激光焊接机的使用与维护
光纤连续激光焊接机安全操作及保养规程
光纤连续激光焊接机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 前期准备•在使用光纤连续激光焊接机之前，先检查设备是否齐全，包括气源，冷却水等。
•确认放置设备的环境符合要求，无草丛等易燃物品。
设备的周围应该有正确分类标记的消防器材。
•穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋，手套，面罩等。
•检查设备是否处于适宜手动操作的状态，气源和冷却水是否正常，各个部位是否固定牢固。
•首先确认操作区域内没有人员，然后打开设备电源，预热设备，直到系统运行稳定。
1.2 操作及保养•在操作设备之前，请仔细阅读设备的说明书，熟悉设备的使用、保养和保护规程。
操作设备时，请确定你在正确的位置，保证把手和脚跟稳固地踏在设备的扶手上。
•在操作设备之前请确保你拥有正确的操作资格和相关的许可证，没有操作许可证的人员不得擅自操作设备。
•对于包含高压和较高辐射的设备，必须由专业人员操作和维护，而且操作人员和设备维护必须遵守当前的安全规程。
•如果你感到不安全，请立即停止使用设备，向上级报告。
•操作设备时，请注意风险，根据实情评估，采取必要的安全防护措施，如用笼子或栏杆隔离高危区域。
•在操作过程中，请勿带手表、戒指、项链等首饰物品。
严禁使用易燃、易爆炸的物质操作设备。
•操作设备过程包括机器人工作和手动控制操作两部分，禁止在操作过程中穿过操作区域。
•定期对设备执行保养和检查，特别是焊接头部分，焊接坑深度、坑缺等出现问题需要及时排查并修复。
•若设备发生故障，请立即关闭开关并通知上级。
在维修设备之前，必须采取充分措施以确保人身安全。
1.3 处理设备事故的应急措施•在处理设备事故时，请沉着冷静地面对现实，采取必要的紧急措施。
首先，迅速关闭设备并切断电源和气源。
然后，及时向上级报告事故，并联络专业的监测部门和紧急抢救队加入应急处置行动。
•当遇到设备意外事故应急事件时，每个现场工作人员都必须遵循现场应急指挥人员的指示行动，特别是针对于救护和逃生任务的具体操作方法。
通用型激光焊接机安全操作及保养规程
通用型激光焊接机安全操作及保养规程激光焊接技术在现代工业制造中得到广泛应用，激光焊接机是一种高精度、高稳定性和高效率的专业设备。
为了确保生产过程的安全和生产设备的长期稳定运行，必须遵循严格的操作规程和保养流程。
本文将介绍通用型激光焊接机的安全操作和保养规程。
一、安全操作1.1 设备检查在工作之前，必须进行设备检查以确保设备和环境符合安全标准。
检查事项如下：1.确认设备的电源、压缩空气等各项接口是否连接牢固；2.检查工作台面板、内部设备和光路系统是否正常；3.检查激光器和配件是否处于正常工作状态，是否存在损坏或松动的现象；4.确保操作员、设备和周围环境符合安全标准。
1.2 操作流程操作激光焊接机时必须按照以下流程进行：1.稳定放置工件，调整焊接位置和焊接参数；2.打开电源，启动设备，等待设备完成自检过程；3.等待激光器达到设计工作状态，确保照射点符合要求；4.查看光路系统中激光器输出的状态标识和功率；5.通过观察和检测工件和焊接效果的良好程度来判断是否需要进行修正；6.等待焊接完成，关闭电源，离开操作场所。
1.3 安全防护在操作激光焊接机时，应注意以下安全防护措施：1.操作人员应穿戴适当的工作服，戴上安全防护眼睛，并佩戴防护手套等装备；2.禁止在设备运行时靠近光路系统；3.禁止直视激光束，以防眼睛损伤；4.系统应具有气体泄放器，以避免压力过高损坏设备或造成人身伤害；5.操作时禁止将手或其他部位伸入光路中。
二、保养规程激光焊接机的保养不仅考虑设备本身，也包括其使用环境和配套设施，以下将详细介绍保养规程。
2.1 日常保养日常保养是确保设备长期稳定运行的基础，以下是日常保养的建议：1.定期检查设备连接是否松动；2.经常检查光学部件是否被污染或受损，并时常进行清洁；3.定期检查设备冷却水是否正常流动；4.检查气体管道和阀门每月至少一次，确保通畅；5.保持设备和周围环境整洁。
6.电气部分要定期检查控制电路，观察相关电线口是否电气接触不良、是否变形或老化，及时更换或修复。
四轴自动激光焊接机安全操作及保养规程
四轴自动激光焊接机安全操作及保养规程为了确保四轴自动激光焊接机的安全运行和延长其使用寿命，本文将介绍四轴自动激光焊接机的安全操作和保养规程，以帮助用户正确操作和维护设备。
