木材——三板工艺
T5：降压时间。胶黏剂固化后，压力下降到零。
T6：张开时间。从压力为零到热压板完全张开的时间。 T7：卸板时间。板材从压机中卸出。
2.刨花板
• 发展简史 • 刨花板的定义 • 生产工艺流程 • 刨花干燥 • 施胶和耗胶率 • 板坯的铺装 • 刨花板热压
挤压法刨花板制备流程是
原则性的。具体设计工艺流程 需要根据所用的原料、刨花板 的结构、采用的设备进行合理 安排。
2.4 刨花干燥
干燥目的：消除内力因素、平衡含水率。 刨花干燥的要求 刨花的含水率对刨花板压制过程有显著影响。含水率过高，蒸发木 材的中水分时要增加热量消耗，同时也增加了热压时间。此外，刨花含 水率高会引起刨花板的分层或鼓泡。 刨花含水率过低，刨花会大量吸收胶液，引起刨花表面缺胶，使刨 花板强度下降。过干的刨花塑性差，很难压缩，因此加压是要用很高的 压力，在刨花板中还会形成孔隙。 刨花含水率不均匀，会使刨花板的厚度和容重不均匀。
干燥段：用来加热单板，通过热空气循环，从单板中排出水分。干燥段
越长，传送单板的速度越快，设备生产能力越高。 冷却段：作用在于使单板在保持受压状态的传送过程中，通过冷却，一
当面可以消除单板内的应力，使单板平整；另一方面可以利用单板表、
芯层温度梯度蒸发一部分水分。
（1）网带式干燥机
网带式干燥机是采用上、下网带来传送单板的，下层网带主要用于 支撑和传送，上层网带用于压紧，其作用是在单板干燥过程中给予适当 的压紧力，防止单板在干燥中产生变形。
1.3.1 胶合板组坯的三个原则
（1）对称原则
在胶合板的对称中心平面两侧的相应层内的单板，其树种、厚度、 制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
（2）层间纹理排列原则
由于木材纹理方向（即纤维方向）上物理力学性能的差异极大，为 了改善其各项异性缺点，可是相邻层单板按纹理方向互相垂直排列，是
成品的各向异性降至最小。
胶合板 纤维板 刨花板
三种板材的基础性研究
1.胶合板
• 发展简史
• 生产工艺流程 • 胶合板的构成原则 • 旋切工艺及其参数 • 单板干燥 • 胶合工艺
胶合板定义
• 胶合板是有三层或多层旋切（或刨切)单板按相邻单板木 纹纹理方向互相垂直组柸胶合而成的一种人造板材。
1.1 发展简史
单板的不断发展
1812年 法国获得了第一个单板锯机专利； 1818年 世界上出现了第一台旋切机，这一发明使单板能 批量生产； 19世纪中叶 第一个单板制造工厂在德国诞生，为胶合板 的工业化生产做好铺垫。
我国的胶合板工业起步于20世纪初期。1920年德国专家 在天津建成了我国第一条胶合板生产线。我过胶合板的发展
1.5 单板干燥
旋切后的单板含水率很高，如果不进行干燥就直接胶合，不仅会延 长热压时间、降低生产效率，而且容易产生鼓泡，有的胶种甚至不能胶 合，因而不符合胶合工艺的要求。
1.5.1 干燥方法
天然干燥法和人工干燥法。
天然干燥：它是将单板置于大气中晾晒，利用空气对流和太阳光照射，
带走单板中的水分打到干燥的目的。 人工干燥：它是利用干燥设备（干燥机和干燥窑）对单板进行干燥，干
2.2 刨花板定义
由于原材料和刨花板厚度、结构、制造方法和饰面方法上的不同， 形成多种多样的和性能不同的刨花板。刨花板的名称也不统一，有的叫 刨花板，有的叫碎料板，还有的叫机制板。现在，不论是刨花板或杆状 的碎料制成的板材，统称为刨花板。
刨花板生产不仅能充分利用木材，而且在生产方法和产品性能方面
也有其优越性。比如建厂的投资低、生产自动化程度高、刨花板产品幅
1.长齿齿轮 5.滚动轴承 2.垫圈 6.链条 3.上辊筒 4.下辊筒 7.链轮 8.槽型轴承
1.6 胶合工艺
干热法生产胶合板需要着重考虑热压温度、热压压力和热压时间三 要素的影响。
1.6.1 热压压力
（1）热压压力在胶合过程中起的作用是使木材与胶层紧密接触，增大分
子间作用力； （2）使胶黏剂充分流展，均匀分布，并能部分渗入木材中，为胶合创造 条件；使板坯密实化，达到规定的厚度。 这里的热压压力指的是热压机通过压板施加在胶合板板坯单位面积 上的最大工作压力。
在刨花板生产成本中，胶黏剂占30—40%，而胶黏剂的用量能改变刨花板 物理力学性能。所以研究耗胶率是很有意义的。
2.6 板坯的铺装
在胶压以前，拌胶刨花用一定的方法，按规定重量铺成均匀的、松 散的板坯，这道工序叫做铺装。
2.6.1 铺装的工艺要求
铺装时工艺要求拌胶刨花铺成的板坯很均匀，压出的刨花板才 能容重一致，刨花板内部各部分膨胀和收缩能趋于一致，避免或减少翘 曲变形。拌胶刨花的大小和厚度不一样，而铺装时在厚度方向上，对称 层的刨花规格应该是一样的。刨花板的结构平衡是避免翘曲变形很重要 的关键。不论是哪种铺装方法，都应满足上述要求。
BG183A型三层网带式高效节能单板干燥机
1.传送系统 2.冷却系统 3.加热室 4.排湿装置 5.加热通风 6.扶梯 7.过桥 8.电控装置
（1）辊筒式干燥机
辊筒式干燥机是用上、下成对辊筒组，依靠辊筒转动和摩擦力带动 单板前进的。辊筒不仅起传送单板作用，而且起压榨、传热的作用。
辊筒式干燥机的辊筒装配图
T1：加热段，板坯表层温度迅速上升，芯层温度几乎不变； T2：板坯芯层温度迅速上升； T3：芯层温度缓慢上升； T4：芯层保持恒温；T5：继续加热，直至热压结束。
1.6.3 热压时间
一个完整的热压周期课划分为以下一个阶段： T1：装板时间。板坯被送入压机，这时板坯没有受到压力的作用。
T2：闭合时间。热压板从开始闭合到全部闭合，板坯上仍未受到压力。
