煮炉的目的与原理
煮炉方案
煮炉方案一．煮炉的目的；锅炉在检修或安装过程中，不可避免的在炉内壁产生铁锈，沾染油垢和其他脏物，，经长期运行的锅炉，还会有水垢，煮炉可达到设备安全运行的目的。
锅炉的煮炉其实就是用NaOH, Na3po4,Na2po3,溶液进行处理，利用这些碱性物质可使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物质之间的结合力减弱，然后用给水或软化水冲洗下来。
煮炉的准备工作：煮炉工作，一般在烘炉并检查完毕后进行，由于煮炉需要升压，所以需要压力设备安装，调校试验完毕后进行。
检查项目：检查汽泡及联箱的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量，准备好煮炉用药品，并做纯度分析，并准备好加药工具，并做好药品伤人的安全措施，煮炉时只使用一台水位计，水位必须保持或接近最高水位，必须注意避免碱水进入汽水管路，过热皿内。
煮炉的分类：第一类；新锅炉从制造到安装完毕不超过10个月，而且只有较薄的铁锈。
第二类；新锅炉安装前长时间存放在露天仓库有较厚的铁锈。
第三类；拆迁锅炉，除铁锈外，还有水垢。
煮炉步骤：1，煮炉前的加药工作可利用Na3po4加药泵将药液加入炉内，有的汽包上设有50m的自用蒸汽短管，可将阀门卸掉，从管口直接加入。
煮炉加药量：加药量：一类锅炉二类锅炉三类锅炉氢氧化钠2---3 3---4 5---6 (KG/M3)2---3 2---3 5---6 磷酸三钠(KG/M3)按100%纯度计算2. 加药时，炉水位保持在水位计最低水位指示处。
3. 加药前，溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉。
4. 加药时，所有药品一次加完，但第三类锅炉因用Na3po4较多，可将Na3po4先加入50%，然后在煮炉过程中第一次排污后再加入其余50%的用量。
二．加药完毕后，即可开始升压煮炉程序。
升压时间表：煮炉时间（小时）一类锅炉 3 3 12 1 8 2 8二类锅炉 3 3 12 1 12 2 12三类锅炉9 3 12 1 24 2 24煮炉升压程序：1)加压到0.3---0.4M a P2)5%--10%浓度下煮炉，并紧螺丝3)降压并排污(排污量为10%--15%)4)升压到1.0--1.5M a P，负荷为额定出力的5%--10%下煮炉。
锅炉为什么要进行煮炉
锅炉为什么要进行煮炉?煮炉前应做些什么准备?锅炉在安装过程中，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。
这些污物沉集在受热面上会影响传热；油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引起汽、水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。
因此，为了保证锅炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀；确保锅炉安全，经济的运行，在锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。
煮炉一般在烘炉后期进行。
煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。
煮炉前应做好下列准备：1)药品准备煮炉采用的药品常用的是氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)。
药品的用量按照锅炉的锈垢严重程度进行加药配方。
因此，要准备足够数量的药品。
使用时按要求进行操作。
2)人员及工器具准备参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。
在煮炉前，要将胶手套，防护眼镜、口罩、工作服等防护用品准备齐全。
操作地点应准备清水，急救药品和砂布，以便急用。
锅炉烘炉应具备哪些条件?锅炉烘炉应具备的条件有如下几点：1)锅炉本体及锅炉房内的工艺管道全部安装、改造或检修完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道内部都清理干净，外部拆除脚手架并将周围的场地清扫干净。
2)锅炉的附属设备、软化设备，化验设备，上煤除尘，除灰等全部设备都已达到使用要求。
鼓、引风机经过单机试运行，经过检查验收合格。
3)链条炉的炉排单机冷态试运不低于8h，经检查炉排无卡住、拱起、跑偏等故障，并符合炉排验收要求。
4)锅炉的热工和电气仪表安装或修理完毕并调试合格，压力表、温度计经计量部门校验后并挂上合格证。
按要求选好炉墙的测温点和准备好取样工具。
5)有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器循环管上阀门应打开。
蒸煮炉原理
蒸煮炉原理
蒸煮炉，是一种用于加工食品的设备，广泛应用于食品加工行业。
它利用蒸汽加热的方式，对食品进行蒸煮，以达到杀菌、熟化、软化等效果。
蒸煮炉原理是什么呢？下面我们来详细介绍一下。
首先，蒸煮炉的工作原理是利用蒸汽的热量对食品进行加热。
当蒸汽进入蒸煮炉内部时，其热量会被传递给蒸煮炉内的食品，使食品温度逐渐升高。
在一定的温度和时间条件下，微生物会被杀灭，食品也会被煮熟。
这种加热方式能够有效地保留食品的营养成分，同时也能够提高食品的口感和风味。
其次，蒸煮炉原理还涉及到压力的作用。
