落料冲孔翻边复合模具设计的 毕业设计论文(DOC)
盖板零件的复合模具设计(冲孔落料弯曲)毕业论文
1.1
冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成型,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。冲压加工需要研究冲压工艺与模具两个方面的问题。冲压工艺可以分为分离工序和成形工序。而分离工序又有落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序；成型工序又包括卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等。
关键字：冲压，落料冲孔弯曲，复合模，模具结构
ABSTRACT
The working process and the structural design of blanking,piercing and the bending compound die are expounded, By the technics analysis, Adopting working process of the piercing,bending and blanking ,Through the calulation of punching force,kickingforce,blank - holder force,discharging force and bending force , we determine the Type of Die. this mold uses the bevel pillars die set from backside,blanking die uses inlay and splice structure,waste materials is unloaded from the Slot of convex and concavedie.This Mould is compact, and it is convenience to install , dismantle and regrind,also it is very safe,Comparing with the traditional technology which uses conventional Mould,the production efficiencyis will be improved more than 20 times .
(完整版)落冲复合模毕业论文
摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。
关键词：垫片冲压件冲孔落料复合模目录一、工件的工艺性分析 (1)（一）冲压件的工艺性分析 (1)（二）冲裁工艺方案的确定 (1)二、主要数据的计算 (2)（一）排样方案的确定及计算 (2)（二）冲压力的计算 (4)（三）模具压力中心的确定 (6)（四）模具刃口及公差的计算 (7)三、模具结构及模具零件的设计 (9)（一）模具类型的选择 (9)（二）定位方式的选择 (10)（三）卸料装置与推件装置的选取 (10)（四）导向方式的选择 (11)（五）工作零件的设计 (12)四、闭合高度的计算 (17)五、模具总装图 (18)六、模具材料的选择 (18)七、结论 (19)八、参考文献 (19)垫片倒装复合模设计一、工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：垫片生产批量：大批量材料：45钢板厚度：5（一）冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
落料、冲孔、拉伸、翻边复合模设计
本科毕业设计(论文) 题目：落料、冲孔、拉伸、翻边复合模设计教学单位：西京学院专业：机械设计制造及其自动化学号： 1109331183姓名：杜军飞指导教师：董忍娥2015年 04月摘要模具应用广泛，在现代化制造中产品的模型先要经过分析设计计算，然后再设计制作模具，工业中很多产品的生产，都需要模具才能完成生产，生产出来到消费者手中，模具是衡量每个一个国家制造业水平高低的重要方法。
毕业设计设计研究内容：结构参数的选择与计算；绘制模具二维及三维装配图及零部件图、爆炸图。
主要研究方法：收集相关资料，了解冲压的整个加工过程；设计计算工艺参数；编制工艺规程；进行关键工序的落料拉伸模具设计；绘制模具零件图和装配图；撰写设计论文及设计说明书。
结果与结论：完成所有的研究内容，熟悉了冷冲压模具的工作原理，并系统地运用所学过的知识处理冷冲压模具设计中的各种问题，提高了对机械系统分析和模具设计的能力；另外，通过毕业设计培养我们阅读中外文科技文献、查阅并利用文献资料以及独立撰写科技论文的能力。
［关键词］:模具落料冲孔拉伸翻边复合模AbstractMould is widely used in modern manufacturing, product model in the first after the analysis of design and calculation, and then the mold design, a lot of products in industrial production, need to die to complete production, production out to consumers, the mould is an important measure of a country's manufacturing level. The content of graduation design, selection and calculation of the structure parameters of the die; drawing; 2D and 3D assembly drawing and parts drawing, exploded diagram. The main research methods: the collection of relevant information, to understand the whole process of stamping process parameters; design and calculation; process planning; the drawing die design were the key processes; drawing mold parts and assembly drawings and specifications; writing paper. Results and conclusion: the complete contents of all, familiar with the work principle of cold stamping die, and use all kinds of problems of knowledge processing of cold stamping die design of the study, improve the ability of analysis and die design of mechanical systems; in addition, through the graduation design we develop foreign science and Technology Literature, reading access to and use of literature and the ability of independent technical writing.Key words: die blanking punching drawing flanging compound die目录第1章绪论.......................................... 错误！未定义书签。
电极板落料冲孔复合模设计及仿真毕业论文
电极板落料冲孔复合模设计及仿真毕业论文目录引言 ..................................................................................................................................................... - 1 - 第1章绪论 ....................................................................................................................................... - 2 - 第2章冲裁件工艺性分析 ............................................................................................................ - 3 -2.1 冲裁件的结构.................................................................................................................. - 3 -2.2零件的工艺性分析.......................................................................................................... - 3 -2.2.1材料分析...................................................................................................................... - 3 -2.2.2结构分析...................................................................................................................... - 3 -2.2.3精度分析...................................................................................................................... - 3 - 第3章冲裁工艺方案的确定........................................................................................................ - 5 - 第4章冲裁件的工艺计算 ............................................................................................................ - 6 -4.1排样设计 ............................................................................................................................ - 6 -4.2 冲裁工艺力的计算......................................................................................................... - 8 -4.3 压力中心的计算 ............................................................................................................. - 8 - 第5章工作零件的结构计算.......................................................................................................