第8章装配图-第八章第8节看装配图
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机械制图第8章装配图
部件的结构特点、工作原理和装配关系，主视图通常采用剖 视图以表达零件的主要装配干线。
2．选择其他视图
分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的工作原理、装配 关系和其他主要零件的结构形状，再选择其他视图来补充主视 图尚未表达清楚的结构。
2021/9/23
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8.7.4 画装配图的步骤
根据所确定的装配图表达方案，选取适当的绘图比例，并 考虑标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏和明 细栏的位置，选定图幅，然后按下列步骤绘图 。
8.6.1 接触面与配合面结构 8.6.2 接触面转角处的结构 8.6.3 密封结构 8.6.4 安装与拆卸结构
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8.6.1 接触面与配合面结构
两零件在同一方向上一般只宜有一个接触面，既保证 了零件接触良好又降低了加工要求。
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8.6.2 接触面转角处的结构
1．配合尺寸
在机器或部件装配时， 零件间有配合要求的尺寸。如图 中轴承盖与轴承座的配合尺寸ɸ90H9/f9；轴承盖和轴承座与 上、下轴衬的配合尺寸ɸ60H8/k7等。
2．相对位置尺寸 在机器或部件装配时，需要保证零件间相对位置的尺寸。
如图中轴承孔轴线到基面的距离70，两连接螺栓的中心距尺 寸85±0.3；油泵两齿轮轴心距离27±0.03等。
32
8.7.3 确定装配图的表达方案
在对所画机器或部件全面了解和分析的基础上，运用装配 图的表达方法，选择一组恰当的视图，清楚地表达机器或部件 的工作原理、零件间的装配关系和主要零件的结构形状。在确 定表达方案时，首先要合理选择主视图，再选择其他视图。
1．选择主视图 主视图的选择应符合它的工作位置，尽可能反映机器或
2．选择其他视图
分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的工作原理、装配 关系和其他主要零件的结构形状，再选择其他视图来补充主视 图尚未表达清楚的结构。
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8.7.4 画装配图的步骤
根据所确定的装配图表达方案，选取适当的绘图比例，并 考虑标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏和明 细栏的位置，选定图幅，然后按下列步骤绘图 。
8.6.1 接触面与配合面结构 8.6.2 接触面转角处的结构 8.6.3 密封结构 8.6.4 安装与拆卸结构
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8.6.1 接触面与配合面结构
两零件在同一方向上一般只宜有一个接触面，既保证 了零件接触良好又降低了加工要求。
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8.6.2 接触面转角处的结构
1．配合尺寸
在机器或部件装配时， 零件间有配合要求的尺寸。如图 中轴承盖与轴承座的配合尺寸ɸ90H9/f9；轴承盖和轴承座与 上、下轴衬的配合尺寸ɸ60H8/k7等。
2．相对位置尺寸 在机器或部件装配时，需要保证零件间相对位置的尺寸。
如图中轴承孔轴线到基面的距离70，两连接螺栓的中心距尺 寸85±0.3；油泵两齿轮轴心距离27±0.03等。
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8.7.3 确定装配图的表达方案
在对所画机器或部件全面了解和分析的基础上，运用装配 图的表达方法，选择一组恰当的视图，清楚地表达机器或部件 的工作原理、零件间的装配关系和主要零件的结构形状。在确 定表达方案时，首先要合理选择主视图，再选择其他视图。
1．选择主视图 主视图的选择应符合它的工作位置，尽可能反映机器或
微型计算机的组装
第8章 微型计算机的组装 主板上控制、信号线的插座
第8章 微型计算机的组装
Reset复位键控制线的作用是，当面板上的Reset按钮被按 下，控制线就短路，计算机就会重新启动。
