现代木材加工技术及工艺流程
木工施工过程中的加工工艺与装配技术
木工施工过程中的加工工艺与装配技术对于木工行业从业者来说，加工工艺和装配技术是至关重要的技能。
木工施工过程中的加工工艺包括木材的切割、打磨和雕刻等工序，而装配技术则涉及到如何将不同部件组装在一起，完成精确的木工产品。
本文将探讨木工施工过程中的加工工艺和装配技术的一些关键要点。
一、木材的切割与打磨在木工行业中，木材的切割与打磨是最基本的加工工艺。
首先，木工需要选择合适的锯具来进行木材的切割，常见的有手动锯、电动锯和数控锯等。
对于同一种木材，不同的锯具可以得到不同的切割效果，因此木工需要根据实际需要选择合适的切割方式。
除了切割，木工还需要进行木材的打磨。
打磨可以使木材表面更加光滑，增加观感和触感上的舒适度。
常见的打磨工具有砂纸和砂轮，它们可以去除木材表面的毛刺和不平整部分。
打磨过程中需要注意的是要保持均匀的力度和方向，以避免出现划痕和色差。
二、木材的雕刻与镶嵌雕刻是木工施工中常见的一种加工工艺，通过雕刻可以在木材表面创造出各种精美的花纹和图案。
常见的雕刻工具有尖刀、雕刻刀和电动雕刻机等。
在进行雕刻之前，木工需要事先设计好要雕刻的图案，并确定好雕刻的深度和力度。
除了雕刻，装饰镶嵌也是一种常见的木工加工工艺。
镶嵌可以将不同颜色和纹理的木材拼接在一起，形成独特的图案效果。
镶嵌一般采用的工具是锯子、刨子和胶水等。
在进行镶嵌时，木工需要精确测量和切割不同的木材部件，并使用胶水将它们固定在一起。
三、木工产品的装配和调整在木工施工过程中，装配技术是至关重要的一环。
装配涉及到如何将不同的木材部件组装在一起，完成最终的木工产品。
在进行装配之前，木工需要先进行零件的预处理，包括打磨、涂漆和防腐处理等。
然后，木工需要根据设计图纸和要求，精确地将各个部件组装在一起。
在装配过程中，可能会遇到一些不匹配和误差问题。
木工需要采取相应的调整措施，如修剪、砂纸打磨和重新钻孔等，来保证各个部件的贴合度和稳固性。
调整时需要注意不要过度修剪和打磨，以免影响整体结构的稳定性。
传统家具工艺和现代加工技术的比较分析
传统家具工艺和现代加工技术的比较分析一、引言传统家具工艺和现代加工技术都是木制家具生产所需要掌握的生产技术。
随着科技的不断发展，现代加工技术在传统家具制造业中已经成为一股不可忽视的力量，而传统的手工制作技术在当今社会中依然得到了广泛的应用。
本文就传统家具工艺和现代加工技术进行比较分析，分析两者在木制家具生产中的优缺点以及适用范围，为木制家具制造业的发展提供参考。
二、传统家具工艺1. 传统家具工艺的工艺流程传统家具工艺主要是手工制作，流程比较繁琐，需要多个工序。
一般的传统家具工艺分为以下四个主要环节：（1）木材的选择木材是传统家具工艺制作中最重要的原材料，木材的选择对家具的品质和美观度有着决定性的影响。
常用的木材有柚木、紫檀木、榉木、楠木等。
（2）制作原型传统家具制作最先需要的是原型制作。
原型是家具制作中的关键步骤，原型的制作直接影响着整个家具的品质。
（3）制作和拼接零件家具制作的每个零件都需要做好，这是影响整体加工的关键点。
家具零件制作和拼接完毕后就可以进行涂料和上油，一般进行3~4道涂料和3~4道油。
（4）产品整体拼接所有的家具零件制作完毕后会按照整体设计图样拼接到一起，这样一个传统的家具制作过程才算结束。
2. 传统家具工艺的优缺点传统家具工艺具有以下几个优点：（1）品质高，体现手艺工匠的精湛技艺。
（2）设计感强，能体现工匠个人的创意。
（3）品牌效应强，多以手工工艺为标榜。
传统家具工艺的缺点为：（1）制作费时费力，制造周期长。
（2）总成本高昂，制造成品价格高。
（3）具有一定的局限性，难以满足现代家居生活的需求和设计。
