木材加工与设备

1．木工机床为分13类？木工锯机类MJ，木工钻床类MZ，木工磨光机类MM, 木工刨床类MB，木工榫槽机类MS，木工联合机（多用机床）类ML，木工铣床类MX，木工车床类MC，木工接合组装和涂布机类MH，木工辅机类MF，木工手提机类MT，木工多工序机床类MD，其他木工机床类MQ 2．常见木工机械的主要参数？3．木材的切削方式有哪些？刨削，锯切，铣削，车削，旋切，磨削，钻削，榫槽切削等4．工件和刀具的组成部分？以及刀具角度的标注方法？工件的三个表面：（1）待加工的表面：即将切去切削的表面（2）加工表面：刀刃压在切削的表面（3）已加工的表面：已经切去切削而形成的表面刀具的两部分组成：一是外形近似楔形体得切削部分，二是外形结构差异很大的支持部分楔形刀具由前刀面，后刀面，切削刃3部分组成以及刀具角度的标注方法？2个坐标平面：切削平面，基面法剖面（测量平面）1个测量平面：法剖面；前刀面4个刀具标注角度：前角γ后角α楔角β切削角δ后刀面Γ+α+β=90°，δ=β+α=90°-γ基面5．主运动为回转运动时的主运动的速度计算方式？切削平面V=π∙D∙n6×104m/s D---刀具（工件）或齿轮直径（mm）n---刀具（工件）或锯轮转速（r/min）6．锯齿按切削木材时相对于纤维方向不同分为纵剖齿和横截齿按刃磨方式不同分直磨齿和斜磨齿锯料的形式有哪些？压料和拔料直磨齿以压料为主，斜磨齿只能拔料7．原木带锯机的用途：用于将原木锯解成方材或板材。

组成：由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成特点：优点(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高(2)锯条满，锯路小，切削少，出材率高（3）易看材下锯，有利于提高锯材质量缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱，锯切中锯条刚性脆弱，易产生振动，影响质量（2）对操作工人的熟练程度和技术要求很高8．细木工带锯机的用途？主用于板、方材的直线、曲线以及小于30º~40º的斜面加工。

结构组成？床身、上下锯轮、上锯轮升降装置、锯条张紧装置、工作台倾斜机构等。

9．排锯机（框锯机）的作用？用于将原木或毛方锯解成方材或板材。

优点？①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯机缺点？①锯条较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机②有空行程，换向惯性大，限制切削速度的提高③不能看材下锯并说明我国目前排锯机的应用场合？10．为什么精密推台圆锯机和锯板机采用一大一小两只圆锯片切锯？11.双轴多锯片圆锯机结构特征？（1）基本结构：由上下两根锯轴代替普通圆锯机的但一锯轴，以上下两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。

（2）基本特点：①提高了进给速度，最高可达60m∕min②提高了出材率，最佳下锯图，小锯片③提高了加工精度和加工表面质量④提高了加工的灵活性优点:锯口高度由两只锯片分担，因而锯路小，锯片直径为单轴锯机所用锯片的一半，因而锯材尺寸稳定，由于锯片运转稳定，锯片具有很高的表面质量和生产率。

14.顺纹铣削：进给方向和切削方向一致。

逆纹铣削：进给方向和切削方向相反。

对铣削表面质量的影响：顺铣比逆铣的波纹高度要高。

从切削方向与木材纤维的遇角来看，当纵向铣削时逆铣ψ﹤90º，顺铣ψ﹥90º，因此，顺铣能有效的减小由于木材纤维的劈裂等引起的破坏性不平度，但是由于顺铣时切削的厚度变化是由厚到薄，切削时冲击大，刀具易于磨损，而且冲击会引起工件的振动，因而在工件压紧力不够大时，会造成刀具不能完全切去应该切去的一层木材，使切削质量下降，因此，只有在纤维的劈裂、崩掉等破坏性不平度成为主要矛盾时，才用顺铣加工方式，而且最好有足够的压紧力的机械进给的铣床。