1. 安全操作规程1.1 确保工作环境安全在使用四轴自动激光焊接机之前，必须确保工作环境符合以下要求：•工作区域应干燥、通风良好，无易燃、易爆等危险物质；•工作区域应远离其他设备、物品，保持足够的工作空间；•工作区域应有合适的照明设施，确保操作者能够清晰地看到工作区域；•工作区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
1.2 佩戴个人防护装备在操作四轴自动激光焊接机时，应佩戴以下个人防护装备：•护目镜：保护眼睛免受激光辐射和飞溅物的伤害；•绝缘手套：防止触电和热源灼伤；•防滑鞋：提供稳定的脚部支撑，防止滑倒和意外伤害。
1.3 熟悉设备操作方法在操作四轴自动激光焊接机之前，必须熟悉设备的操作方法和功能，确保正确操作。
具体步骤如下：1.了解设备的主要部件功能和装置的位置；2.仔细阅读设备操作说明书，掌握各种操作方法和操作技巧；3.在实际操作前进行模拟练习，熟悉各项操作步骤。
1.4 调试和操作前的准备工作在进行四轴自动激光焊接机的调试和操作前，应完成以下准备工作：1.检查设备是否正常工作，包括各个部件的电源、气源等是否供应正常；2.检查焊接机械臂和焊接枪是否装配正确，焊接头是否干净；3.检查焊接参数是否符合焊接要求，如焊接电流、焊接速度等。
1.5 操作过程中的安全事项在进行四轴自动激光焊接机的操作过程中，应注意以下安全事项：•禁止将手、身体等接近焊接点，以免被激光辐射和热源灼伤；•避免操作过程中的突然动作，以免引起焊接机械臂意外移动；•避免长时间连续操作，应适当休息，以免疲劳导致事故发生；•若发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修。
2. 保养规程2.1 每天的保养工作每天使用四轴自动激光焊接机之前，应进行以下保养工作：•清洁焊接机械臂和焊接枪，确保无异物和焊渣；•检查焊接机械臂和焊接枪的连接情况，确保稳固；•检查焊接机械臂的润滑情况，如有需要，进行润滑。
激光焊接机安全操作及保养规程
激光焊接机安全操作及保养规程激光焊接机是一种高精度的焊接设备，其使用需要严格按照操作规程进行操作，以确保安全和设备的长期使用寿命。
本文将介绍激光焊接机的安全操作规程和保养规程。
激光焊接机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行激光焊接机操作之前，必须先对设备和工作环境进行检查，以确保设备正常运行和安全操作。
•检查设备的电源和所有电气设备是否可靠，并确保激光焊接机的接线连接正确。
•确保设备的安全门已经关闭并可靠锁定。
•清除设备周围的杂物和易燃材料，确保工作区域整洁、干燥。
•确保工作区域人员已经全部离开，视野范围内没有其他人员影响操作，严禁近距离观察激光束。
2. 操作中的安全注意事项激光焊接机是一种高能耗设备，操作过程中必须注意以下安全方式：•操作人员必须穿戴合适、保护良好的个人防护装备，包括防护眼镜，以防止损伤或伤害操作人员的身体部位。
•若激光焊接机工作过程中出现了异常情况如电气故障、火花等应立即停机，检查设备并排除故障。
•确保没有可燃易爆物进入工作区域。
•严禁操作人员直接手触激光焊接机的零部件或器具。
3. 操作后的处理方法•停机后，应及时对设备进行清洗和维护，保持设备整洁干净。
•在保证操作人员个人安全的前提下，及时对设备进行维护维修，确保设备长期有效、高效使用。
激光焊接机保养规程激光焊接机保养对于设备性能的维护和延长使用寿命至关重要，以下是激光焊接机保养规程。
1. 每日保养•每日对设备进行清洁，及时去除设备表面的污垢或杂物。
•每日进行设备润滑，以确保设备在运行过程中顺畅运行。
•每日检查设备电源线的接线是否正常以及光纤的导向是否正常，以防线路故障影响设备的正常运行。
•每日检查与设备相关的气体、水、火焰灭灯等物理干扰因素是否已经排除，以确保安全生产。
2. 周期保养•每季度进行一次设备清洗，包括整体的清洁和进一步检查设备内部是否存在污垢。
如有污垢需要进行及时清理。
•每季度检查设备各个部件和机械部件是否存在磨损或腐蚀，并及时进行修理或更换。
手持两用激光焊接机安全操作及保养规程
手持两用激光焊接机安全操作及保养规程引言手持两用激光焊接机是一种高效、精确的焊接工具，广泛应用于各个行业。
然而，由于激光焊接机搭载强烈的激光光束，不正确的操作和不当的保养可能导致安全隐患。
