影响加热炉热效率的因素分析及优化措施_牟崴
影响加热炉热效率的因素分析及优化措施
36加热炉转化效率的高低直接决定着设备所提供的热有效率，而且在一定程度上还能为企业节省一定的开支。
在实际运行中，由于设备排烟热的损失、加热炉内部的损耗使得加热炉的转化效率受到了不同程度的影响。
本文通过对影响加热炉热效率的几种因素的分析，提出有效的节能减排方案，为安全生产提供一定的借鉴。
1 轻烃预分馏装置原理及运行中存在的问题轻烃预分馏装置主是通过混合物中气相及液相的回流，让液、气两相能够形成逆向，并完成多级接触，在相平衡关系及热能驱动的约束下，能使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，这样也能让混合物能够不断的进行分离，这也是轻烃预分馏装置的精馏原理。
轻烃预分馏装置在实际运行中所存在的问题有几点，首先，在轻烃预分馏的过程中有许多的干扰因素存在，尤其是能量和物物料等不同方面对其的干扰尤为频繁和明显。
特别是在精馏过程中，分馏装置所塔顶和塔底温度的变化、物料组成的改变等都会让其平稳性受到直接的影响。
其次，由于轻烃预分馏装置是由多精馏塔进行串联后运行的一种工艺过程，精馏塔之间很自然的就形成一种上下游的工艺关系，其下游的精馏工艺会直接受到上游工艺的影响，让其精馏效率难以提高。
因此需对工业加热炉设备进行改进，以在降低能耗的基础上提高效率。
2 影响加热炉效率因素分析2.1 排烟温度排烟温度是影响加热炉效率的一大因素，排烟热损失主要表现在两方面：一是排烟温度不能得到有效控制所致，若排烟温度过高，则加热炉所产生的热量被烟气带走的就较多，进而使热效率偏低，严重的话会造成炉管炸裂，烟道被损坏等不良现象，给正常的生产带来一定的影响，而排烟温度过低的话从经济层面来考虑也是不科学的；二是排烟容积超过许可范围。
2.2 炉膛温度炉膛温度主要指的是烟气离开辐射室的温度，也就是炉膛内的烟气温度，它是确保加热炉得以安全运行的重要指标。
为了能准确测出炉膛内的实际温度，通常在加热炉炉膛部位安装有多个热电偶，已实现对炉膛温度的实时测量。
影响加热炉的热效率有哪些因素
影响加热炉的热效率有哪些因素
影响锅炉的因素：
1、炉子排烟温度有关系，温度高则效率低，反之亦然。
2、过剩空气系数相反的关系，系数越大，则热效率越低。
3、化学不完全燃烧月严重，那么锅炉的热效率也是越低的，也是相反的关系。
4、机械不完全燃烧越严重的话，热效率越低，机械燃烧不完全也就是说烟雾中的颗粒越多。
5、炉壁散热性越强，那么锅炉的热效率也桥皮冲低，锅炉的散热性越低越好。
提高锅炉热效率的措施：
1、减少热损失：加强管理、制订合理的。
控制“三门一板”、降低炉子的过剩空气系数。
采用、计算机操作。
采用表控制辐射室的氧含量。
减少炉壁散热损失。
2、利用对握纳流室多吸收热量：对流室采用钉头管或翅片管。
设置吹灰器。
增加对流管或适当加长对流管。
对流室内壁采用折流砖。
纯辐射炉加对流室。
3、增设余热回收系统:
采用回转式。
对流室采用冷进料。
增设固定式空气预热器—钢管、或玻璃管。
采用热管式空气预热器。
采用循环式热载体预热空气。
采用废热锅炉。
4、其他方法：装设暖风器来预热燃烧空气。
采用强制送风或大能量高强度燃烧器。
多烧炼厂废气，消灭火敏歼炬。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉在工业生产中起着至关重要的作用，它能够将原材料加热到所需的温度，以满足生产工艺的需求。
加热炉的热效率直接影响着生产成本和能源消耗，因此研究加热炉热效率的影响因素，并提出改进措施，对于提高生产效率，减少能源消耗具有重要意义。
一、影响因素分析1.燃料选择：加热炉使用的燃料种类和质量直接影响着热效率。
