木材加工与设备
木材加工方案
木材加工方案随着市场对木材需求的增加，木材加工变得越来越重要。
为了获得最大的利润，木材加工需要经过精心的计划和设计。
本文将探讨一些常用的木材加工方案，并列出它们的优缺点，以帮助读者选择最适合自己的方案。
1. 横锯横锯是一种常见的木材加工设备，通常用于将大块木材切成更小的板材。
横锯有两种类型：固定式横锯和移动式横锯。
优点: - 切割速度快，大大提高了生产效率 - 可以很好地处理大块的木材缺点: - 需要消耗大量的能源，使用成本高 - 横锯切割时产生的木屑和碎片需要进行清理，增加了额外的工作2. 平板锯平板锯是一种另外一种常见的木材加工设备，用于将木材切成平滑板面。
与横锯不同的是，平板锯只能处理较小的木材。
优点: - 可以将木材打磨成平滑的表面，提高木材的美观度 - 生产过程中使用的燃料相对较少，能源消耗相对较低缺点: - 切割速度较慢，对于大量木材需要很长时间完成处理 - 只能处理较小的木材，无法处理较大的木材3. 裁板机裁板机是一种结构简单、易于操作的设备，通常用于将木材修剪成更小的尺寸和形状。
优点: - 易于使用，不需要太高的技术门槛 - 可以将木材修剪成各种不同的形状和尺寸，适用范围广缺点: - 物料利用率不高，相对浪费了一些木材 - 无法处理较大的木材，仅适用于小型或中等大小的木材4. 刨板机刨板机是一种常见的木材加工设备，主要用于将木材表面处理得更加光滑。
优点: - 可以将木材表面处理得更加光滑、平整 - 刨板机适用于各种不同的木材缺点: - 可能会造成木材损失，刨除过多木材后再处理木材会比较无意义 - 需要一定的技术门槛，并且刨板机使用成本相对较高。
5. 木材烘干机对于许多木材生产商和工厂而言，木材烘干机是非常重要的设备。
木材烘干机用于将湿润的木材通过一定的温度和湿度控制来干燥木材，降低湿度以避免发霉和变形。
优点: - 可以控制木材中的湿度，避免发霉和变形 - 可以提高木材的质量和寿命，更适合市场需求缺点: - 大型木材烘干机需要大量的电力和其他资源，建造和运作成本很高 - 对于一些小型生产商来说过于昂贵。
生态木材加工厂实施方案
生态木材加工厂实施方案一、背景介绍随着人们对环境保护意识的提高，生态木材成为了人们选择建筑材料的首选。
生态木材具有环保、耐用、美观等优点，因此市场需求量逐渐增加。
为了满足市场需求，我们计划建立一家生态木材加工厂，以满足市场对生态木材的需求。
二、加工设备1. 木材切割设备：我们将引进先进的木材切割设备，以确保木材的切割精度和效率。
这些设备将能够满足不同规格木材的加工需求，提高生产效率。
2. 木材干燥设备：为了确保木材的质量，我们将引进高效的木材干燥设备，以保证木材的含水率符合标准要求，提高木材的稳定性和耐久性。
3. 木材涂装设备：为了提高木材的防水、防腐和美观性能，我们将引进先进的木材涂装设备，以确保木材的表面处理质量，延长木材的使用寿命。
三、生产流程1. 原材料采购：我们将与可靠的木材供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可控。
2. 加工生产：在原材料到达加工厂后，我们将根据客户需求进行木材的切割、干燥和涂装等加工生产工序，确保产品质量和生产效率。
3. 产品质检：在生产过程中，我们将进行严格的产品质量检测，确保生产出的生态木材符合国家标准和客户要求。
四、环保措施1. 节能减排：我们将采用先进的生产工艺和设备，以减少能源消耗和排放，降低对环境的影响。
2. 循环利用：在生产过程中，我们将对木材加工产生的废料进行分类和回收利用，减少对自然资源的消耗，实现资源的循环利用。
3. 环境监测：我们将定期对生产过程中的环境指标进行监测，确保生产过程不对周围环境造成污染。
五、市场营销1. 品牌宣传：我们将通过各种渠道进行品牌宣传，提高生态木材加工厂的知名度和美誉度。
2. 产品推广：我们将通过参加行业展会、建立网络销售渠道等方式，推广我们生产的生态木材产品，拓展市场。
3. 客户服务：我们将建立完善的客户服务体系，提供及时、高效的售前售后服务，满足客户的个性化需求。
六、总结生态木材加工厂实施方案的制定，将有利于提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求，同时兼顾环保和可持续发展。
