化工领域技术转移的难点及对策(doc 8页)
在实践中发现的化工领域瓶颈及应对策略
在实践中发现的化工领域瓶颈及应对策略2023年，在化工领域，我们面临着许多挑战和瓶颈。
从原材料的获取到产品生产的控制，都需要化工科学家和工程师们付出更多的努力。
在实践中，我们发现了许多化工领域的瓶颈，但是我们也找到了应对策略，下面我将为您介绍这些问题和解决方法。
一、原材料的获取原材料的获取一直是影响化工生产的重要因素之一。
很多化工产品生产的原材料来自石油和天然气等非常有限的资源。
在这个垄断市场中，价格和供应都是极其不稳定的，这直接影响着成本和质量。
但是，随着环保要求的提高，需要研发绿色环保型材料和替代品，从而减少对传统原材料的依赖，并降低成本。
二、产品的质量及安全控制化学产品的生产通常会面临发送的精确性和能否达到安全标准等问题。
新技术的引进可以提供可靠的解决方案，以确保生产出产品的质量。
例如，生产过程中的自动化和智能控制技术，能够帮助生产提高精度和保持跟踪。
同时，充分的安全控制技术也是必不可少的。
生产场所应该具有取消和预防危害性事故的安全控制系统，同时，病从口入，要加强员工培训，并确保执法机构常态化监管。
三、生产流程的优化生产流程的优化将会是化工领域的关键挑战之一。
生产流程是决定产品综合性能的关键因素，但是流程中缺乏环保技术与人工手工操作的过多，是尚待解决的瓶颈。
生产所使用的能量、化学药品和原材料对环境的影响不容小觑，这也是对环保技术的较高要求。
优化生产流程的关键策略之一是引入具有高效组织协作和控制能力的高科技产品。
这可以帮助生产商优化工厂工作流程，提高生产效率，从而保证产品质量。
同时，采用清洁能源，并使用消耗更少的化学药品的生产流程也是最优解之一。
四、市场营销策略市场营销策略直接关系到产品的销售情况。
但是，在化工领域，产品被归为工业产品，市场不同于消费品市场。
此时，针对资料的收集和处理能力的实现将是关键的策略。
仅靠没有目标的传统销售路线是无法成功的。
因此，需要通过有效的把握市场趋势，合理的设定产品差异化策略，稳健据守在行业最佳销售渠道奋进。
技术转移和产业升级中的问题和排难解决
技术转移和产业升级中的问题和排难解决随着时代的发展，技术转移和产业升级已经成为了一个国家经济发展中不可或缺的重要部分。
技术转移可以使生产效率提高、创新能力增强、产品提质增效，进而提高生产的经济效益。
而产业升级则是促进国家经济结构的转型，进而提高国家的整体竞争力。
但是，在技术转移和产业升级的过程中，也存在着一些问题和难点。
下面，笔者将从几个方面来探讨技术转移和产业升级中的问题和排难解决。
一、技术转移的问题技术转移是实现产业升级的重要手段。
但是，在实际操作中，技术转移也面临着一些问题。
首先，技术转移的成功率比较低。
虽然先进的技术对于提升企业竞争力和生产效率非常重要，但是一些技术转移方案的成功率却不高。
其次，技术转移所需的投入比较大。
技术转移不仅需要花费大量的时间来研发和测试，还需要大量的资金来实施。
这些投入往往需要长时间的等待和付出才能够获得回报，对于企业来说是一种不小的风险。
最后，技术转移所面临的法律风险比较高。
很多时候，技术转移会涉及到专利申请等知识产权问题，这对于企业来说是一种非常大的法律风险。
为了解决技术转移中存在的问题，企业可以采取一些措施。
首先，企业可以通过增加与技术供应商的合作来提高成功率。
通过与优秀的技术供应商合作，企业可以获得更具竞争力的技术，从而提高自身的生产效率和竞争力。
其次，企业可以通过组建技术转移团队来提高成功率。
这样，在技术转移的过程中，企业就可以集中资源来解决技术问题，从而提高成功率。
最后，企业可以通过确保知识产权的合法性来减少法律风险。
通过遵循知识产权的相关法律规定，企业可以避免专利申请等问题，进而减少技术转移中的法律风险。
二、产业升级的问题产业升级是推动国家经济发展的重要手段。