为了确保工作场所的安全，并延长设备的使用寿命，我们制定了以下手持两用激光焊接机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 穿戴个人保护装备在操作手持两用激光焊接机之前，需要穿戴以下个人保护装备：•安全眼镜或面罩：保护眼睛免受激光光束的伤害。
•防护手套：防止热量和辐射对手部的伤害。
•防护服：防止火花和热量对身体的伤害。
•防护鞋：防止电击和外界伤害。
2. 确保工作区域安全在使用手持两用激光焊接机时，应确保工作区域的安全：•将激光焊接机放置在稳定的工作台上，避免不必要的移动。
•清理工作台上的杂物，以确保没有任何干扰。
•避免在容易引燃的物体周围操作，确保周围没有易燃物品。
3. 操作前的预检查在开始操作之前，需要进行以下预检查：•检查激光焊接机的电源线和连接线，确保没有损坏或裸露的电线。
•检查激光焊接机的开关和控制面板，确保所有按钮和开关正常工作。
•检查激光焊接机的冷却系统和过热保护装置是否正常。
4. 正确操作激光焊接机在使用手持两用激光焊接机时，需要注意以下操作事项：•使用合适的焊接头和焊接材料，确保与工作要求相符。
•将激光焊接机的光束瞄准到正确的位置，避免光束直接射入眼睛或其他人体部位。
•坚持使用短时间间隔的工作模式，避免过度使用激光焊接机，导致过热和损坏。
5. 操作后的安全措施在完成激光焊接工作后，需要注意以下安全措施：•关闭激光焊接机的电源开关，拔掉电源插头。
•将激光焊接机放置在固定的位置，避免倾倒或碰撞。
•等待激光焊接机冷却后，再进行拆卸或保养。
保养规程为了延长手持两用激光焊接机的使用寿命，以下是保养规程：1. 定期清洁激光焊接机定期清洁手持两用激光焊接机的外壳和镜头以去除积尘、油污和其他杂质。
使用柔软的清洁布擦拭外壳和镜头，避免使用带有化学溶剂的清洁剂。
系列精密激光焊接机安全操作及保养规程
系列精密激光焊接机安全操作及保养规程引言系列精密激光焊接机是一种高精度焊接设备，广泛应用于工业生产线中，具有高效、高质、无污染等优点。
然而，由于激光焊接机涉及高能激光和高温操作，如果使用不当可能会对人员和设备安全造成威胁。
因此，本文档将介绍系列精密激光焊接机的安全操作规程和保养方法，以确保操作人员和设备的安全。
一、安全操作规程1. 仅限经过培训的人员操作只有经过专业培训并获得操作资格证书的人员才可以操作系列精密激光焊接机。
未经培训的人员严禁操作设备，以免造成意外伤害。
2.佩戴个人防护装备在操作激光焊接机时，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、隔热服等。
这些装备可以有效保护操作人员不受激光和高温烫伤。
3.正确调节激光参数在操作激光焊接机之前，必须先根据焊接材料和焊接要求正确调节激光参数。
过高或过低的激光功率都可能影响焊接效果，并且不稳定的激光输出可能对设备产生不可逆的损坏。
4. 定期检查设备安全防护措施定期检查系列精密激光焊接机的安全防护装置是否完好，例如防护罩、紧急停机按钮等。
如发现损坏或失效的情况，需立即修理或更换，以确保设备的安全运行。
5. 禁止在设备运行中进行维护和修理在系列精密激光焊接机运行中，严禁对设备进行维护和修理。
任何维护和修理前均应将设备安全关闭，并且只有经过培训的专业人员才能进行维护和修理工作。
6. 禁止随意更改系统设置未经授权的个人严禁随意更改系列精密激光焊接机的系统设置。
只有经过专业培训的人员才能更改系统设置，并且需按照标准流程操作。
二、设备保养规程1. 定期清洁设备表面每天使用系列精密激光焊接机后，应该清洁设备表面以去除焊接过程中产生的粉尘、杂质等。
清洁时使用柔软的布擦拭，避免使用化学溶剂来清洁。
2. 定期检查冷却系统定期检查冷却系统，确保冷却水循环正常。
如发现冷却水有异常或水管有渗漏，应及时修理或更换，以避免设备因过热而受损。
3. 定期检查电气系统定期检查系列精密激光焊接机的电气系统，确保电缆连接良好，避免电缆断裂或接触不良导致火灾或触电风险。
机器人激光焊接机安全操作及保养规程
机器人激光焊接机安全操作及保养规程1. 机器人激光焊接机安全操作规程1.1 前期准备工作在进行激光焊接前，请注意以下准备工作：1.将激光器放置在安全区域内，确保不能直接向人类或物体辐射。
2.查看激光器的类别和标签，确定是否与您进行的任务兼容。
3.检查光纤、光束、支架、工具和其他设备是否齐全。
4.确保工作环境通风良好，避免作业人员吸入有毒有害气体。
5.只有操作人员和维护人员才能接触激光器和相关设备。
