螺纹铣刀编程
西门子宏程序铣螺纹教程
西门子系统铣螺纹编程(宏程序、螺旋插补和shopmill人机对话编程)举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。
刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。
这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用TRANS）实现。
M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：1、宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2=10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入R3=1.5 螺距PNN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度R3 = R3 - 1.5IF R3 >= - 15.1 GOTOB NN2 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1 调用铣床螺纹的子程序R4 = 0 角度初始赋值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X坐标R6 = 50 * SIN ( R4) Y坐标TRANS X=R5 Y=R6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位L1000 P1 调用铣螺纹的子程序R4 = R4 + 90 角度增加IF R4 <= 271 GOTOB NN3 加工剩余3孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移G54 G00 X100. Y100.M30子程序:L1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2 =10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入R3=1.5 螺距PNN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度R3 = R3 - 1.5IF R3 >= - 15.1 GOTOB NN2 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17 返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2= 10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次1.5，重复11次G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1 调用铣床螺纹的子程序R4 = 0 角度初始赋值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X坐标R6 = 50 * SIN ( R4 ) Y坐标TRANS X=R5 Y=R6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位L1000 P1 调用铣螺纹的子程序R4 = R4 + 90 角度增加IF R4 <= 271 GOTOB NN3加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移G54 G00 X100. Y100.M30子程序:L1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2 = 10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17 返回主程序3、利用shopmill人机对话编程ShopMill ——内螺纹铣削说明：abs—绝对值inc—相对值select—选择/切换按“help”（帮助）可以切换视图。
螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程
摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔,0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。
与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。
特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。
因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。
1 螺纹铣刀及其工艺特点加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。
1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。
1.(a) (b)图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图图2 梳形螺纹铣刀及其工作示意图(a)(b)图3 螺纹钻铣刀及其螺纹铣削加工示意图图4 螺纹铣刀轨迹1. 梳形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合，如图2所示。
螺纹铣刀加工螺纹
G0 Z200
G91 G28 Y0
M30
此类程序有点弊端就是深度有可能会多一个螺距，如果深度要求较高的话，建议更改刀具长度来弥补。
此类程序的优点就是方便修改，如果螺纹超小就直接改#1（刀具半径），反复铣削是不会让螺纹超大或烂牙的。
注意：选择正确的螺纹刀（主要是螺距），程序中GOTO的输入为英文哦，我原来输错成数字后，老是报警，找了半天都没找到原因，希望能帮到大家，有不足的地方请指出。
G1 Z-#4 F200 （下到初始值）
G1 X[#2-#1] F1000 （位移到目标位置）
N100 #4=#4+#3 （计数器赋值）
G2 I-[#2-#1] Z-#4 F500（3轴联动铣螺纹）
IF[#4 LT #5] GOTO100 （在问螺纹铣刀铣螺纹时的进给和转数之间是什么关系，答案是没关系，当然是螺纹铣刀，不是丝锥额！
螺纹铣刀加工螺纹一般都是用宏程序来编制的，道理很简单，螺纹铣刀每走一圈，Z方向因该增量下去一个螺距，如此循环到深度即可，例如用直径为10的螺纹铣刀在坐标为X100 Y50的地方加工M40*2.5深度为50的螺纹，程序如下：
#4 =0 （z方向初始的深度）