冷压法胶合板生产工艺流程图
热压法：是指用干燥后的单板通过热压生产胶合板。
热压法胶合板生产工艺流程图
1.3 胶合板的构成原则
从复合材料的力学角度来说，胶合板可以被看做是层合板。一般情 况，层合板是指由两层或两层以上的单层板合成的整体结构单元。
层合板它可以由不同材质的单层板构成，也可由相同材质不同铺设方向 的各向异性的单层板构成。
大致经历了六个阶段：
1920-1957年 1957-1980年 1980-1993年 1993-2003年 2004-2008年 2009至今 启蒙阶段 缓慢增长阶段 波动增长阶段 飞速发展阶段 平稳发展阶段 理想发展阶段
1.2 生产工艺流程
胶合板生产工艺流程是指从原木进厂到成品出厂所经过的一道道加工 工序。根据胶合板生产方式不同，生产工艺流程也略有不同。 冷压法 胶合板生产方法 热压法 冷压法：是指用干燥后的单板经涂胶、组坯，用冷压的方法制造胶合板。
面大、尺寸稳定性好、吸水性较低、表面平滑、静曲强度和平面抗拉强
度较高、机械加工性能良好。因此，能广泛应用于建筑业、家具业、造 船业和包装业等。
2.3 生产工艺流程
不同的刨花板产品，不同的设备，形成了多种多样的刨花板生产工 艺流程。在通常见到的工艺流程中，都有下列只要工序：
原料准备 制造刨花 刨花干燥
加压
铺装刨花板坯
拌胶
放置
最后加工
所有这些工序，在工艺过程中是连续的，相互联系的，形成按节拍 工作的流水线。
2.3.1 三层刨花板生产工艺流程
用平压法生产刨花板，其制备过程如下：
这条工艺流程其实也包括了单 层刨花板的生产流水线，区别只是 单层刨花板生产流水线只用图中备 料到拌胶的单条流水线。 三层刨花板是将表层和芯层刨 花板分别制造，分别铺装。
2.3.2 五层刨花板生产工艺流程
生产五层刨花板时，需要分 选出中层刨花。利用一条流水线 制造刨花生产五层刨花板。 在一条流水线上制得的刨花， 干燥后分为表层、芯层和中层三 条线供给板坯铺装。做表层用的 刨花要在厚度上再碎，芯层用比 较粗的刨花，中层用的是厚创花。 在每条流水线上分别进行拌胶。
2.3.3 挤压法刨花板生产工艺流程
• 第一段：升压阶段； • 第二段：保压阶段； • 第三段：降压阶段。
（a）三层板
Ⅰ.装板、压板闭合、升压 Ⅱ.保压
（b）多层板
Ⅲ.降压、压板打开
1.6.2 热压温度
热压温度指的是热压机压板的温度，且被视为恒热源。实际上在板坯 表层和芯层各点处的温度随着时间不断变化。
热压时板坯内 温度特征曲线
1.表层 2.芯层
为快速和高质量胶合刨花板，大部分树脂胶对刨花含水率有一定要 求。
生产刨花板时，刨花含水率数据如下： 三层刨花板
表层刨花
芯层刨花 单层刨花板
4---6%
2---4% 3---5%
用无垫板法压制刨花板时，为提高板坯的强度，刨花的含水率可比
有垫板压制时含水率低1---2%。 可以看得出，在生产刨花时，对刨花含水率是有一定的要求的。
2.6.2 铺装方法
手工铺装 铺装方法 机械铺装 连续式铺装 间歇式铺装：将一定数量的刨花，按 开—停—开 的方式铺撒在垫板 上。在准确的操作过程中，称量下一块的刨花时，铺装机将前一块板坯 间歇式铺装
铺好。在一块板坯铺装完毕以后，另一块板坯已称量好的刨花，便卸到
铺装机的铺装位置上。 连续式铺装：工序的规模比较大，自动化程度高。所有铺装机应能将计
量的拌胶刨花均匀地铺在一定的面积上，使铺出的板坯很均匀。
2.5.1 施胶方法
刨花板工业主要采用喷雾法和摩擦法拌胶两种方法。
喷雾法：借助空气压力或液体压力，使胶液通过喷嘴形成雾状，喷洒到 悬浮状态的刨花上。
摩擦法：将胶液连续不断地注入搅拌机中，借助搅拌轴的作用，使刨花 之间、刨花和拌浆之间、刨花和筒壁之间产生摩擦作用，靠着这种摩擦 作用，使胶液均匀分布于刨花表面。 采用的施胶方法不同，胶液在刨花表面覆盖情况和均匀程度也不同，因 而同样工艺条件下制得的产品胶合强度也会有较大差异。
我国中密度纤维板生产及应用进展
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ｔ ｒ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ ｍ ｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｆ ｉ ｂ ｅ ｒ ｂ ｏ ａ ｒ ｄ（ Ｍ Ｄ Ｆ ） ｉ ｓ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｅ ｄ ， ｍ ａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ｉ ｎ
ห้องสมุดไป่ตู้
（ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ Ｓ ｕ ｎ ｗ ａ ｙ Ｆ ｏ ｒ ｅ ｓ ｔ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｗｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ５ ４ ３ ０ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
制； ２ ０ 世纪 ８ ０年代末期 ，干法纤维板 生产 逐渐进入工
业化 阶段 ； 随着 纤维板 的用 途扩 大 、 市 场前 景广 阔 ， 很
这些企业主要集 中在山东 、 河北 、 江苏 、 广东等省份 。同