三、现代加工技术1. 现代加工技术的工艺流程现代加工技术主要以机械设备进行生产，其中最常用的加工设备为木工雕刻机床、数控木门加工机、木工刨床等。
现代加工技术的生产流程可以概括为以下几个主要环节：（1）设计家具模型家具设计师根据客户的需求和要求进行家具模型设计，将家具的尺寸、设计、形态等详细编码。
木工生产工艺流程
木工生产工艺流程
《木工生产工艺流程》
木工生产工艺流程是指木材加工生产的整个流程，它涵盖了从木材采购到最终产品成品化的整个过程。
木工生产工艺流程的主要步骤包括木材采购、木材处理、设计制作、装配安装和成品化等阶段。
首先，在木工生产工艺流程中，木材采购是非常重要的一环。
木材的选取直接影响到最终产品的质量和品质。
木工厂通常会选择优质的木材作为原料进行生产，并且在采购过程中会进行严格的检验和筛选。
其次，木材处理是木工生产工艺流程中的关键步骤之一。
木材处理包括了对木材进行切割、干燥、防腐处理等工序，以确保木材的稳定性和耐久性。
接着，设计制作是木工生产工艺流程中的核心环节。
在设计制作阶段，木工师傅会根据客户的需求和要求进行设计和制作，通过精湛的木工技艺将木材加工成各种家具、门窗、装饰品等产品。
然后，装配安装是木工生产工艺流程中的重要步骤。
在装配安装阶段，制作好的木工产品会被进行组装和安装，确保产品的功能和美观。
最后，成品化是木工生产工艺流程的最终环节。
成品化包括了
对木工产品进行表面处理、装饰、包装等工序，然后将成品进行检验和质量控制，最终交付给客户。
总的来说，木工生产工艺流程是一个复杂而又精细的生产过程，需要木工师傅们在每一个环节都进行精益求精，确保最终产品的质量和效果。
通过不断的改进和创新，木工生产工艺流程在不断地完善和提高，为客户带来更优质的木工产品。
木材加工方案
木材加工方案1. 项目介绍木材加工是指对原木进行加工处理，使其成为可以用于建筑、家具等行业的木材材料。
木材加工是一项传统的手工艺，随着科技的进步和机械化水平的提高，现代木材加工已经越来越高效和自动化。
本文将介绍一种木材加工方案，包括整个加工流程、设备选型和加工注意事项。
2. 加工流程木材加工的基本流程包括原木筛选、切割、去皮、磨平、加工成型等环节。
整个流程如下图所示：原木筛选 -> 切割 -> 去皮 -> 磨平 -> 加工成型在这里需要注意的是，原木筛选对后续加工有着重要的影响。
在进行原木筛选时，需要注意木材的种类、尺寸、功用等因素，以便能够选择最适合加工的原木。
在完成原木筛选后，下一步是进行木材的切割。
切割时需要选择合适的锯床，并根据需要进行纵向和横向的切割。
切割完成后需要对木材进行去皮和磨平，以便能够得到表面光滑、质量均匀的木材材料。
最后一步是加工成型。
加工成型是根据需要进行各种加工，如榫卯、钻孔、雕刻、翻边等，以便能够制作出符合需求的最终产品。
3. 设备选型将木材加工自动化的关键是正确地选择合适的设备。
现代木材加工行业中，常用的设备有：•锯床•割板机•木材去皮机•长带磨床•数控雕刻机具体选型要根据具体情况，比如木材种类、数量、加工工艺等因素进行考虑，以确保设备能够满足加工需要，提高生产的效率和质量。
4. 加工注意事项在进行木材加工时，需要注意以下一些事项：•保持设备的清洁和维护工作以保证设备性能。
•防止木材在加工过程中变形和碎裂等情况。
•选择合适的刀具和切割参数，以保证加工质量和效率。
•注意对木材材料的保护，避免因放置不当而损害木材质量。
•根据产品的不同要求，采用不同的加工工艺，以获得良好的表面质量和几何精度。
5. 总结木材加工是一个非常复杂的流程，需要特别注意每一个环节的细节。
只有正确选择设备、选材、使用合适的工艺和注意细节，才能够保证加工后的木材材料符合质量要求，并达到预期的效益。