木材加工过程中的设备选型与布局考核试卷
B.刨床
C.磨床
D.铣床
2.下列哪种设备主要用于木材的表面处理？（）
A.砂光机
B.钻床
C.磨床
D.车床
3.设备选型时，以下哪个因素不是主要考虑因素？（）
A.木材材质
B.生产效率
C.设备价格
D.员工喜好
4.在木材加工设备布局时，以下哪个原则不重要？（）
A.流程顺序
B.空间利用率
C.安全防护
D.设备颜色
2.木材加工设备中的砂光机，主要用于去除木材表面的____和提升表面光洁度。
3.设备布局时，应考虑生产流程的____性，以减少物料运输距离和时间。
4.木材加工中的热压机主要用于对木材进行____和成型加工。
5.为了提高生产效率，木材加工设备应选用____高、稳定性好的设备。
6.在设备选型时，应考虑到设备的____成本，以降低长期运行成本。
5.下列哪种类型的锯床适用于高精度切割？（）
A.圆锯机
B.带锯机
C.线锯机
D.框锯机
6.在木材加工设备中，以下哪个设备主要用于开榫？（）
A.铣床
B.刨床
C.磨床
D.车床
7.以下哪个因素对木材加工设备布局的影响较小？（）
A.设备性能
B.生产线规模
C.人员配置
D.季节变化
8.下列哪种设备主要用于木材的弯曲加工？（）
C.提高操作人员的技能水平
D.增加设备工作时间
20.以下哪些因素会影响木材加工设备的经济效益？（）
A.设备的购置成本
B.设备的使用寿命
C.设备的运行成本
D.设备的市场需求情况
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
木材加工车间设备管理制度
木材加工车间设备管理制度一、总则为规范木材加工车间设备管理，提高设备利用率，确保生产安全和生产质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司木材加工车间的设备管理工作。
三、设备管理责任1.车间主任负责车间设备的管理工作，制定设备维护保养计划，安排专人负责设备日常巡查、故障排除等工作。
2.设备专管员负责设备的使用管理，对设备进行定期检查，修理并保养。
3.所有工人要严格遵守设备操作规程，不得擅自进行设备的开关操作，必须经过设备专管员的指导后方可操作。
四、设备保养1.定期检查：设备专管员每周对车间设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备使用人员要严格按照操作规程进行设备的维护保养工作，包括清洁、润滑、检查等。
3.定期维护：对必须定期更换配件的设备，设备专管员要提前进行准备，按时更换配件。
五、设备故障处理1.设备使用人员发现设备有故障要及时停机，并通知设备专管员进行维修。
2.设备专管员要及时到场进行故障排查，并着手进行维修，若需要更换零部件，要及时准备好备品备件。
六、安全防护1.设备使用人员必须严格遵守相关安全操作规程，戴好防护用具，做好设备操作前的安全检查工作。
2.设备专管员要做好设备的防护工作，对设备进行定期的安全检查，确保设备的完好及安全性。
七、设备使用记录1.设备专管员要对设备的使用情况进行详细记录，包括每天的开机时间、运行状态、维护保养等情况。
2.设备使用人员要对设备的操作情况进行记录，包括操作时间、操作人员等信息。
八、设备更新改造1.公司要根据生产需要对设备进行更新改造，提高设备的生产效率和品质。
2.设备专管员要随时关注设备的使用情况，对需要更新改造的设备提出建议。
九、设备管理考核1.对设备专管员和设备使用人员的管理工作进行定期考核，对工作表现优秀者给予奖励，对工作表现不佳者进行教育和培训。
十、附则本制度自颁布之日起生效，如有需要修改，须经领导批准。
木材的机械加工与自动化生产设备
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刨切：利用刨刀将木材刨削成一定厚度和光洁度的加工方法。
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钻孔：利用钻头在木材上钻孔的加工方法。
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砂光：利用砂纸或砂布对木材表面进行打磨和抛光的加工方法。