时， 一些非 木质 资源 （ 如秸秆 、 稻草 、 蔗 渣等 ） 的利用 也 进入 了工业化生 产阶段 。
我 国纤维板总产量达 到 了 ５ ５ ６ ２ ． １ ２ ｍ ｓ ； ２ ０ １ ２年上半 年 中 密 度纤 维 板 的 出 口量 达 到 了 ７ ９ ． ９ ４万 ｍ ， ，同 比增 长
５１ ． ２１ ％。
２ 中密度 纤维板 的生产 变化趋势
２ ． １ 原料结构变化
升， 已成为人造板市场需求 的主流产品。
要求 的提 高 ， 可供利用的天然林 资源越来越 少 ， 使得纤 维板生产原料 逐渐从优质天然林木 材转变 为次小薪材 。 为 了扩展 原料供应来源 ， 走 可持 续发展道路 ， 目前 主要 利用人工林及非木质 资源 。事实上 ， 已经有很 多企业实
3.第三章 人造板制造——胶合板
胶合板生产工艺（４）
干热法胶合板生产工艺： ２.单板制造：方法有旋制、刨制、 锯制三种，旋制最常用。 旋制——旋切机，定轴等速。单板 厚度等于木段旋转一周刀架的进给量。 旋切的单板板面花纹接近于旋切板
胶合板生产工艺（５）
干热法胶合板生产工艺： ３.单板干燥：方法有自热干燥和人 工干燥（机械）两种 人工干燥机——纵向或横向通风辊 式干燥机、网带式干燥机、喷气式网 袋连续干燥机、红外线对流混合式干 燥机等。
胶合板的组成与分类（2）
二、胶合板分类 按用途可以将胶合板分为：特种胶合板和一 般胶合板。一般胶合板可分为四类： Ⅰ类（NQF）——耐气候、耐沸水胶合板。 酚醛树脂胶粘合室外使用 Ⅱ类（NS）——耐水胶合板。脲醛树脂胶 粘合，短期冷水浸泡 Ⅲ类（NC）——耐潮胶合板。血胶粘合， 短期冷水浸泡 Ⅳ类（BNC）——不耐潮胶合板。豆胶粘 合，室内使用
胶合板
定义： 胶合板是原木经过旋切（或刨切）成 单板，再经过纵横交错排列胶压而成的三 层或多层板材。 特点： 胶合板以其幅面宽，厚度小，表面平 整、容重轻、纵横向强度大而均匀等优点 而广泛使用。
胶合板的组成与分类（1）
一、组成原则 组成分为：表板（面板、背板）和芯板 （又叫中板） 1.对称原则——对称平面两边层数相同； 对称层的单板在厚度、树种、含水率、纤维方 向制造方法（旋制、刨制、锯制）等均相同 2.奇数层原则——对称原则决定其必须是 奇数层。 3.厚度原则——相同厚度的胶合板，层数 越多，质量越好。
胶合板生产工艺（12） 干热法胶合板生产工艺： 组坯——将涂了胶的芯板、 面板与背板组成板坯的过程。芯 板不能整张化，需要手工拼接。 注意不能造成错位、歪斜、叠层。 离缝等
胶合板生产工艺（13）
干热法胶合板生产工艺： 热压胶合——把组成的板坯送到热压机中，在 一定温度和压力下处理，是胶层凝固，单板胶合的 过程。 三个作用：压力作用、热力作用、化学作用 工艺要求： 1.压力——10～18KG/cm2 2.温度——105~120度 3.时间——每毫米厚度45~50秒
三层实木地板制作工艺流程解读
三层实木地板制作工艺流程解读目前，三层实木地板在国内市场的市场快速增长，很多年轻消费者新装修都选择了三层实木地板，而国内一些大品牌比如圣象，通过引进进口设备，已经积累了雄厚的技术积累。
目前国内建成了已经建成了二十几条三层木地板生产线。
产品质量已接近国际先进木地板的要求。
三层实木地板工艺流程如下：一、分片工序为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。
否则在成型工序上就会出现废品。
二、砂光工序经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。
进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。
三、成型工序利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。
四、修补工序对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。
五、油漆工序三层复合木地板的油漆多采用水性底漆―UV腻子―砂光―UV底漆―砂光一UV面漆的工艺。
需要提醒大家的是，制作三层实木地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了用珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚三层实木地板，所以三层实木地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
比如圣象的三层实木地板，面板用材分为五大材系：1、欧洲材系，包括栎木、白蜡木、桦木等；2、美洲材系，包括黑胡桃、樱桃木、山核桃等；3、非洲材系，包括爱里古夷苏、筒状非洲楝等；4、东南亚材系，包括印茄木、番龙眼、黑心木莲、柚木等；5、大洋洲材系，包括红桉等。
所以，可以选择的范围很大，可以消费者的需求。
举例几种木地板构造工艺做法
举例几种木地板构造工艺做法
在木地板的制作过程中，构造工艺是十分重要的一环。
根据不同的构造工艺，木地板的性质、使用寿命和外观都会有所差异。
在本文中，将介绍一些常见的木地板构造工艺做法。
1. 单板木地板
单板木地板是较为传统的一种木地板制作方式，也是用的最广泛的一种构造工艺。
其主要特点是使用单一的木材板材进行制作，将木板经过干燥、裁剪、处理、拼接等一系列工艺后制成。
单板木地板的优点是颜色、纹理统一，使用寿命较长，但缺点是单板木地板的木材板材会因为潮湿、干燥的气候环境而出现变形、开裂等情况，需要定期进行保养。