木材加工流程解析与示范
木材加工流程解析与示范木材加工流程解析与示范1. 引言木材是一种重要的原始材料，在建筑、家具、工艺品等领域都有广泛的应用。
然而，为了将木材充分利用和加工成合适的产品，需要经过一系列的加工流程。
本文将深入探讨木材加工的流程，帮助读者更好地了解木材加工的过程和技术。
2. 木材加工前的准备工作在进行木材加工之前，需要进行一系列的准备工作。
需要选择合适的木材原料。
木材的选择应考虑到其种类、质量、尺寸等因素。
需要对木材进行干燥处理。
通过干燥木材可以减少含水量，提高木材的稳定性和硬度，从而便于后续的加工操作。
3. 木材的加工流程木材的加工流程可以分为锯切、刨平、刨厚、拼板等多个步骤，下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 锯切锯切是将整块木材切割成合适尺寸的木板的过程。
常用的锯切工具有圆锯和带锯等。
在锯切过程中，需要根据产品的要求和木材的特性进行切割角度和方向的选择。
锯切完成后，木材可以根据需要进一步加工。
3.2 刨平刨平是将木材表面变平整的过程。
通过刨平，可以去除木材表面的毛刺、凹凸不平等缺陷，提高木材的质量。
常用的刨平工具有手动刨平、电动刨平和砂光机等。
刨平时需要注意控制力度，避免过度刨平导致木材尺寸过小。
3.3 刨厚刨厚是将木材的厚度进行调整的过程。
在刨厚过程中，可以根据产品需求将木材的厚度调整到合适的尺寸。
刨厚时需要使用刨床或刨床机，调整适当的刨床刀具，控制刨厚的深度和速度，确保木材平整和一致。
3.4 拼板拼板是将多块木板组合在一起形成大尺寸板材的过程。
通过拼板可以扩大木材的尺寸范围，满足产品的要求。
在拼板过程中，需要根据木板的纹理、颜色等特征进行合理的拼接，以使板材具有美观的外观和均匀的质量。
4. 木材加工示范在本节中，将通过一个具体的木材加工示范来展示以上提到的加工流程。
4.1 材料准备选取一块干燥且质量良好的木材，确保木材无裂纹和虫蛀等缺陷。
4.2 锯切使用带锯将木材切割成所需长度的木板，并注意切割方向和角度的选择。
木材加工工艺与装备
木材加工工艺与装备一、引言木材作为一种常见的建筑和家具材料，具有重要的经济价值和广泛的应用前景。
木材加工工艺与装备对于提高木材的加工效率、提高产品质量具有重要的影响。
本文将介绍木材加工工艺与装备的发展历程、常见的加工方法和相关的装备技术。
二、木材加工工艺的发展历程1. 手工加工阶段在古代，木材加工主要依靠人工进行，包括锯齿状工具和打磨石进行切割和抛光。
虽然加工效率较低，但这一阶段奠定了木材加工基础，为后续的发展提供了经验和思路。
2. 机械加工阶段随着机械技术的进步，机械加工阶段出现了利用蒸汽动力进行木材切割的机械设备。
这些设备包括木材锯切机、木材刨平机等。
这一阶段在加工效率和质量上有了显著的提升。
3. 数字化加工阶段随着计算机技术的快速发展，数字化加工技术逐渐应用于木材加工领域。
现代的木材加工设备配备了计算机控制系统，能够实现精确的切割和加工操作。
数字化加工技术不仅提高了加工效率，还提升了产品质量。
三、常见的木材加工方法1. 锯切锯切是木材加工的基本方法，用于将原木切割成所需尺寸的木材。
常用的锯切设备包括圆锯机、带锯以及多刀锯等。
2. 刨平刨平用于将木材的表面磨平，去除不平整的部分。
常见的刨平设备包括压力刨平机和磨床等。
3. 长度修整长度修整用于将木材修整到所需的长度。
通常使用切割设备进行修整，如数字控制锯切机。
4. 高效加工高效加工是为了提高加工效率而采取的方法。
例如，利用多头刨平机可以同时对多块木材进行刨平，提高了加工效率。
四、木材加工装备的发展趋势1. 自动化随着科技的进步，木材加工装备将更加自动化和智能化。