电源指示灯具有极性，通常只有1、3位 。 扬声器电源线通常为4芯接头，实际上只有1、4两根线， 接到主板的“Speaker”插针上，连接时注意要将红线对应“1” 位置。
步骤四，准备好装配工具。
第8章 微型计算机的组装
常用的工具有：
（1）带磁性的“十”字形(如图15-1)和“一 ”字形螺丝刀各一把。 （2）尖嘴钳一把。 （3）剪刀一把。 （4）镊子一把。
第8章 微型计算机的组装
（5）试电笔、万用表等电子仪表，用来检查 电压、导线通断等，帮助解决组装过程中遇 到的问题。 （6）橡皮擦。可用来擦掉CPU、显卡芯片表 面及散热风扇上残余的劣质导热硅胶，也可 用它擦板卡生锈氧化的“金手指”（显卡、 内存条等配件的电路接口，一般镀铜或镀金 ，所以叫“金手指”）。 （7）尼龙扎带若干。
奔腾两种，32位的处理器采用了478针脚结构 ，安装方法参考安装插座型CPU，而64位的则 全部统一到LGA775平台。LGA 775接口的英特 尔处理器全部采用了触点式设计，与478针管 式设计相比，最大的优势是不用再去担心针 脚折断的问题，但对处理器的插座要求则更 高（图8-9）。CPU安装过程（图8-10）。
台计算机除了显示器可以直接由外部电源供电外，其余所有部件均
靠机箱内部的电源供电。
图8-17 电源外观和内部结构
第8章 微型计算机的组装
劣质电源会带来下面一些后果：
（1）死机、程序出错、音箱中有杂音。 （2）导致硬盘出现坏道或损坏。 （3）光驱读盘能力差。
第八章 零件图的识读与绘制
第八章
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
工程制图第八章装配图
能清楚表达部件的工 作原理、主要的装配 关系或其结构特征。
⒊ 选择其它视图
表达主视图没能 表达的内容。
工程制图第八章装配图
主视图
排
油
柱塞泵ห้องสมุดไป่ตู้
为了将吸油系统 A 的原装理配表关达还视系完需图选呢及全择？工，什需作么选
择局部剖的俯视图。
为了清楚表明 柱塞在凸轮作用下, 上下往复运动的动 作原理，特增加了 A向视图。
第八章 装配图
工程制图第八章装配图
工程制图第八章装配图
工程制图第八章装配图
工程制图第八章装配图
顶垫
Q275
螺钉M8*10
铁杆
35 GB/T75-2000 35
螺钉M10*12
35 GB/T73-2000
螺套
ZCuAl10Fe3
螺杆
45
底座
HT200
序号 名称 数量 材料 备注
千斤顶 比 材例 料1:1时间
例如：节流阀的进、出口尺寸5。
2. 装配尺寸
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要
相对位置尺寸。
例如：节流阀的阀杆压盖的配合尺寸12—H—8。
3. 安装尺寸
f8
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：节流阀的进、出口的M14×1.5。
4. 外形尺寸
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
5. 其它重要尺寸工程制图第八章装配图
⑶ 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时 不能与剖面线平行,且只能转折一次。
⑷ 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号， 全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。
先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。
《化工工程制图》课件——第8讲-装配图
装配图
第一节 装配图的表达方法 第二节 装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号 第三节 装配结构简介 第四节 读装配图和拆画零件图 第五节 装配体测绘 第六节 读装配图和拆画零件图
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一、装配图的内容
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二、装配图的规定画法
1．相邻两零件的画法 2．装配图中剖面线的画法 3．螺纹紧固件及实心件的画法
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图8-12 机用平口虎钳装配图
装配模型 返回节目录
二、拆画零件图
