电动机振动的危害和原因
三相交流异步电动机振动分析
意事 项进行 了分析 ， 对于实 际生产 运行具有一定 的现 实指导意义 。 关键词 ： 电动 机 ； 动 ； 笼 条 ； 因 ； 法 ； 意 事 项 振 断 原 方 注
０ 引 言 电动 机 在 电力 生产行 业 中有 着广 泛 的应 用 ， 而其 在 使用 中会 出 现许 多 问题 ， 中 ， 其 电动机 振动 是 日常生 产运行 中非 常普 遍 的现 象 。
称 ， 子动 平衡 遭 到破 坏等 。 转
２２ ． 电 磁 方 面 的 原 因
电磁 方 面 的原 因 主要 表 现在 三 相 电源 电压 不 平 衡 ， 电机 单相
或缺 相 运 行 。三相 电流 不平 衡 ， 相绕 组 电阻及 电抗 不 平衡 ， 各 电动
１ 电 动 机 振 动 的 危 害
间扫 膛 。这 不 但 对 定 、 子铁 芯 造 成严 重 的破 坏 ， 至 会造 成 定 子 转 甚
机运 行方 式 不对 称 。电动 机 定子绕 组 重新 缠绕 后 小组 联线 接错 ， 转 子铁 芯 鼠笼 条 断裂 ， 或端 部 短路环 焊 口开焊 等 。 由机 械 方面 的 原 因造 成 的振 动 一般 发 生在 中型或 是 小 型 的异 步 电动 机 上 ， 故 障 点 比较 直观 ， 容 易 查 找 ， 且 处 理解 决 也 比 且 很 而 较 容 易 。如 果 发现 、 决 处理 及 时 的话 ， 不会 造 成 比较 严重 的后 解 也
浅议滚动轴承电动机振动超标的危害及治理措施
浅议滚动轴承电动机振动超标的危害及治理措施摘要：电动机作为生产装置的动力驱动设备，其可靠平稳运行是连续生产的基本要求，经过调查发现电动机在日常运行中除电气故障、轴承故障等原因造成异常停机外，电动机振动超标对生产的影响也不容忽视，本文着重介绍滚动轴承电动机振动超标造成的危害及治理措施。
关键词：电动机；滚动轴承；振动超标；危害；治理措施正文1.电动机振动超标的危害1.1 机泵故障电动机作为驱动设备，严重的振动超标，较长时间运行在D区时可能会造成电动机轴承磨损、影响使用寿命，也可能造成转轴不同程度的弯曲，定转子摩擦，进而造成电动机电气故障，甚至非正常停机。
对于直连式管道泵，电动机突然明显机械故障时，可能造成管道泵故障，甚至物料泄漏，严重会造成起火的事故。
1.2 生产中断无论何种原因造成的电动机故障停机，都会造成操作和生产不连续，尤其对于没有备用电动机的生产流程，因此该部分电动机也是维护的重点，避免造成生产中断的情况。
2.电动机振动超标和振动异常的区别电动机振动超标是指根据实际情况，对于不同安装形式、不同功率等要求区分的电动机按照国际标准或者国家标准的规定，其运行时振动在B区以下，达到C区或者D区视为振动超标。
电动机振动异常多指电动机振动不稳定，监测振动值变化较大，尤其前后监测振动值相较时超过1.6倍及以上的运行情况。
3.电动机振动超标的原因分析3.1机械、基础原因统计分析某炼油厂2018年初至2020年上半年发现并处理的电动机振动超标是机械和基础原因造成的占82%以上，电气原因近18%。
在机械和基础原因引起的振动超标统计中，机泵对中不良占比约66%，驱动设备如：齿轮、扇叶、负载管线振动传导占18%，电机基础原因5%，不平衡问题占6%，电机轴承缺陷、故障问题占5%。
对中不良在机泵运行中较为常见，由于电机出厂时的平面度公差和现场静态对中不能很好反应电机运行时的运行状态，造成磁力中心线位置偏移，影响振动。
对中不良主要表现为2倍频分量，常有1倍频、3倍频有体现，有时1倍频较2倍频突出，也是常见的对中不良问题的特征。
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
电机找正
电机找正电动机在各行各业中有着广泛的应用，而在使用中会出现许多问题，其中电机振动是日常生产生活中较容易碰到的。
1电动机振动的危害电动机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短，同时，电动机振动将使绕组绝缘下降。
由于振动使电机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。
另外，电动机振动会造成所拖动机械的损坏，影响周围设备的正常工作，发出很大的噪声。
2 电动机振动的原因引起电动机振动的原因不外乎机械和电磁两方面的原因机械方面主要存在地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平；轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。
电磁方面主要存在三相电压不平衡，电动机单相运行。
三相电流不平衡，各相电阻电抗不平衡，电动机不对称运行。
电动机重绕后绕组接线错误，转子鼠笼断条，短路环开裂等当电机安装调整得很准确，这是电机承担的是正常负荷，没有超载。
