电解铝行业分析报告

电解铝行业分析报告
电解铝行业分析报告

从原生角度来说,电解铝是典型的高耗能产业,从再生角度来说,电解铝又是特殊的高耗能产业,尽管当前其高耗能特性还没有显现出来,而其高耗能和高速发展却引起了社会的极度关注。一方面,铝因其具有特殊的化学、物理特性,是当今最常用的金属之一,不仅在建筑、交通运输、电力等国民经济领域得到了广泛的应用,而且也是国防军工和高新技术产业的重要支撑材料;另一方面就是因为它的高耗能和高速发展中存在的一系列问题。

在现实中,电解铝生产并不是一个单一的系统,目前,不管是我国还是世界上许多其他的国家,比如美国、法国、加拿大等,以电解铝企业为核心环节,通过产业链的前后延伸,已经形成了完整的铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、再生铝产业链体系。随着能源环境压力的不断加强,通过产业链不同环节的组合、废物循环或梯级利用以及基础设施的共享形成的有利于节能降耗、减少飞舞排放的铝业共生题日益受到关注。尤其是近几年,伴随铝工业生产工艺的不断优化、装备水平的不断提升及铝工业废弃物综合利用技术的发展,铝工业生产相关的原辅材料、产品、废弃物之间产业共生环节逐步增多,共生系统也逐步复杂化。对于整个铝工业而言,已经形成了典型的行星系共生网络,而这个网络的主体是煤炭资源和铝土矿资源,而且近几年,随着资源问题及能源问题的加剧,这种向上游延伸谋求生产的结构特征发展更加明显。这些产业链之间的不同组合形式及附生关系,形成了复杂多样的铝工业网络共生体系。铝产业共生题成长遵循如下特征:

第一,完善的星系电解铝共生网络具有明显的圈层性,但主体产业具有明显纵向一体化发展特征。完善的星系电解铝共生网络包括釆矿业、冶炼、加工业以及辅助再生企业四大系统。其中资源(煤、铝土矿)开采企业是整个体系的核心,涉铝产业围绕资源相伴而生,形成如上所述的各种共生模式。以电解铝环节为例,国内目前电解铝产能大大过剩,原材料氧化铝的获取成为企业存活的关键,再加上电解铝生产有着难以停车的特性,因此电解铝企业经常遭受原材料企业的利润挤压,因此具有强烈的向上游拓展的倾向。

第二,主体产业各环节共生性依赖度逐步减弱,越到外圈层,共生关系越松散。铝工业的主产业一般有两条,一条是铝土矿-氧化铝-电解铝-铝加工,另一条是煤-电-电解铝-铝加工,这种共生链依下上游依赖程度成逐级下降。由于电与铝

土矿、电与氧化铝成本分别占氧化铝、电解铝生产成本的70-80%,因此氧化铝生产对铝土矿和电的依赖程度是最大的;同样,电解铝生产依赖氧化铝和电,在电力充沛价格可行的情况下,电解铝企业依傍氧化铝企业而生,但如果电力供

应成本成为决定性因素时,铝电联营或铝电煤联营成为铝工业的发展诉求。在全国销售额500万元以上的企业中,矿山-氧化铝共生度接近90%,氧化铝-电解铝企业共生度约为42%,热电-氧化铝企业共生度约为60%,电解铝-加工企业共生度约为20%。

国信期货有色金属高级分析师顾冯达表示,国内铝价近期高位徘徊,部分铝企业采用直供电,电力成本大幅下降,虽然氧化铝原材料价格亦小幅跟涨,但电解铝综合生产成本不升反降。据综合统计测算,截至4月底,国内电解铝企业算数平均生产成本11552.08元/吨,较上月降低65.4元/吨,行业平均盈利383.92元/吨;加权平均生产成本10949.47元/吨,较上月降低441.64元/吨,行业平均盈利986.53元/吨。同时4月份电解铝运行产能3104.9万吨,亏损产能710.6万吨,亏损产能占比22.89%。截至4月底,仅剩福建、河北、河南、宁夏、青海、云南省份未能实现扭亏,其余地区炼厂盈利能力大幅提升。

“综合来看,国内电解铝行业受益于前期供给侧改革等政策性利好提振突出,目前在有色金属中基本面偏强,但今年以来铝价涨幅超过两成,目前沪期铝在万三附近将面临较大压力,考虑到电解铝成本下滑及铝厂利润复苏,行业产能复产和产业链空头保值需求渐浓,铝价回调整理威胁加大,建议持续关注行业政策变化和市场资金流向,对短期追涨保持谨慎,产业空头保值客户宜优先介入。”顾冯达说。

国泰君安期货则认为,从基本面上看,铝厂复产不及预期,产能修复有限,阶段性供应相对偏紧的现状仍将持续,供需错配继续成为支撑铝价的主要逻辑。从市场情绪上看,当下商品市场资金活跃,铝供应短缺亦能形成吸引做多资金的炒点。当然,目前4月消费旺季已过,5月需求端是否转弱,尚需宏观层面进一步验证,短期看上方仍有空间。(中国证券报)

电解铝在2015年四季度跌出历史大底之后,产能出现急剧收缩,开工率跌至80%,运行产能曾跌至2015年12月2912万吨的低位。而目前,虽然价格出现了20%左右的上涨,但笔者发现,供给收缩仍在继续,复产难以构成主流。

供给收缩仍在继续复产全面低于预期

据了解,目前电解铝运行产能增加非常少。2016年4月份的运行产能仅升至3012万吨,仅比去年底低点增加100万吨。运行产能的下降,已表现为2016年以来产量实实在在的负增长,这对原先动辄在10%左右的铝产量增速,非常不易。根据笔者调研,未来半年之内,有可能复产和新增的产能的理论值为500万吨,但由于受到电力供应、资金限制等因素制约,供给投放的进程将大概率低于预期,估计只有60%的新增供应能顺利释放。

下游需求出现回暖库存持续下滑

目前我国电解铝下游需求出现回暖,下游铝加工企业开工率提升。包括铝型材、铝板带、铝线缆、再生和原生铝合金等方面,开工率提升后,加工企业备货提升。今年4月份,上海、无锡、南海、杭州、巩义五地现货库存拐头下降,验证需求

回暖和产量收缩的现实。上述五地的铝锭库存数据显示,从2月份开始,现货库存就已经出现低于往年水平,并在4月份开始拐头下降,这进一步验证了需求回暖和产量收缩的现实。

复产和新增产能投放不足供给缺口显著

据了解,目前运行产能仍不足以满足消费。2015年四季度以来,国内电解铝大量减产,目前产能没有回复至减产前水平,目前运行产能为3100万吨左右,而目前预计铝消费为3350万~3400万吨,至少还有300万吨的产能达产以后才能平衡。