1.2 操作安全要点在操作机器人激光焊接机过程中，请注意以下安全要点：1.在进行任何类型的维护操作前，请关闭机器人激光焊接机的电源，避免出现电击等安全事故。
2.操作人员应穿戴保护眼镜或面罩，以防止激光照射损伤眼睛。
3.确保工作区域内没有其他人员出现，以避免激光误伤他人。
4.食品、饮料和其他容易受到激光辐射的物品应该离开工作区域。
5.在操作过程中，严格按照指示操作，不要随便调整机器人激光焊接机的位置和角度。
1.3 应急措施在机器人激光焊接机操作中，也许会发生一些意外事故。
我们必须做好应急措施，确保所有的人员安全。
应急措施包括：1.准备灭火器，以避免发生火灾。
2.准备紧急停机设备，以便在发生突发情况时及时关闭机器人激光焊接机的电源。
3.操作人员应该悬挂急救箱，并学习急救知识，以便在发生意外伤害时，能够及时处理。
2. 机器人激光焊接机保养规程为了让机器人激光焊接机在长期运行中保持良好的状态并延长其使用寿命，我们需要定期保养机器人激光焊接机。
下面是机器人激光焊接机保养规程。
2.1 机器人激光焊接机的日常清洗一般情况下，每次操作机器人激光焊接机后，我们需要对其进行清洗工作，具体操作如下：1.用稀释的蒸馏水或者清洁液浸湿擦拭布。
2.将擦拭布擦拭到机器人激光焊接机的表面，特别注意光路和窗口的清洗。
3.用清水擦拭干净即可。
2.2 激光器清洗由于激光器经常会沾染灰尘或有些粘在透镜上的污渍，所以我们需要定期对激光器进行清洗，操作步骤如下：1.将激光器断电，等待激光器内的余温散发完毕。
三轴自动激光焊接机安全操作及保养规程
三轴自动激光焊接机安全操作及保养规程1. 安全操作规程三轴自动激光焊接机是一种高精度的设备，为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，以下是三轴自动激光焊接机的安全操作规程：1.1 穿戴个人防护装备在操作三轴自动激光焊接机之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防静电鞋等。
这些个人防护装备可以有效地保护操作人员的安全，防止发生意外事故。
1.2 检查设备状态在操作三轴自动激光焊接机之前，必须先仔细检查设备的状态。
确保设备没有损坏或松动的部件，同时检查设备是否处于正常工作状态。
任何损坏或异常的情况都需要及时报告，并等待维修人员进行修理。
1.3 使用适当的焊接参数在进行焊接操作之前，必须根据工件的要求和焊接工艺，选择适当的焊接参数。
使用不正确的焊接参数可能导致焊接质量下降，甚至使设备发生故障。
操作人员应详细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
1.4 注意焊接区域的安全在进行焊接操作时，操作人员必须确保焊接区域的安全。
禁止其他人员靠近焊接区域，以免受到激光辐射的伤害。
同时，操作人员应将焊接区域设置在防护栏内，确保激光束不会误伤其他人员。
1.5 避免直接观察激光束激光束具有强大的穿透力和辐射能量，直接观察激光束可能会对眼睛造成损伤。
在操作三轴自动激光焊接机时，操作人员应避免直接观察激光束。
如果需要观察焊接过程，应使用专业的激光安全眼镜进行保护。
1.6 熟悉紧急停机程序在发生紧急情况时，操作人员必须迅速切断设备的电源，并按照紧急停机程序进行处理。
熟悉紧急停机程序可以有效地减少事故的发生，并保护操作人员的安全。
2. 保养规程为了保证三轴自动激光焊接机的正常运行和延长设备的使用寿命，以下是三轴自动激光焊接机的保养规程：2.1 定期清洁设备定期清洁设备是保养工作的重要部分。
操作人员应定期清除设备上的灰尘、油污或其他污染物，确保设备的散热和运行正常。
使用清洁剂和柔软的布进行清洁，禁止使用含有溶剂的清洁剂。
自动化激光焊接机安全操作及保养规程
自动化激光焊接机安全操作及保养规程一、激光焊接机安全操作规程1.1 激光器日常操作注意事项1.在操作激光器时，应严格按照操作规范操作，禁止随意更改设备参数，以免引起设备故障和人身伤害。
2.在激光器运行过程中，人员应保持机器操作区域内安静，保持作业环境的整洁和舒适。
3.激光器的工作室内不得存放易燃物品，不得吸烟、吃东西和喝饮料等。
4.如果发现激光器操作出现异常情况时，应立即停止操作，并向公司技术人员报告。
5.在设备开机、关闭、启动和停止等操作前，应仔细检查各个部件是否正常，确保操作的可靠性。
1.2 操作人员安全注意事项1.操作人员应穿戴防护服和安全鞋，并戴上防护手套、眼镜等防护装备。