1．分离零件 （1）去除螺杆装配线上的垫圈5、挡圈6、销7、螺杆9、 垫圈11。
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（2）去除螺钉10、钳口板2。
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（3）去除螺母8。
返回节目录
（4）去除活动钳身4，余下的即为固定钳身。
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2．确定零件的视图表达方案 3．确定零件图上的尺寸 4．确定零件图上的技术要求 5．填写标题栏 6．检查校对
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三、装配图的特殊表达方法
1．沿零件结合面剖切和拆卸画法
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2．假想画法
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3．夸大画法
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第二节 装配图的尺寸标注、技术要 求及零件编号
一、装配图中的尺寸标注 二、装配图中的技术要求
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三、装配图的零件序号
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三、装配图用的明细栏
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第三节 装配结构简介
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完成的齿轮油泵装配图
返回节目录
泵盖零件图
泵盖模型 返回节目录
带轮零件图
带轮模型 返回节目录
泵体零件图
泵体模型 返回节目录
主动齿轮、从动齿轮零件图
主动齿轮模型
从动齿轮模型
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第一节 装配图的表达方法 第二节 装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号 第三节 装配结构简介 第四节 读装配图和拆画零件图 第五节 装配体测绘 第六节 读装配图和拆画零件图
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一、装配图的内容
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二、装配图的规定画法
1．相邻两零件的画法 2．装配图中剖面线的画法 3．螺纹紧固件及实心件的画法
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图8-12 机用平口虎钳装配图
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二、拆画零件图
1．分离零件 （1）去除螺杆装配线上的垫圈5、挡圈6、销7、螺杆9、 垫圈11。
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（2）去除螺钉10、钳口板2。
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（3）去除螺母8。
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（4）去除活动钳身4，余下的即为固定钳身。
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2．确定零件的视图表达方案 3．确定零件图上的尺寸 4．确定零件图上的技术要求 5．填写标题栏 6．检查校对
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三、装配图的特殊表达方法
1．沿零件结合面剖切和拆卸画法
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2．假想画法
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3．夸大画法
