长石瓷中温还原煅烧建设节能减排技术开发技术改造项目可行性论证报告

资金申请报告关于《长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发》技术改造项目申请省财政挖潜改造资金的报告省经贸委、财政厅上级部门，申请报告分五方面陈述。

1、项目单位的基本情况和财务状况a市b陶瓷制作厂，位于粤东饶平县北部山区，是一家集生产、科研、贸易于一体，专业从事陶瓷生产经营、并拥有自营进出口权的实体性企业。

企业厂址在a市饶平县新丰镇扬康埔尾山，占地5.1万㎡，资产3308万元，员工650人，其中工程技术管理人员68人。

企业分设原料、成型、窑炉、彩瓷及包装车间，拥有煅烧推板窑、烤花辊道窑、梭式窑并形成原料加工、白胎成型、窑炉煅烧，加彩烤花、包装出口等一条龙配套的经营格局，生产以杯碟壶为主的日用瓷器及配套餐具、茶具内销及出口欧美、中东、东南亚等国家和地区。

企业生产、销售、税利逐年稳步增长、财务状况良好。

2006年工业产值4135万元，税利630万元（财务报表附后）。

总资产周转率125%、流动比率260%、资产负债率16.3%、资本金利润率26%、销售利税率15%，说明企业的营运能力、偿债能力及获利能力都很强，可预测到项目投资后，收益水平较高而风险程度较少。

我厂所处饶北山区，也即粤东日用瓷生产区，瓷土资源丰富且制作日用瓷历史悠久，日用瓷共性技术难题经常在瓷区内企业中切磋探讨，为本项目提供极其有利的环境及基础。

我们从陶瓷原料矿物的化验分析上探索瓷业降耗节能路子，在金鑫公司资金的支持协助下，项目研发取得小试、中试的可观成效。

2、项目基本情况（1）建设背景日用陶瓷是高耗能产业，其中窑炉能耗占总能耗的75%以上；国际能源专家预测地球石油存量仅能再用几十年，近年石油价格一再高升；作为高耗能的日用陶瓷业如何节能降耗，降低生产成本，推进工艺技术进步，是行业共性核心技术，也是企业提高经济效益和市场竟争力的关键所在。

传统陶瓷工业采用天然矿物原料，基本上都是以高岭土、石英和长石共生的原生矿，多含杂质且其化学组成和物理性质很不一致，未经化验分析便投入生产，无法进行原料配方研发，加上陈旧效能差的加工设备，造成企业陶瓷生产中原料利用率低（出浆率只有30-60%）、能耗大（烧成温度高达1350-1400℃）、产品档次及竞争力低、发展备受困扰等被动局面。

为分析原生矿物化性质，解决企业原料加工工艺落后，高温煅烧推板窑能耗大，产品质量差及由于石油能源短缺、价格上涨、产品成本高升等诸多问题，我厂配置化验测试仪器，通过多次研究试验：设计原料配方和调控窑炉烧成制度而成功降低烧成温度（1220℃-1250℃）并达到还原锻烧目的；增添可塑性柔韧成份原料，在杯、盘、壶类等日用瓷系列产品中全面实施减薄14%（重量比）的造型工艺改革；取得了节约能源、降低物耗两大成果，从而降低产品成本，提高质量档次、出口竟争力及企业经济效益。

项目中试试销品在今年春季“广交会”上获订单之多，已超出本企业现有生产能力，因此实施项目建设扩大生产为当前迫切任务。

我国资源丰富，但陶瓷生产原料矿产资源不可再生。

我厂《长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发》项目生产的中温长石日用瓷正是本着降低矿产物耗、保护自然环境的宗旨而研究开发的，并通过技术改造达到降低生产成本、提高产品质量、产品烧成率，改变中低档陶瓷售价低很难进入欧美等发达国家的局面。

项目引进自动化控制窑炉技术，研发中温还原原料配方，降低烧成温度和矿物原料损耗，提高产品质量和商品价值，促进陶瓷产业工艺技术的提高和发展，是企业按照科学发展观走可持续发展道路的必然需要。

企业地处粤东饶平北部山区，项目实施将有利发挥本地丰富瓷土资源优势，把资源优势转变为商品价值优势，有利解决山区农村劳力就业出路，提高企业创税、创汇能力和社会效益，繁荣山区经济，推动省内日用陶瓷产业更快发展。

综上述，实施本项目很有必要。

《长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发》项目符合国家发展和改革委员会第40号令《产品结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励类的内容精神；符合《广东省工业九大产业发展规划（2005-2010）》（粤府[2005]15号）和《广东省工业产业结构调整实施方案（修订版）》（粤府办[2005]15号）中鼓励发展类（第四章陶瓷第1款：“高技术陶瓷、高档出口日用瓷制造”；第2款“无铅镉釉料及无铅镉花纸颜料生产”第3款“陶瓷生产热效率大于35%的隧道窑和热效率大于50%的辊道遂”），是行业关键技术的项目。

属于2007年广东省“三大技术改造工程十项专题”中“节能减排技术改造工程”的节能减排资源综合利用专题（第十项）。

日用瓷器市场前景广阔，千家万户日常生活和社会生活都离不开它。

随着社会发展和人民生活水平及审美情趣的不断提高，对各种日用陶瓷的内在质量与外观及商品价值提出更高的要求，本项目生产的以杯、盘、壶为主的中温长石日用瓷（中试试销品）具备高温瓷品质，并以其轻巧稳重、瓷质细腻、玉白半透明等柔性独特风格而风靡国内外陶瓷市场。

近年来，高级日用细瓷及其餐具，茶具在国际市场出现供不应求态势，且每年以10%的速度增长，我厂小批量产品在“广交会”成为欧美及中东地区客商的抢购对象，市场反馈情况极好。