2.切勿将手伸入现场面板、快门和相近处危险区域。
3.禁止拆卸或改造激光设备，以免激光伤害人体。
4.工作时切勿看激光或直视激光分束装置，因为激光能对人的视网膜造成伤害。
5.操作过程中要注意不要擅自触碰运动中的机器或装置。
1.3 紧急事故处理1.发生紧急情况时，应立即按下紧急停机键，使激光能快速停止发射。
2.发生紧急情况后，应立即通知现场操作人员、安全管理人员和相关技术人员等，组织处理事故。
二、激光焊接机保养规程2.1 日常维护及保养1.定期对激光设备进行清洗，包括外观清洗、内部清理和设备检查等。
2.每次使用后应及时关闭激光器，将零件和工具按照规范归还到指定的位置上。
3.定期维护各个零部件的性能，并及时更换磨损严重的零件，以保证机器的运行稳定性。
4.对于焊接零件进行保护，避免受到外力或粉尘等损坏。
2.2 工作环境维护1.保持工作环境的干净，清洁残留的工件，碎屑和废渣。
2.工作结束后关闭激光器和相关设备，进行机器内部的清洁和检查。
3.保持工作环境的恒温、湿度，并保持环境的舒适性。
2.3 机械加工设备保养1.保持激光设备的机械良好状态，如清洗定位器、传动杆、铰链等。
2.定期对激光器进行润滑，并及时更换磨损、老化或失效的零部件。
激光自动焊接机安全操作及保养规程
激光自动焊接机安全操作及保养规程一、安全操作规程在激光自动焊接机的生产操作中，安全是最重要的。
以下是一些必要的安全操作规程。
1.1 操作员•操作前必须进行培训，熟悉操作规程和相关安全知识，了解设备结构、性能和使用方法。
•不得在疲劳、饮酒、服用药品或精神状态不佳时操作设备。
•强烈的激光光束会对人体造成损伤，请勿侵犯它人安全。
•操作设备时，应穿戴适当的个人防护设备，包括防护服、手套、眼防护镜和面罩等。
•操作设备时，禁止戴首饰、且衣襟不应有流动性和吊扣式的衣物。
•在设备出现异常情况时，应立即停机报告维修人员。
1.2 环境•设备应设置在明亮、通风、干燥、无腐蚀性气体和污染物的场所，避免遭受潮湿、高温、腐蚀等条件。
•在激光工作时，设备周围应设置好可移动的屏障，以防激光外泄，引起人身伤害等问题。
•设备进入实验室前，应先对其环境进行检查，保证实验室内的电器和仪器设备符合标准，避免短路或其他安全事故。
1.3 设备操作•禁止在设备的工作过程中或闲置期间进行对设备的改装或者修理，这只能由设备维修人员进行。
•操作设备应严格按照说明书操作，关闭电源开关后再进行其他操作。
•操作时使用手柄或键盘和控制屏幕，而不是用脚。
•操作前，要检查设备是否设有紧急切断装置，并确保切断装置的灵敏度符合标准。
•禁止对激光光源进行任何改修。
1.4 保养•设备应避免与任何腐蚀性物品接触，也不得使用化学试剂、溶剂等进行清洁维护。
•定期清理和保养设备，保持设备的清洁卫生，防止灰尘和油脂积聚影响设备的正常使用。
•外骨架、外部表面应用防锈材料涂抹，避免台面等因缺乏维护而使表面生锈，影响设备寿命。
二、维护保养规程激光自动焊接机不仅要按照操作规程进行操作，还需要做好维护和保养工作，以确保设备稳定运转，并延长使用寿命。
2.1 设备维护时间•日常维护时间很重要，它能使设备工作的更长时间，并更具生产力。
•对设备进行维护的时间应在下班货无人作业时，在正常生产及忙碌的时间天不能在做。
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AHL-W180IV大型模具激光焊机是奥华公司第四代修模激光设备。
主要用于大中型模具修补。
产品多次出口日本、韩国，是国内大型企业的首选产品。
主要功能与优点世界先进技术实力：奥华激光是国内首家推出激光模具修补设备的专业研发、生产和销售商，研发人员来自国家重点激光研究所的专家和负责人。
关键部件采用国外进口配置优化组合，部分性能世界领先、综合性价比、适用性全球最优，产品多次出口日本、欧洲等发达国家。
客户重复购买率全球最优。
最广泛的用户基础：奥华激光凭借其完善成熟技术，超前的世界品质，占据中国模具补焊市场的80%，并且大批量出口日本，欧洲。
奥华激光焊机已成高品质要求焊接的首选机型。
采用改进型内置工控微机进行双闭环精密控制，其稳定性和运行能力远远优于单片机控制。
激光控制系统对激光电源波形进行精密控制，系统对不同材质预置了优化波形值。
只要选择对应的材质，就能焊出最好的效果工控微机气体保护系统：可改为微机控制的同步氩气保护系统，使氩气保护更好，焊接效果更加牢固，美观。
可以最大限度地节约氩气。