另外,受电力成本、资金等因素制约,电解铝复产和新增产能有限。一是部分省份考虑下调电价补贴,提高复产成本。近期青海省已开始考虑取消电价补贴,政府和电网认为铝价已经涨至12000元/吨附近,之前的政策需要取消,对未能复产的企业意味着复产成本上升,盈利空间压缩,复产难上加难。二是资金因素压制明显。供给侧改革趋势下,银行对有色行业信贷收紧,也将压制电解铝复产。三是新增产能投放有限。2016年新疆新增产能35万吨,主要体现在山东和内蒙,其他区域没有太多新增产能。山东地区仅魏桥仍有空间,但环保等因素对魏桥发展也有限制。

笔者预计,未来半年之内,有可能复产和新增的产能在500万吨(理论值),实际上收到电力供应、资金等因素制约,只有60%的产能能够运行。未来半年内,电解铝市场仍将明显短缺。

交易所库存持续下降市场看涨情绪高涨

笔者预计,未来电解铝价格下行空间有限,上涨动力依然强劲。一是电解铝价格成本支撑显著。今年以来随着氧化铝、煤炭等原材料价格上升,电解铝成本已逐步上移至11790元/吨,为铝价提供坚实支撑。二是现货维持升水,铝锭持续紧俏。自2016年以来,随着供给去化和需求恢复,海外和中国铝现货市场均出现了明显好转,LME铝现货逐渐由贴水转向升水格局,最多时一度升水20美元/吨。上海现货则从4月以来持续升水,目前已升水15元/吨。三是交易所库存持续下降,全球库存消费比已处于历史低位。LME铝库存由2014年最高的547万吨下降至目前的271万吨,下降幅度近50%,已降至近6年来最低水平。(安信证券)

中国铝业现状分析

中国铝业现状分析 一、中国铝工业发展历程 中国电解铝工业50 年的发展历程大致可以分为三个阶段: 第一阶段从中国第一家电解铝厂-抚顺铝厂1952年4月开工建设到70年代末期,可以认为是中国电解铝工业的发展初期。1952年当抚顺铝厂一期工程开工建设时,其设计产能仅为年产1.5万吨。1958年中共中央、国务院分布了《关于大力发展铜铝工业的指示》,铝被定为国民经济的第二大金属材料。从此,国家开始对铝工业的发展给予巨大的政策支持和资金扶持,使中国铝电解工业开始走上了发展轨道。这一时期,贵州铝厂、兰州铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂、连城铝厂、郑州铝厂电解分厂等相继建成投产,初步形成了八大铝厂的生产格局。电解技术基本是以旁插和上插自焙阳极铝电解梢工艺和设备为主,产量达到了36万吨。50-60年代中国电解自焙槽主要缺点是电流效率低、能耗高、劳动生产力低,特别是电解槽密闭性能差,电解烟气中含有大量的沥青挥发物,对生产操作和环境污染影响极大。70年代中后期,我国自行设计并建造了135 KA中间下料预焙阳极铝电解槽系列。在1979年贵州铝厂扩建过程中,引进了日本当时还处于试验阶段的160 KA中间下料预焙阳极电解槽技术。从此,中国电解铝工业的技术水平开始有了很大的提高。 第二阶段从80年代改革开放到90年代初,是中国电解铝工业步入常规发展时期。1982年在国家“优先发展铝”的方针指导下,一些建于60-70年代的铝厂开始纷纷进行改扩建,以提高生产规模和效率。如贵州铝厂与贵阳铝镁设计研究院合作开发了186 KA大容量、高效能预焙槽;包头铝厂兴建了135 KA预焙槽系列;青海铝厂在吸收消化贵州铝厂技术的基础上建成了20万吨电解铝厂等。这一系列项目的相继建成,预示着中国铝工业开始向规模化大生产方向发展。与此同时,在市场利益的驱动下,一些具有电力优势和铝土矿优势的地区也纷纷投资兴建了一批小型60KA白焙槽电解铝厂。这段时期,全国电解铝的产员由70年代末的36万吨发展到1992年的109万吨,使中国电解铝生产首次突破厂100万吨大关。 第三阶段从1992年到跨入新世纪,是中国电解铝工业步入世界铝工业生产大国阶段。这一阶段主要有四个特征:一是发展速度跃居世界前列。仅用10年时间,中国电解铝产量就从1992年的109万吨迅速发展到2001年的342.46万吨,形成了

铜发展现状及市场前景分析

报告编号:1683235

行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容: 一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称: 报告编号:1683235 ←咨询时,请说明此编号。 优惠价:¥7380 元可开具增值税专用发票 网上阅读: 温馨提示:如需英文、日文等其他语言版本,请与我们联系。 二、内容介绍 铜工业是国民经济中的重要行业,与其他行业的关联程度较高。世界铜资源主要集中在智利、美国、赞比亚、秘鲁、俄罗斯等国。中国拥有一定的铜矿资源储量,铜矿资源开发比较集中,江西、云南、安徽、内蒙古是矿产铜的主要生产地区。 虽然铜的使用在我国有悠久的历史,但在近60年铜工业才得到发展。经过多年的建设,我国铜工业取得辉煌成就,建成了比较完整的铜工业生产体系,步入世界上重要铜生产国行列。中国是世界第一大铜消费国,而精炼铜产量只占世界的20%左右。更为关键的是我国铜储量只占世界的%,随着我国工业化进程的不断推进,我国铜资源供求矛盾不断加剧。国内铜企积极实施走出去战略,加快海外拓展步伐,加大境外矿产投资,提高我国铜资源的保障能力。 近年来,中国铜工业回升向好的基础逐步巩固,实现平稳较快发展;产品产量再创新高,企业效益稳定增长;固定投资持续增加,产业结构调整、节能减排、技术进步和科技创新成效显着;对外贸易、投资合作取得新进展,行业整体实力和国际影响力、核心竞争力逐步增强。我国已发展成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国,产量已连续多年居世界首位。 2010-2014年我国铜金属产量 中国产业调研网发布的2016年版中国铜市场现状调研与发展前景趋势分析报告认为,“十二五”期间,中国铜工业将实现全面转型,深入调整产业结构,从低成本的加工型铜企向高技术含量、高附加值铜企转变。大力开拓海外市场、发展废铜行业,提高资源的保障能力是主要的转型方向。我国计划到“十二五”末实现30%的铜生产自给率,并在中西部省份新建加工和回收厂,增强中国在全球大宗商品市场的竞争力和定价能力。

一份低调的电炉钢石墨电极产业链深度报告,请您斧正!