例如，自动送料系统、自动切割系统等将大大提高生产效率。
2. 环保性木材加工装备在设计和生产过程中应更加注重环境保护。
采用低噪音、低能耗的装备，减少对环境的污染。
3. 精确度现代木材加工需求越来越高，对产品精度的要求也越来越高。
因此，木材加工装备需要提高切割和加工的精确度，以满足市场需求。
现代造纸流程
现代造纸流程现代造纸流程是一项复杂的生产工艺，需要多个步骤才能完成，同时需要高效的生产线和先进的设备。
下面将分步骤详细阐述现代造纸的流程。
1. 木材加工阶段造纸的第一步是木材加工阶段。
木材由生产线送入加工车间，经过去皮、削皮、锯木等环节，最终成为木材板材。
这些板材经过裁切，按照需要的长度或者宽度切割成木片，这些木片是制造造纸行业最重要的原材料。
2. 漂白和蒸煮接下来是漂白和蒸煮阶段。
木片通过一个化学反应来制备纸浆。
化学反应需要加入大量的水和一些化学药品，尺寸较小的木片被蒸煮在这个化学混合物中。
木片在高温下煮沸，煮至浆液变成深黄色。
然后将浆液注入反应器中，加入漂白剂，并将它们搅匀，这样就可以除去浆液中的杂质和树脂。
3. 洗涤和漂白接下来是洗涤和漂白阶段。
浆液被注入下一道工序，水洗过滤系统。
在洗涤过程中，浆液被过滤并将水从中被控制地移去。
此时，漂白剂被加入浆液中，用来完全去除浆液中的色素。
4. 调理接下来是调理阶段。
调理的目的是调整纸浆中的纤维形状和大小，使其能达到最佳的造纸效果。
在调理过程中，可以利用一些化学药品来改变添加浆液的电位和pH值，使纤维更容易分散并保持分散状态。
5. 浆粕处理接下来是浆粕处理阶段。
浆液剩余的非纤维部分（浆粕）被从纸浆中分离出来。
大部分非纤维部分可以重复使用，但浆液剩余的一些有害物质需要被妥善处理。
6. 干燥和加工接下来是干燥和加工阶段。
造纸机将纸浆分布在一块连续的网上，稍稍压平并让其自然晾干。
干燥纸张可以被切成各种形状和大小。
纸张可能需要裁剪、缠绕成卷或折叠。
以上是现代造纸的整个生产流程，需要各式各样的设备来进行加工，同时需要大量的能源和其他资源，成本十分高昂。
通过严格控制每个步骤中的化学反应和工艺流程，现代造纸业已经成为一种高效、可持续、环保的制造业。
科技木工艺流程
科技木工艺流程
《科技木工艺流程》
在现代社会，科技的发展和创新正在影响着各行各业，木工艺也不例外。
传统的手工木工艺虽然具有独特的魅力，但是随着科技的进步，现代木工艺也越来越受到关注和推崇。
科技木工艺流程是指利用先进的科技设备和技术来进行木材加工和制作木工制品的过程。
这个过程包括了从设计、加工、雕刻、组装到包装等一系列环节，能够大大提高木工制品的生产效率和品质。
首先，在科技木工艺流程中，设计是至关重要的一环。
通过CAD软件进行设计，可以精确地定位木材的尺寸和形状，节约了大量的材料和时间成本。
同时，设计师还可以根据客户的要求和市场趋势进行个性化定制，满足不同需求。
接下来是加工环节。
传统的木工艺加工需要经验丰富的工匠和大量的手工操作，而在科技木工艺流程中，使用数控切割机、木工雕刻机等设备可以精确地进行木材的切割和雕刻，保证了产品的尺寸精度和质量。
在木工制品的组装过程中，科技也发挥着重要作用。
使用自动化装配线可以大大提高装配效率，减少人力成本，同时确保产品的装配质量和一致性。
最后，包装环节也是科技木工艺流程中不可忽视的一部分。
使用自动包装机可以将产品进行快速、高效的包装，提高了产品
的出厂速度，缩短了整个生产周期。
总的来说，科技木工艺流程以其高效、精准、灵活的特点，正逐渐取代传统的手工木工艺，成为主流。
未来，随着科技的不断发展和创新，木工制品的生产工艺也将不断完善和提升，迎接更广阔的市场需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代木材加工技术及工艺流程