2. 三层实木地板
三层实木地板是在单板木地板的基础上进行改良和创新的产物，是由三层板材组成的一种地板。
其中，面层和底层选用的都是实木板材，中间层则是人造板材。
三层实木地板的面层采用实木木材，使其拥有天然、原始的表面质感和颜色，同时利用人造板材中间层来平衡地板本身的收缩与膨胀，大大减少地板因气候环境等因素产生的变形，维
护起来也比较方便。
3. 多层实木地板
多层实木地板相对于三层实木地板而言更加稳定，其主要特点是将多层板材正反两面选用的都是实木。
多层实木地板的优点是相比于单板木地板和三层实木地板，在稳定性和耐久性方面都有明显提升。
多层实木地板的多层构造可有效抵消木材板材因水分、温度变化而出现的变形状况，使其在使用寿命上有所提高，一般来说，多层实木地板的质量与价格也相对较高。
总之，不同的木地板构造工艺做法在地板的性质、使用寿命、外观等方面都有着重要的差异，因此在选择地板的时候需要根据自己的实际需要进行选择。
人造板
四、胶合板分类 1、按板的结构分： 胶合板：
夹芯胶合板：具有板芯的胶合板。
细木工板：板芯由木条组成，木条之间，可以胶粘也可不胶粘。 蜂窝板：板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两 层木纹互相垂直排列的单板。 复合胶合板：板芯(或某些层)由除实体木材或单板之外的材料组成， 板芯两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。
2 防火板(贵)：辅料，（工厂购回后需要再加工） 防火板就是用特制的牛皮纸，浸在树脂中，经过高温，高压处理， 添加防火化学材料，增加防火力度，而生产的表面装饰防火板。具有耐 磨，耐冲击，不变色，耐热，耐烫，耐弱酸碱，表面光滑，花纹美观大 方，可达到欧洲建筑法规（BS 476）A级（I级）防火标准。 A：面料：供应商有美国富美家、美国威盛亚（可分平板和可弯曲板）。 厚度常规。可弯曲板为0.8厚.平板为1.0厚, B：底料：广州兴达（0.6mm厚）灰白底料， C：常用防火板规格：4*8 =1220MM*2440MM 常规都以英制尺寸为单位。 （用前先查板） 4*10 =1220MM*3048MM 5*10 =1524MM*3048MM 6*12 =1828MM*3660MM 防火板常规是用胶水进行冷压或热压。如需包边,则进行包边机包边,常 规为冷压，一般4-8个小时，热压一般很少用，（因热压对板材质量要求 很高，而且容易变形）。防火板芯材工厂一般常规用刨花板，如客户特 殊要求才用中纤板。 可弯的0.7mm不可弯直板的1mm 石膏板、硅酸钙
胶合板
可以除去、分散或加以覆 盖木材的缺陷，使材质比较均 匀。 结构对称，互相约束和补 充，使用中不容易产生开裂、 翘曲等缺陷，而且各个方向的 强度能趋于一致。纵横方向的 强度也越均匀。 不受原木直径的限制，制 成幅面很大的平面或曲面形状。
三层实木地板的工艺流程详解
三层实木地板的工艺流程详解三层实木地板由于是用天然木材为面板，实木条为芯层和实木单板为底板加工而成的地板，因而它具有木材的优良特性和优点，如，具有环境调节作用、视觉美观、脚感舒适、稳定性强、更加环保，以及木材的综合利用率大幅度提高等。
那么三层实木地板是如何生产和加工的呢？1、三层实木地板生产工艺流程木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生砂光：底面砂光——表面砂光涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码检验包装：分等——检验——包装——入库2、三层实木地板生产工艺说明：木材干燥处理：由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性，所以为了保证三层实木地板产品的质量，用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥，充分控制含水率、释放应力。
木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。
木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。
面板加工：三层实木地板的面板通常为3-4mm，它是三层实木地板重要组成部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。
面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，面板加工通常使用锯切工艺。
芯板加工：三层实木地板芯层通常为9 mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙，并间隔一致。
下圣象三层实木地板的芯板一般为栎木、白蜡木、桦木等珍贵硬木。
背板加工：三层实木地板背板通常为2 mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，一般选用整张化的优质单板。
背板加工通常采用旋切工艺。
涂胶、组坯：根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。
三层实木地板的工艺流程和设备要求
三层实木地板的工艺流程和设备要求-三层实木地板是以纸线或胶线整张化处理的板条为芯板、以珍贵木材的锯切或刨切单板为面板、以速生杨树、柳桉等树种的旋切单板为底板、经压贴和开榫铣形等工艺加工而成的新型地板。