一份低调的电炉钢石墨电极产业链深度报告,请您斧正! 钢铁行业2017年中期策略报告:后钢铁时代,电炉钢和石墨电极全面崛起不止是钢货6月14日 【备注:本文节选自光大证券钢铁王招华/杨华/王凯/沈继富团队今日发布的深度报告,未获当事人授权、不保证内容的准确性;如需本报告的PDF版全文,请转发本微信文章、并获得20个点赞后,发送截屏至微信号“1842204974”,我们将在24小时内发送给您,谢谢!】 石墨电极产业链12家企业调研:四、五月份已显著消耗掉前期库存,供求更紧张的日子很快就会来到 1)后钢铁时代板块难有大的投资机会。从人均钢产量和钢铁积蓄量等多个维度来看,中国的钢铁消费峰值在2013年已经达到;参考美国和日本的经验,钢铁峰值过后的10年内,市场化的兼并重组并没有展开,产销量降20%-50%,从业人口减半,整个板块几无大的投资机会。我们认为供给侧改革有助于改善中国钢铁板块的投资机会,但不能改变大趋势;中国钢铁板块的大机会只能寻找结构性的细分领域。 2)电炉钢产业链的战略机遇已到:市场和政策双重共振。2016年10月开始的轰轰烈烈清零地条钢的供给侧改革使得废钢价格大跌,进而引发电炉钢和高炉-转炉钢经济效益的

比较出现了拐点,我们认为这一红利能持续1-2年,随后中国步入废钢折旧周期,将继续推动电炉钢步入一个新的更长的成长周期。电炉钢相对于高炉-转炉钢更加节能、环保和低碳,预计其占整个钢产量的比重有望由2016年的6%提升至2030年的30%。 3)石墨电极行业迎来供给和需求双重驱动的景气趋势。一方面,全国石墨电极46%的产能受到“2+26”大气污染防治强化督查影响,产能利用率难有提升甚至面临下降,21%的产能则受制于常年亏损和资金匮乏影响,复产之路漫长;另一方面,石墨电极55%用在电炉钢,而电炉钢产量今年有望增长70%,未来10-20年有望翻4番以上。在目前高利润驱使下电炉钢复产成趋势,而石墨电极全产业低库存、生产周期4.5个月,新建产能周期2-3年,因此行业的景气趋势有望继续。 4)主要原材料针状焦的供求紧张局面有望逐步趋缓。一方面,虽然针状焦价格年内已涨77%,但并没有阻碍石墨电极盈利的改善,以500mm超高功率石墨电极为例,1-5月价格累计上涨2.23万元(涨幅150%),而税前利润则上涨 1.90万元;另一方面,在针状焦国产化已有55%的背景下,2017年6月开始,11万吨(相当于2016年全年全国表观消费量的76%)针状焦将步入逐步投产期,有助于缓解供不应求的局面。

全球电解铝市场分析

全球电解铝市场分析 一、前言 通过100 多年的进展,世界铝工业差不多形成从铝土矿开采,到氧化铝、电解铝原料生产,直至轧延、挤型、铸造等铝材加工的完整工业体系。随着近几年铝工业的技术及设备水准的提高,全球产量稳定成长。目前全世界共有原生铝生产国45个,原生铝企业272 个(中国147 个),总生产能力3300 万吨(中国830 万吨)。原生铝生产属于耗能高、污染严峻、技术层次低的资源密集型产业,已开发国家的劳动力和环境成本都比较高,目前有产能从西方大厂向开发中国家转移的趋势。以后原生铝产业的竞争实质上确实是争夺稳定、廉价能源,这将导致原生铝生产向能源丰富、电价低廉的地区转移。

二、供给分析 近百年来全球电解铝产量随着能源开发规模的扩大而持续上升,特不是在水电资源丰富的南非,石油、天然气资源丰富的中东地区,煤炭资源丰富的澳洲、远东地区。但随着开发中国家对铝需求的成长,至少在以后20 年里,全球电解铝产量仍会保持成长趋势。近年来,亚洲成为电解铝产量成长最快的地区,2002年起超过北美,成为全球第一。中国电解铝产量的快速成长是促成这一形势的主导力量。 1991年全球初生铝锭产量约1962万吨,近15年来产量之复合年增率(CAGR)为3.4%,2005 年产量约3100万吨,成长17%。近6 年(2000-2005)之成长速度加快,产量之CAGR达5.6%,成长率最大之国家是中国大陆,CAGR达22.8%,其次是非洲,CAGR约12%,衰退最大地区则为北美,拉丁美、西欧、独立国协及东欧等其余地区则变化不大,显示全球原铝生产出现结构性变迁,参见表1。表1 近6年全球各地区初生铝锭产量变化

我国铜箔行业发展现状和前景分析报告

我国铜箔行业发展现状及前景分析 一、铜箔与铜箔产业链上下游分析 1、铜箔与电解铜箔 铜箔是现代电子行业不可替代的基础材料,按照制造工艺的不同可分为压延铜箔和电解铜箔两类。 从产品性能上看,压延铜箔的性能更好。但由于生产压延铜箔的生产工艺复杂、流程长,生产精度要求高,而生产一致性较差。因此,目前,市场上的铜箔以电解铜箔为主,占据了95%以上的市场份额,压延铜箔则作为补充。 电解铜箔(Electrode Posited copper)是指以电解铜为主要原料,用电解法生产的金属铜箔。将电解铜经溶解制成硫酸铜电解溶液,再在专用的电解设备中将硫酸铜电解液通过直流电的作用,电沉积而制成箔,然后对其进行表面粗化、防氧化处理等一系列处理后经分切检测后制成成品。 2、电解铜箔的上游市场 铜材加工行业是电解铜箔行业原材料的主要供应产业。铜材加工,是以阴极铜为原材料,将其加工成铜管、铜杆、线缆等产品。铜材加工行业属于竞争性行业,行业发展充分、技术进步快。铜杆是电解铜箔生产的主要原材料,是生产成