- 11 -5.1模具间隙的确定..............................................................................................................- 11 -5.2凸模、凹模刃口尺寸及公差的确定 .........................................................................- 11 -5.3凹模的结构设计及标准选用...................................................................................... - 13 -5.4 凸模的结构设计及标准选用..................................................................................... - 13 - 第6章冲裁模结构设计............................................................................................................... - 16 -6.1冲裁模的类型选择........................................................................................................ - 16 -6.2冲裁模零件结构形式的确定...................................................................................... - 16 -6.2.1送料及定位方式........................................................................................................ - 16 -6.2.2卸料与出件方式........................................................................................................ - 16 -6.3 导向零件的设计与标准的选用 ................................................................................ - 16 -6.4连接与固定零件的设计与标准的选用.................................................................... - 17 -6.4.1模座 ........................................................................................................................... - 17 -6.4.2模柄 ........................................................................................................................... - 18 -6.4.3固定板........................................................................................................................ - 18 -6.4.4垫板 ........................................................................................................................... - 18 -6.4.5螺钉与销钉................................................................................................................ - 18 - 第7章冲裁设备的选择与校核................................................................................................. - 19 -7.1 设备的选择..................................................................................................................... - 19 -7.2设备的验收...................................................................................................................... - 19 - 第8章模具的三维运动仿真...................................................................................................... - 21 -8.1UG NX8.5的概述............................................................................................................. - 21 -8.2UG NX8.5的特点............................................................................................................. - 21 -8.3 运动仿真的概述 ........................................................................................................... - 21 -8.4 装配的概述..................................................................................................................... - 21 - 结论与展望 ..................................................................................................................................... - 24 - 致谢 ................................................................................................................................................... - 25 - 参考文献.......................................................................................................................................... - 26 - 附录A图纸 .................................................................................................................................... - 27 - 附录B外文文献及译文.............................................................................................................. - 27 - 附录C主要参考文献的题录及摘要....................................................................................... - 36 -插图清单图2-1电极板 (3)图2-2工件的尺寸公差 (3)图4-1排样图 (6)图4-2排样图 (7)图4-3排样图 (8)图4-4压力中心的计算 (9)图5-1电极板的精度图形 (13)图5-2凹模简图 (14)图5-3冲孔凸模零件图 (15)图8-1 运动模型的建立 (21)图8-2 设置运动参数 (22)图8-3 设置解算方案 (22)图8-4模具的装配图 (23)图8-5 复合模的三维图 (23)表格清单表3-1三种类型模具的特点对比 (5)表4-1最小搭边值 (6)表4-2条料下料宽度偏差表 (7)表4-3钢在加热时的抗剪强度 (8)表4-4卸料力系数K卸、推件力系数K推、顶件力系数K顶 (8)表4-5凹模刃口Ｈ和β值 (9)表4-6各冲裁线段长度及压力中心坐标 (10)表5-1金属板料冲裁间隙值 (11)表5-2磨损系数 (11)表5-3工作零件刃口尺寸的计算 (12)表5-4凹模厚度修正系数K (13)表5-5矩形凹模板的部分数据 (13)表5-6圆柱头缩杆圆凸模 (14)表6-1正、倒装复合冲裁模的特点比较 (16)表6-2卸料板的厚度 (16)表6-3滑动导向导柱的部分数据 (17)表6-4部分A型导套尺寸 (17)表6-5部分中间导柱上模座的尺寸 (17)表6-6部分中间导柱下模座的尺寸 (18)表6-7凹模厚度与螺钉直径的关系 (18)表7-1开式可倾压力机的主要结构参数 (20)引言目前，我国冲压模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的进展，而且模具与数控技术、计算机技术的结合已取得了非常迅猛的发展，例如CAD/CAM/CAE以及激光在模具行业中的应用，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍需大量进口。
固定板落料冲孔复合膜毕业设计
固定板落料冲孔复合模毕业设计系别：专业：姓名：学号：指导老师：2012年5月内容提要这次设计的是一次成型的落料-冲孔-弯曲及翻边复合模。
本次设计的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在，因为本人是第一次设计模具，所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的，从零件工艺的分析到确定工艺方按，然后到模具设计步骤，最后装配成一套模具。
针对凸凹模，复合模的结构特点，采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。
为实现凸凹模结构的CAD系统商品化、适用化奠定了基础。