燃料的热值和燃烧特性决定了加热炉的能源利用率。
选择高热值、低含灰量的清洁燃料能够提高加热炉的热效率。
2.炉膛结构：炉膛结构的设计和材料选择影响着燃烧空间的温度分布和传热效果。
优化炉膛结构，减少热损失，提高燃料利用率。
3.燃烧控制：燃烧控制系统的稳定性和精度直接关系着燃料的燃烧效果。
合理设计燃烧控制系统，保证燃烧的充分和均匀，可以提高热效率。
4.烟气处理：烟气中含有大量的热能，而传统的烟气处理方式往往造成了热能的浪费。
改善烟气处理系统，有效利用烟气中的热能，可以提高加热炉的热效率。
5.热损失：加热炉在运行过程中存在着各种热损失，如辐射热损失、对流热损失、烟气热损失等。
降低热损失，提高热能的利用效率，是提高加热炉热效率的关键。
二、改进措施研究2.提高燃料燃烧效率：采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的充分燃烧，减少未燃尽物质的排放，提高热能的利用率。
3.改进烟气处理系统：在烟气处理中引入余热回收技术，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，用于工业生产或采暖供热，从而提高热效率，减少能源消耗。
4.加强设备维护与管理：定期对加热炉进行设备维护和巡检，及时发现和修复燃烧系统的问题，保证燃烧系统的运行稳定和高效。
5.引入智能监控系统：通过引入智能监控系统，对加热炉的热工艺参数进行实时监测和调整，以实现最佳的能源利用效果。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指加热炉在进行加热过程中能够将燃料的热量转化为有效加热的能力。
热效率的高低直接关系到加热炉的能源利用效率和生产效率。
分析热效率的影响因素，并采取相应的改进措施对于提高加热炉的能源利用效率和生产效率具有重要意义。
一、影响热效率的因素1. 燃料选择：燃料的热值和燃烧性质直接影响加热炉的热效率。
高热值的燃料可以提供更多的热量，而较低热值的燃料则会降低热效率。
燃料的燃烧性质也会对热效率产生影响，如燃料的燃烧速度、完全燃烧程度等。
2. 高温烟气排放：高温烟气的排放会直接带走燃烧产生的热量，导致热效率的降低。
降低烟气排放温度是提高热效率的一个重要措施。
3. 温度控制：加热炉的温度控制精度会直接影响热效率。
在加热过程中，如果温度控制不稳定，会导致能量的浪费。
确保温度控制的精度和稳定性，对提高热效率很重要。
4. 设备损失：设备本身的损失也是影响热效率的一个重要因素。
设备的热辐射、传热方式选择等都会对热效率产生影响。
5. 燃烧效率：燃烧过程中的燃烧效率是影响热效率的关键。
提高燃烧效率可以增加热效率。
燃烧效率受到多种因素影响，如氧气供给、燃料与空气的混合程度等。
二、改进措施1. 选择合适的燃料：选择高热值的燃料可以提高热效率。
也可以通过改进燃烧方式和控制燃烧的供氧量等，提高燃烧效率。
2. 优化燃烧系统：改进加热炉的燃烧系统，使得燃料与空气的混合更加均匀，燃烧效率更高。
可以采用先进的燃烧器和燃烧优化技术，以提高燃烧效率。
3. 降低高温烟气排放温度：可以通过提高换热面积和改善烟气流动状况等方式，降低高温烟气的排放温度，减少热量的损失。
4. 提高温度控制精度：采用高精度的温度控制系统，并对控制系统进行定期维护和调整，保证温度控制的稳定性和精度，从而降低能量的浪费。
5. 设备优化设计：在加热炉的设计过程中，应考虑减少热辐射和其他传热损失，提高设备的热效率。
加热炉热效率的影响因素包括燃料选择、高温烟气排放、温度控制、设备损失和燃烧效率等。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指炉子所吸收的热量与输入燃料所含热量的比值，也可以理解为炉子提供给加热物体的有效热量占输入热量的比例。