本的主要构成部分;铜杆产品质量的优劣对电解铜箔的生产有较大的影响。 铜杆属于大宗商品,市场价格透明,市场竞争比较充分。 3、电解铜箔的下游市场 铜箔的下游销售,一般采用“铜价+加工费”的模式。铜的价格随着大宗商品的报价而变动,加工费则根据市场情况而发生变动。 铜箔按下游需求可以分为标准铜箔(CCL、PCB)、锂电铜箔和电磁屏蔽用铜箔。标准铜箔是生产覆铜板(CCL)和印制线路板(PCB)的主要原材料,普遍应用于电子信息产业,是铜箔第一大应用领域,厚度一般在12-70μm(标准铜箔);锂电铜箔主要用于消费类锂电池、动力类锂电池及储能用锂电池,为铜箔第二大应用领域;锂电铜箔既充当电池内负极活性材料载体,又充当负极电子收集与传导体厚度一般7~20微米。电磁屏蔽用铜箔,主要应用于医院、通信、军事等需要电磁屏蔽等部分领域,其比重较小。 二、我国铜箔行业产能产量发展现状 1、国内铜箔产业历年产能产量分析 根据中电协铜箔行业分会的统计,我国2011年-2016年铜箔产业的历年产能和产量如下图:

(完整word版)电解铝行业的安全生产管理

电解铝行业的安全生产管理 随着国民经济的快速发展,铝产品的需求增长日益加快,电解铝成为我国国民经济中的一个支柱产业。目前200kA和200kA以上的大型预焙电解槽成为我国电解铝生产的主力槽型。但由于辅助设施和配套装备技术,以及生产管理与电解铝的发展速度不同步,投产后设备缺陷多和管理不畅,导致一些安全生产事故频繁发生,并造成一定的人员伤亡。 一、常见的安全生产事故 大型预焙铝电解槽的生产特点主要是电流强度大,日产量高,自动化程度高。此外,由于槽型大生产过程中热辐射量大,厂房环境温度高,对操作工人的体能和各种配套设备的性能是一个极大的考验。因此,近年来国内一些企业电解槽发生母线打火和整流机组元件爆炸,电解槽漏炉事故、铸造铝液爆炸等各种重大事故时常见诸于报端,给所属企业的生产、经营带来难以弥补的经济损失,严重影响企业的正常生产经营管理工作。 1、漏炉事故 电解槽漏炉事故是铝冶炼行业发生频率最高的事故之一,这种事故主要发生在焙烧结束和生产启动过程中,以及生产一段时间或槽龄超过1000天以上的电解槽,漏炉部位主要在侧部钢板和阴极钢棒口处,漏炉前或漏炉期间,如果预防处理得当,可以阻止电解质或铝液的进一步外漏,对系列电解槽生产的影响较小,如果处理不当或疏于管理、处理不及时,则会在铝液或电解质熔化槽壳外漏时,冲断阴极母线造成系列停产等恶性事故。 2、母线打火事故 母线打火事故主要在发生焙烧结束,进行生产启动的过程中,以及二次启动或由于临时限电压负荷,阳极降入铝液中,处于保温状态的电解槽上。在焙烧启动和恢复生产过程中,由于违反作业规程操作不当或电解槽电流分布不均,造成局部电流过于集中,击伤或击断阳极导杆或阴极母线。这种事故一般损失较大,容易造成系列停产。由于电流打火事故一般在瞬间发生,根本无法采取抢救措施,只有事故后修复处理。母线修复期间,由于现代大型电解槽设计间距小,空间狭窄,环境温度高,母线连接处多为焊接,在去除废旧母线、焊接新母线时,难以采取高效措施,施工难度大,修复时间长。 3、整流柜爆炸事故 整流机组发生爆炸主要表现为整流柜元件发生爆炸,导致整台整流机组停运,系列电流下降,电解槽限负荷运行。如果有备用整流机组的,若备用机组及时投运,可保证生产运行,

2020年中国电解铝行业发展现状分析 产销量逆向增长、市场价格再度回升

2020年中国电解铝行业发展现状分析产销量逆向增长、市 场价格再度回升 2019年中国电解铝市场产量首次下降,消费量持续增长 电解铝就是通过电解得到的铝,在人们的日常生活中应用广泛,2019年,我国电解铝市场产量十年来首次出现下浮,消费量却持续增长…… 1、中国电解铝产能利用率下降产量下浮 电解铝产能过剩一直是我国电解铝行业存在的一大难题。2015年,工信部加大对电解铝在建项目监督力度,严控电解铝产能扩张;鼓励区域内现有电厂和电解铝厂依产业链垂直整合,结合电力体制改革,研究推动网电、自备电及局域网之间的电价公平,扭转部分技术水平高、资源条件好的电解铝企业长期因电价不公平造成的亏损局面;同时建立铝材上下游产业联盟,扩大铝材在建筑、电力、交通、航空等领域的应用;鼓励国内铝企业在境外建设电解铝及铝加工。 2016年,我国《有色金属“十三五”规划》提到我国电解铝产能利用率在2020年底要达到80%以上,提高产业集中度,从而提升国际化经营能力。 2014-2017年,我国电解铝行业产能利用率呈逐年上升趋势,之后保持75%以上的产能利用率,2019年产能利用率达到76%,较2018年的77%有所下降。

根据国家统计局的数据显示,2011-2018年,我国电解铝的产量呈现逐年增加的态势,2018年我国电解铝产量达到3580.19万吨,同比增长7.55%。2019年,我国电解铝产量随着产能利用率的下降也有所下滑,为3504.4万吨,同比下降2.12%。

注:2013、2014年产量增速为9.92%、13.44%。 2、中国电解铝需求增长价格回升 从需求来看,房地产的萎靡在近两年内很难有所改观,即便颓势稍减,也很难支撑消化日益增长的电解铝产量,不过铝合金出口增长率一直维持在较高水准,另一方面,国内汽车产量虽没有较大涨幅,但“汽车轻量化”趋势的加快,还是会推动每辆车用铝量的增长,这也是未来铝需求增长的一个领域。2019年,我 国共消费电解铝3672万吨。

炭素制品行业分析及发展机遇研究报告

2016-2022年中国石墨及炭素制品行业分析及发展机遇研究报告 中国产业研究报告网

什么是行业研究报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等,为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。 企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场,但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代,不但要了解自己现状,还要了解对手动向,更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。 行业研究报告的构成 一般来说,行业研究报告的核心内容包括以下五方面:

行业研究的目的及主要任务 行业研究是进行资源整合的前提和基础。 对企业而言,发展战略的制定通常由三部分构成:外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。 行业与企业之间的关系是面和点的关系,行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间;企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。 行业研究的主要任务: 解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位 分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度 预测并引导行业的未来发展趋势 判断行业投资价值 揭示行业投资风险 为投资者提供依据

2016-2022年中国石墨及炭素制品行业分析及发展机遇研 究报告 【出版日期】2015年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版:7000元电子版:7200元纸介+电子:7500元 报告摘要及目录 2015年中国石墨及炭素制品产量为3,259,吨,同比下降%。2015年1-10月止累计中国石墨及炭素制品产量28,506,吨,同比增长%。2015年10月全国石墨及炭素制品数据表如下表所示:

电解铝行业分析2中间产物氧化铝讲解

铝行业分析报告 金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属,由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能,因而广泛应用于国民经济各部门。全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门,占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。

1氧化铝环节 1.1氧化铝生产工艺 从矿石提取氧化铝有多种方法,主要是碱法提取氧化铝,例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法,其产量约占全世界氧化铝总产量的95%左右。70年代以来,对酸法的研究已有较大进展,但尚未在工业上应用。 采用什么生产办法主要依据原材料铝土矿的优劣情况,主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值,俗称铝硅比。从一般技术和经济的观点看,矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法;铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法;当铝土矿的品位处于二者之间时,可采用联合法处理,以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点,达到较好的技术经济指标。 1.1.1拜耳法 拜耳法是奥地利拜耳(K.J.Bayer)于1888年发明。其原理是用苛性钠(NaOH)溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝,得到铝酸钠溶液。溶液与残渣(赤泥)分离后,降低温度,加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝,洗净,并在950~1200℃温度下煅烧,便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液,蒸发浓缩后循环使用。 由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件,主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125~140℃下溶出,一水硬铝石型铝土矿则要在240~260℃并添加石灰(3~7%)的条件下溶出。 现代拜耳法的主要进展在于:①设备的大型化和连续操作;②生产过程的自动化;③节省能量,例如高压强化溶出和流态化焙烧;④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。 拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低。 拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量,主要是矿石中的SiO2含量,通常以矿石的铝硅比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中,SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O),随同赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。铝土矿的铝硅比越低,拜耳法的经济效果越差。直到70年代后期,拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7~8。由于高品位三水铝石型铝土矿资源逐渐减少,如何利用其他类型的低品位铝矿资源和节能新工艺等问题,已是研究、开发的重要方向。 1.1.2碱石灰烧结法 适用于处理高硅的铝土矿,将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料,在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3)、原硅酸钙(2CaO·SiO2)和钛酸钠(CaO·TiO2)组成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。如果溶出条件控制适当,原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应,而与钛酸钙、Fe2O3·H2O等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程,SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6-2x)H2O沉淀(其中x≈0.1),而使溶液提纯。把CO2气体通入精制铝酸钠溶液,和加入晶种搅拌,得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。水化石榴石中的

锂离子电池产业发展研究报告

锂离子电池产业发展研究报告 1、 锂电池分类和结构 锂电池主要是指在电极材料中使用了锂元素作为主要活性物质的一类电池,包括锂原电池与锂二次电池。锂原电池是不能充电重复使用的,二次电池是可以多次充放电使用的。锂原电池主要有锂锰电池、锂硫电池、锂亚硫酰氯电池、锂硫酰氯电池等。手表、计算器、计算机主板CMOS 中用到的3V 锂电池,主要是锂锰电池。而通常所说的锂电池,如手机锂电池,笔记本锂电池,属于锂二次电池。锂二次电池中最常见,也是应用最广泛的是锂离子二次电池,简称锂离子电池。 由于锂离子电池具备可反复充放电的性质,而且在其工作过程中碳排放为零,因此在日常生活中,特别是大型储能设备如车载用电池中得到广泛应用。另外,由于锂离子电池环保安全及循环使用的特点,在电动工具、电动车、路灯备用电源、大型电力储能设备以及手机、数码相机、笔记本计算机等电子产品中得到广泛应用,本文将重点着力于介绍锂离子电池。 锂离子电池在结构上主要有五大块:正极、负极、电解液、隔膜、外壳与电极引线。电池内部采用螺旋绕制结构,用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC 元件(正温度系数热敏电阻),以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。单节锂电池的电压为3.7V(磷酸亚铁锂正极的为3.2V)。由于电池容量也不可能无限大,因此常常将单节锂电池进行串、并联处理,以满足不同场合的要求。

(1) 正极材料 1. 钴酸锂(LiCoO2) 钴酸锂也是目前应用最为广泛的正极材料,钴产生3.9V 的电压平台,对钴酸锂而言,对应于其理论容量,高达274mAh/g,实际容量可达155mAh/g,具有很高的能量密度。主要应用于便携电池领域:如手机、PDA、移动DVD、MP3/MP4和笔记本电脑等。 2. 镍酸锂(LiNiO2) 在镍酸锂电池中,化学离子对Ni4+/Ni3+可产生3.75V 的电压平台,提供接近200mAh/g 的循环容量。但在实际中,很难得到这个结果。首先在高温下,由于Li的挥发,很难合成化学计量比LiNiO2,高温时六方相的LiNiO2 晶体很容易转变为立方相的LiNiO2 晶体。这种锂镍置换的立方的没有电化学活性,而且该反应的逆过程很慢并且不完全。

电解铝行业发展现状分析 市场产能利用率逐渐回升

电解铝行业发展现状分析市场产能利用率逐渐回升 目前,我国电解铝产量最大的地区为新疆,2014该地区电解铝产量为426.82万吨,占比为17.52%;其次是河南省,该地区电解铝产量约为337.82万吨,占比为13.87%;排名第三的是山东省,该地区产量为283.62万吨,占比为11.64%;内蒙古和青海地区的电解铝产量也较大,分别为235.88和233.59万吨,占比为9.68%和9.59%,其他地区的电解铝产量占比相对较少。 根据前瞻产业研究院发布的《电解铝行业产销需求与前景预测分析报告》数据显示,2006-2015年,我国电解铝的产量呈现逐年增加的态势。2015年,我国电解铝产量达到了3141万吨,同比增长了28.84%,2016年,我国电解铝的产量为3187万吨,同比增长1.46%。 2006-2016年我国电解铝产量情况(单位:万吨) 资料来源:国家统计局前瞻产业研究院整理 2006-2013年,中国电解铝行业的产能利用率长期在70%-85%之间。2014年,我国电解铝产能利用率降到70%以下,但2015年,我国电解铝产能利用率又回升为70%以上。 2014年2月18日,工业和信息化部副部长毛伟明称,化解过剩产能是一项十分艰巨的任务,在2017年以前,对钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、造船五大行业不再新增任何产能,同时对在建的违规项目进行逐步清理。 2015年,工信部加大对在建项目监督力度,严控电解铝产能扩张;鼓励区域内现有电厂和电解铝厂依产业链垂直整合,结合电力体制改革,研究推动网电、