复合材料应用：将木材与其他材料复合，提高木材的强度和耐用性
自动化生产设备在木材加工中的应用
3
自动化生产设备在木材加工中的必要性
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降低劳动强度：自动化生产设备可以减轻工人的劳动强度，提高工人的工作环境。
提高生产效率：自动化生产设备可以快速完成木材的加工，大大提高生产效率。
提高产品质量：自动化生产设备可以保证木材加工的精度和质量，减少废品率。
降低生产成本：自动化生产设备可以减少人工成本，降低生产成本。
自动化生产设备在木材加工中的主要应用领域
木材切割：自动切割机，用于切割木材成所需尺寸和形状
木材钻孔：自动钻孔机，用于在木材上钻孔，以便后续加工
木材雕刻：自动雕刻机，用于在木材上雕刻各种图案和文字
木材的机械加工与自动化生产设备
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汇报人：
目录
01
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02
木材机械加工技术
03
自动化生产设备在木材加工中的应用
04
木材加工机械的自动化改造与升级
05
自动化生产设备在木材加工中的实践案例
添加目录项标题
1
木材机械加工技术
2
木材机械加工的定义和分类
单击添加项标题
木材加工的设备和工具
木材加工的设备和工具木材是人类生活中必不可少的一种材料，它被广泛用于建筑、家具、装饰、手工制品等各种领域。
木材的加工过程需要依靠一系列设备和工具，其中包括锯床、刨子、打磨机、钻机、切割机等等。
这些设备和工具的优良质量和高效性能，对提高木材加工的效率和水平，具有重大的意义。
锯床是一种木材加工必要的设备，在木材的加工中约占三分之一的时间。
通常，锯床分为手动和自动两种种类。
手动锯床主要用于小规模的加工，一般是用于个人的DIY工具。
而自动锯床则是用来处理大量木材的一种设备，它具有精确的加工尺寸、高效的生产效率和广泛的应用范围。
除了锯床以外，刨子也是常见的木材加工工具，主要用来处理木材的平整、修边和刨花。
刨子一般包括手动和电动两种，手动刨子又有传统的木质刨子和现代化的铝合金刨子。
多数情况下，电动刨子往往比手动刨子更加节约时间和劳力，并且生产效率也相对更高。
在木材加工中，打磨机也是不可缺少的设备之一，主要用于木材的光滑度处理和表面的平整。
打磨机也分电动和手动两种，电动打磨机可以加快加工效率，而手动打磨器灵活性则相对更加高。
此外，油灰刀、剪切器、锯片等都是木材加工中常见的工具，它们具有各自特定的加工功能和优点。
钻机也是一种必要的设备，可以帮助木材加工工人进行钻孔等工作。
钻机分为手动和电动两种，手动钻机主要用于小范围钻孔，而电动钻机则可以加快处理木材的效率。
对于一些特殊钻孔，比如穿墙孔、深孔钻等，也需要使用不同种类的钻头和钻具。
切割机是一种广泛使用的木材加工设备，其主要功能是帮助加工工人进行日常的切割工作。
根据不同的切割需求，切割机也被细分为多类：手动锯、电动锯、带锯等等，可以依据实际情况进行选择。
总的来说，木材加工的设备和工具是影响加工效率和产品质量的关键性因素。
在选择这些设备和工具时，需要考虑自身的加工需求和实际情况，选择合适的型号和品牌。
对于加工行业从事者而言，也需要定期维护和保养这些设备和工具，以延长它们的使用寿命，降低加工成本，提高作业效率。
木材加工装备学第3篇章锯机
发展趋势及应用前景
发展趋势
随着科技的不断进步和木材加工行业的不断发展，锯机将朝着自动化、智能化、高精度化等方向发展。未来，锯 机将更加注重人机交互体验，提高操作便捷性和安全性。
应用前景
随着全球森林资源的日益减少和环保意识的逐渐增强，高效、节能、环保的锯机将成为未来市场的主流产品。同 时，随着个性化定制需求的不断增加，专用锯机的市场潜力巨大。此外，随着木工机械行业的不断整合和产业升 级，具备自主创新能力和品牌影响力的企业将更具竞争优势。
操作规程
按照锯机的使用说明书进行操作，注意锯割角度、 深度和速度的控制。
注意事项
在操作过程中，要保持锯机稳定，避免产生过大的 振动和噪音，同时要注意观察锯割情况，及时调整 锯割参数。
维天使用后清理锯机上的木屑和 灰尘，保持机器清洁。
100%