但是，在实际操作中，产业升级也面临着一些问题。
首先，产业升级需要大量的资金投入。
产业升级涉及到技术改良、设备调整、人才培养等方面，这些都需要大量的投入。
其次，产业升级需要理念的改变。
传统的产业企业有着稳定而又落后的管理模式，这种模式不适应现代经济发展的需要，需要通过革新来改变。
化工行业中的弱点和改善建议
化工行业中的弱点和改善建议一、化工行业中的弱点化工行业是现代工业的重要支柱之一，它涉及到广泛的领域，如能源、材料、制药等。
然而，尽管该行业在技术和生产方面取得了很大进展，仍存在一些弱点影响其可持续发展。
1. 环境污染问题化工生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物，其中含有有毒有害物质。
这些物质对环境造成严重污染，并可能导致健康隐患。
此外，一些特定的化学品也会对土壤和水资源造成长期累积性效应。
因此，环境保护成为了化工行业亟待解决的问题。
2. 安全隐患存在化工生产过程中由于操作失误、设备故障或者舆论压力等原因往往会发生事故。
这些事故不仅会造成人员伤亡和设备损坏，同时也会给周边环境带来严重影响。
安全管理不力引发的事故凸显了安全意识薄弱和管理机制不完善等问题。
3. 市场竞争激烈化工行业市场竞争异常激烈，国内外大型企业层出不穷。
这导致了产品价格下降、行业利润率降低和企业生存压力增加。
尤其是在全球化的背景下，外资企业进驻和竞争对国内企业造成了重大冲击。
4. 制度建设亟待完善在一些细节问题上，如环境监测、事故应急预案等方面，存在法律制度不健全的情况。
政府部门对于跨省市的污染治理和监督协调能力有限制约束了整个产业链的规范发展。
二、改善建议为解决化工行业中存在的问题并实现可持续发展，以下是我给出的一些建议：1. 加强环境保护意识与技术创新化工企业应当增强环境意识，推动清洁生产、减排治理，并积极引入环保技术。
投资研究开发新材料或新工艺，以减少或消除危害物质的使用，并提高资源利用效率。
此外，加强废物处理与回收利用，促进绿色发展。
2. 强化安全管理化工企业应加大对安全生产的投入和重视，建立完善的安全管理机制。
培养员工的安全意识，定期进行培训和演练，并提高事故应急处置能力。
同时，加强监管力度，对违规企业进行严厉处罚，在一定程度上起到震慑作用。
3. 推动行业协同发展相关政府部门可以鼓励化工企业间合作共赢，推动资源共享、技术创新和协同发展。
化工行业的困难和改进方案 (3)
化工行业的困难和改进方案一、化工行业面临的困难随着全球经济的发展和人们对生活品质要求的提高，化工行业成为支撑现代社会发展的重要产业之一。
然而，这个行业也面临着许多挑战和困难。
首先，环境污染是化工行业亟待解决的一个难题。
由于部分化工生产过程中所需的原材料来自石油等能源资源，相关排放往往会引起空气、水体甚至土壤的严重污染。
大量废气、废液的排放不仅导致了大气变质和水土流失，还威胁到生态环境以及居民健康。
其次，安全事故频发在化工企业中时有发生。
非常规情况下产品负荷突增或管理执行不力等原因都可能导致火灾、爆炸等事故事件，给员工和周边居民带来巨大风险。
这些事故不仅造成了巨额经济损失，还对公众对整个化工行业产生了不信任心理。
另外，技术创新和市场转型带来了更多挑战。
随着科技的迅猛发展，新材料、新能源等创新性产物在不断涌现，使得常规化工产品市场需求量下降。
这要求化工行业必须持续进行技术创新和转型升级，以适应市场的变化。
二、改进方案为了克服这些困难并推动化工行业可持续发展，需要采取一系列综合性的改进方案。
1. 环保治理与减排措施从根本上解决环境污染问题是改善化工行业形象和发展的关键。
企业应该加强废气、废水等污染物的治理，采用先进净化设备和低污染生产工艺。
同时，通过注重资源的循环利用和节约使用，最大限度地减少能源消耗和废物排放。
2. 增强安全意识，完善管理机制在安全生产方面，化工企业应该高度重视员工培训，并建立完善的安全管理体系。