三层实木地板邻层的木材纤维互相垂直，克服了天然木材各向异性的特性；且芯板为窄小木条经整张化处理，很大程度上降低了天然木材存在的内部应力。
因此，多层实木地板具有如下优点：（1）保持了实木地板的天然木材纹理，古朴纯美、典雅大方；脚感舒适，隔音效果好等优点。
（2）尺寸稳定、变形小、不易开裂、翘曲。
（3）提高了珍贵木材的利用率，做到材尽其用、优材优用。
（4）地板规格多样。
克服了实木地板受原材料限制、地板规格尺寸小的缺陷。
（5）临层木材纹理交错排列，提高了抗劈裂强度，因此三层实木地板可加工成锁扣榫形，具有锁扣榫形地板易铺装等优点。
（6）产品符合绿色天然环保要求。
因此，三层实木地板已开始进入高速发展阶段，成为地板的主导产品。
三层实木地板是工艺流程三层实木地板的生产工艺分表板制备、芯板制备、底板制备、压贴、涂饰、开榫、包装等工序。
生产三层实木复合地板的设备要求1、木材干燥室2、锯机、四面刨、表层板拼板机、涂胶机、砂光机3、地板热压机4、纵向双端开榫机和横向双端开榫机5、油漆辊涂机、紫外光敏漆固化机三层实木地板的生产有着特定的工艺和流程要求，只有一些有着多年生产经验的品牌，才可以保证生产出的三层实木地板品质始终如一。
比如圣象就有着十几年的三层实木地板生产经验，产品经过78道程序打造而成，除了具有高科技、高品质、高档次等特点外，还具有会呼吸、不变形、不留缝、可拆卸二次铺装等优势，得到了消费者的广泛认可。
人造板生产
一、填空1、生产人造板常用添加剂、防水剂、固化剂、胶粘剂有哪些防水剂：石蜡，松香，干性油，沥青，合成树脂等。
固化剂：氯化铵，氯化锌，硝酸铵，硝酸锌填充剂：面粉、木粉、豆粉、无机材料胶粘剂；脲醛，酚醛，三聚氰胺，异氰酸酯，2、人造板按照使用性能可有分为几类结构人造板胶合木、单板层积材、定向刨花板功能人造板装饰、阻燃、防霉、防腐、抗静电3、我国最早的人造产品是哪一种，我国产量最高的人造板是哪一种胶合板，4、常见的结构胶合板都有哪几种集层材（胶合木）（GLULAM）单板层积材（LVL）平行单板条层积材（PSL）细木工板5、生产纤维板和刨花板的时候，原料里面纤维素含量百分比多少30%6、人造板四个要素是什么人造板=单元A×胶粘剂B1×添加剂B2×产品形状C7、热膜法纤维分离使用哪种理论松弛理论8、干法纤维板生产里边，纤维施胶方法有哪些先干燥后施胶先施胶后干燥9、静曲强度MOR弹性模量MOE木条层积材ＰＳＬ垂直平面抗拉强度( IB)中密度纤维板（MDF）单板层积材（LVL）定向刨花板,OSB10、在胶合板生产中，木段定中心的目的最大程度得到连续单板带，减少废单板和窄长单板，提高木材的利用率11、干燥过程中，对于人造板加工基本单元，先检后干（干缩性）和先干后检需要考虑单板什么性能12、对于薄木，按照形态可以分为哪五种天然薄木组合薄木集成薄木染色薄木成卷薄木13、刨花分选可以分为机械分选和气流分选，对于机械按照刨花的---尺寸大小，气流按照----（表面积，重量）14、人造板使用胶粘剂，胶粘剂应该具有的性能（流动性）耐久性，应变小15、热压时，水和热共同作用下，木材三大组份会发生两种物理化学反应，哪两种塑化作用水解作用16、人造板加工常见加工缺陷有哪些鼓泡、分层、叠芯离缝、压痕17、GB18580，对人造板甲醛限量值是多少0.125mg/m318、人造板旋切中，压尺类型与作用是什么压尺的作用防止由于旋刀劈力所引起的规则劈裂现象，减少单板背面的裂缝。
三层实木复合地板学习资料
三层实木复合地板学习资料【一】2009-09-Ⅰ版三层实木复合地板的定义：以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板。
以面层材种来确定地板材种的名称。
三层实木复合地板诞生于瑞典。
为了解决宫廷装修中地板易开裂变形的问题，瑞典人经过反复研究和实验，终于找到了解决的办法。
创造性的将实木按照上中下三层纵横交错的结构重叠压制在一起，因为木材横向变形较大，纵向变形基本可以忽略，由于三层实木交错层叠的均衡结构，相邻实木板受力方向垂直，相互抵消应力，这样就大大减少了收缩、膨胀和变形。
这样就得到了比传统的单片实木稳定得多的结构，从而在源头上有效的改善了产品的稳定性。
从此，三层实木复合地板凭借不易变形、脚感舒适等独特之处以及其卓越的品质和装饰效果，逐渐成为欧美等发达国家的主流实木类地板产品并占有了相当大的市场份额。
三层实木复合起源于欧洲，并开始流行于全球。
在欧美各国建材地板材料中，三层实木复合地板广泛受到市场的青睐和追捧，已经成为高档实木类地板的主流。
在中国，1994年开始引进三层实木复合地板的生产，目前国内产能已经达到5000万平米，年产量近3000万平米。
中国三层实木复合地板现状在我国，由于市场环境等因素，三层实木复合地板起步较晚。
进入20世纪90年代以后，三层实木复合地板产业进入了快速发展的时期，从2003年开始，三层实木复合地板内销市场以超过50％的速度快速增长，三层实木复合地板现已成为我国木地板产业的主导产品之一。
同时，由于三层实木复合地板优雅温馨而又性能稳定，并能够实现大规模机械化生产，优化木材利用等优势，渐成为国内外市场消费的主流趋势。
如今，随着木材资源的短缺、消费者对木地板提出更高的要求和国际先进制造技术的不断涌现，三层实木复合地板因其突出优势迅速在生产和消费领域得以蓬勃发展，其发展速度惊人，技术变革之快，成为行业瞩目的焦点。
目前，我国从事三层实木复合地板生产的企业约有100多家，年生产能力可达5000万平方米，其中年生产能力在50万平方米以上的企业仅有数十家。