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第二节 装配图的尺寸标注、技术要 求及零件编号
一、装配图中的尺寸标注 二、装配图中的技术要求
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三、装配图的零件序号
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三、装配图用的明细栏
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第三节 装配结构简介
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泵盖零件图
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主动齿轮、从动齿轮零件图
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机械制图 第八章 装配图
1．拆卸画法
当某一个或几个零件在装配图的某 一视图中遮住了大部分装配关系或其它 零件或者为避免重复时，可假想拆去一 个或几个零件，只画出所表达部分的视 图，这种画法称为拆卸画法。右图所示 滑动轴承装配图中，俯视图的右半部分 就是拆去图a中的轴承盖、螺栓和螺母 后画出的。此时，应在图形上方标出 “拆去…”，如图b所示。
件、细丝零件、微小间隙等，对这些零 件或间隙，无法按其实际尺寸画出，或 者虽能如实画出，但不能明显地表达其 结构(如圆锥销及锥形孔的锥度很小时)， 允许将该部分不按原比例而采用夸大画 法画出，如图所示，把垫片厚度、弹簧 直径及锥度适当夸大画出。
第二节 装配图的视图表达方法
车床尾座
5.假想画法
为了表示与本部件有装配关系但又不属 于本部件的其它相邻零部件时，可采用假想 画法，将其它相邻零部件用双点画线画出。
(2)必要的尺寸：根 据由装配图拆画零件 图以及装配、检验、 安装、使用机器的需 要， 在装配图中必须 标注反映机器(或部件) 的性能、规格、安装 情况、部件或零件间 的相对位置、配合要 求和机器的总体大小 尺寸
(3)技术要求： 用文字或符号标 注写出机器(或部 件)的质量、装配、 检验、使用等方 面的要求。
件。若3个以上零件相邻，采用同一倾斜方向剖面
③
线的两个相邻零件应采用不同的剖面线间隔。
3．螺纹紧固件及实心件的画法
①
螺纹紧固件及实心的轴、手柄、键、销、连杆、
球等零件，若按纵向剖切，即剖切平面通过其轴线
①
或基本对称面时，这些零件均按未剖绘制
②
第二节 装配图的视图表达方法
二、特殊表示法
a）滑动轴承主视图 b） 拆去滑动轴承盖等零件后的俯视图
第四节 装配图中的零、部件序号及明细栏、标题栏
第八章 滚动轴承的公差与配合
0.015 A
在零件图上，应 标注以下参数：
+0.035
0.63
0.04
C、位置公差
Φ100H7（ 0
B、形状公差
）
0.06
+0.012 Φ55j6（ -0.007）
A、尺寸公差
D、表面粗糙度
1.6
0.01
A
1.25
A 29
A
2
四、滚动轴承配合选用举例
图8-8 例8-1图
30
公差配合与技术测量
1
第八章 滚动轴承的公差与配合 本章要点： 1.掌握滚动轴承的公差等级代号、游隙代号的意义和应用。 2.了解轴承公差及其特点。 3.掌握滚动轴承与轴及外壳孔配合的公差带特点配合面粗 糙度及形位公差的选择。 教学难点： 1.滚动轴承游隙概念。 2.轴承承受的4种负荷类型。 3.轴承装配后不产生“爬行”的概念。
图8-3 不同公差等级轴承内、外径公差带的分布图
12
第三节 滚动轴承与轴及外壳孔的配合
一、配合选择的基本原则
GB/T 275-1993规定了与轴承内、外径相配合的轴和壳体孔 的尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度以及配合选用的基本 原则。
13
1.配合选用的基本原则
配合选用时要考虑的因素较多，其基本原则 是使套圈在轴上或外壳孔内的配合不产生“爬 行”现象。
轴承套圈相对负荷方向旋转或摆动的套圈，选择过盈配合或 过渡配合。 轴承套圈相对负荷方向固定的套圈，选择间隙配合。
静摩擦系数大于动摩擦系数，使得能量在一定的范围 之内储存起来了，当驱动力超过静摩擦力时，轴承开始 转动，静摩擦转为动摩擦，摩擦力立即降低，速度随即 增大。但是，随着速度的加大，轴承动摩擦力又进一步 降低，速度减慢，甚至减慢至停止，如此往复。
在零件图上，应 标注以下参数：
+0.035
0.63
0.04
C、位置公差
Φ100H7（ 0
B、形状公差
）
0.06