影响加热炉热效率的因素有很多，包括燃料的质量和燃烧效果、炉子的结构和设计、热损失等。
为了提高加热炉的热效率，可以从以下几个方面进行改进措施的研究。
燃料的质量和燃烧效果对加热炉热效率有很大的影响。
如果燃料的品质不好、含杂质比较多，燃烧时会产生大量的灰渣，这会增加炉子的堵塞程度，减小燃烧空间，降低炉子的热效率。
燃料的质量必须保证，并且可以采用一些燃烧辅助技术，比如预处理燃料，将燃料进行粉碎、干燥等处理，以提高燃烧效果，提高炉子的热效率。
炉子的结构和设计也是影响热效率的关键因素之一。
在炉子的设计过程中，应该充分考虑到热损失的问题，采取相应的措施降低热损失。
在炉子的外壁上添加保温材料，减少热量的外泄，提高炉子的保温性能；在炉子的结构上优化设计，减少烟气的流失，提高热量的回收利用率等等。
还可以通过改变炉膛的结构和设计，增加燃烧空间，优化燃烧过程，提高燃烧效果，从而提高炉子的热效率。
减少热损失也是提高炉子热效率的重要措施。
炉子在燃烧过程中会产生大量的热量，如果不能有效地回收利用这些热量，很容易造成热量的浪费。
在使用加热炉的过程中，应该加强对热损失的监测和控制。
可以采用一些热能回收技术，如余热回收器、烟气换热器等，将热量转化为其他形式的能源，减少热量的损失。
在炉子的操作过程中，要注意控制炉子的燃烧温度和燃料的供给量，保持炉子的稳定燃烧状态，避免燃烧不完全或过量供给燃料的情况，减少热量的损失。
加热炉热效率的影响因素很多，但是通过优化燃料的质量和燃烧效果、改进炉子的结构和设计、减少热损失等措施的研究，可以有效地提高加热炉的热效率，实现能源的节约和环境的保护。
浅析影响加热炉效率的因素及对策
浅析影响加热炉效率的因素及对策【摘要】现代工业生产中，加热炉是一种非常重要的设备，其效率直接关系到生产效率和质量。
本文从影响加热炉效率的因素和相应的对策入手，进行了深入分析。
通过优化设备设计，可以提高加热炉的热传导效率和节能减排效果。
控制燃料质量是提高加热炉效率的关键，选用高质量的燃料可以减少能源消耗和减少废气排放。
加强维护保养可延长加热炉的使用寿命，并确保其正常运行。
提高操作技能也是提高加热炉效率的重要方面，操作人员应具备专业技能和经验。
通过以上对策的实施，可以有效提高加热炉的效率，提高生产效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
结合实际情况，可以根据具体情况选择适当的对策，不断提升加热炉的效率和性能。
【关键词】加热炉效率、影响因素、优化设备设计、控制燃料质量、维护保养、操作技能、提高效率、结论。
1. 引言1.1 引言加热炉作为工业生产中常用的加热设备，其效率直接影响着生产能力和能源消耗。
分析和解决影响加热炉效率的因素，提高加热炉的利用率至关重要。
本文将从优化设备设计、控制燃料质量、加强维护保养以及提高操作技能等方面进行探讨和分析，旨在为工业生产提供更好的加热炉运行效率和节能减排的方案与对策。
在加热炉的运行过程中，如何有效地应对各种挑战和问题，进而提高其工作效率，减少资源浪费，是当前工业生产中亟待解决的重要问题之一。
通过本文的研究和探讨，希望能够为加热炉的运行管理提供一定的借鉴和参考，达到节能减排、提高生产效率的目的。
2. 正文2.1 影响加热炉效率的因素1. 加热炉设计不合理：有些加热炉的设计不合理，导致热能不能充分利用，降低了加热效率。
加热炉的结构不合理，导致散热损失过大，影响加热效果。
2. 燃料质量不佳：燃料质量直接影响着加热炉的效率。
如果燃料质量不佳，燃烧不充分，会导致能源浪费，降低加热效率。