定期保养
按照使用说明书的要求，定期对 锯机进行保养，包括更换锯片、 清理内部积尘、检查电气系统等 。
绿色环保技术
采用低噪音、低振动、低粉尘的锯 切技术和环保材料，减少对环境的 影响，提高工作环境的舒适性。
行业发展趋势预测
个性化定制需求增长
随着消费者对个性化产品的需求增加，木材加工行业将更 加注重产品的个性化定制，锯机技术将向柔性化、定制化 方向发展。
智能制造成为主流
智能制造是未来制造业的发展方向，木材加工装备行业将 加快智能化改造和数字化转型，提高生产效率和智能化水 平。
带锯机
适用于特殊形状的木材加 工，具有灵活调整、适应 性强等优点。
实际应用效果展示和评估
往复式锯机应用效果
带锯机应用效果
在软木和硬木的直线切割中，往复式 锯机表现出色，切割面平整光滑，效 率高。
在特殊形状的木材加工中，带锯机能 够灵活调整以适应不同需求，加工出 的产品形状准确、质量稳定。
木材机械加工机械有哪些
木材机械加工机械有哪些
1、原木加工：开料锯，剥皮机，推台锯，刨，旋切机（单板加工），泡木材的池子（一些木材去皮需要蒸煮，旋切也需要蒸煮），除尘设备
2、做人造板：
（1）纤维板（比较麻烦，小型的加工就算了，不划算）：纤维粉碎机，拌胶机，热压机（预压和热压），铺装设备，锯，除尘设备。
纤维-蒸煮-拌胶-热压-冷呀-铺装-裁剪。
（2）刨花板：刨花机，拌胶机，热压机（预压和热压），铺装设备，锯，除尘设备。
跟纤维板加工类似。
（3）胶合板：旋切机，涂胶机，热压机，裁板锯，除尘设备等。
（4）集成材：锯，刨，拼板机，除尘设备等。
木材加工机械的特点
1、高速度切削
2、有些零部件的制造精度相对较低
3、木工机床的噪声水平较高
4、木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置
5、木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少。
以上就是木材加工机械的介绍，你记住了吗？。
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1．木工机床为分13类？木工锯机类MJ，木工钻床类MZ，木工磨光机类MM,木工刨床类MB，木工榫槽机类MS，木工联合机（多用机床）类ML，木工铣床类MX，木工车床类MC，木工接合组装和涂布机类MH，木工辅机类MF，木工手提机类MT，木工多工序机床类MD，其他木工机床类MQ 2．常见木工机械的主要参数？3．木材的切削方式有哪些？刨削，锯切，铣削，车削，旋切，磨削，钻削，榫槽切削等4．工件和刀具的组成部分？以及刀具角度的标注方法？工件的三个表面：（1）待加工的表面：即将切去切削的表面（2）加工表面：刀刃压在切削的表面（3）已加工的表面：已经切去切削而形成的表面刀具的两部分组成：一是外形近似楔形体得切削部分，二是外形结构差异很大的支持部分楔形刀具由前刀面，后刀面，切削刃3部分组成以及刀具角度的标注方法？2个坐标平面：切削平面，基面法剖面（测量平面）1个测量平面：法剖面；前刀面4个刀具标注角度：前角γ后角α楔角β切削角δ后刀面Γ+α+β=90°，δ=β+α=90°-γ基面5．主运动为回转运动时的主运动的速度计算方式？切削平面V=π∙D∙n6×10m/s D---刀具（工件）或齿轮直径（mm）n---刀具（工件）或锯轮转速（r/min）6．锯齿按切削木材时相对于纤维方向不同分为纵剖齿和横截齿按刃磨方式不同分直磨齿和斜磨齿锯料的形式有哪些？压料和拔料直磨齿以压料为主，斜磨齿只能拔料7．原木带锯机的用途：用于将原木锯解成方材或板材。
组成：由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成特点：优点(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高(2)锯条满，锯路小，切削少，出材率高（3）易看材下锯，有利于提高锯材质量缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱，锯切中锯条刚性脆弱，易产生振动，影响质量（2）对操作工人的熟练程度和技术要求很高8．细木工带锯机的用途？主用于板、方材的直线、曲线以及小于30º~40º的斜面加工。