MDF的产品性能及生产过程
MDF的产品性能及生产过程1 人造板类别及特性1人造板类别人造板的定义:以植物纤维(木质纤维或非木质纤维)为原料,经机械加工分离成各种形状的单元材料,再经组合压制而成的各种板材.人造板的品种繁多,木质人造板本质上都是对木材等原料先分解后结合,根据其原料的形态又分为胶合板,刨花板和纤维板等等.它们各自又有详细地分类.下面简单介绍常用的三板:胶合板,刨花板和纤维板的分类.1胶合板及其分类胶合板的定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的不同纹理方向排列的三层或多层的板状材料(一般为奇数层).通常相邻层的单板纹理方向是互相垂直排列的.胶合板的分类根据国家标准可按板的结构,胶合性能,表面加工,处理情况,板面情况及用途进行分类.在此我们不作详细阐述.1.1.2刨花板的定义及分类刨花板(Particleboard)的定义:由木材碎料(木刨花,锯末或类似材料)或非木材碎料(亚麻屑,甘蔗渣,麦秸,稻草或类似材料)与胶粘剂一起热压而成的板材.刨花板的分类方法很多,可以按制造方法,表面状态,表面形状,刨花尺寸和形态,板的结构,等等.在此我们不作详细阐述.1.1.3 纤维板的定义和分类:纤维板(Fiberboard)是以植物纤维为主要原料,经过纤维分离,成型,干燥和热压等工序制成的一类板材.1.1.3.1按密度分为三类:密度在0.5g/cm3以下称为软质纤维板,(仅采用湿法工艺生产),密度大于0.8g/m3的称为硬质纤维板,可采用湿法和;0.5—0.88g/cm3称为中密度纤维板.1.1.3.2 按生产方法分:湿法纤维板(又称为一面光纤维板),半干法纤维板(纤维含水量为20—30%)和干法纤维板(纤维含水量为8—12%,又称为两面光纤维板).湿法工艺特点:以水为板坯成型介质,热压周期长,能耗大,一面光,强度性能高,板面质量差(热压周期长,表面热解,炭化,循环水中高浓度水溶物对颜色的影响),板厚与幅面受到限制,污水处理(成型,预压,热压环节过程中产生)成本高.MDF生产发展方向是干法工艺.1.1.3.3 按适用环境分A室内型纤维板MDF 本色不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板.B防潮型纤维板MDF.H 绿色具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板,适合于室内厨房,卫生间等环境使用.C室外型纤维板MDF.E 灰色具有经受气候条件的老化作用,水浸泡或在通风场所经受水蒸汽的湿热作用的中密度纤维板.1.1.3.4 按使用范围分A普通型纤维板B地板基材用纤维板1.2 MDF的特性及应用特性:纤维板的板性因原料种类,原料形态,制造工艺等不同而差异很大.中密度纤维板相对于天然木材具有如下特点:内部结构均匀,密度适中,在环境温,湿度变化时,尺寸稳定性能好,变形小,因此容易进行表面处理,且物理力学性能适中.表面平整光滑,可直接油漆印刷装饰.板面幅面大,因而作家具面板较为美观,且板厚可在2.5—60mm范围内变化.机械加工性能(如锯截,钻孔,开榫,铣槽,砂光等)类似于木材.可在生产过程中方便地加入防水剂,防火剂,防腐剂染料等化学药剂,生产特种用途的中密度纤维板.因此,纤维板广泛用于家具制造业和建筑业,是防震结构的优质材料.纤维板属均质多孔材料,其声学性能也很好,所以用作音箱,电视机外壳,乐器等也非常适合.此外,纤维板还可用于船舶,车辆等代替天然板材使用,具有成本低廉,加工简单,利用率高,比天然木材更为经济的特点.2 乐山工厂MDF生产流程2.1工艺流程:过大木片破碎机原料削片机木片木片料仓振动筛水洗系统静态分离器,刮板运输机预蒸煮缸木塞螺旋运输机蒸煮缸热磨机纤维浆(施胶) 干燥管道纤维旋风分离器纤维储存仓筛分风选旋风分离器铺装仓机械铺装头板坯预压机板坯修边锯热压机纤维板修边锯斜切锯冷却架规格锯堆垛机堆放至少24小时砂光机打包入库首先将购进的木材进行剥皮后,通过削片机将其削成一定规格的木片,按不同树种送入木片仓分类储存.根据生产的需要,通过改变木片仓出料螺旋机的速度来改变木片配比.振动筛除去过大木片和过小木屑后送入水洗系统,过大木片再经破碎机加工成合格木片送入水洗系统.木片在水洗过程中不仅除去了金属杂质和沙石,还平衡了含水量.洗涤过的木片用倾斜的螺旋运输机运出.多余的水份由螺旋运输机的外壳排出.木片经过刮板运输机提升至预蒸煮缸进行预热,使木片中的各种热水抽提物溶解于水中并水解掉大部份半纤维素.预蒸煮后的木片由木塞螺旋运输机送入蒸煮缸.木片中的大部份抽提物和水解产物都随水从木塞螺旋外壳被挤出.在蒸煮缸高温高压的蒸煮下,木片已经软化.软化的木片通过螺旋运输机送入热磨机(在出料螺旋处施蜡),分解后形成纤维浆,并在喷浆阀出口处施胶及添加所需的添加剂及固化剂等,纤维浆喷入干燥管道后由高速运动着的热空气干燥并送入旋风分离器,使水汽与干纤维分离.干燥纤维经双向皮带及称重皮带送入纤维仓中储存,平衡纤维水份.后经筛分机分选除去粗大纤维,胶块,水渍后进入铺装仓储存.再经过机械式铺装头铺装成一定厚度,一定重量的松软板坯,由皮带输送入预压机预压,以排除初始板坯中的大量空气,并使板坯初步成型,具有一定的强度.板坯经过齐边和金属探测器后进入热压机,在高温高压条件下热压成要求厚度的纤维板,再经修边锯修边,斜切锯锯短后在冷却架上冷却,再经规格锯锯成要求宽度的板子并堆垛,在堆放至少24小时后进行砂光并打包.