3. 维护保养不及时：加热炉在使用过程中需要定期进行保养和维护，否则会导致设备老化，影响加热效率。
影响加热炉热效率的因素分析及优化策略
117近年来随着石油开采业的快速发展，我国各大油田也迎来了新的发展机遇。
但部分油田受气候因素影响，原油运输需要进行中间加热，必须要通过加热炉来辅助完成原油运输，所以加热炉便成为了石油生产期间的关键设备。
但加热炉在加热原油期间也会面临热能散发过多的问题，导致热效率较差，能源的损耗不仅不利于加热原油效率，而且也会产生大量的燃料消耗，不利于企业的可持续发展。
对此需要找到改善加热炉热效率的方法与策略，提高加热炉运作效益和能源利用率，这便需要对影响加热炉热效率的因素进行重点分析。
一、影响加热炉热效率的有关因素1.炉膛负压。
一般情况下，工作人员会利用监测和控制加热炉炉膛负压的方式保证炉中燃料的充分燃烧，保证加热炉的运作效率，也规避一些质量或安全隐患等。
若炉膛负压高于预设指标范围，那么会为燃料的燃烧效率带来影响，而且还可能会引发加热炉熄火停运等情况，一定情况下也会带来排烟热损失提高等问题。
炉膛负压过低也可能导致回火现象的产生，甚至危及工作人员的安全。
所以在加热炉运作期间，需要严格根据加热炉的特征以及运作流程，结合排烟温度等条件来调整烟道挡板的开度，对炉膛负压进行有效掌控，保证加热炉的运作稳定性。
2.烟气氧含量。
对于加热炉来说，烟气氧含量水平也会对其热效率带来明显影响。
若烟气氧含量较低，那么会引发燃料未完全燃烧的现象，导致燃料浪费问题。
而若是烟气氧含量过高，则会影响热转化效率，含量过高的气体会提高入炉的空气量，导致炉膛中的温度难以达到要求，同时炉膛温度的传热效能受到影响，烟道也会带走很多热量。
加热炉的进料速度也会对热效率带来影响，与烟气氧含量类似，进料速度过高或过低都可能会带来不利影响。
3.负荷率较低，保温性不足。
由于加热炉负荷率和保温性不足，导致加热炉散热损失过高。
散热损失和散热表面积大小具有密切联系而且还回收加热炉额定容量、运行负荷的影响，在非额定状态下，符合率越低则散热损失越高，二者为反比例关系。
技术系统热负荷情况会受季节环境变化的影响，加热炉若长时间处于低负荷率的运作状态，即便排烟温度不高也会提高散热损失，进而引发加热炉热效率不足的现象，若负荷率处于50%以下，那么加热炉在运行期间散热损失便达到预设值的2倍甚至更高，而且加热炉的保温层老化也会导致整体保温性受到影响，进一步提高散热损失。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究随着工业化的飞速发展，加热炉已经成为工业生产中不可或缺的设备之一。
而加热炉的热效率直接关系到生产效率和能源消耗，因此研究加热炉热效率的影响因素并提出改进措施，对于提高工业生产效率、减少能源消耗具有十分重要的意义。
本文将从影响加热炉热效率的因素入手，探讨其改进措施，以期为工业生产提供理论参考和实践指导。
一、加热炉热效率的影响因素1. 设备结构与设计加热炉的结构设计直接影响着炉内温度分布和热传递效率。
如果炉子内部隔板设置不合理或是隔板损坏，都会导致加热炉内部温度不均匀，影响热效率。
炉体材质和保温材料的选择也会对加热炉的热效率产生影响。
2. 燃烧设备与参数燃烧设备的性能和参数对加热炉的燃烧效率具有重要影响。
燃烧设备的燃烧效率和热效率关系着能源的消耗情况，而燃烧参数如空气过剩系数、燃烧温度等则直接关系到炉内温度和热传递效率。
3. 加热工艺参数加热工艺参数的设置直接关系到加热炉的热效率。
包括加热温度、保温时间、加热速度等因素都会影响加热炉的热效率。
4. 传热设备与方式5. 控制系统加热炉的控制系统对炉子的稳定运行和热效率具有重要影响。
一个好的控制系统可以保证炉内温度稳定，减少能源的浪费。
对于已经存在的加热炉，可以通过让专业人员对设备结构进行合理的优化设计。