通过定期维护设备、加强风险评估和事故应急预案编制来确保生产过程中的安全性。
3. 加强技术创新与转型升级化工企业需要加大对研发的投入，致力于开发更具竞争力的产品和技术。
积极推进产业链上下游的融合以及跨界合作，拓宽市场渠道。
此外，还需要加强人才引进与培养，提高员工整体素质和专业技能水平。
4. 提高行业内部合作和信息共享化工企业之间应该加强合作共赢，并建立起信息交流机制。
通过分享行业发展经验、研究成果等信息，能够更好地解决困难，促进行业整体竞争力的提升。
化工领域技术转移的难点与对策
化工领域技术转移的难点与对策作为现代工业的重要组成部分，化工领域涉及到了许多行业和领域。
因此，化工领域的技术转移也显得尤为重要。
技术转移可以帮助企业降低成本、提升产品质量、促进行业进步等。
但是，化工领域技术转移仍然存在一些难点，本文将结合实际情况对这些难点进行分析，并提出相应的对策以促进化工领域技术转移的发展。
化工领域技术转移的难点1.技术壁垒高化工领域技术壁垒比较高，要从外部引进技术相对困难。
在许多情况下，需要企业自己进行研发和开发。
另外，化工领域大多数技术应用比较复杂，不同技术的差异性也比较大，这使得技术转移更具挑战性。
2.缺乏合适的技术供应商化工领域的技术应用比较广泛，但毫无疑问，是供应商最好的来源之一。
如果企业需要引进新技术，他们往往会从专业领域的供应商购买技术，但当前市场上的化工技术供应商数量相对比较少，仅有一些知名的大型供应商，导致较高的技术引进成本。
3.技术转移周期较长虽然化工领域的技术应用十分广泛，但实际上，技术的转移过程相对较慢。
这点主要是因为化工领域技术转移周期长，且需要做大量工作，比如技术调研、技术协调、技术实验等。
这使得技术转移周期过长，增加了技术转移的风险。
4.保密性较强化工领域的技术涉及到很多的商业秘密，技术供应商不愿意将自家技术透露给他人，他们可能会附带一些条件。
同时，赋予商业给予竞争对手较大的机会，因此化工领域技术转移的保密性也是值得注意的一个难点。
化工领域技术转移的对策1.加强内部研发面对化工领域技术转移中的挑战，企业可以加强内部研发力度，以便达到自身技术的提升和完善，并且与外部技术相比较为优越，以引发其他企业的引用。
2.加强技术引进管理加强对于技术引进过程的管理，可以有效地缩短技术转移周期，减少技术引进风险。
同时，在采购新技术过程中，对供应商进行管理也十分重要，以促成合作关系，建立长期稳固的技术合作关系。
3.建立技术交流平台建立技术交流平台，开展技术论坛和学术研讨会等活动。
化工科技行业的不足和创新措施
化工科技行业的不足和创新措施一、化工科技行业存在的不足随着全球经济的快速发展和技术进步，化工科技行业在经济发展中扮演着重要的角色。
然而，尽管取得了许多成就，但该行业仍面临一些挑战和不足之处。
1. 环境污染问题：传统化学制造过程通常涉及大量废水、废气和有毒物质的排放，给环境带来严重污染。
这种污染对人类健康和生态系统造成威胁，并且增加了环境修复与处理成本。
2. 能源消耗高：传统化学制造过程通常对能源需求量较高。
化工厂往往依赖于煤炭、天然气等不可再生资源作为主要能源来源。
高能耗既增加了成本也加剧了对资源稀缺性问题。
3. 安全隐患：由于一些危险品如有机溶剂、易燃气体等在制造过程中使用，在没有正确管理措施或事故应急方案下容易引起爆炸或火灾等安全问题。
二、创新措施1. 环保技术的应用：化工科技行业需要投入更多资源和精力以研发和推广环保技术，减少污染物的产生与排放。
例如，可采用先进的废水处理系统和气体过滤装置来净化废弃物流。
同时，开发环境友好型产品有助于降低对环境的影响。
2. 节能减排措施：推动可持续能源使用是关键。
通过优化制造流程、提高能源利用效率、采用清洁能源替代传统燃料等方式，可以有效降低单位产出所需资源消耗量，达到节约并盈利双赢。
此外，在回收再利用领域加大投资也是重要举措之一。