关键词：冷冲压模具，固定板，复合模，冲孔落料，模具设计制造目录第一章绪论 (04)第二章任务书 (05)第三章零件工艺分析及确定工艺方案3.1 材料冲压性能系数 (06)3.2 落料时零件结构分析 (07)3.3 尺寸精度 (09)第四章拟定零件的冲压工艺方案及模具结构（10）第五章排样、裁板 (11)第六章计算工序冲压力、选用压力机及确定压力中心6.1 计算工序的冲压力、选用压力 (13)6.2 压力中心计算 (14)第七章冷冲刃口尺寸及公差计算 (16)第八章确定各主要零件结构尺寸8.1 凹模外形尺寸的确定 (18)8.2 落料凸模长度L的确定 (19)8.3 凹凸模内外刃壁校核 (19)8.4 其他零部件结构 (20)第九章压力机的校核9.1 模具闭合高度的校核 (20)9.2 模具安装尺寸的校核 (20)第十章确定模具结构、选取标准件 (21)第十一章模具总装配图和非标准零件图11.1模具总装配图 (22)11.2非标准零件图 (23)总结 (30)参考文献 (31)第一章绪论冷冲压工艺规程是模具设计的依据，通常可以采用几种不同的方法，工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。
焊片落料冲孔复合模毕业论文
北方民族大学学士学位论文论文题目:焊片落料冲孔复合模北方民族大学教务处制毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
机械工程毕业设计_落料冲孔复合模具设计
绪论随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。
高产、塑压、压铸、模锻等无切削加工,已成为关键工艺和重要发展趋势,要使这些工艺在现代化企业生产中普遍地有效使用和推广。
除了具有各种专用的压力加工机床外,还必须具有相应的模具,而结构先进合理的模具,不但能直接提高冲压工件的质量和数量,而且往往能促进新结构压力加工机床的产生,或者对原有机床的改进、改造更有利。
冲模是实现冲压生产的基本条件。
在冲模的设计制造上,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在卸料，并在冲孔时起压件作用，定位精度比较高，冲孔质量好，适迅速发展。
在新技术不断涌现，技术更新越来越快的背景下，提高模具的设计、制造技术水平对于机电产品质量的提高越显得重大意义。
本次模具结构采用弹性用于大尺寸工件的小孔冲压生产。
至于制造该模具所涉及到的工序和工艺过程将在以下各章节中详细说明。
第1章冲压模具设计及计算1.1 设计题目落料冲孔复合模具设计1.2 零件结构1.2.1零件名称油封垫片1.2.2冲压零件数据及图样材料：Q235 厚度：1.0mm 大批量生产制作件样如下：图1.1 零件图1.3 零件的工艺性分析本次设计的冲裁件为上图所示，冲裁落料为外轮廓和中心的圆孔，在冲裁时可一次成型。
1.材料:该冲裁件的材料Q235是普通碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。
2.零件结构:该冲裁件结构较为简单，比较适合冲裁。
3.尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸。
1.4 冲压工艺方案的确定1.4.1冲压工序性质的确定：落料冲孔1.4.2冲压方案的确定：方案一：先冲孔，后落料。
单工序模生产。
方案二：冲孔——落料复合冲压。
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前言冲压加工技术是工业的一项基础技术,在机械、电子、航空、航天、汽车、轻工等制造行业中应用广泛。
同时也对模具制造业提出了应用信息技术将先进的设计理论、方法与制造技术加以系统的集成创新的要求，促进了冲压模具设计、制造的信息化与智能化的快速发展。
进入21世纪，制造技术在中国发展更加迅速，作为制造业大国，培养数以万计的应用性、技能型人才必须采用现代教育技术手段，以实现国家的人才培养战略的需求。
概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。
1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。
冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。
复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
1.2.2冲模在现代工业生产中的地位在现代工业生产中，冲模约占模具工业的50%，，在国民经济各个部门，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。
据统计，利用冲模制造的零件，在飞机、汽车、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%~70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。
在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型覆盖件模具300套。
1.2.3我国冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。
据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元,约合6.2亿元.根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具5.61亿美联社元,约合46.6亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元.其中国内市场需求为260.4亿元,总供应约为213.8亿元,市场满足率为82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达到1.46亿美元,比2004年增长94.7%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
我国冲模工业不能满足国内经济需要的原因主要有：1.专业化和标准化程度低。
2.模具品种少，效率低，经济效益也差。
3.制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。
4.模具寿命短，新材料使用量不到10%。
4.力量分散，管理落后。
但改革开放以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大大地提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和模具工业的迅速发展，在CAD/CAM/CAE的运用、加工工艺手段、冲压件质量及模具性能方面，均已达到或接近国际水平。
1.2.4冲压模具水平状况近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。
大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。
为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。
精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。
表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
1. 模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。
由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。
由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。
上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。
20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。
国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。
在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。
1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。
其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。
在“八五”、九五“期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。
如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美国CV公司的CADSS，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。
国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。
且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。
在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生实践中得到成功应用，产生了良好的效益。
快速原型（RP）传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样样制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。
围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。
它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。
2. 模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。
高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。
NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。
这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
模具表面强化技术也得到广泛应用。
工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。
真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。
激光切割和激光焊技术也得到了应用。
1.2.5我国冲模今后发展趋势根据我国冲模技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展：1.开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具。
2.加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
3.大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
4.积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
5.发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
1.3总结冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。
近年来，冲压成型工艺有了很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的成形精度日趋精确，生产率有了极大的提高，正把冲压加工提高到高品质、新的发展水平。
由于引入了计算机辅助工程（CAE）冲压成形已从原来对应力应变进行有限元分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化分析设计。