国内市场也很乐观，群众生活水平提高，纷纷设立的宾馆、茶楼、酒吧更是一个需求量与日俱增的大市场，中温长石日用瓷器市场潜力大，发展前景相当广阔。

（2）建设内容开发项目建设中温长石瓷生产线总投资2832万元。

其中①新建厂房及化验测试楼9500㎡，投资380万元；②新置原料分析化验仪器设备26台/套，投资180万元（表一）；③新增2条60ｍ燃气隧道窑、2条48ｍ推板烤花窑及粉碎、球磨、过滤、炼泥、成型、烘干等机台设备166台套（表二）及安装调试费共1462万元；④铺底流动资金810万元（按年销售7000万元、外贸周转期1.4月估算）。

在更新增添先进技术工艺关键设备同时，淘汰一批能耗大、效率低的落后设备，使项目工艺技术达到国内先进水平，更好发挥技改创新技术的效益（详见项目投资估算表）。

原料分析化验仪器设备表(表一)项目新增主要设备表（表二）（3）总投资及资金来源A、投资估算项目投资估算表（表三）B、资金筹措项目投资2832万元。

a市b陶瓷制作厂和广东金鑫陶瓷实业有限公司为联合开发中温长石瓷两性坯釉料节能技术而以资金、技术共同构筑陶瓷业这一共性核心技术的研发平台（协议附后），项目实施方b厂出资1432万元，项目资金协作方金鑫公司出资1400万元（投产二年内以新产品货款抵偿）。

C、资金分期使用计划资金分期使用计划表（表四）本项目现已投入1600万元，为使项目尽快投产创值发挥效益，特申请2007年省财政挖潜改造资金技术改造项目财政补贴200万元。

（4）技术工艺项目引进高效节能窑炉及精良炼泥加工制备，形成技术先进的设备工艺；增设原料化验分析仪器，研发两性坯釉料配方及增添可塑性原料，设置废气除尘及窑炉余热回收利用装备。

收到节约能源、降低物耗、环保减排的显著成效，从而生产出瓷质细腻、竟争力强的中温长石瓷。

①技术方案项目通过开发适应氧化、还原反应的两性坯釉料配方，在窑炉烧成区段实施强氧化、薄（弱）还原控温操作，实现中温（1220℃-1250℃）还原烧成工艺；在原料中增添可塑柔韧性成份和调整高岭土铝含量，在杯、碟、壶等日用瓷器中全面实施减薄的造型工艺改革；采用低铅花纸及无铅、镉釉料，烤花瓷器表面基本无铅化；从而达到节能耗、降物耗而生产出瓷质细腻、玉白半透明、轻巧柔和、热稳定性强的优质中温长石日用瓷。

为应用研究成果而实施上述技术开发方案，必须建设《长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发》项目生产线。

②生产工艺流程图（附后）③技术开发路线原料是基础，技术是关键。

陶瓷业要提高产品质量,降低生产成本，首先要解决陶瓷原料的合理开发、加工技术及科学配方等问题。

本项目研发出坯胎在锻烧窑炉高、中温环境中均能进行氧化-还原反应，并在还原气氛中烧成的两性坯釉料，在开发适应氧化、还原反应两性坯釉料基础上添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革，从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护的极佳成效,从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新的无限空间。

A、原料配方原料的选择至关重要。

企业所在粤东地区原生矿中SｉO2含量70-75%、AI2O3含量19-22%，属高硅质瓷土；项目优选本县瓷土及引进福建、江西、广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石、高岭土、长石、粘土、石英等矿物经加工后的粉状物进行性能测试和分析，可知其具有性能特征：烧成白度高达84%，可塑性指标可达2.95、属中等偏上的可塑性，绢云母的存在可使化学成份中K2O、NａO2的含量较高，SｉO2和AI2Ｏ3含适中，玻化成瓷温度适中。

经多次调整配比及试验，研发出在降低烧成温度（中温1220℃-1250℃）而完成氧化-还原反应的中温长石瓷两性坯釉料配方。

其配方及原料加工有几个技术要点。

a化验仪器设备基本具备分析化验Si、Al、K、Na、Fe、Ca、Li、Mg、Ti等元素物理、化学性质的能力，确定配方定性成份及计量配比。

b中温长石瓷两性配方为含有镁、钙、锂的合成原料，对锂长石、钙质石、滑石等原料选择尤其重要，关系到产品的工艺制度和成本；选择高岭土含铝22-25%，锂长石含锂量在3%左右，按中温烧成曲线来确定坯分。

就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。

c两性（氧化、还原）配方：坯料一高岭土49%、钾长石36%、锂长石7%、钙质石3%、镁3%、粘土2%等原料进行全球磨合成坯坭；釉料主要用锶、锂、锆等无铅料加工成低温釉。

B、原料加工a原料选用。

进厂的高岭土、长石、石英、粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎；石英经预烧后挑选、洗涤、粗碎；粘土和高岭土经挑选后粗碎；锂长石、钙质石和滑石经预烧、挑选、洗涤后粗碎；废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后的瓷粒。

以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。

b全球磨工艺。

入球量比：料：球石：水=1：1.6:0.6,时间为24小时。

采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达99%，比原机碓加工、水力淘洗提高效率和质量（原出浆率只有30-60%）。

c细度要求。

坯料细度要求万孔筛余0.1-0.2%,其中小于10Uｍ的颗粒在65%以上;釉料细度要求万孔筛余0.01-0.02%。

提高坯胎透光度、白度及光泽度。

d注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度、致密度和避免铁质装备对泥胎的污染。

C、坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在20-22%；壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在38%左右。

滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑、密度较大、收缩及变形率小等效果。