炉体材质选用耐高温、导热系数好的材料，提高炉子的热效率。
燃烧设备的参数需定期进行检测和调整，以确保其工作状态良好；优化燃烧参数，减少空气过剩系数并提高燃烧温度，以提高燃烧效率。
加热工艺参数的合理设置可以提高加热炉的热效率，有助于减少能源的消耗。
通过合理设置加热温度、保温时间等参数，可以实现加热效率的提高。
在传热设备和方式上，可以进行相应的优化设计和选择，如采用高效传热设备、改进传热方式等，以提高传热效率。
加热炉的控制系统在运行过程中需要及时进行调整和维护，以确保炉内温度的稳定，减少能源的浪费；并且采用先进的智能控制系统，实现更加精准的控制，以提高热效率。
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36加热炉转化效率的高低直接决定着设备所提供的热有效率，而且在一定程度上还能为企业节省一定的开支。
在实际运行中，由于设备排烟热的损失、加热炉内部的损耗使得加热炉的转化效率受到了不同程度的影响。
本文通过对影响加热炉热效率的几种因素的分析，提出有效的节能减排方案，为安全生产提供一定的借鉴。
1 轻烃预分馏装置原理及运行中存在的问题轻烃预分馏装置主是通过混合物中气相及液相的回流，让液、气两相能够形成逆向，并完成多级接触，在相平衡关系及热能驱动的约束下，能使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，这样也能让混合物能够不断的进行分离，这也是轻烃预分馏装置的精馏原理。
轻烃预分馏装置在实际运行中所存在的问题有几点，首先，在轻烃预分馏的过程中有许多的干扰因素存在，尤其是能量和物物料等不同方面对其的干扰尤为频繁和明显。
特别是在精馏过程中，分馏装置所塔顶和塔底温度的变化、物料组成的改变等都会让其平稳性受到直接的影响。
其次，由于轻烃预分馏装置是由多精馏塔进行串联后运行的一种工艺过程，精馏塔之间很自然的就形成一种上下游的工艺关系，其下游的精馏工艺会直接受到上游工艺的影响，让其精馏效率难以提高。
因此需对工业加热炉设备进行改进，以在降低能耗的基础上提高效率。
2 影响加热炉效率因素分析2.1 排烟温度排烟温度是影响加热炉效率的一大因素，排烟热损失主要表现在两方面：一是排烟温度不能得到有效控制所致，若排烟温度过高，则加热炉所产生的热量被烟气带走的就较多，进而使热效率偏低，严重的话会造成炉管炸裂，烟道被损坏等不良现象，给正常的生产带来一定的影响，而排烟温度过低的话从经济层面来考虑也是不科学的；二是排烟容积超过许可范围。
2.2 炉膛温度炉膛温度主要指的是烟气离开辐射室的温度，也就是炉膛内的烟气温度，它是确保加热炉得以安全运行的重要指标。
为了能准确测出炉膛内的实际温度，通常在加热炉炉膛部位安装有多个热电偶，已实现对炉膛温度的实时测量。
在工作中可通过改变燃料在炉膛内的燃烧状况等方式，来使炉膛温度处于可控范围内。
2.3 炉出口温度由于一段炉所采取的是二段转化工艺，使得其出口温度为687.5℃，低于正常水平，因此转化反应主要集中在二段炉内，在一段炉内只进行催化转化即可。
通过相关数据显示，主装置运行负荷在90%以下时，如果将一段炉的出口温度设置在680℃，二段炉出口温度设置在958℃，则会造成天然气的消耗量增大，不仅会造成资源的浪费，而且也会对环境造成一定的影响。
所以，主装置在此负荷状态运行时操作人员应对一段炉的出口温度进行必要的调整，以增加氧气的加入量。
2.4 炉膛负压操作人员通过对炉膛负压实行监管与控制可确保炉内燃料的充分燃烧，提高运行效率，减低不安全隐患的发生。
如若炉膛内负压超过正常范围时，则不仅会使燃料不能彻底燃烧，进而造成加热炉熄火等不良现象，而且也会造成排烟热损失加剧现象的发生，而炉膛负压过低的haunted，又会发生回火现象，给工作人员的生命安全造成严重的威胁。