在蒸煮炉内部，蒸汽的压力会随着温度的升高而增加，这种高压状态有助于提高食品的温度，加快食品的烹饪速度，并且能够更好地渗透到食品的内部，使得食品更加均匀地受热。
因此，蒸煮炉在加工食品时能够更快地完成烹饪过程，提高生产效率。
另外，蒸煮炉还可以通过控制温度和压力来实现对食品的加工调节。
通过调整蒸汽的温度和压力，可以对不同种类的食品进行不同的加工处理，满足不同食品加工的需求。
比如，对于一些需要保持原汁原味的食品，可以采用低温高压的蒸煮方式，而对于一些需要加热熟化的食品，则可以采用高温高压的蒸煮方式。
这种加工调节的灵活性，使得蒸煮炉在食品加工中具有更广泛的适用性。
总的来说，蒸煮炉原理主要包括利用蒸汽的热量加热食品、利用蒸汽的压力加速食品的烹饪过程，以及通过控制温度和压力来实现对食品的加工调节。
这些原理使得蒸煮炉成为了食品加工中不可或缺的设备，为食品加工行业的发展提供了重要的支持。
同时，也为我们提供了更加便捷、安全、高效的食品加工方式，为人们的生活带来了便利。
必须重视锅炉煮炉工作
必须重视锅炉煮炉工作煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。
这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。
通过近几年来锅炉检验发现，一些锅炉，特别是新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程度，分布广泛的锈泡。
锈泡下存在着点状腐蚀，浓度在0.3-0.4mm左右，个别锅炉达到0.6mm，呈明显的氧化腐蚀现象，所以，必须重视锅炉的煮炉工作。
一、腐蚀原因分析经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。
2、酸洗后1-2年间的锅炉。
在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面上形成保护膜。
新装锅炉制造过程中，在金属表面形成的氧化皮，在储运及安装过程中生成的腐蚀产物，铁锈、涂刷的油性物质，各种附着物，以及在锅炉制造安装中进入残留在设备内部的杂物，如砂子、尘土、水泥和保温材料的碎渣等等，这些杂物都应在锅炉投入运行之前，必须通过煮炉和清洗加以去除，否则会引起对锅炉的危害。
第一由于附着锈斑会有一定的氧气在锅炉使用时产生氧化腐蚀；第二不能形成防止氧化的钝化膜，使锅炉防腐蚀能力降低。
酸洗后的锅炉，水垢不复存在，但金属表面处于活化状态，没有钝化膜的保护，很容易产生氧化腐蚀。
近些年来，锅炉水处理基本采用炉外水处理，水处理的效果较好，对于这些锅炉，由于钝化后金属表面耐腐蚀保护膜有一定的保护期限，在经过一段时间的运行之后，特别是由于操作不当，炉水的pH值过大或者过小，使钝化膜呗破坏，原来的钝化膜会逐步消失，防腐蚀能力亦会下降。
煮炉操作规程
煮炉操作规程( 试行稿 )编制：周鹏何德审核：刘孝平批准：煮炉操作规程1.煮炉目的：炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。
在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。
2.煮炉方法一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。
2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4各三至五公斤。
锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。
3.煮炉操作程序。
3.1 煮炉前的准备工作。
3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。
3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。
3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。
3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。
3.2 煮炉操作根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。
3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。
3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。
3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。
3.2.5 煮炉升压程序压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计；在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。
在0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。
在0.5mPa时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时应缓慢，保证各阀排水畅通。
3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。