至此,所有生产工序完成.2.2 乐山吉象生产设备简介2.2.1 热磨机简介:机器型号:PR48/50;生产厂家:PALLMANN;生产日期:1995年;最大工作压力:12bar;最高工作温度:190℃;磨机转速:1500r.p.m;电机转速:1500r.p.m;电机功率:3500KW.磨片直径:50英寸.2.2.2 干燥机简介:干燥管长:约100m;被干燥的材料:木质纤维;干燥能力:15000Kg/h(b.d.);进口含水率:100%(atro/o.d);出口含水率:10%(atro/o.d);体积密度:15～25Kg Atro/m3;纤维温度:85 min.℃;蒸汽消耗:5500ca.Kg/h;精确能耗:150KWh/t;热量消耗:53.1Gj/h 进口温度:175℃;环境温度:-5℃.2.2.3 预压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER操作宽度:2600mm;预压网带宽:2850mm;预压皮带宽:2850mm;进口加压区的高度:350mm;线压力:250N/mm;皮带驱动电机功率:2×100KW;电机型号:直流电机;液压系统的功率:81KW;预压排气段压辊:12对;预压压榨滚筒:3对;预压减压段滚筒:3对.2.2.4连续压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER,热压区长度:19000mm;热压宽度:2160～2500mm;压机速度:40～800mm/s进口鼓直径:1700mm;出口鼓直径:2100mm;滚针直径:21mm;钢带厚度:2.3mm.钢带宽度:2670mm2.2.5 砂光机简介:工作宽度:1300mm;工作高度:1400mm;最大开口度:150mm;砂光厚度范围:2.5~30mm;进料速度:7～42m/min;砂带切削速度(粗砂):38m/s;砂带切削速度(半精砂):26m/s;砂带切削速度(精砂):22m/s.3 影响中密度纤维板质量指标的工艺因素及指标间的相互影响3.1 密度:MDF的密度对产品质量和用途有着极为重要的影响.板的密度增加,产品各项物理力学指标均有显著提高.有研究表明:密度从0.55g/cm3增加到0.80g/cm3,密度每增加0.05g/cm3,其静曲强度(MOR)平均约提高21.7%,吸水率下降28.8%,厚度膨胀率降低18.9%.但是,产品质量指标提高的幅度,随密度的递增是逐渐减小的.不过,板密度也不是越高越好,研究表明,板的密度超过一定范围,密度越高板的变形也随之增大.对于工厂而言,密度越高将消耗更多的原辅材料,不可避免的提高成本.所以作为工厂而言,要生产出符合国标要求,满足客户的使用需求,同时要尽可能的降低成本.面积重及厚度对密度影响最大,如果厚度一定,面积重波动,密度也随着波动,反之亦然.3.2 静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的关系:大量研究表明,静曲强度和弹性模量有着极好的相关性,一般来说弹性模量约为静曲强度的100倍左右.一定范围内,密度增加,施胶量增加,MOE及MOR增加.压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.3 内结合强度(IB)与表面结合强度(SS)一定范围内,密度增加,胶的摩尔比增加,施胶量增加,这两个强度增加,压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.4 吸水厚度膨胀率(TS):这是一个影响因素比较复杂的指标,a 一般来说细纤维制的板比粗纤维制的板的TS低;延长蒸汽的预热时间和提高预热蒸煮温度均可降低TS(纤维塑化好);b 高压段的压力及压机的速度对TS也有影响;c施胶量及胶粘剂的固化程度,防水剂的施加量及施加的均匀性d板的密度e 板的厚度3.5 握钉力低:有以下影响因素:a 密度太低或太高;b高压段的压力太高,表芯层密度梯度太大;c施胶量不足以上几个物理力学性能还和断面密度曲线有密切的关系.3.6 尺寸稳定性及变形有以下主要因素:a成型时各层密度,厚度不成比例,相差大,上下层分布不对称且含水率不均匀;b 热压时上下加热板或同一块加热板温差大;c 板冷却不够即堆放,或堆垛保护板,垫方支撑不当;d 板含水率偏低,存放地空气湿度大;e 上下表面砂光量不一f 板内密度偏差大g 板强度不够h 纤维特性,如桉树纤维制成的板变形较大.3.7 甲醛释放量的影响因素:3.7.1 甲醛及其对人体的影响:甲醛是羰基化合物中最基本也是最重要的有机合成原料,也是醛类物质中唯一室温下为气体的,易溶于水,具有强烈的刺激性气味.通常35%～40%的甲醛,8%甲醇水溶液被称之为"福尔马林",是一种杀菌剂和防腐剂.甲醛是有害物质,对人的皮肤和呼吸器官有一定的刺激作用.甲醛能引起刺激性皮炎.长时间吸入过高浓度(60～120mg/m3)的甲醛对人体是有害的.随着人民生活水平的不断提高,人们对环境特别是居室的环境要求越来越高,近年来由于木质品装饰材料甲醛释放量超标的投诉越来越多.国家质量监督检验检疫总局发布的<>(GB18580-2001)的国家标准中规定:中密度纤维板,高密度纤维板,刨花板,定向刨花板等,用穿孔萃取法测得的甲醛释放最高限量为30mg/100g;饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板,实木复合地板,竹地板,浸渍胶膜纸饰面人造板等)用气候箱法测得甲醛释放最高限量0.12mg/m3;用干燥器法测得甲醛释放最高限量为1.5mg/L.