因此在实际工作中应按照加热炉的特征，并结合排烟温度等要素，合理调节烟道挡板开度，将炉膛负压控制在合适范围内，确保设备的安全运行。
2.5 烟气氧含量烟气氧含量的高低与加热炉的热效率有着密不可分的联系。
烟气氧含量低，则燃料不能得以全部燃烧，造成资源的浪费加剧，而烟气氧含量高，则热转化效率低。
过剩空气系数大则入炉的空气量会急剧增加，造成炉膛温度不能满足实际所需，再加之炉膛温度的传热效能受阻，烟道部位会带走大量的热量。
此外，加热炉的进料速度以及炉体密实性等因素也会对加热炉的转化效率造成应的影响。
影响加热炉热效率的因素分析及优化措施牟崴新疆华澳能源化工股份有限公司 新疆 克拉玛依 834000摘要：加热炉是轻烃预分馏装置使用过程中非常重要的设备之一，加热炉转化效率的高低直接关系着设备的热有效率。
影响加热炉转化效率的因素是多方面的，其中设备排烟热的损失、加热炉本身热量的损耗等都会对其造成不同程度的影响。
通过对加热炉进行优化设计，可以提高加热炉的转化率，为节能生产提供可靠的保障。
关键词：加热炉 热效应 影响因素 优化Influential factors and optimization of heating efficiency of furnaceMou WeiXinjiang Cathay Energy Chemical Co.， Ltd.，Karamay 834000，ChinaAbstract：Heating furnace is the key equipment of the hydrocarbon pre-fractionation unit，whose conversion efficiency affects the heat efficiency of the equipment.Many factors contribute to the conversion of the furnace，which involve heat loss of smoke and heat furnace itself.The optimization of the furnace can improve the conversion of furnace and provide guarantee for energy-saving production.Key words：furnace；thermal effect；influential factor；optimization （下转第57页）损坏，不能正确反映火焰燃烧情况。
而且由于热电偶安装在火炬头部，发生故障后在不停产的情况下难以进行修复。
该平台点火系统的故障就是高空点火系统失效及热电偶损坏。
3 新型点火系统的技术特点新型点火系统的关键技术是基于雅格布电梯发弧点火装置和直燃式高空点火器，配合火焰遥测器作为反馈控制信号，实现安全可靠的点火及火焰监测。
3.1 电梯发弧装置雅格布发弧原理设计成的电发弧结构，突破了尖端放电、半导体发弧方式所产生的电极电蚀现象和火花面积小等弊端，一般可产生面状电弧。
电发弧装置呈本质不消耗型永不电蚀，同时也大大提高了点火成功率[2]。
3.2 负压式直燃高空点火器直燃式高空点火器在无高压燃气的情况下利用火炬自身排放的燃气也能将火炬点燃，成功地解决了在高压燃气系统出现故障时就无法将火炬点燃的难题。
高空点火器的结构是顶端开口中部全密封下部配风喷入燃气，电梯发弧装置设计在下部。
点火时高空点火器上下端口自然形成了压差，随后的燃烧只发生在上端口以上，发弧电极不易积碳，可靠性较高[3]。
3.3 火炬火焰遥测器火炬火焰遥测器能够实现远距离火焰遥测，可以实现火炬的监控和点火系统的自动控制。