自备电及局域网之间的电价公平,扭转部分技术水平高、资源条件好的电解铝企业长期因电价不公平造成的亏损局面;建立铝材上下游产业联盟,扩大铝材在建筑、电力、交通、航空等领域的应用;鼓励国内铝企业在境外建设电解铝及铝加工。随着国家对电解铝新增产能要求的不断提高,前瞻预计未来我国电解铝产能利用率将逐渐回升。 2012-2015年,国内电解铝产能过剩,全行业基本处于亏损状态,产能利用率一直在70%左右。2016年,《有色金属“十三五”规划》提到:中国金属产业需要转型,电解铝产能利用率要达到80%以上,产业集中度要显著提高,从而提升国际化经营能力,为国际产能合作取得明显进展。 2006年以来电解铝行业产能利用率(单位:%) 资料来源:前瞻产业研究院整理 近年来我国电解铝行业产能利用率维持在75%左右,一方面由于电解铝部分产能建设项目过于盲目;另一方面,受房地产市场影响(主要是建筑行业是铝加工最为主要的应用领域),电解铝需求增速放缓。另外,部分城市汽车限购令的出台也是电解铝增速放缓的影响因素之一。 从需求来看,房地产的萎靡在近两年内很难有所改观,即便颓势稍减,也很难支撑消化日益增长的电解铝产量,不过铝合金出口增长率一直维持在较高水准,另一方面,国内汽车产量虽没有较大涨幅,但“汽车轻量化”趋势的加快,还是会推动每辆车用铝量的增长,这也是未来铝需求增长的一个领域。2016年,我

针状焦行业行动计划

针状焦行业行动计划 ——20xx年xx月 针状焦是一种新型优质的炭素材料,其为银灰色多孔固体,呈明 显的纤维状或针束状结构,具有较强的各向异性和较好的润滑感。针 状焦行业的上游主要是原材料,包括石油渣油、煤焦油沥青等。下游 主要为应用市场,目前,针状焦主要作为高功率和超高功率电炉炼钢 用电极的骨架材料、石墨电极、锂离子电池、超级电化学电容器等方面。在国家产业政策的推动下,国内电极材料、锂离子电池及电容器 产业得到快速发展,极大的促进了我国针状焦行业的发展。 新时期是全面建设小康社会的关键时期,站在新的历史起点上, 产业发展要把握好这个重要的战略机遇期,按照贯彻落实科学发展观 的要求,结合产业自身发展的现状和趋势,科学制定具有战略性、前 瞻性和导向性的发展规划,全面提升产业的发展水平,对扩大就业, 调整经济结构,实现全面建设小康社会的宏伟目标都具有重要的意义。 为了加快区域产业结构调整和优化升级,推进未来几年产业健康 快速发展,按照“领先发展、科学发展、又好又快发展”和“产业倍增”的战略部署,结合区域产业发展情况,制定本规划。 第一章发展思路

深入贯彻落实科学发展观,加快转变产业发展方式,立足国内需求,严格控制总量扩张,着力调整优化结构,大力发展高端产品,推进一体化发展,延伸产业链,增加产品技术含量和附加值,提升发展质量和效益,促进产业加快转型升级。 第二章发展原则 1、创新机制,深化改革。加快体制机制创新,积极稳妥推进产业体制改革。加大科技创新政策、资金投入,提高产业发展水平。 2、因地制宜,示范引领。着眼区域实际,充分考虑经济社会发展水平,逐步研究制定适合区域特点的能效标准。制定合理技术路线,采用适宜技术、产品和体系,总结经验,开展多种示范。 3、宣传推广,公众参与。采用多种形式积极宣政策措施、典型案例、先进经验,加强舆论监督,营造开展产业发展的良好氛围。 4、坚持融合发展。推进业态和模式创新,促进信息技术与产业深度融合,强化产业与上下游产业跨界互动,加快产业跨越式发展。 5、政策引导,市场推动。推动产业发展既要充分发挥总揽全局、协调各方的作用,形成分工协作、齐抓共建的工作格局,又要发挥市场对资源配置的决定性作用,营造有利于产业发展的市场环境,形成符合社会主义市场经济要求的体制和机制,把各种要素引导到产业发

2017年电解铝行业市场调研分析报告

2017年电解铝行业市场调研分析报告

目录 1.2017年供给侧改革稳推进,电解铝涨价预期足 (6) 1.1.铝价股价趋势同,年内市场预期足 (6) 1.2.原料成本支撑,短期铝价波动无虞 (7) 1.3.清理“僵尸”盘活产能,供给侧改革思路将延续 (7) 2.“供需、库存、政策”齐发力,行情持续有期待 (9) 2.1.供需格局:今年紧平衡,明年有缺口 (9) 2.2.电解铝社会库存拐点逐步显现 (11) 2.3.冶炼企业负债率高企,铝行业利润亟待提升 (12) 3.原料涨价挤压电解铝利润,全产业链覆盖大势所趋 (15) 3.1.氧化铝:产能集中度高,具备一定议价能力 (15) 3.2.预焙阳极:电解铝生产耗材,“自备”与“商业”并举 (18) 3.3.烧碱、冰晶石、铝土矿:共享电铝一杯羹 (20) 3.4.电解铝:原料成本逐步提高,全产业链覆盖大势所趋 (21) 4.强者恒强,行业整合将加速 (23) 4.1.电解铝产能:逐步向优势龙头企业聚集 (23) 4.2.电解铝产能:集团内臵换指标可跨省流通 (24) 4.3.“云铝”收购“曲铝”,行业兼并重组或升温 (25) 5.2018年投资策略:把握行业龙头,关注格局演变 (25) 5.1.铝板块仍具备投资价值,关注行业格局演变 (25) 5.2.政策坚定执行,环保限产影响加码 (26) 5.3.国企改革稳步推进,龙头整合有期待 (28) 6.行业评级、重点公司及风险提示 (28) 6.1.行业评级 (28) 6.2.弹性测算:铝价、氧化铝价格上涨,中国铝业业绩弹性最大 (29) 6.3.投资建议 (32) 6.3.1.中国铝业(601600) (32) 6.3.2.云铝股份(000807) (32) 6.3.3.索通发展(603612) (33) 6.4.行业风险 (34)