3. 安全管理与技术创新：加强对危险品运输及储存过程中可能存在风险的监管，并建立完善的应急预案系统。
通过引入自动化机器人设备、无人操作生产线等现代化冶炼方式以及智慧工厂解决方案等手段来提高生产效率，并确保员工安全。
4. 人才培养与互联网技术应用：对于化工科技行业的未来发展，培养高素质的专业人才是关键。
教育机构需要与企业合作，提供实践和就业导向的教学方案，并与现代信息技术相结合，通过在线课程和虚拟实验室等方式提供多元化、便捷化的学习资源。
5. 跨行业合作推动创新：促进不同产业领域之间的交流和协作有助于推动创新。
例如，在生物医药领域开展研究以解决传统化工过程中存在的环境及能源问题。
石油化工行业存在的困难及解决方案
石油化工行业存在的困难及解决方案一、石油化工行业的困境二、提高创新能力1.加大科学研究和技术创新投入2.强化人才培养和引进三、环保问题与应对措施1.推动低碳发展和清洁生产2.加强环境监管与管理四、安全生产挑战及解决方法1.建立完善安全管理体系2.提升员工安全意识培训石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，在现代工业中起着航空运输燃料、汽车润滑剂等重要作用。
然而，由于技术更新换代缓慢、环保压力增大以及安全生产面临的挑战等因素，该行业也面临着一些困难。
本文将就石油化工行业存在的困难以及相应的解决方案进行分析和探讨。
首先，石油化工行业需要加大创新能力，提高技术和产品竞争力。
这需要通过加大科学研究和技术创新投入来实现。
政府可以鼓励企业增加科研经费，并与高校、研究机构进行合作，共同开展研发工作。
此外，还需要强化人才培养和引进。
加大人才培训力度，提升从业人员的技术水平和创新能力，同时吸引国内外优秀的专业人才加入到石油化工行业。
其次，环保问题是当前石油化工行业面临的重要挑战之一。
随着环保意识的提高和法规制度的完善，对石化企业排放标准越来越严格。
为了解决这一问题，需要推动低碳发展和清洁生产。
采用先进环保设备和技术，减少废气、废水、废渣等污染物的排放，并促进能源可持续利用和资源循环利用。
另外，加强环境监管与管理也是关键所在。
建立完善的监测系统，及时发现并处理违规排放行为；同时加强对企业的评估和考核，通过奖惩机制激励企业更好地履行环境责任。
此外，安全生产也是石油化工行业不可忽视的问题。
它关系到企业的生产和员工的生命安全。
为了应对安全生产挑战，需要建立完善的安全管理体系。
这包括制定科学合理的安全规章制度，培训员工掌握基本操作技能并提高他们的安全意识。
同时，加强现场管理，定期检查设备状态，及时进行维护和保养。
此外，还需要建立紧急救援体系，制定详细周密的预案，并进行演练与评估。
总之，石油化工行业面临着诸多困难，但通过切实有效地推进创新能力、环保意识和安全管理方面的提升，可以帮助该行业克服这些困难。
化工领域技术转移的难点与对策
化工领域技术转移的难点与对策引言随着科技的不断发展和全球化的加剧，技术转移在各个行业中变得越来越普遍。
在化工领域，技术转移可以促进创新、提高生产效率和降低成本。
然而，与其他行业相比，化工领域的技术转移面临着独特的问题和挑战。
本文将讨论化工领域技术转移的难点，并提出相应的对策。
一、难点一：技术保密与知识产权保护在化工领域，许多技术都涉及到商业机密和知识产权。
因此，技术转移过程中保密和知识产权保护的难题是首要的。
以下是一些应对措施：•建立合同和保密协议：在技术转移之前，双方可以签署合同和保密协议，明确技术转移的保密责任和义务。
•专利申请和保护：合作双方可以共同申请专利，确保技术的独特性和知识产权的保护。
•加强内部保密措施：各公司应建立完善的内部保密制度，限制技术转移过程中的信息泄露。
二、难点二：技术适应性和标准差异不同地区和国家的化工领域存在着不同的法规标准和技术要求。
因此，技术的适应性和标准差异是技术转移中的另一个挑战。