+0.012 Φ55j6（ -0.007）
A、尺寸公差
D、表面粗糙度
1.6
0.01
A
1.25
A 29
A
2
四、滚动轴承配合选用举例
图8-8 例8-1图
30
公差配合与技术测量
1
第八章 滚动轴承的公差与配合 本章要点： 1.掌握滚动轴承的公差等级代号、游隙代号的意义和应用。 2.了解轴承公差及其特点。 3.掌握滚动轴承与轴及外壳孔配合的公差带特点配合面粗 糙度及形位公差的选择。 教学难点： 1.滚动轴承游隙概念。 2.轴承承受的4种负荷类型。 3.轴承装配后不产生“爬行”的概念。
图8-3 不同公差等级轴承内、外径公差带的分布图
12
第三节 滚动轴承与轴及外壳孔的配合
一、配合选择的基本原则
GB/T 275-1993规定了与轴承内、外径相配合的轴和壳体孔 的尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度以及配合选用的基本 原则。
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1.配合选用的基本原则
配合选用时要考虑的因素较多，其基本原则 是使套圈在轴上或外壳孔内的配合不产生“爬 行”现象。
轴承套圈相对负荷方向旋转或摆动的套圈，选择过盈配合或 过渡配合。 轴承套圈相对负荷方向固定的套圈，选择间隙配合。
静摩擦系数大于动摩擦系数，使得能量在一定的范围 之内储存起来了，当驱动力超过静摩擦力时，轴承开始 转动，静摩擦转为动摩擦，摩擦力立即降低，速度随即 增大。但是，随着速度的加大，轴承动摩擦力又进一步 降低，速度减慢，甚至减慢至停止，如此往复。
第八章细胞骨架
2、简述中心粒、纤毛和鞭毛的亚微结构及其功能。
3、分别有哪些因素影响微管、微丝的组装和去组 装？
图7-22 细胞质动力蛋白的结构与运输作用
图7-23 轴突运输
图7-24 色素颗粒的运输
纤毛与鞭毛的运动
❖ 纤毛和鞭毛都是某些细胞表面的特化结构, 具有运动功能。 ❖ 鞭毛和纤毛均由基体和鞭杆两部分构成，鞭毛中的微管为
9+2结构，即由9个二联微管和一对中央微管构成，其中二 联微管由AB两个管组成，A管由13条原纤维组成，B管由 10条原纤维组成 。 ❖ 纤毛和鞭毛的运动是依靠动力蛋白（dynein）水解ATP， 使相邻的二联微管相互滑动。
中间纤维的结构
图7-27 中间纤维的装配模型
三、中间纤维的功能
❖为细胞提供机械强度支持 ❖参与细胞连接 ❖中间纤维维持细胞核膜稳定
单体 结合核苷酸
表7-1 胞质骨架三种组分的比较
微丝
微管
球蛋白
αβ球蛋白
ATP
GTP
中间纤维 杆状蛋白 无
纤维直径 结构
极性 组织特异性
7nm 双链螺旋
有 无
25nm 13根原纤维组成中 空管状纤维 有
微丝是由肌动蛋白组成的直径约7nm的骨架纤维，又称肌动 蛋白纤维。
一、微丝成分
二、微丝的装配
三、微丝的动态性质
四、微丝特异性药物
五、微丝结合蛋白
六、微丝的功能
一、微丝成分
❖ 肌动蛋白（actin）是微丝的结构成分 ，呈哑铃形。 ❖ 肌动蛋白有3种异构体即α、β和γ，其中4种α-肌动蛋白，
分别为横纹肌、心肌、血管平滑肌和肠道平滑肌所特有， β和γ分布于肌细胞和非肌细胞中。 ❖ 肌动蛋白的单体称为G-actin，它们形成的多聚体称为Factin。 ❖ 微丝是由两条线性排列的肌动蛋白链形成的螺旋，状如 双线捻成的绳子。
3、分别有哪些因素影响微管、微丝的组装和去组 装？
图7-22 细胞质动力蛋白的结构与运输作用
图7-23 轴突运输
图7-24 色素颗粒的运输
纤毛与鞭毛的运动
❖ 纤毛和鞭毛都是某些细胞表面的特化结构, 具有运动功能。 ❖ 鞭毛和纤毛均由基体和鞭杆两部分构成，鞭毛中的微管为
9+2结构，即由9个二联微管和一对中央微管构成，其中二 联微管由AB两个管组成，A管由13条原纤维组成，B管由 10条原纤维组成 。 ❖ 纤毛和鞭毛的运动是依靠动力蛋白（dynein）水解ATP， 使相邻的二联微管相互滑动。
中间纤维的结构
图7-27 中间纤维的装配模型
三、中间纤维的功能
❖为细胞提供机械强度支持 ❖参与细胞连接 ❖中间纤维维持细胞核膜稳定
单体 结合核苷酸
表7-1 胞质骨架三种组分的比较
微丝
微管
球蛋白
αβ球蛋白
ATP
GTP
中间纤维 杆状蛋白 无
纤维直径 结构
极性 组织特异性
7nm 双链螺旋
有 无
25nm 13根原纤维组成中 空管状纤维 有
微丝是由肌动蛋白组成的直径约7nm的骨架纤维，又称肌动 蛋白纤维。
一、微丝成分
二、微丝的装配
三、微丝的动态性质
四、微丝特异性药物
五、微丝结合蛋白
六、微丝的功能
一、微丝成分
❖ 肌动蛋白（actin）是微丝的结构成分 ，呈哑铃形。 ❖ 肌动蛋白有3种异构体即α、β和γ，其中4种α-肌动蛋白，