3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量，煮炉时间一般为24小时。
分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案1.煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。
2.煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3.煮炉工艺：1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药.2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。
3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。
(2)煮炉共分3 期：第一期：1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期：1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。
在此压力下煮炉10～12 小时2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。
3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。
4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
第三期：1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。
汽化系统煮炉方案
转炉汽化冷却系统煮炉方案一、煮炉的目的：由于汽化冷却烟道在制造、运输、安装过程中会被油垢、灰尘、杂物污染，这些污染物不清除将直接影响到蒸汽和热水的品质，而且分解后还会使受热面引起汽水共腾现象，产生锈蚀、氧化铁及硅化物等杂质聚集在受热面上影响传热，因此必须煮炉。
二、煮炉的准备工作：1、煮炉时锅炉（汽化冷却系统）需要升温升压，因此2#转炉汽化冷却系统本体设备、辅助设备、附属系统必须全部安装完毕，给水、除氧器、汽包、蓄热器及热工仪表控制系统、PLC、加药装置、排污疏水及取样装置等全套设备安装完毕。
2、所有动作机构（电动、气动、手动阀门，泵及电机）经过试运能够正常动作、运转。
3、相应冷却、润滑系统具备条件。
4、系统试水打压完毕。
5、准备好煮炉用的药品（磷酸三钠1000Kg）。
6、准备好煮炉用的工器具、材料。
工器具及材料主要有：高压强制循环节流装置拆卸专用工具、汽包、除氧器、蓄热器各人孔垫子、各法兰垫子及钳工工具等。
7、联系好炉水分析化验人员、场地，准备好药品、仪器等做好分析化验前的准备。
8、参加煮炉人员学习煮炉操作程序并按程序要求做好各项工作。
9、煮炉过程中实施全过程跟踪、并做好记录。
三、煮炉前检查确认工作：1、检查2#转炉汽化冷却系统的设备、管路、支架等必须安装完毕2、检查2#转炉汽化冷却系统设备（汽包、除氧器、蓄热器）内部锈蚀情况，确认煮炉时的加药量，清理系统设备内杂质及环境卫生。
3、检查确认2#转炉汽化冷却系统水、电、风、气及蒸汽等能源介质符合煮炉要求。
4、检查确认固定段、可移动段、末段烟道的节流装置拆卸完毕后上好丝堵。
5、检查确认水泵、电机、各阀门灵活无故障，且处于生产前的准备工作状态，确认各阀门开关位置正确。
6、检查确认系统煮炉安全条件具备。
四、煮炉操作程序：1、加药前应先打开除氧器上部排空阀，给除氧器补水，建立除氧水箱上水位，关闭排空阀，打开汽包、蓄热器放散电动阀，按泵启动程序开启给水泵给汽包、蓄热器补水，建立汽包、蓄热器低水位，除盐水箱低位时保持除盐水箱间断补水。
煮炉操作规程1
煮炉操作规程南通江山股份热电一厂5#炉系北京巴威公司2005年2月生产的75t/h次高压链条炉。
其水容积为26.4m3（不含过热器和汽包蒸汽空间）。
此炉于2005年8月安装结束，根据锅炉实际状况和《锅炉烘煮炉规程》投运前应进行煮炉，现就煮炉操作规定如下：一．煮炉的目的：锅炉在安装过程中，不可避免地会在锅炉内壁产生铁锈，沾染油垢及其它脏物。
为保证设备安全运行，均以煮炉的方法解决。
煮炉，是用碱性溶液进行的。
利用这些碱性物质可以使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合力减弱，然后用给水来冲洗，锅炉内壁的铁锈、水垢在碱性溶液中脱落也将随炉水温度与负荷的增加而增加，这些脱落后的杂物将大部分沉积在锅炉的下部联箱中，这样就可以利用排污的方法将其排除。
二．煮炉的准备工作1．煮炉应具备条件（1）煮炉工作一般是在烘炉完毕停炉检查后，点火升压进行,煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙耐火砖灰浆湿份达到7%左右，红砖灰浆达到7~10%时，方可进行。
（2）煮炉时锅炉需升压升温，因此，锅炉本体各系统以及附属设备应安装完毕，水压试验、漏风试验、联动保护试验结束，转动机械经过试运行，热工仪表、电气设备已试验、调整，具备投运条件。
2．煮炉前应检查的项目检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定加药量，准备好煮炉药品，并做好纯度分析，准备好加药工具，并做好防止药品伤人的安全措施。