顺铣逆铣对表面质量的影响：顺铣表面光洁不会被撕裂，逆铣表面会被撕裂15.平刨床的用途：是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面，也可以加工与基准面相邻的一个表面，使其与基准面成一定的角度。

加工特点：被加工平面与加工基准面重合。

结构组成：床身，前后工作台，刀轴导尺和传动机构。

工作时前、后工作台及刀轴三者间高度位置关系调整：前工作台要比刀轴切削圆母线低，低的量就是一次铣削的厚度值，后工作台在理论上应调整到与刀轴切削圆母线同高度，但生产中最好调整到比刀轴切削圆母线略低的位置。

一般约低于刀轴切削圆母线0.04mm，以补偿木材工件切削加工后的弹性恢复。

16.压刨床的用途：用于将方材和板材刨切为一定的厚度。

加工特点：被加工平面是加工基准面的相对面。

工作过程：并排几根一起通过机床加工如果给不同的厚度板，其结构上采取什么措施？为了使加工的板材厚度一致，应如何调整机床？①前后压紧器，前后进给滚筒相对刀轴切削圆或工作台平面的位置调整。

②在刀轴或刀轴上刀刃平行于工作台的调整。

③工作台不同高度位置水平度的调整。

④前后压紧器和进给滚筒压紧力的调整。

⑤工作台几何精度的检测与调整。

17. 四面刨最少有4根刀轴。

工件一次通过可加工4个表面。

四面刨采用什么进给方式？适用于什么批量产品的加工？按进给方式分：①机械进给②液压进给和推送进给按进给元件分：①上进给滚筒进给②上下进给滚筒进给③上进给滚筒、下履带进给适用于大批量加工的机床。

18.木工铣床的用途：可以进行各种不同的加工，主要对零件部件进行曲线外形，直线外形，或平面铣削加工。

采用专门的模具可以对零件进行外廓曲线，内封闭曲线轮廓的仿形铣削加工。

此外，还可以用作锯切，开榫加工。

双轴木工铣床特点：主轴可移动，也有的不可移动。

双轴铣床两根主轴可根据木材纤维方向同向旋转，也可做相反方向旋转。

当工件的两个加工表面的纤维方向不同时，就得使两个刀轴按相反方向旋转，以保证工件能够顺纹铣削，得到要求的表面质量。

为什么加工实木曲线零件时，要采用木工双轴铣床？如果采用其他铣床，劳动生产率低，强度大，加工质量差，同时也不安全。

19.手工进给的单面开榫机配置了哪些刀头？能加工一些什么样的榫头？共有6个刀头，截头圆锯、上下水平刀头、上下垂直刀头及中槽刀盘。

能加工直角榫、直角斜肩榫以及斜榫。

20、D8OK型双面开榫机的主要功用有哪些，采用什么进给方式？（履带进给）用途：可用于榫头，裁边，铣平面，开榫，开槽，铣削斜榫，倒棱和成型边加工等多种作业。

加工功能：（1）使用划线锯片和截面粉碎组合锯片进行板材边缘修整。

（2）使用自动划线锯片和截面粉碎组合锯片进行板材镶条的修整。

（3）使用仿形划线锯进行弯曲板材的边缘修整。

（4）使用垂直刀头进行边缘修整和定尺寸加工。

（5）使用进料履带里面的锯片完成截断。

（6）使用进料履带里面的锯片完成开槽加工。

（7）使用修整锯片进行截断。

（8）使用修整和截头粉碎组合锯片进行截头。

（9）指榫头加工。

21、单面直线型封边机组成部分主要由机身，涂胶系统，剪切装置，压合系统，前后接头刀架，粗修边上下刀架，精修边上下刀架，砂光系统，工件边修系统，传动装置和工件支架等随工件的进给依次完成工序：工件的进料，涂料，封边采用进给方式：履带进给（手工封边、机械封边）22.对于排钻床钻削动力头上的相邻两钻轴，其中心距是多少？采用什么传动方式？旋转方向和转速如何？如何选用钻头？通常具有一个钻削头。