【摘要】无论是实木类家具，还是板式家具，配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序，也是非常关键的一道工序，它直接影响家具生产的材料利用率、生产效率及生产效益。
【关键词】木材加工；技术；工艺流程
0 前言
家具生产企业最关心的是生产效率、生产效益及材料利用率，所有这些都与配料工的柔性有直接关系。
配料工序是家具生产过程中一个关键工序，因为它是整个家具生产机械加工过程的开端，相当于制衣过程的裁剪，所以说它决定了一个家具企业的效率和兴衰。
1 家具传统配料
1.1 实木家具传统配料方式
配料的原则：①根据家具零件对于材料要求配料；②根据原料（板材）与家具零件毛料的规格尺寸匹配关系进行配料。
配料方案：①先横后纵；是实木家具生产中常用方法，占用厂房面积较小，但是材料利用率低。
②先纵后横；出材率比较高，但是占用厂房面积较大，而且毛料宽度规格比较单一。
③划线下锯：主要适合曲线型零件，其目的是提高出材率。
④刨削后，再进行①或②；主要适合于对家具零件表面质量要求较高的家具零件配料。
⑤胶拼后，再划线；主要目的是为提高曲线型零件的配料出材率。
1.2 板式家具传统方式配料
常用设备是精密推台锯、普通电子开料锯（立式或卧式）或圆锯机等。
板式家具传统配料工艺是工人凭经验开料。
先开大料或和长料，然后再开小料或短料，随意性很大，因此出材率不稳定且较低，原因在于没有经过优化的排料图指导排料操作。
2 家具现代配料
2.1 实木家具现代配料
实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。
换言之，配料工序考虑的具体指标是指产品规格，等级要求，出材率，经济效益等因素。
在传统配料中要求操作工人同时考虑上述因素是不现实的，因为一个经验丰富的配料工人一次也只能记住有限的零件规格，更谈上不综合其它
几方面的因素了，只有借助计算机才能实现全面优化的工作。
配料生产的柔性是指板材缺陷（主要指节疤分布）千差万别，但都能按相同的配料工艺加工，并且配料后的产品也能满足不同家具零件的需要。
与传统配料工艺的灵活性不同，它是一种可控制的、有序的柔性。
配料生产的高效率是指生产订单发生变化时能作出快速反应，生产量和生产要求发生变化时也能及时调整配料生产，如插订单或交货日期发生变动，都能按时保质保量完成，其生产秩序跟正常配料生产一样，即配料工序和设备布置都相对稳定。
2.1.1 实木家具现代配料设备
根据实木家具现代配料要求可知现代配料工艺与传统配料工艺已经完全不同了。
这个根本性的转变是由一个核心设备来完成的，这就是优选锯（Optimizing cut-off saw）。
其它设备主要包括：
多锯片圆锯机：对于板材进行等宽剖料；如果采用以锯代刨的锯片，有利于后续加工，如横截时其定位更加准确，且减少修边工作量。
修边锯：对于优越锯加工后长度较短的板方料，进行修边，为开指形榫做准备。
将拼宽的倍数毛料加工成符合零件要求的毛料。
开指机和接长机：主要是完成短料的接长任务。
双面刨：对于接长的方料进行加工基准面，为拼板做准备。
接板机：将接长的方料按家具零件要求进行倍数毛料拼宽。
优选锯能够根据生产任务的要求进行配料方案优化，然后将等宽的方料截断成符合生产要求的方材。
它是由PLC（单板机）进行控制的，具有分析、优化、统计等功能，其加工精度和生产效率都远高于手工配料，且能满足客户个性要求达到最佳配料效果。
如果原材料节疤越多，需要配料的零件尺寸就越多，它就越能显示优选锯的优点，因为节疤材配料需要考虑的因素多，靠手工配料是无法综合考虑和高效完成的，而优选锯的计算机系统则具有优化配料方案功能，所以优选锯基本上能够排除人为因素的影响，轻松地完成现代配料生产任务。
