削力的变化，可以及时发现刀具寿命的变化趋势，从而进行相应的调整和更换。
2. 刀具修复与更换当刀具磨损达到一定程度时，可以考虑进行刀具修复或更换。
刀具修复可以有效延长刀具的使用寿命，减少成本。
而当刀具过度磨损无法恢复时，及时更换刀具可以保证加工质量和效率。
3. 刀具保养与储存刀具保养与储存也是刀具寿命管理的重要一环。
注意刀具的清洁和润滑，避免刀具表面的腐蚀和磨损。
正确储存刀具，防止刀具的变形或受潮等问题。
四、刀具寿命管理的重要性刀具寿命管理对于提高加工效率、降低生产成本和保证产品质量均具有重要意义。
有效的刀具管理可以延长刀具的使用寿命，减少切削工具的更换频率，提高生产效率。
五、结论CNC机床加工中的刀具选用与刀具寿命管理对于加工质量和效率具有重要影响。
合理选择刀具材质和几何形状，使用适当的刀具涂层，定期监测刀具磨损并进行修复或更换，以及正确的刀具保养与储存，都是有效延长刀具寿命的关键措施。
cnc选刀技巧
加工流程1.开粗刀具：根据刀具能加工的深度决定。
（不管你选择：平底刀，圆鼻刀，球刀，任意选择）。
注意：球刀开粗步距20%~30%，切深按精加工的切深数据来。
2.中光刀具：a：一般用圆鼻刀：如果选用平底刀，中光后会留下台阶一样的余量，这样对后续光刀影响很大，因为余量不均匀，光出来，光洁度不好。
b：为什么不用球刀：球刀很难修磨，成本贵。
C：磨刀的难易：球刀-圆鼻刀-平底刀。
3.精光刀具：一般用球刀或圆鼻刀。
a：球刀可以爬面（陡峭和非陡峭地方都可以）。
b：圆鼻刀不要爬平坦地方，可能会顶刀，可以做陡峭地方，用等高。
C：球刀能承受的最大切削深度为0.05R~0.1R(在你指定的切削参数里，能承受的最大深度)4.加工流程开粗→光底→中光→精光→精光清角→精光清角→直到产品到位I：光底刀具直径选择：光底面的刀具直径一定要等于上把加工后，侧面留下夹角余量的刀具直径或大于，否则刀杆直接撞，具体的参考“文档”II：中光刀具直径选择：根据产品选择，如果定下刀具直径后，要不要先剩余铣下，再中光。
A：如果用这把刀剩余铣下后，刀路是一层单刀，那就直接中光B：如果用这把刀剩余铣下后，刀路是一层多刀，那就先剩余铣然后再用相同大小的刀中光注意：⑴参考刀剩余铣，a：注意踩刀加工，建议进刀开放和封闭全部用螺旋B：R角刀开粗后想直接等高，建议进刀开放和封闭全部用螺旋，否则可能会踩刀。
C：等高最后一刀，平坦区域，可能会踩刀，建议进刀开放和封闭全部用螺旋⑵中光先用转移方法：a：如果可以看到哪里开始顶刀，就要把顶刀位置以下，用辅助体挡住。
（等高时提醒插削进刀，就说明在小于斜面长度的地方插削进刀了）B：如果没有顶刀提醒，可以改为沿部件斜进刀。
⑶混合铣注意事项：最好用转移方法，否则刀具直接踩下去铣，尤其是平刀和圆鼻刀刀尖受不了的，很快就坏了。
III：精光刀具直径选择：根据产品选择，如果定下刀具直径后，要不要先剩余铣下，再精光。
a：如果是中光刀具直径2倍或以上，不要管其他的，直接精光。
数控机床如何选择刀具-数控机床选择刀具的注意事项
数控机床如何选择刀具-数控机床选择刀具的注意事项
数控机床如何选择刀具-数控机床选择刀具的注意事项
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。
下面，店铺为大家讲讲数控机床选择刀具的注意事项，希望对大家有所帮助!
1、根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。
只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。
2、陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。
使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。
陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的.加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工(易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀)。
3、金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。
一般可用切削液。
聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。
立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。
4、从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
5、选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
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CNC数控加工中刀具的选用
CNC数控加工中刀具的选用刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划与编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选用和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选用和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。
本文对数控编程中必须面对的刀具种类、特点和选择问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具，等等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%—40%，金属切除量占总数的80%—90%。
刀具选用规范
1)粗加工时尽可能考虑到用大刀;
2)Z轴加工越深刀具直径要越大;
3.用小不用大
1)据工件的工艺流程及材料特性.(应力作用) 当后续工段有热处理时且凹腔较大占工件1/3以上时，应考虑用小刀以减少热处理应力控制变形。
2）考虑加工工件受力情況,细小或薄壁工件加工则要考虑尽量用小刀.建议:较小工件应考虑刀刃长可达到即可。
2)加工直壁40mm以內深度用E10；40-60mm用E16；E20，60-80用E25四刃立铣刀；(小厂只有E16刀具)
3)在深腔加工时不要一次把刀具夹持太长,可分两段深度加工（分两段程序）有助于提高加工效率，例:￠26刀具150mm深腔加工时，先夹90mm长的刀加工,再夹150mm长的刀加工(分成两段程式).