观察系统：配带十字光标的专用显微镜观察系统。
带有高速电子滤光保护装置，保护作业者眼睛不被激光伤害。
主要应用行业主要用于S136，SKD -11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等模具钢、碳钢、普通合金钢、不锈钢、铍铜、紫铜和极硬合金材料的塑胶模具、铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
普遍应用于手机、数码产品、汽车及摩托车等模具制造和成型行业。
技术参数最大激光功率:180W激光波长:1064nm单脉冲最大能量:110J激光焊接深度:0.1 - 3.5mm脉冲宽度:0.3 - 20ms连击时激光焊接频率:0.5 - 40Hz光斑尺寸可调范围:0.2-2mm激光焊丝:Φ0.2-Φ0.8 mm整机耗电功率:≤11KW电力需求:220V（380V）±10%/50Hz/40A标配工作台:三维、上下电动瞄准定位:显微镜激光器上下行程:300mm激光器轴向旋转:360度激光器水平方向:Y轴可移动系统组成及环境要求系统组成：光路、冷水箱、控制柜、工作台，可选配万向夹具耗材：氙灯、滤芯、焊丝、保护镜片、氩气、水、电安装环境：安装地点：6平方米以上。
环境：干净无灰尘或灰尘较少。
温度：55°F（13°C）to 82°F (28°C)湿度：5% to 75% 不结露。
电源：220V 50HZ 交流电，40安空气开关，电压稳定。
AHL-W180IV模具激光焊机是奥华公司第四代修模激光设备。
激光器上下、左右、前后可电动操作，工作台上下可电动操作，主要用于特、大、中型模具修补。
主要用于S136，SKD -11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等模具钢、碳钢、普通合金钢、不锈钢、铍铜、紫铜和极硬合金材料的塑胶模具、铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
普遍应用于手机、数码产品、汽车及摩托车等模具制造和成型行业。
激光模具烧焊机（手动激光焊接机）是通过激光瞬间产生的高热能将专用焊丝熔接到模具的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后经电火花，磨削等加工成光面，从而修补模具。
对模具砂眼、裂痕、崩角、及磨损等微小部位进行精密修补。
热影响区域小，不会导致精密模具变形。
焊接深度大，焊接牢固。
溶化充分，不留修补痕迹。
溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。
激光焊接技术概要激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。
70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。
目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等，并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了一定的研究。
激光焊接原理：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。
显示在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段，激光焊接的机理有两种：1、热传导焊接当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。
2、激光深熔焊当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。
这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。
这两种方式最基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。
传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。
传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。
激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。