(大量研究表明,只要甲醛释放量控制在国家标准允许的范围内对人体健康来说是安全的).对人造板企业来说,如何降低产品的甲醛释放量,生产符合国家强制性标准要求的产品已是头等大事.乐山工厂的所有产品都至少符合E1标准,而且还在不断改进,保证为用户提供符合标准要求的绿色产品.3.7.2 甲醛释放量的影响因素:影响纤维板甲醛释放量的因素很多,主要有以下三个方面:即木材本身,胶粘剂和生产工艺.3.7.2.1木材本身的影响:木材分解时可能由木素分解成甲醛,由于木材热分解时生成直链脂肪酸,如醋酸和蚁酸,这些酸对木素起水解作用,可能导致木素分解成甲醛.木材热解时也可以从多聚糖分解出甲醛.众所周知,木材中的多聚糖polyosen在酸性介质中转变为羟甲基糠醛,羟甲基糠醛是一种不稳定的化合物,在其后续反应的过程中可进一步分解为甲醛和糠醛.对于木材本身带来的影响几乎是无法控制的,比如松树原料本身的甲醛含量较其它树种高.3.7.2.2胶粘剂的影响:胶粘剂中甲醛与氨基原料摩尔比以及胶水中的游离醛(制胶工艺)对人造板甲醛释放量的影响是最主要的方面,是解决甲醛释放量的最重要的途径.有研究表明,在MDF的制造中胶粘剂的摩尔比F:NH2每降低0.01,甲醛释放量就要降低1.0mg/100g.但是随着摩尔比的降低,胶粘剂本身的强度将变低,固化时间会延长,在一定程度上将影响人造板的其他理化性能,同时还将导致施胶量的上升和生产速度的降低.3.7.2.3生产工艺的影响a板坯的含水率大量试验表明板坯含水率低时甲醛释放量少.这是因为,在热压时,板子内部较高的含水率会加速胶粘剂和木素的水解,特别是温度较高的情况下更是如此,胶粘剂和木素的水解产生了游离甲醛.b热压工艺热压时温度的作用是保证胶粘剂的充分固化.在一定范围内,热压温度升高或延长热压时间,板子的甲醛释放量会降低,反之,则会升高.c 施胶量一方面随着施胶量的增加,板中的游离甲醛也增加,导致FY的升高.但另一方面,随着施胶量增加,利于获得更加致密的结构,甲醛释放的通道减少,导致Fy降低,而且由于胶粘剂固化是放热反应,这也可以产生更多的热量促使固化更加充分使甲醛释放量的降低.从乐山工厂的生产实践来看,对于低摩尔比的胶水,施胶量对FY影响并不显著.d 板的厚度从乐山工厂的大量统计数据表明,当板子的厚度降低时,甲醛释放量会增加,这可能与板子吸收的热量有关,由于在生产薄板时总是用较低的热压温度,较快的速度,导致板子吸收热量下降,固化反应及甲醛的散发不如生产厚板时充分.e板的密度密度越高板内部结构越致密,甲醛就越不容易释放(被萃取)出来,Fy就越低.f 胶或纤维的PH值酸性条件更利于胶粘剂和木素的水解,太低的纤维PH值会导致FY的上升.g 断面密度分布板芯部的疏松层是FY的主要来源,如果断面密度设计不合理,会导致FY的上升.在影响甲醛释放量的诸多因素中,很多是相互关联,相互制约的,不能片面地,孤立地的谈论某一个方面对甲醛释放量的影响,而应综合考虑.比如:板坯含水率在影响甲醛释放量的同时,也影响板坯的传热效率.4 吉象产品的优势4.1 吉象产品规格齐全可以生产厚度2.5～25mm之间的各型中,高密度的纤维板,在一定范围内也可以根据客户的要求生产多种长宽尺寸的板.吉象公司是用连续压机大量生产3mm及以下薄板的为数不多的厂家,可以大量提供高品质的薄型MDF,这是国内绝大多数厂家难以比拟的.吉象板具有稳定的产品质量:4.2.1吉象公司的中密度纤维板生产线全套设备都是从德国引进的,具有高度自动化,在线监测手段完善,设备水平目前在国内处于领先地位.这就从硬件上保证了吉象产品质量的稳定.4.2.2 吉象公司通过几年的运行已建立了一套完备的管理体系――ISO9001质量管理体系.办事按程序,操作按规程是吉象公司,MDF车间的一贯作风,MDF的生产,从源头开始,在工艺,质量,设备保障等方面均有严格的控制程序,这就从管理上保证了产品质量的稳定.4.2.3 从技术实力和人员状况看,吉象公司聘请了世界知名的中密度纤维板专家Norman先生为公司的技术顾问,定期到工厂访问,指导,带来先进的MDF生产理论和工艺知识,使吉象公司在工艺技术上始终走在同行业的前列.MDF车间领班以上干部均有大专以上文化程度,MDF车间最基层的生产工人也都具有工科专业中专以上文化程度,再加上5年多的生产经验积累,可以讲,这是一支高素质的员工队伍,是MDF产品质量的有力捍卫者.4.2.4 吉象公司的MDF板的产品检验是确保质量的又一道有力的防线,吉象公司质保部拥有先进的检测设备,可以及时,准确地向生产线反馈产品质量情况.正常情况下,每班取五个样,遇到异常情况还会按程序规定加密取样,时刻保持对生产线产品质量的严密监控.吉象公司生产线的取样频次在国内是最高的.4.2.5吉象牌中密度纤维板已获国家环保总局绿色产品认证吉象牌中密度纤维板具有其他厂家没有(或极少数厂家才有)的高端产品.如甲醛释放量达E1级的绿色地板基材;甲醛释放量达E0级的灰色地板基材;鞋跟板;厚度小于3mm的薄型板材等等.4.4 吉象牌中密度纤维板采用先进的技术标准,如我们的产品标准在一些关键的理化指标上都采用欧洲标准,很多技术要求都高于国标.比如:国标中1.8～9mm的优等品IB为0.65Mpa而吉象公司则为0.9Mpa 以上,静曲强度国标规定为22/23Mpa而我们为30Mpa,等等.总之,由于吉象公司拥有先进的生产和检测设备,建立了一套行之有效的,严格的质量管理体系,所以我们能够生产出高质量,高稳定性的产品,加上我们良好的售后服务体系,我们就能够提供用户满意的吉象牌中密度纤维板.我们有信心和营销的同事们共同创造国内MDF的顶级品牌-吉象牌中密度纤维板.卡达维-吉象木业版权所有。