2.1.2 实木家具现代配料方式
实木家具现代配料主要有两种：
其一对于大规格零件（主要指零件断面尺寸）主要采用规格材截断的配料方
案，即原材料的断面规格与毛料的断面规格基本匹配，只是长度上是毛料倍数关系，配料时只要进行精截即可。
如橡胶木规格材制作大型床柱就采用这种配料方案等。
其二对于小规格板材或小规格方材配料，可以采用如下工艺：
板材→分等→剖分（多锯片圆锯机）→横截（优选锯）→修边→开指形榫→接长→创基准面（双机刨）→涂胶→胶拼（拼板机）。
上述工艺中核心优选锯的布置方案如上所示。
优选锯加工产品可分：一种为符合家具生产要求的毛料；另外一种为短料。
所有加工后的产品都是按长度进行分类的，产品中短材部分则通过指接被加工成拼板。
该拼板是无缺陷，其性能是类似于天然锯材，但在形状和尺寸稳定性方面好于天然板材。
通过稳定的工艺和设备能够完全满足家具零件实际的需要，展现了现代配料工艺其柔性的一面，但因其对象是具体厂家，所以又具有较强的针对性。
2.1.3 实木家具现代配料特点
（1）现代配料工艺具有柔性
与传统配料工艺相比，现代配料工艺的柔性是有序的，具体表现为现代配料能够适应加工多规格、多等级的原材料，同时能够完全满足多规格、多等级的家具零件要求，能够提供若干种个性化配料方案。
配料工艺中的柔性特点有助于解决家具小批量多品种的市场需要与大批量生产之间的矛盾。
（2）现代配料工艺生产率高、板材利用率高
与传统配料工艺中设备比较，优选锯的加工精度高于传统横截圆锯，优选锯切精度能够达到0.8mm之内，另外优选锯是采用自动控制，其误差小于传统手工配料的人工定位，加上其锯割循环时间为0.25秒，所以生产率、加工精度及出材率同样很高。
（3）现代配料工艺管理模式信息化
现代生产模式改变了，其管理模式也发生了变化。
传统生产方式主要是利用经验数据。
保守估计来管理配料生产，如根据经验值估算后再安排每日的生产量，各种零件完成情况也是靠人工统计汇总而得出结论的，这个周期太长不适合现代的生产模式。
如果采用优选锯，其自身就能进行统计和分析，而且企业的计算机服务器直接相连，既可从中可能得到加工指令，也可以反馈统计数据和表格，节省大量人力、物力，而且准确。
2.2 板式家具现代配料
板式家具现代配料的特征就是由经过优化的排料图进行指导生产，其形式有
电子开料锯优化和PC机优化两种。
电子开料锯优化是由电子开料锯自带排料图软件实现的。
需配制的零件尺寸输入电子开料锯。
输入方式有开料现场手输入和通过网络输入两种，其效果是基本上一样的。
然后按优化后排料图手工控制电子开料锯开料，或者由电子开料锯全自动开料。
PC机优化是指在PC机上运用优化软件对输入的零件尺寸进行优排料，并打印成图。
工人按排料图进行优化开料。
现代配料加工的工艺设备能高效、优质地保证现代配料工艺的实施。
与传统配料相比，现代配料有不少优点。
（1）现代配料提高了出材率。
通过对标准规格人造板进行排料图优化，减少了排料时随意性，同时电子优化的排料图是经过软件多方案比较后所得到的最佳方案，因此出材率要远高于传统的配料工艺。
（2）现代配料提高了生产效率。
由于事先有了排料图，所以加工时可以直接开料，不需要现场思考被加工零件尺寸和出材率问题，因此生产效率高。
3 结论
为了满足现代家具的生产模式的要求，家具配料一定要采用现代的配料工艺和设备。
现代配料工艺有利于实现家具生产的柔性化，有利于降低成本、提高生产率、提高出材率。
现代配料加工工艺设备，能高效、优质地保证现代配料工艺的实施。
现代配料的核心就是在配料工艺和设备方面实现计算机化，实现自动控制。
【参考文献】
[1]沈隽.木材加工技术[M].（木材工业丛书）化学工业出版社，2005.8.。