参数比例倍数(l/d)1-5倍6倍7倍8-10倍
转数S
100%
70%
60%
50%↓
进给率F
100%
70%
60%
50%↓
Ar(切深)
100%
70%
60%
50%↓
编制
审核
标准化
会签
二．按加工刀具的顺序选择
1.刀具尽量从大到小选择；
2.大余量粗加工程序尽可能集中进行，尽量避免粗加工切屑对已精加工面损伤；
3.一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；
4.粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；
5.先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；
6.先精加工平面，后精加工侧面；
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第1页
本规范适用所有加工中心、数铣、雕刻机等数控加工
一.按刀具直径及刀具长度选择
1.用短不用长
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CNC刀具的选择规范1
Ⅰ根据加工工件的形状选择刀具
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:
1）平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;
2）标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；
3）铣削平面时，应选硬质合金刀片飞刀；
4）筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具；
5）对一些三维曲面，可选择刀具有平刀(FLATE CUTTER)球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)。
平刀(FLATE CUTTER) 球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)
选择特点：
a.平刀(FLATE CUTTER)﹕即端刀.模具加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中，基本上不推荐来作3D的加工，主要的
原因在于它的损耗大，尖部的磨损快，导致加工不能准确到位；
b.球刀(BALL CUTER)：它可用在3D的铣削中，主要的缺点是当加工到平面时，即以球刀的中心切削时，球头刀具的端部
切削速度为零，基本为磨削加工，现场加工会变慢，同时，以相同的切削宽度PITCH下，它的面粗度不如圆鼻刀。
但它可用作清根清角加工之用。
在进行自由曲面加工，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工；
c.圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)﹕在切削过程中，任何刀具都是R角磨损，相对平刀来讲，圆鼻刀的损耗会慢的很多，更主
要的是：圆鼻刀的切削速度不会为零(V≠0),切削速度比较稳定。
圆鼻刀可以用在2D.3D的加工，在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。
因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择圆鼻刀。
圆鼻刀相同直径其齿数也各有不同,像D52R有3～5齿,一般情況下,齿数较少的刀具因強度好,排屑良，用于粗加工;齿数多的刀具因齿数多,进给快，用于精加工。
ⅱ按加工形式选用
1）粗加工：
选择粗加工要考虑加工中心的功率，进给及转速,其次要考虑所加工工件的尺寸与形状，要在节省时间的情况下，尽快将粗加工完成，粗加工优先选用大直径刀具；
a.外形Z向面为3D曲面,且Z向深度低于10mm可用球刀直接分层加工(适用于高速加工)；
b.Z向加工较深(大于20)时用圆鼻刀等高加工；
c.工件外形在30*30以下時可以用端刀等高；
d.在复杂的3D曲面加工中,为了方便计算残料,可用球刀进行毛坯残料切削；
注：圆鼻刀粗加工或面铣切削宽度PITCH 值的计算公式: PITCH=0.7(刀具直径D-2倍刀尖R 角值)
2）中加工：
a. 确保精加工的安全性,包括工件的余量,拐角R 的大小;
b. 精加工前一把刀具的直径一定要小于精加工刀具;
c. 大刀到小刀逐步切削，直径递减执行减半原则，最后一把刀的R 角尽量要小于或等于精加工刀具的R 角；
d.等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半;
e.若为大刀(D32以上飞刀)粗銑,凹模须用小飞刀中銑.凸模须用飞刀中铣或中插..
f.工件外形在30*30以下时可以用端刀或球刀中加工.
3）精加工：
选择主要的精加工刀具，加工部位应尽可能遵循80：20原则，80代表80%的部位将被加工到位，20代表20%的部位留给后面的刀具加工， 决定精加工刀具首先应考虑加工中心的转速,其次应考虑工件的形状及尺寸,其选择原则如下: a. 检测工件的最小R 角及切削加工的最深点,决定刀具的直径及长度;
b. 加工深度一般不要超过精加工刀具直径的5倍；
pitch
c.顶部或底部位曲面时需用球刀；
d.能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；
e.侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀；
f.大中平面禁止用球刀光刀；
g.凸模外形较大时可用飞刀精铣；
1.f.加工底面必須考虑到刀具避开侧面；
h.精铣前必須考虑是否还有多余的残料或角落未清；
i刀具若太长宜用插铣,不宜用等高铣。