煮炉时，只使用一台水位计，监视水位，其余水位计，一次阀关闭，其目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命。
这些管路可以在锅炉运行时通过开启放水阀的方法进行冲洗，以达到清除管内的杂物。
煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。
锅炉及各系统阀门处于点炉状态，并做好点炉的准备工作。
煮炉所需的NaOH、Na3PO4·12H2O纯度已分析清楚，数量要满足要求（100%纯度各70公斤）。
三．煮炉的步骤：1．加药工作（1）利用汽包上的自用蒸汽短管安装一个有盖子的临时加药箱，加药箱的底部短管处装设滤网；（2）加药时锅炉的水位保持在水位计最低指示处，加药前溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉，加药时所用药品应一次加完；（3）拆除加药装置，安装自用蒸汽门。
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煮炉的目的与原理
锅炉在制造、运输及安装过程中，难免在汽包及水冷壁系统内产生氧化铁和其他机械杂质，为确保锅炉安全经济运行，根据：“火电工程启动调试工作规定”和“火力发电厂化学清洗导则”规定对于直流锅炉，汽包锅炉在锅炉点火启动前必须进行化学清洗，对于压力低于9.8Mpa汽包锅炉可以不进行酸洗，但必须进行碱煮。
煮炉是使投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来除掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。
煮炉条件：
1）锅炉给水系统安装完毕试验合格，能随时投入运行。
2）除氧器灌水试验合格，具备储水实验条件。
3）锅炉定排及连排系统调试合格，具备正常投运条件。
4）油泵及系统管道安装完毕并调试正常，能随时投入运行。
5）点火及辅助燃烧器油系统试验合格，具备投运条件。
6）锅炉辅机及烟风系统调试合格，具备正常投运条件。
7）给料机、炉排、出渣机试转合格，具备正常投运条件。
8）煮炉需用的电气、仪表系统已安装齐全，并经调试合格，具备投运条件。
9）煮炉所需临时系统及热工测点安装完毕，验收合格。
10）取样与加药系统调试合格，具备正常投运条件。
11）化学分析室安装完毕，仪器、设备能满足煮炉水汽品质分析要求。
12）煮炉药品储备齐全，氢氧化钠200kg，磷酸三钠150kg（100%纯度），1公斤药液加水3 公斤，溶成均匀溶液。
13）通讯线路畅通，照明充足。
14）地面平整，道路畅通，消防设施齐全。
15）运行人员分值上岗，配合煮炉执行运行操作。
煮炉操作要点：
一、加药、点火升压
加药由锅炉加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器内，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，其加药量为NaOH和NaPO4各3-5kg/m³H2O（按100%纯度）。
当锅炉上水至点火水位，启动燃油供油泵，投入点火油枪锅炉点火启动，缓慢升温升压。
二、煮炉：
1）升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。
2）打开过热器出口联箱放空阀，使过热器温度不大于450℃。
3）打开出口联箱、减温水阀、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。
4）水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入。
5）煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。
6）升压至0.1Mpa时冲洗水位计（冲洗后关闭一只备用）。
7）升压至0.2Mpa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次。
8）煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药。
9）取样时间：开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时各一次。
10）分阶段进行升温升压：
> 当汽包压力0.6-0.8Mpa时，恒定12小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发量考虑。
> 当汽包压力1.2-1.5Mpa时，恒定12小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发
量考虑。
> 当汽包压力2.0-2.5Mpa时，恒定24小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发量考虑。
三、煮炉后清理工作
1）炉水冷却到70-80℃，将水放出（可适当换水加快冷却），按国家“三废”排放标准进行。
2）将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。
3）打开汽包人孔，联箱手孔进行水清扫。
4）锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力进行水压试验。
5）在清洗工作中，时间尽量抓紧，以免影响煮炉质量。