以下是一些对策：•准确了解目标市场：在技术转移之前，要对目标市场的法规标准和技术要求进行充分的调研和了解，确保技术的适应性。
•灵活性和定制化：根据目标市场的要求，进行定制化的技术转移，满足不同地区和国家的标准差异。
•建立合作网络：与目标市场的本地合作伙伴建立密切的合作关系，将本地合作伙伴的技术和经验纳入技术转移的过程中。
三、难点三：人才培养和团队合作化工领域的技术转移需要具备专业知识和技能的人才支持。
此外，团队合作也是技术转移过程中的关键。
以下是几个应对措施：•培训和教育：组织内部的培训和教育活动，提升员工的专业知识和技能，为技术转移提供支持。
•跨学科合作：建立跨学科的合作机制，集聚各领域的专业人才，共同解决技术转移中的问题。
•项目管理和团队建设：建立有效的项目管理体系，加强团队合作和沟通，确保技术转移的顺利进行。
四、难点四：资金和资源的获取技术转移需要大量的资金和资源支持。
以下是一些对策：•寻找资金支持：寻找风险投资、基金和政府补贴等资金渠道，为技术转移提供资金支持。
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化工领域技术转移的难点及对策(doc 8页)化工领域技术转移的难点与对策朱彦龙（华东理工大学，上海，200237）摘要：化工行业是我国的支柱行业，化工领域技术研发有其特殊性和复杂性，文章对化工领域的技术研发以及转移过程中存在的难点进行了分析，并提出了对策建议。
关键词：技术转移技术创新化工对策建议各种新产品、新工艺和新技术，在它们实现工业化之前，大都是从实验室研究开始并以实验室研究成果的形式出现的。
但是由于物料处理量的大小悬殊，化学实验室和化工生产之间的差别很大，实验室成果不能全面反映工业生产的实际情况。
为标准。
实验室研究由于受到设备材质、功能等方面条件的限制，操作参数往往只能在有限的范围内改变，在实验室条件下确定的操作条件，未必能作为工业装置的最佳工艺条件。
实验室研究一般不考虑设备腐蚀对生产和产品带来的影响，而生产设备则必须考虑材料腐蚀及防腐问题。
此外，化工生产还必须考虑原材料的品级和供应渠道；产品的质量及市场销售；副产物回收及综合利用；能源供应及消耗定额；三废治理及环境保护等技术经济问题。
因此，化学实验室研究成果直接进行技术转移是不可能的。
在实验室研究完成后；还必须对研究成果进行多种形式的研究和反复论证，深入考察在实验空条件下无法考察的各种工程技术问题，并论证放大成为工业规模的可行性。
只有经过论证，认定可为设计生产装置提供完整数据，技术可靠性和经济效益显著，才能进一步建立生产装置投入工业生产。
这种由实验室研究到建立生产装置的全过程即谓之新产品、新工艺或新技术的开发过程，统称为“化工过程开发”。
要做好化工领域的技术转移工作，必须把整个开发过程看作一个系统，使系统内各个相互联系和相互作用的要素协调配合，这需要一套严谨的科学方法和高效的开发组织结构[1]。
目前，对化工过程开发研究工作，国内外比较一致的看法，是应该包括过程研究与工程研究两个方面，由研究与设计单位（人员）共同完成。
过程研究包括小型工艺实验、大型冷模实验、中间实验三个环节，由科学研究人员负责。
工程研究包括概念设计、各级经济评价、基础设计三个环节，由有实践经验的工程师负责。
过程研究与工程研究应该是相互依赖、互为促动的（见图1），其中各阶段的研究内涵及目的可分述如下。
图 1 过程研究与工程研究的关系图 1 过程研究与工程研究的关系小试阶段的目的：（1）制造工艺研究;各级经济评价 基础设计 化学试验 小试验 大型冷模试验 中间试验 工程设计 工程研究过程研究 概念设计（2）控制方法研究;（3）材质试验；（4）收集工艺设计资料；（5）制造条件研究；（6）原料、产品的质量研究;（7）提供市场调查用的样品或研究用的样品。