分别为横纹肌、心肌、血管平滑肌和肠道平滑肌所特有， β和γ分布于肌细胞和非肌细胞中。 ❖ 肌动蛋白的单体称为G-actin，它们形成的多聚体称为Factin。 ❖ 微丝是由两条线性排列的肌动蛋白链形成的螺旋，状如 双线捻成的绳子。
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5.分析零件主要结构形状和用途
6.归纳总结
二、由装配图拆画零件图
拆图步骤
1.分离零件
（1）根据序号和标注找出其在各图形中的投影 （2）根据剖面线的方向、间隔划定其投影范围
2.选择视图 3.标注尺寸 4.注写技术要求 5.填写“两栏”
（1）主视图与装配图中主视图的投射方向一致 （2）根据“零件图”的要求选择其他视图 （3）补全零件上所需的细小结构
（1）移注装配图上已有的尺寸 （2）补齐所缺的尺寸 （3）协调相关的尺寸 （4）需查表、计算的尺寸
（1）把住有相对运动的表面结构要求 （2）把住重要部位的尺寸公差、几何公差要求 （3）把住需进行整体热处理或局部热处理要求 （4）把住用文字说明的其他要求
（1）填写零件名称、材料、绘图比例 （2）填写设计、绘图、审核者签名，等等。
轴和套用细双点 画线画出其轮廓（假 想画法），以体现拆 卸器的功能，较长的 把手采用了折断画法。
3.分析工作原理和传动路线
分析时，应从机器或部件的传动入 手。该拆卸器的运动应由把手开始分析， 当顺时针转动把手时，则使压紧螺杆转 动。由于螺纹的作用，横梁即同时沿螺 杆上升，通过横梁两端的销轴，带着两 个抓子上升，被抓子勾住的零件也一起 上升，直到从轴上拆下。
一例1、识看读拆装卸配器图装配的图
1.概方括法了解和步骤
从标题栏可知该体是拆卸器，是用来拆卸紧固在轴上的零件的。从绘图比例和图中 的尺寸看，这是一个小型的拆卸工具。它共有八种零件，是个简单的装配体。
2.视图分析
俯主视视图图采主用要了表拆达 整卸个画拆法卸（器拆结去构把的手外2、 形沉。头采螺用钉全3和剖挡视圈，4又）， 作又了取三了个一局个部局剖部。剖视。
3）确定销孔应与泵体 同钻绞。
4）确定标注沉孔、销 孔的定位尺寸R22和45°。
3. 拆画零件图例
4）确定表面粗糙度 有钻绞的孔和有相对运动的孔的表面粗糙度要求较高
有钻绞的孔表面粗糙度 要求较高。
如给出Ra为1.6μm。
其他表面粗糙度则是按 常规给定。
3. 拆画零件图例
5）其他技术要求
参考有关同类产品的资 料进行注写，并根据装配 图上给出的公差带代号查 出相应的公差值。
拆图举例
拆画齿轮油泵右端盖的零件图。
3. 拆画零件图例
1）确定投影范围，分析零件形状
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3. 拆画零件图例
2）选择表达方案
零件图放置符合安装 位置、工作位置和加工位 置，又突出了零件的结构 形状特征。
（12）主其视他图视图应零与件装的配 端图面中形的状方主位视一图致并，未并表采达用 出全来剖，视选，用即左可视将图零或件右的视外 图形均轮可廓将和其内表腔达结清构楚表，示经清 过比较，应选用左视图。 虽楚然。有两条细虚线，但较 右视图少画了几个圆，图 形更加清晰，而方位与装 配图一致，则便于画图、 看图、装配时与装配图相 对照。
4.分析尺寸和技术要求
尺寸82是规格尺寸，表示此拆卸器 能拆卸零件的最大外径不大于82mm。
尺寸112、200、135、Φ54是外形尺 寸。
尺寸Φ10H8/k7为销轴与横梁的配合 尺寸，是基孔制，过渡配合。
5.分析拆装顺序
例2 识读齿轮油泵装配图 1.概括了解
2.分析视图
了解各视图、 剖视图、断面图 的数量，各自的 表达意图和它们 相互间的关系， 明确视图名称、 剖切位置、投射 方向。
3. 拆画零件图例
除了标注装配图上已 给出的尺寸和可直接从装 配图上量取的一般尺寸外 还有以下几个特殊尺寸。
3）标注尺寸 应按零件图尺寸标注的要求来标注尺寸
1）根据查表，标注 6×Φ6.6、Φ11、6.8、 M27×1.5等尺寸。
2）根据查表，确定出 退刀槽的直径尺寸Φ24.7尺 寸，将其圆整为Φ25。
本例共选用 两个视图：
主视图：
采用全剖视
左视图：
采用半剖视
3.分析传动路线和工作原理
出油口
进油口
4.分析装配 关系
连接方式：
用4个圆柱销 定位、12个螺钉 紧固的方式将两 个端盖与泵体牢 靠地连接在一起。
配合关系：
Φ14H7/k6
Φ16H7/h6 Φ28.76±0.016
Φ34.5H8/f7
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