我国铜精矿市场现状分析

一、我国铜原料市场概要 国内铜冶炼产能无序扩张。2003年以来, 在铜价逐步走高和国内旺盛需求的刺激下,国内铜冶炼行业疯狂扩张。但是,我国铜冶炼产能的扩张主要是由小冶炼厂的大量兴建所致, 而非大型铜企的规模扩张。 2 、加工费持续下降, 冶炼厂生存堪忧。由于冶炼产能的无序扩张,我国铜精矿紧缺的状况更加明显。目前,我国每年精铜产量已经超过800万吨,但铜精矿年产量只有100万吨,且进一步增长的空间不大,国内大多数的铜冶炼企业只能进口铜精矿, 使得我国目前的铜精矿对外依存度在75%以上。在铜精矿供应不足、冶炼产能继续扩张的矛盾未解决之前,未来几年铜精矿加工费用仍将维持低位,我国的铜冶炼厂不得不忍受为矿商做" 嫁衣" 的窘境, 生存状况堪忧。 3、铜价波动频繁, 价格传导周期较长。铜的产业链比较长, 从上游铜精矿的生产到中游的铜冶炼、铜加工再到下游的电线电缆、空调生产等,铜价的传导周期较长,然而国内很多企业采用的都是订单生产,很难将成本及时有效地转嫁出去。在铜价下跌阶段,往往会出现原材料比成品贵的情况。2008年国际金融危机爆发之后,我国铜冶炼行业发生亏损,大量的铜加工企业倒闭,给我国铜行业上了一次非常"生动" 的风险教育课。 4 、持续的高铜价构成威胁。当前, 全球铜供需的不平衡使铜价持续在高位运行,对我国铜产业链的生态环境构成了巨大威胁。由于我国目前仍然处在工业化进程当中,电力行业对铜的需求持续旺盛,全球铜供需不平衡导致的高铜价仍将继续威胁着我国的铜产业。 5、未来面临国际铜资源争夺问题。铜的需求与工业化进程密切相关。在中国需求之外, 铜资源不丰富且人口众多的印度近几年的精铜消费量和产量均以10%的速度增长,未来铜需求有巨大的增长潜力,可能成为与我国抢夺铜资源的竞争对手。 二、铜工业发展依赖铜精矿的现状急需改变 随着经济持续快速的发展, 我国对铜的需求也日益加剧。因为消费增长和铜加工工业发展速度惊人, 我国已成为世界铜消费和铜加工工业大国。自2002年起,中国的铜消费平均年增长率达15%,目前铜消费量已占全世界总量的30%。同时,中国亦是世界上铜冶炼和加工工业大国, 铜加工产业发展速度也异常迅猛。据中国有色金属工业协会的统计:预计至2012年,中国铜冶炼产能将提升到980吨,较3年前增长一倍。由于我国在铜工业发展过程中, 矿山开采远远滞后于冶炼、加工等环节, 使得我国的铜工业的产业链严重失衡。矿产资源不足, 冶炼、加工能力过剩是我国铜工业发展的现状。据了解, 中国目前每年自产铜精矿不到110万吨, 占工业需求量不足四分之一。另外所需要的四分之三铜生产原料需要依赖国外进口。所以,原料短缺已成为当前和今后相当长的一段时间内制约我国铜工业发展的最大瓶颈。与此同时,世界上主要的铜矿已被少数国际财团操控,他们窥准我国铜矿储量和加工能力不平衡的现状, 对中国铜精矿市场进行了长期的垄断和价格操控, 大肆挤压中国铜加工企业的生存空间。 三、我国铜原料加工技术进入创新时期

交通信息行业分析及发展策略研究报告

2016-2022年中国实时交通信息行业分析 及发展策略研究报告 中国产业研究报告网

什么是行业研究报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等,为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。 企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场,但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代,不但要了解自己现状,还要了解对手动向,更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。 行业研究报告的构成 一般来说,行业研究报告的核心内容包括以下五方面:

行业研究的目的及主要任务 行业研究是进行资源整合的前提和基础。 对企业而言,发展战略的制定通常由三部分构成:外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。 行业与企业之间的关系是面和点的关系,行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间;企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。 行业研究的主要任务: 解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位 分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度 预测并引导行业的未来发展趋势 判断行业投资价值 揭示行业投资风险 为投资者提供依据

2016-2022年中国实时交通信息行业分析及发展策略研究 报告 【出版日期】2015年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版:7000元电子版:7200元纸介+电子:7500元报告摘要及目录 报告目录: 第1章实时交通信息服务产业概述10 1.1 实时交通信息服务概述10 1.2 实时交通信息服务实现技术10 1.2.1 数据采集存储技术10 1.2.2 建模技术10 1.2.3 终端技术11 1.3 实时交通信息服务分类13 1.3.1 实时交通信息服务按终端用户分类13 1.3.2 实时交通信息服务按承载终端分类15 1.3.3 实时交通信息服务按行业分类15 第2章实时交通信息服务产业发展概况17 2.1 实时交通信息服务产业发展现状17 2.1.1 采集技术多样化17 2.1.2 应用领域广泛17 2.1.3 发达城市覆盖较广17 2.1.4 装载终端多样化18 2.2 实时交通服务产业发展特点18 2.2.1 跨领域交叉性集成18 2.2.2 产业区域性特征明显19 第3章实时交通信息服务产业发展环境因素分析20 3.1 实时交通信息服务产业发展促进因素20 3.1.1 国家产业政策频繁出台指导发展方向20 3.1.2 汽车消费市场回暖为实时交通车载终端提供基础21 3.1.3 城市化进程加快,交通拥堵问题严重21 3.1.4 实时交通系统的建设方面将继续加大力度发展21 3.1.5 城镇居民收入和消费水平不断提高22 3.2 实时交通信息服务产业发展不利因素22 3.2.1 交通政务管理制度的条块限制,政府数据不可商用22 3.2.2 地图数据采集更新滞后影响实时交通信息应用22 3.2.3 数据采集技术多样化及采集来源分散23 3.2.4 发布平台不统一,增加运营成本23

(整理)200年全球电解铝市场分析.