如果安装调整的不是很标准，也就是说找正不好，会导致轴承部件有偏离轨道方向的运动，急剧发热引起电动机超负荷运行，造成电机跳车或轴承损坏。
而且电机还会产生振动电机的震动是要消耗能量的，这些消耗都会通过电动机增加电流来承载，电流的增加也就是功率的增加，如果电机留的富裕量太大或较小都可能造成电机超载所以我们要对电机进行找正，对轮找中心：1、对轮是用以联接不同机构的轴以传递扭矩或运动；2、对轮分为刚性的和弹性的；二、对轮的结构和型式：1、固定式刚性对轮：结构简单，但对两轴线的对中性要求很高。
2、可移式刚性对轮（补偿式刚性对轮）：1）牙嵌式对轮；2）十字滑块对轮；3）万向节；4）齿牙对轮；3、弹性对轮：1）弹性圈柱销对轮；2）弹性爪型对轮；三、对轮的装配和修理：1、对轮的拆卸：1）冷拉法：选用合适的拉马或用紫铜棒作冲子，通过手锤敲打拆下对轮；2）热拉法：均匀的加热对轮到250度左右，再配合拉马或专用工具迅速地拉下对轮；2、对轮的检查和修理：1）检查外表有无裂纹，如有应更换；2）检查螺丝的损坏情况；3）测量轴孔的尺寸、锥度、椭圆度是否合格，轴孔与轴颈配合公差是否合格。
高压电动机运行时振动大的常见原因
高压电动机运行时振动大的常见原因在工业生产中，高压电动机（HV电动机）是非常重要的动力设备，广泛应用于水泵、风扇、压缩机等工业设备中。
然而，运行过程中可能会出现振动大的问题，这不仅会影响设备的正常运行，还会降低设备寿命、增加能耗、产生噪声等负面影响。
本文将介绍高压电动机运行时振动大的常见原因，并探讨相应的解决方法。
1. 不平衡问题高压电动机中可能存在一些不平衡问题，这会导致转子不平衡，从而引起振动。
具体来说，可能是转子的几何形状或重量分布不一致，也可能是定子绕组的分布不均匀。
这些问题可能是由制造过程中的质量问题引起的，也可能是由设备长期运行后的磨损和老化造成的。
为了解决这个问题，可以采用动平衡技术定位不平衡区域并采取恰当的平衡方法解决不平衡问题。
在装配过程中，保证高压电动机的各部分之间的吻合度和精度，在运行过程中及时发现故障并及时处理。
2. 轴承问题高压电动机中的轴承是重要的元件，用于支撑和转动转子。
如果轴承受损、变形或老化，就会导致振动加剧。
轴承的寿命、质量与选用方式对设备的振动也有重要的关系。
为了避免这个问题，必须对轴承进行定期保养，包括注油、更换损坏的轴承和检查轴承运行温度等，同时合理选用轴承，避免超负荷工作、过载和过轴等现象。
3. 绕组问题高压电动机的绕组也可能是引起振动的原因之一。
例如，绕组内部可能存在散射或内部螺旋线损伤等问题，这些问题可能导致电流不平衡，从而引起振动加剧。
也可能是绕组的变形或预紧力过大使得绕组震动，并引起设备振动。
为了解决这个问题，需要经常进行设备的维护和检测，以便及时发现设备出现的问题。
尤其是在设备长期运行过程中，应当特别注意对设备的维护和检修工作，的确保绕组的运行状态良好、电流平衡、预紧力合适等问题。
4. 机壳和进出口问题机壳和进出口也可能是导致高压电动机振动的因素之一。
机壳的变形或损坏，进出口管道的腐蚀或破裂等问题都可能导致减轻动量的消失，产生更大的振动。
为了解决这个问题，可以通过检查设备的进出口是否正常运转、是否有裂缝或腐蚀进行分析。
三相异步电动机振动的原因分析及处理
三相异步电动机振动的原因分析及处理
1.动平衡问题：三相异步电动机的转子和定子都存在一定的不平衡，这会导致电机运转时产生振动。
不平衡问题主要包括转子不平衡和定子不平衡。
处理方法是进行动平衡调整，即找到转子和定子不平衡的位置，在转子上添加平衡块或者进行转子附件的调整来解决不平衡问题。
2.机械问题：电机的机械部件如果存在磨损、损坏或者松动，也会导致振动。
如轴承损坏、轴承座变形、传动带松动等。
处理方法是对损坏的机械部件进行更换或修复，保证电机的正常工作。
3.电磁问题：电动机的磁场不稳定或者存在磁场偏心，也会导致电动机振动。
主要包括磁场不平衡、磁场变形等问题。
处理方法是进行电磁调整，即调整电动机的定子和转子之间的磁场连接，使其达到平衡稳定的状态。
4.过载问题：电动机长期工作在超负荷状态下，会导致电机过热，进而引起机械部件的热胀冷缩，导致电机振动。
处理方法是检查电机的工作负荷是否合理，对超负荷工作的电机进行降负荷处理。
5.冷却不良问题：电动机在运行过程中如果散热不良，会导致电机过热，进而引发振动。
处理方法是检查电机的冷却系统，确保散热良好，对冷却系统进行维护和清洁。
6.安装问题：电动机的固定方式和基础状况对电机的振动也有较大的影响。
如果电动机的安装固定不合理或者基础坚固度不够，会导致电机振动。
处理方法是重新进行安装固定或者加强基础。
除了以上常见的振动原因外，还可能存在其他因素导致电动机振动，如电动机内部故障、电源电压不稳定等。
油田电动机振动分析及检修应用
油田电动机振动分析及检修应用一、引言油田是石油资源开发的重要领域，而油田设备中的电动机是其核心部件之一。