结构组成？床身、上下锯轮、上锯轮升降装置、锯条张紧装置、工作台倾斜机构等。
9．排锯机（框锯机）的作用？用于将原木或毛方锯解成方材或板材。
优点？①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯机缺点？①锯条较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机②有空行程，换向惯性大，限制切削速度的提高③不能看材下锯并说明我国目前排锯机的应用场合？10．为什么精密推台圆锯机和锯板机采用一大一小两只圆锯片切锯？11.双轴多锯片圆锯机结构特征？（1）基本结构：由上下两根锯轴代替普通圆锯机的但一锯轴，以上下两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。
（2）基本特点：①提高了进给速度，最高可达60m∕min②提高了出材率，最佳下锯图，小锯片③提高了加工精度和加工表面质量④提高了加工的灵活性优点:锯口高度由两只锯片分担，因而锯路小，锯片直径为单轴锯机所用锯片的一半，因而锯材尺寸稳定，由于锯片运转稳定，锯片具有很高的表面质量和生产率。
14.顺纹铣削：进给方向和切削方向一致。
逆纹铣削：进给方向和切削方向相反。
对铣削表面质量的影响：顺铣比逆铣的波纹高度要高。
从切削方向与木材纤维的遇角来看，当纵向铣削时逆铣ψ﹤90º，顺铣ψ﹥90º，因此，顺铣能有效的减小由于木材纤维的劈裂等引起的破坏性不平度，但是由于顺铣时切削的厚度变化是由厚到薄，切削时冲击大，刀具易于磨损，而且冲击会引起工件的振动，因而在工件压紧力不够大时，会造成刀具不能完全切去应该切去的一层木材，使切削质量下降，因此，只有在纤维的劈裂、崩掉等破坏性不平度成为主要矛盾时，才用顺铣加工方式，而且最好有足够的压紧力的机械进给的铣床。
顺铣逆铣对表面质量的影响：顺铣表面光洁不会被撕裂，逆铣表面会被撕裂15.平刨床的用途：是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面，也可以加工与基准面相邻的一个表面，使其与基准面成一定的角度。
加工特点：被加工平面与加工基准面重合。
结构组成：床身，前后工作台，刀轴导尺和传动机构。
工作时前、后工作台及刀轴三者间高度位置关系调整：前工作台要比刀轴切削圆母线低，低的量就是一次铣削的厚度值，后工作台在理论上应调整到与刀轴切削圆母线同高度，但生产中最好调整到比刀轴切削圆母线略低的位置。
一般约低于刀轴切削圆母线0.04mm，以补偿木材工件切削加工后的弹性恢复。
16.压刨床的用途：用于将方材和板材刨切为一定的厚度。
加工特点：被加工平面是加工基准面的相对面。
工作过程：并排几根一起通过机床加工如果给不同的厚度板，其结构上采取什么措施？为了使加工的板材厚度一致，应如何调整机床？①前后压紧器，前后进给滚筒相对刀轴切削圆或工作台平面的位置调整。
②在刀轴或刀轴上刀刃平行于工作台的调整。
③工作台不同高度位置水平度的调整。
④前后压紧器和进给滚筒压紧力的调整。
⑤工作台几何精度的检测与调整。
17. 四面刨最少有4根刀轴。
工件一次通过可加工4个表面。
四面刨采用什么进给方式？适用于什么批量产品的加工？按进给方式分：①机械进给②液压进给和推送进给按进给元件分：①上进给滚筒进给②上下进给滚筒进给③上进给滚筒、下履带进给适用于大批量加工的机床。
18.木工铣床的用途：可以进行各种不同的加工，主要对零件部件进行曲线外形，直线外形，或平面铣削加工。
采用专门的模具可以对零件进行外廓曲线，内封闭曲线轮廓的仿形铣削加工。
此外，还可以用作锯切，开榫加工。
双轴木工铣床特点：主轴可移动，也有的不可移动。
双轴铣床两根主轴可根据木材纤维方向同向旋转，也可做相反方向旋转。
当工件的两个加工表面的纤维方向不同时，就得使两个刀轴按相反方向旋转，以保证工件能够顺纹铣削，得到要求的表面质量。
为什么加工实木曲线零件时，要采用木工双轴铣床？如果采用其他铣床，劳动生产率低，强度大，加工质量差，同时也不安全。
19.手工进给的单面开榫机配置了哪些刀头？能加工一些什么样的榫头？共有6个刀头，截头圆锯、上下水平刀头、上下垂直刀头及中槽刀盘。
能加工直角榫、直角斜肩榫以及斜榫。