其钻轴处于垂直位置，对处于水平位置的工件进行钻削加工，钻削头相对于工作台的位置布局常见两种方式。

一种为上置式，钻削头在工作台至上。

其优点是便于观察加工情况，缺点是排屑条件差。

另一种为下置式，钻削头置于工作台之下。

其优点是机床结构紧凑、排屑条件好，但对于加工情况的观察没有前者方便。

目前下置式布局方式占多数。

欧洲各主要木工机械生产厂商生产的单排钻大多属下置式。

为扩大但排钻的工艺范围，钻削动力头常常涉及成钻轴可由垂直位置翻转至水平位置或在这两者之间的任意（通常是45度）位置，对于工件进行钻削加工。

其传动主要有两种形式：齿轮传动和链传动。

24、长圆榫开榫机的特点：机床生产效率高，且榫头的加工精度和榫配合精度高。

工作原理：榫槽深度由气缸推动工作台完成，榫槽长度由曲木内滑块机构带动主轴左右滑动完成，榫槽深度由更换不同直径铣刀完成。

25、卧式单轴双头自动长圆榫榫槽机加工榫槽时，榫槽的宽度、长度、深度以及倾斜角度的调整方法？说明采用双工作台的优点？26、宽带式砂光机的加工宽度范围：砂带宽度大于工件的宽度，一般砂带宽度为630~2250mm说明图示砂架形式的特点，砂削过程中，砂带为什么要作轴向窜动？接触辊式砂架：接触辊具有一定的硬度，砂带与工件接触面积小，砂削压力大。

压带式砂架：压带器具有一定的宽度，砂带与工件的接触面积较大，砂削压力较小，组合式砂架：为了不使砂带跑偏而滑脱，以及提高沙磨表面的质量，砂带作等速回转的同时，可以沿辊筒轴向在两端极限位置之间往返窜动。

对于履带进给的宽带式砂光机，表面精砂和定厚砂光时，前压力规尺和工作台应如何调整？当仅为表层修整砂光，而不要求达到相等厚度尺寸时，工作台应调整到浮动状态；进行定厚砂光时，需将工作台固定到一定高度位置上。

27、数控加工的特点：①自动化程度高，加工工艺内容具体；②加工零件一致性好，质量稳定；③生产效率高；④便于完成各种复杂形状加工；⑤便于实现CAD/CAM；⑥数控机床只适宜多品种小批量产品的生产；⑦加工中难以调节，自适应性差；⑧加工成本高，维护困难。

数据加工的适用范围：①内外曲线、形状复杂，加工精度要求高的零件；②可以用数学模型描述复杂曲线和曲面轮廓，在普通机床上加工必须配备复杂专用工装加工；③根据市场需求变化，要频繁变换和更改设计，特别是曲线曲面形状的中小批量多品种产品的加工。

28、什么是数控机床木材加工中心，它与普通数控铣床有何不同？加工中心是一类功能较全面的数控加工机床。

他把木材加工工艺中的钜、铣、钻削、开槽、铣榫等加工功能集中在一台机床上，使其具有多种加工手段。

与数控铣钻床不同的是，加工中心设置有刀具库，刀具库中存放着不同数量的各种刀具和检测工具。

在加工过程中由程序控制自动选用和更换。

加工中心与普通数控机床相比，结构复杂、控制系统的功能较多，至少有三个运动坐标系，多的可达十个。

其控制功能最少可实现两轴联动，实现刀具运动的直线和圆弧插补，从而保证道具进行复杂加工。

另外，加工中心还具有不同的辅助功能，汝固定循环、刀具半径、长度方向自动补偿、刀具破损监控、丝杠间隙补偿、图形与加工过程显示，人机对话等，以提高加工效率，保证产品精度和质量。