目前激光焊应用领域的扩大，主要应用于：制造业应用、粉末冶金领域、汽车工业、电子工业、生物医学、其他领域如对BT20钛合金、HEl30合金、Li-ion电池等激光焊接。
激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高。
但是，如向保证激光焊接的质量，也就是激光焊接过程监测与质量控制是一个激光利用领域的重要内容，包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器，通过电子计算机处理，针对不同焊接对象和要求，实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目，通过反馈控制调节焊接工艺参数，从而实现自动化激光焊接。
在激光焊接中，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。
在实际激光焊接中，为了避免和减少影响焦点位置稳定性的因素，需要专门的夹紧和设备技术，这种设备的精确程度与激光焊接的质量高低是相辅相成的。
一、激光焊接的主要特性。
与其它传统焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。
例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
5、可进行微型焊接。
激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
但是，激光焊接也存在着一定的局限性：1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。
这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。
若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。
二、激光焊接热传导。
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。
在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。
有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。
然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。
为此，必须了解激光与金属相互作用中所产生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。
三、激光焊接的工艺参数。
1、功率密度。
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。
2、激光脉冲波形。
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。
当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
3、激光脉冲宽度。
脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
4、离焦量对焊接质量的影响。
激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。
离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种：正离焦与负离焦。
焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。
按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。
负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。
与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。
当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。
所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。