20、D8OK型双面开榫机的主要功用有哪些，采用什么进给方式？（履带进给）用途：可用于榫头，裁边，铣平面，开榫，开槽，铣削斜榫，倒棱和成型边加工等多种作业。
加工功能：（1）使用划线锯片和截面粉碎组合锯片进行板材边缘修整。
（2）使用自动划线锯片和截面粉碎组合锯片进行板材镶条的修整。
（3）使用仿形划线锯进行弯曲板材的边缘修整。
（4）使用垂直刀头进行边缘修整和定尺寸加工。
（5）使用进料履带里面的锯片完成截断。
（6）使用进料履带里面的锯片完成开槽加工。
（7）使用修整锯片进行截断。
（8）使用修整和截头粉碎组合锯片进行截头。
（9）指榫头加工。
21、单面直线型封边机组成部分主要由机身，涂胶系统，剪切装置，压合系统，前后接头刀架，粗修边上下刀架，精修边上下刀架，砂光系统，工件边修系统，传动装置和工件支架等随工件的进给依次完成工序：工件的进料，涂料，封边采用进给方式：履带进给（手工封边、机械封边）22.对于排钻床钻削动力头上的相邻两钻轴，其中心距是多少？采用什么传动方式？旋转方向和转速如何？如何选用钻头？通常具有一个钻削头。
其钻轴处于垂直位置，对处于水平位置的工件进行钻削加工，钻削头相对于工作台的位置布局常见两种方式。
一种为上置式，钻削头在工作台至上。
其优点是便于观察加工情况，缺点是排屑条件差。
另一种为下置式，钻削头置于工作台之下。
其优点是机床结构紧凑、排屑条件好，但对于加工情况的观察没有前者方便。
目前下置式布局方式占多数。
欧洲各主要木工机械生产厂商生产的单排钻大多属下置式。
为扩大但排钻的工艺范围，钻削动力头常常涉及成钻轴可由垂直位置翻转至水平位置或在这两者之间的任意（通常是45度）位置，对于工件进行钻削加工。
其传动主要有两种形式：齿轮传动和链传动。
24、长圆榫开榫机的特点：机床生产效率高，且榫头的加工精度和榫配合精度高。
工作原理：榫槽深度由气缸推动工作台完成，榫槽长度由曲木内滑块机构带动主轴左右滑动完成，榫槽深度由更换不同直径铣刀完成。
25、卧式单轴双头自动长圆榫榫槽机加工榫槽时，榫槽的宽度、长度、深度以及倾斜角度的调整方法？说明采用双工作台的优点？26、宽带式砂光机的加工宽度范围：砂带宽度大于工件的宽度，一般砂带宽度为630~2250mm说明图示砂架形式的特点，砂削过程中，砂带为什么要作轴向窜动？接触辊式砂架：接触辊具有一定的硬度，砂带与工件接触面积小，砂削压力大。
压带式砂架：压带器具有一定的宽度，砂带与工件的接触面积较大，砂削压力较小，组合式砂架：为了不使砂带跑偏而滑脱，以及提高沙磨表面的质量，砂带作等速回转的同时，可以沿辊筒轴向在两端极限位置之间往返窜动。
对于履带进给的宽带式砂光机，表面精砂和定厚砂光时，前压力规尺和工作台应如何调整？当仅为表层修整砂光，而不要求达到相等厚度尺寸时，工作台应调整到浮动状态；进行定厚砂光时，需将工作台固定到一定高度位置上。
27、数控加工的特点：①自动化程度高，加工工艺内容具体；②加工零件一致性好，质量稳定；③生产效率高；④便于完成各种复杂形状加工；⑤便于实现CAD/CAM；⑥数控机床只适宜多品种小批量产品的生产；⑦加工中难以调节，自适应性差；⑧加工成本高，维护困难。
数据加工的适用范围：①内外曲线、形状复杂，加工精度要求高的零件；②可以用数学模型描述复杂曲线和曲面轮廓，在普通机床上加工必须配备复杂专用工装加工；③根据市场需求变化，要频繁变换和更改设计，特别是曲线曲面形状的中小批量多品种产品的加工。
28、什么是数控机床木材加工中心，它与普通数控铣床有何不同？加工中心是一类功能较全面的数控加工机床。
他把木材加工工艺中的钜、铣、钻削、开槽、铣榫等加工功能集中在一台机床上，使其具有多种加工手段。
与数控铣钻床不同的是，加工中心设置有刀具库，刀具库中存放着不同数量的各种刀具和检测工具。
在加工过程中由程序控制自动选用和更换。
加工中心与普通数控机床相比，结构复杂、控制系统的功能较多，至少有三个运动坐标系，多的可达十个。
其控制功能最少可实现两轴联动，实现刀具运动的直线和圆弧插补，从而保证道具进行复杂加工。
另外，加工中心还具有不同的辅助功能，汝固定循环、刀具半径、长度方向自动补偿、刀具破损监控、丝杠间隙补偿、图形与加工过程显示，人机对话等，以提高加工效率，保证产品精度和质量。
Love is not a maybe thing. You know when you love someone.。