2006年全球电解铝市场分析 一、前言 经过100 多年的发展,世界铝工业已经形成从铝土矿开采,到氧化铝、电解铝原料生产,直至轧延、挤型、铸造等铝材加工的完整工业体系。随着近几年铝工业的技术及设备水准的提高,全球产量稳定成长。目前全世界共有原生铝生产国45个,原生铝企业272 个(中国147 个),总生产能力3300 万吨(中国830 万吨)。原生铝生产属于耗能高、污染严重、技术层次低的资源密集型产业,已开发国家的劳动力和环境成本都比较高,目前有产能从西方大厂向开发中国家转移的趋势。未来原生铝产业的竞争实质上就是争夺稳定、廉价能源,这将导致原生铝生产向能源丰富、电价低廉的地区转移。 二、供给分析 近百年来全球电解铝产量随着能源开发规模的扩大而持续上升,特别是在水电资源丰富的南非,石油、天然气资源丰富的中东地区,煤炭资源丰富的澳洲、远东地区。但随着开发中国家对铝需求的成长,至少在未来20 年里,全球电解铝产量仍会保持成长趋势。近年来,亚洲成为电解铝产量成长最快的地区,2002年起超过北美,成为全球第一。中国电解铝产量的快速成长是促成这一形势的主导力量。 1991年全球初生铝锭产量约1962万吨,近15年来产量之复合年增率(CAGR)为3.4%,2005 年产量约3100万吨,成长17%。近6年(2000-2005)之成长速度加快,产量之CAGR达5.6%,成长率最大之国家是中国大陆,CAGR 达22.8%,其次是非洲,CAGR约12%,衰退最大地区则为北美,拉丁美、西欧、独立国协及东欧等其余地区则变化不大,显示全球原铝生产出现结构性变迁,参见表1。表1 近6年全球各地区初生铝锭产量变化 三.需求分析 在过去10 年中,世界电解铝消费量复合年增率约 3.1%。长期来看,世界铝锭消费量与工业生产指数(IP)之正相关性极强,一个基本规律是,当经济衰退、工业生产下降时,铝消费下降的速度往往超过工业生产的下降速度;而当经济处于上升阶段,铝消费速度又远高于工业成长水准。亚洲、北美、西欧是电解铝三大消费地,分别占消费量的32.3%、24.1%、23.2%,美国、中国、日本、德国、韩国为分列前五位。2005年中国、韩国、印度消费量年增率均超过10%,在需求成长带动下,亚洲地区已成为最具成长潜力的市场。值得注意的是,在过去5 年中,最重要的铝消费地美国、加拿大以及日本的消费出现了下降,澳洲也呈现下降。

铝行业发展现状分析

铝行业发展现状分析 铝行业(电解铝和氧化铝)处于整个产业链的中游,上游是铝土矿,下游是建材市场(主要涉及汽车和房地产)。所以铝行业在成本上受到铝土矿的制约,例如,中铝公司就是由于忽视了抢占上游铝土矿的有利时机,一味地兼并电解铝和氧化铝企业,导致规模膨胀,却由于没有占有铝土矿,受制于人。铝行业在销售上受到建材市场的制约,据2008年数据,我国铝消费结构为:建筑业33.7%,交通运输业17.96%,电力业12.32%,包装业8.48%,机械制造业8.31,日用消费品8.01%,电子通讯业3.92%,其他7.3%。 (一)成本分析 1、铝土矿的采矿成本较高。我国铝土矿2008年探明储量为32.23亿吨,全世界的储量为270亿吨。但我国铝土矿石多数为一水硬铝石型低铝硅比的中品位矿石。矿石铝/硅比(Al/Si)以4~6为主,高铝/硅比(Al/Si>8)矿石数量少,且在矿床中分布不连续;铝土矿矿石以Al2O3平均品位40%~60%为主,必须使用特殊的选矿工艺才能获得符合生产氧化铝的高品位矿石,导致了国内氧化铝生产成本大大高于国外产品的水平。 世界上除我国和欧洲小部分地区外,大多数国家或跨国

矿业公司依托资源优势,以大规模机械化方式露天开采三水型软铝石组成的高铝硅比铝土矿石,直接使用拜尔法将矿石加工成氧化铝,然后再进行电解生产金属铝。我国大多数地区铝土矿矿床中优质矿石分布的连续性差和矿石质量不佳,目前只有广西平果采用大规模机械化露天方式开采铝土矿石,其他省区的大中型露采矿区多是在原有产能基础上采取收购民采矿石的方式生产,贵州的矿山为地下坑采。 基于以上因素,我国铝行业的成本存在巨大劣势。 2、氧化铝的成本较高。2008年全国铝土矿生产矿区的采矿生产能力为2171万吨/年,氧化铝总生产能力3431万吨/年。我国铝土矿的生产远远无法满足市场需求,我国虽然超过澳大利亚称为第一氧化铝生产大国,但是在2008年仍然20%的产量缺口需要进口。 由于我国铝土矿资源的质量,决定了我国氧化铝生产必须采用工艺流程长和能耗高的石灰烧结法或混联法,能耗高纯拜耳法3~4倍。我国的氧化铝生产成本比国外高出35%~48%,每吨比国外高30美元以上;平均经营成本比世界平均水平高22%。根据加权平均法,以2008年为例,国内氧化铝的单位制造成本为1453元/吨左右,如果再加上其他一些成本费用,国内氧化铝的生产成本大致在1600元/吨左右。而西方国家氧化铝的生产90%以上采用拜耳法,其生产成本

锂电池行业报告

锂电池行业报告 目录 一、行业和政策研究……P3 1.行业前景 2.政策支持

二、关键技术……P4 1.正极材料 2.负极材料 3.电解液; 4.隔膜 三、产业链分析……P5 1.锂电池的产业链 2.上下游的产业链 四、竞争优势分析……P6 1.锂电池的特性; 2.各种电池性能比较; 五、市场和成本分析……P7 1.市场份额 2.需求预测 3.成本构成 六、公司分析……P8 1.相关公司 2.公司财务 3.相关公司业务与投入 4.推荐公司

一、行业和政策研究 1.行业前景 (1)概述:锂离子电池(Lithium Ion Battery,缩写为LIB),又称锂电 池。锂电池分为液态锂离子电池(LIB)和聚合物锂离子电池(PLB)两类。 其中,液态锂离子电池是指Li+嵌入化合物为正、负极的二次电池。正极采用锂化合物LiCoO2或LiMn2O4,负极采用锂-碳层间化合物。锂电 池是迄今所有商业化使用的二次化学电源中性能最为优秀的电池,这也是促进锂电池用于电动助力车的一个关键因素。 锂电行业是一个新兴的产业,世界各国都很重视,尤其是动力锂电池更是备受关注。锂离子电池是目前理想的新一代绿色能源,具有储能比能量高、循环寿命长、不会产生污染等优点。随着手机、笔记本电脑、数码相机等的消费和便携式电子产品的持续走强,锂离子电池的市场需求一直保持相当高的增长速度,市场对于锂离子电池的巨大需求也引导锂电池行业的继续走强。 锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用,预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业,特别是磷酸铁锂材料电池的出现,更推动了锂电池产业的发展和应用。(2)国内现状:我国锂离子电池产量全球第一,生产量占世界总量的三分之一以上,100多家锂电生产企业对锂离子电池材料需求殷切,不少厂商都计划在今后两年内把产量大幅提高。目前,中国锂电制造企业形成了液态锂电以比亚迪为首,聚合物锂电以TCL电池为首的两大巨

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