其探测距离远，可以安装在远离火炬的地方，便于检修。
4 点火系统改造方案根据海上平台现有火炬的实际情况，火炬点火系统改为新型火炬点火系统，安装负压式高空点火器、高压发生调理器、高温高压引撑组件。
仪表控制部分则利用现有火炬点火控制盘，改造现有火炬点火控制盘和现有的火焰探测组件，实现对火炬点火系统的控制。
电气部分新增2台高压发生调理器，控制电缆及配管。
主要系统改造工作如下：1）安装2套负压式高空点火器。
高空点火器的燃料气管使用在火炬臂上原有的2条DN25燃气管（利旧原高空点火筒的燃料气管道），分别与新的两高空点火器的燃料气接口法兰对接。
2）在离火炬平台约20米的火炬臂侧面焊接一个小平台，安装两台高压发生调理器。
3）高温高压引撑组件的焊接、安装。
4）电缆敷设、现场火炬点火控制盘与控制电缆的连接5）火炬点火控制盘的点火调试。
5 结束语通过对平台现有火炬点火系统的改造，实现了火炬一次点火成功，提高了点火成功率和可靠性。
直燃式高空点火器可直接点燃火炬气，避免了点火系统对于专用点火燃气的依赖，成功解决了原有火炬点火系统存在的点火难、易故障、难维修等问题。
参考文献[1] 张永伟，范春垒，韩魁良. 海洋平台点火控制盘调试技术[J].石油化工应用，2013（10）：81-83[2] 李秀锐.天钢转炉煤气自动点火放散节能装置的改造设计[J].天津冶金，2015（5）：53-55[3] 臧树德，周艳娇，钱建华.TAL9509自动点火系统在炼油厂火炬系统上的应用[J].当代化工，2005（5）：310-3123 优化措施3.1 降低一段炉出口温度，提高氧气利用率通过降低一段炉的出口温度，将其控制在转化所需的最低温度处，以此提高二段炉的氧气量，确保二段炉出口温度满足所需，最大限度地发挥制氧装置的产能效率。
此外，降低一段炉的出口温度不会造成其他不良影响，也可防止炉温波动异常现象的发生，大大增强了加热炉的热效率。
3.2 降低排烟温度通过深入研究得知降低水盘管的温度，可有效降低加热炉的排烟气温度，增强烟气热量的回收效率。
具体的实施方案如下：操作人员首要一步是开大HX202B副线阀门，增加直接进入一段炉、加热炉的锅水量，借助设备的有效作用将盘管的水温进行冷却处理，从而使设备回收到更多的烟气余热；其次，由于进入HX202B转化工艺气冷却介质减少，使得设备所转化的热量被储存至精馏系统中，以此提高精馏系统的热负荷能力，最终使一段炉中与加热炉中的排烟温度均得到有效降低。
3.3 控制过剩空气系数当装置负荷处于变化状态时，应根据不同的负荷要求，操作人员可对风门、烟道挡板开度进行必要的调整，以确保燃料能彻底燃烧，减小过剩空气系数提高热有效率。
3.4 减少一段炉热损失加热炉若密封效果不好，也会影响热转化率，因此操作人员应对加热炉的密封效果进行全面检查，若发现异常应立即进行改进，并在加热炉周围增加铁皮围栏，使用保温性能好的材料保护高温炉管，以减慢热量的散失。
在设备运行中，还应时刻关注炉内的情况，确保加热炉的安全运行。
3.5 对一段炉进行维修首先对一段炉的炉膛部位进行检修，对受损部位及时加以修复，尽可能地减慢热量的散失；其次对加热炉烧嘴部位进行彻底清理，避免堵塞等不良现象的发生；最后对变形的部位进行彻底地更换，为加热炉能够稳定运行提供可靠的保障。
4 结束语在天然气蒸汽中所使用到的众多设备中加热炉是其中最为关键的设备之一，通过对加热炉转化效率的众多影响因素的分析，并提出有效的解决对策，提高了加热炉的使用效能，为安全生产提供了可靠的保障。
参考文献[1]常志明，卫文峰，唐顺.热轧加热炉最优加热制度的研究[J].安徽工业大学学报（自然科学版），2012（1）.[2]刘忠宝.加热炉热效率测试的几点认识[J].当代化工，2012（1）.（上接第36页）57。