中试阶段的目的：（1）工艺研究；（2）控制方法研究；（3）制造条件研究；（4）设备的材质试验及对质量的影响；（5）收集设计资料；（6）装置可靠性、操作性研究；（7）故障分析和对设计的反馈；（8）工序管理的准备；（9）制定操作标准的准备；（10）人员计划和训练；（11）提供开辟市场用的样品。
两个阶段的研究目的有部分重复，在技术十分成熟的情况下也可以省略中试装置，但存在下述问题时必须设立中试装置。
（1）有难以放大的单元操作及装置；（2）工艺过程中积累杂质并造成影响；（3）想要验证工艺过程及装置的可靠性；（4）需要长期提供市场开发用的样品。
如果一般的化学工程理论及资料不能提供传递规律，过程研究就必须进行专门的大型冷模研究。
研究内容包括：流场、浓度场、温度场、宏观混合、微观混合、单相或多相体系中的混合、分离、传递等。
概念设计以过程研究（或文献资料）中间结果或最终结果为基础，内容包括：过程合成，形成最佳工艺流程，给出物料流程图（Process Flow Diagram）；进行物料衡算与热量衡算；设备计算与辅助设备选型；确定单耗指标；确定三废处理方案；估算基建投资与产品成本等。
概念设计介于过程研究与多级经济评价之间，具有两方面的任务：其一，接受过程研究提供的数据与概念进行设计，如发现过程研究中有不足之处、以及有利于过程开发的工程经验应及时反馈，以提高过程研究成果质量。
其二，为多级经济评价提供较为可靠的数据，主要包括投资、成本、利润、环境安全评价、项目建设难点（例如材料限制）等。
根据概念设计提供的素材，多级经济评价（含社会效益、环保效益）环节依据评价指标（现金位置、现值、返本期、等效最大投资周期、投资回收率等）进行评估，如出现不利前景，则终止开发。
基础设计是工程研究的最后环节，也是化工过程开发的成果形式，是完成工程设计的依据。
包括：设计基础、工艺流程说明、物料流程图、带控制点的管道流程图、设备名称表、设备规格说明书、设备布置图、装置操作说明、三废及处理、自控设计说明、消耗定额、有关技术资料、安全技术。
经过化工过程开发应该做到可以需要回答工程设计前的一系列问题，比如：（1）工艺条件（操作变量）；（2）反应器型式（结构变量）；（3）反应器的几何尺寸与放大依据；（4）热力学数据；（5）含副产品的原料循环使用对主反应的影响；（6）流程合成，净化、分离等相关技术；（7）材质与腐蚀；（8）检测与控制；（9）装置系列、规模与运行周期；（10）环境保护；（11）公用工程；（12）经济效益与社会效益，等等。
上述问题中，有的比较容易回答，有的则很难回答。
比如反应器的几何尺寸与放大依据。
在以往约200年的化学工业发展史中，在探索实验室研究成果过渡到第一套工业装置的道路上，形成了两种有代表性的开发方法。
（1）逐级经验放大法本世纪初，氨合成技术取得划时代的成功。
德国科学家哈柏取得成功时的实验室装置规模为每小时生产80 g氨。
有记载的资料表明进行过两种不同规模的“模试”---考核与筛选催化剂、开发反应器材料、考察反应器行为。
第一套工业装置生产规模为30 t/d氨，是逐级经验放大的范例。
这就是说，在实验室取得成功之后，还需要进行规模稍大些的模型试验（模试）和规模再大一些的中间工厂实验（中试），然后才能放大到工业规模的生产装置。
逐级经验放大法曾被长期广泛使用，迄今也有较大的应用范围，但其弊端也是显而易见的。
主要表现在耗资甚巨、费时甚长且并不十分可靠。
（2）数学模型放大法另一种过程放大方法---数学模型放大法，是在掌握对象规律的基础上，通过合理简化，对其进行数学描述，在计算机上综合，以等效为标准建立数学模型。
用小试、模试或中试的实验结果考核数学模型，并加以修正，最终形成设计（放大）软件。
由此可见，化工过程开发是一种综合性的工程技术，化工领域的技术转移更是一项系统工程，涉及化学工程、化学、化学工艺、工程设计、化工机械、测量与控制、经济分析及系统优化等多种学科领域。
而现行的科研管理体制却使技术转移工作受到诸多限制，主要表现在：（1）受学科分类的限制，各自为政，以研究室（研究所）为单位，协同攻关能力大为削弱。