电动机在运行过程中可能出现振动问题，如果振动过大或者频率异常，就会给设备带来损害，甚至危及人身安全。
对油田电动机的振动进行分析并进行相应的检修是非常重要的。
本文将重点讨论油田电动机振动分析及检修的应用。
二、电动机振动的原因1. 不平衡电动机的不平衡是导致振动的主要原因之一。
通常情况下，不平衡可能由于转子、风扇或联轴器的不平衡而引起。
2. 轴承故障油田电动机在运行中，轴承发生故障也会导致振动。
常见的轴承故障包括润滑不足、过载或者轴承磨损等。
3. 对中对中不良也是导致振动的一个主要原因，对中问题可能由于安装不良、联轴器断裂等问题引起。
4. 电动机结构松动电动机结构松动也会引起振动，例如螺钉松动、支架变形等。
5. 磨损电动机的磨损也可能导致振动问题，例如轴承磨损、零部件磨损等。
以上这些原因都可能会导致电动机振动，因此在实际应用中需要对这些因素进行分析。
三、振动分析技术1. 振动测量振动测量是一种重要的分析振动的技术手段，通过振动测量可以获取到电动机振动频率、幅值等具体数据，从而分析振动的原因。
目前常用的振动测量设备包括加速度传感器、振动测试仪等。
2. 频谱分析频谱分析是一种通过变换时域振动信号到频域振动信号的技术手段，通过频谱分析可以清晰地获取到振动信号的频率成分，从而找出振动的原因。
3. 振动诊断振动诊断是通过对振动信号的分析，诊断出电动机故障的具体原因。
通过振动诊断可以对电动机的故障进行快速准确的分析，并指导后续的维修工作。
四、电动机振动检修应用1. 检修前的准备工作在进行电动机振动检修前，需要做好相关的准备工作，包括清理现场，确认电动机的工作状态，采集相关的振动数据等。
2. 检查轴承和联轴器对于电动机振动的原因主要是轴承和联轴器的故障，因此在检修中需要对轴承和联轴器进行仔细的检查，如果发现问题需要及时更换或维修。
电动机振动的危害和原因
电动机振动的危害和原因
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又简单使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成全部遭到振动的机械部分的疲惫，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的特别磨损，甚至会消失严峻刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种状况一般在直流电机中也时有发生。
要想消退电动机振动，首先要查清产生振动的缘由，只有找到振动的缘由，才能实行有针对性的措施，消退电动机振动。
1.电动机未停机之前，用测振表检查各部振动状况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向具体测试振动数值，假如是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后在测其振动大小，观看是否有消退或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度快速上升，观看电流表指针是否来回摇摆，转子断条时就消失电流摇摆现象，最终检查电机三相电流是否平衡，发觉问题准时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。
2.假如对表面现象处理后，电机振动未解决，则连续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分别，单转电机，假如电机本
身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，假如电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以实行断电法来区分是电气缘由，还是机械缘由，当停电瞬间，电动机立刻不振动或振动减轻，则说明是电气缘由，否则是机械故障。
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电动机振动的危害和原因
电机振动的原因很多，也很复杂。
8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。
振动常见于2--6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。
电动机振动的危害
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动的十个原因
1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4、联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。