（2）受体制限制，研究与设计单位相互独立，科学家与工程师相分离，工艺、工程集成能力薄弱。
（3）开发方法的不科学，使得技术开发成本高、周期长，经济效益评估不准确。
技术开发工作一般是由教授、研究员独立完成的，工程公司或设计院的工程师一般不早期介入技术开发研究。
采用通俗的叙述可将产学研合作模式归结为下列过程：（1）科学家从事过程研究，形成实验室科研成果，鉴定。
（2）得到进一步的资金支持后，进行放大过程中冷模研究或单体中试。
（3）研究单位开始寻找合作企业（投资方），说服企业投资，然后聘请设计单位或自行设计，上示范工程。
这种技术开发运行模式，使得高校学科门类齐全的优势丧失，造成科技成果转化为现实生产力的水平大大降低，从而影响了高校社会服务功能的有效发挥。
从化工开发过程看，技术由科研单位走向企业，必须跃过技术放大、工业材料选择、技术成套化的风险，这些任务对科学家是勉为其难的，应该由有丰富经验的、多学科组成的工程师来完成，而研究队伍和工程师队伍之间的交流和协调又是不可缺少的。
问题在于，我们的机制没有把二者有机的统一在一起。
后天的结合，不仅造成时间、金钱上的浪费，更多的可能是研究成果被工程技术人员所否定，必须从头做起。
此外，在化工技术集成过程中，设备放大参数模型、设备材料选择、设计验证等一系列影响产业化风险的要素，均需要有一个公用的、弹性的中试平台，以解决技术转移中的技术放大风险。
而这类通用型的中试平台企业是不肯投入的，这导致科研单位在技术开发资金和设备上的缺口很大，而冒险跳过开发环节盲目工业化的项目基本上不能开车成功。
过高的失败率打击了合作双方的信心，造成技术供需双方诚信成本加大，使成果转化走入“怪圈”。
在发达国家，除了有较强的研究开发机构外，一般都有较为完善的中介服务体系，特别是各类为企业服务的中介机构，在成果转化中起到了十分重要的作用。
我国的中介服务体系十分薄弱，虽然科研机构数量较多，但有能力的中介机构十分缺乏，大量的企业不知到何处去获取合适的技术成果，而不少科研机构成果找不到扩散的合适渠道，只能自己小打小闹的转化，使先进技术成果的社会效益远远不能发挥。
美国政府自上世纪50年代起，积极扶持大学设立专门的技术转移机构，负责将大学的研究成果转移或许可给产业部门。
技术转移机构的设立，密切了校企间的产学研结合为美国的经济和高技术产业的发展起到了强大的推动作用。
至目前为止包括斯坦福、麻省理工在内的美国100多所综合型、研究型大学均设立了技术转移中心，并由此产生了包括1 000多名会员、覆盖加拿大、欧洲地区的技术经理人协会[2]。
20世纪80年代以来，我国高校相继建立了科技服务部等机构，对促进校企间的联系与合作做出了阶段性贡献，成果转化率徘徊不前的主要原因在于科技服务部等机构在机制、人才、资金等方面的缺位。
市场的强烈需求，促生了大量的社会科技服务公司，但由于缺乏依托和有效支持，基本没有发展起来。
技术转移中心是在新形势下，以科技服务部为基础，深入发展产学研合作的尝试，原国家经贸委和教育部非常重视产学研结合工作，并于2001年9月在基础比较好的清华大学、上海交通大学、西安交通大学、华东理工大学、华中科技大学、四川大学首批设立了国家技术转移中心。
国家技术转移中心围绕行业共性、关键技术进行技术集成，致力于提高技术成熟度和成果转化的成功率，以期建立牢固的技术转移产学研联盟[3]。
各高校、科研院所纷纷设立技术转移机构的原因，在于其区别于科技服务部的功能定位：（1）技术市场信息枢纽的建设者：建设强大的信息（技术信息、研发者信息、技术需求信息、市场信息等）中转枢纽。
（2）专家库的运营者：通过按劳付酬、期权激励等方式聘用兼职专家工作，建立权威、全面、准确的技术评估和论证系统。
（3）技术集成的组织者：建立兼职研发队伍进行技术集成，将单元技术集成、完善，形成可产业化的关键技术，以知识产权固化关键、成套技术。