#5 =50 （目标深度）
G52 X100 Y50 （建立局部坐标系）
G0 X0 Y0
G0 Z3 （下到安全高度）
T1 M6
G0 G90 G54 G40 X0 Y0
G43 Z50 H1 S1000 M3
#1 = 10 （刀具半径）
#2 = 20 （要加工的螺纹半径）
#3 =2.5 (螺距）
螺纹铣削程序
#4= -3
Z3
G0Z#4M8
G1X12.95Y0F80
N40G2X12.95I-12.95J0Z#4F200
#1=#4-3
IF [#4GE-105] GOTO 40
GOTO X0Y0
Z100
#5= -3
Z3
G0Z#5M8
G1X13.00Y0F80
N50G2X13.00I-13.00J0Z#1F200
编程如下：
G54G90G0Z100M3S200
X0Y0
#1= -3
Z3
G0Z#1M8
G1X11.95Y0F80
N10G2X11.95I-11.95J0Z#1F200
#1=#1-3
IF [#1GE-105] GOTO 10
GOTO X0Y0
Z100
#2= -3
Z3
G0Z#2M8
G1X12.4Y0F80
#1=#1-3
IF [#1GE-105] GOTO 50
GOTO X0Y0
Z100
M2
其余各孔编程可以分设坐标原点，如用G54.1,G54.2,……,G54.6 ,具体用法详见fanuc编程说明书。除此之外，程序保持不变。具体切削参数根据实际加工而定。
N20G2X12.4I-12.4J0Z#2F200
#2=#2-3
IF X0Y0
Z100
#3= -3
Z3
G0Z#3M8
G1X12.85Y0F80
N30G2X12.85I-12.85J0Z#3F200
#3=#3-3
IF [#3GE-105] GOTO 30
GOTO X0Y0
假设底径为53毫米螺纹径向切深单边15毫米螺孔总深为105毫米螺纹铣刀回转直径为30毫米编程工艺如下
螺纹铣刀编程
螺纹铣刀编程/铣牙刀编程（通用铣螺纹宏程序）工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 I3.等于螺距为假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的可以加工各种公称直径，螺距为2mm 的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X 的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度M99;。
三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
一、引言
三牙螺纹铣刀是一种常用的刀具，其加工过程需要手工编程。
本文将以一个实例来介绍三牙螺纹铣刀的加工过程及手工编程方法。
二、实例介绍
我们需要加工一把三牙螺纹铣刀，其规格如下：
直径：50mm
齿数：3
模数：2.5
压力角：20度
齿宽：10mm
三、加工过程
1. 首先，我们需要将原材料锻造成圆柱形，并在车床上进行粗加工和精加工，使其达到所需尺寸。
2. 接下来，我们需要在铣床上进行齿形的加工。
首先，我们需要选择合适的三牙螺纹铣刀头，并将其安装在铣床上。
3. 然后，在铣床上设置好加工参数，包括进给速度、转速等参数。
根据实际情况进行调整。
4. 开始进行齿形的加工。
根据所需齿数和模数计算出每个齿的角度，并设置好夹具和定位方式。
然后，按照所需角度逐个进行加工。
5. 加工完成后，对产品进行检查和修整，确保其符合要求。
四、手工编程方法
1. 首先，需要绘制出三牙螺纹铣刀的齿形图，并计算出每个齿的角度和位置。
2. 然后，在编程软件中输入加工参数，包括进给速度、转速等参数。
3. 根据所需角度和位置，编写程序代码，并设置好夹具和定位方式。
4. 进行调试和测试，确保程序代码正确无误。
5. 开始进行加工。
在加工过程中，需要不断检查产品质量，并根据实
际情况进行调整和修正。
五、总结
三牙螺纹铣刀的加工过程需要手工编程，需要掌握相关技能和知识。
本文介绍了一个实例，并详细介绍了加工过程及手工编程方法。
希望对读者有所帮助。
三菱系统G2、G3指令铣圆锥螺纹
～ … ０— ４ ２
沿逆 时针方 向绕 Ｘ ０转 一周 的 同时 向上 升起 ２ ｍ， ０Ｙ ｍ
即走 了一段 圆柱 螺旋线 。
具 磨 床 上 自行 改 制 的 ，刃 磨
后 在对 刀 仪 上 实 测 其 直 径 为
１． ５ ５ ６ ｍｍ。
３ ７７
（ ） Ｇ 、Ｇ ３ ２ ３指 令 具 有 阿 基米 德 螺 线 插 补 功 能 。
显 然 ，综 合利 用三菱 系统 Ｇ 、Ｇ ２ ３指令 的这 三个 功 能 ，就 能走 出 圆锥 螺旋 线 。下 面举 一个具 体例 子 。
铣 削 ＲＣ ｌ／ １４圆 锥 内螺 纹 。这 种 螺 纹 的锥 度 是
１ １ ，每 英 寸 １． ：６ １ ５牙 ，基 本
尺 寸 如 图 ２所 示 。所 用 的 铣 刀 是用 ｄ ６ ） ｍｍ 的立铣 刀 在 工 １
向 圆心退 刀 ，否 则最 上 面 的 牙形 不 完 整 。 必须 向 上 多铣 至 少 半个 螺距 才 能 保 证 牙形 完 整 。 因此 ，让 铣
７ ４
参 磊
柚工
一
纪
ｔｔ Ｓ ＺＣ
西门子 ＳＮ ＭＥ Ｉ ０Ｄ ｌ Ｉ Ｕ Ｒ Ｋ ８２ ｓ 应用高速 刀塔实现钻铣加工
冈
２
要 铣 削这个 锥 螺 纹 ，先 要 把 底 孑 制 出 。螺 纹 每 Ｌ
英 寸有 １． ，则 螺距 是 ２ ． １． ２２８７ ｍ， １５牙 ５４÷ １５＝ ．０ ｒ ａ
深 度 １ｒｍ 内可容 纳 １ ２ ａ ２÷２ ２ ８７＝ ． ３ ．０ ５ ４ ３个螺距 。为
右翻 页键数 次 ，直到 １８ 参 数 出现 在 屏 幕 上 。当 ０４号 光标 位 于 ＃ 后 的 括 号 内时 打 入 １８ ，把 光 标 移 到 号 ０４
螺纹数控铣削编程技巧及切削参数
Ｇ ２ Ｚ Ｆ． （ 角 Ｃ ） ４ Ｇ１ １ ０ ３ 倒 １
有误差 ，如碰 到对 圆弧有高精度要求 时可 以修改其 中的 值 。特别对 一些外贸产 品，对倒 圆弧和倒角都有 公差 要求 ，这样只需修改 Ｒ值或 Ｃ值就可以调试到图样要求 ：
Ｘ ５３ Ｚ一１ （ ６ ５ ３ ｍ 外 圆 ） ２ ．５ 车 ２． ５ ｍ
铣刀本身材质结构 、被加工工件材质等设 置合 理的背吃 刀量及切削速度 ，才能发挥螺纹铣削的优势。 螺纹程 序的编 制分为手 工和计 算 机软件 编程 ，也 有 自己利用 Ｃ＋ ＋或其 他 软件 编制 程 序来 固化 程 序格 式达 到简化 编程 的 目的 。当然 ，利用软件编 制螺 纹程 序 比较 简单 ，但 对 于刚接触 螺纹加工 的人来 说 ，不利
Ｘ２１ ３ ．５
如果锥度超差，在蓝图编程程序 ０ ０２【 ，只需改 ００ ｛ 】
动 Ｘ ３ ２中的 Ｘ ３这一 坐标 值。这 个坐标点 的 大小直 ５Ｒ ５ 接决定 了零件放入碗座的高低 零件 和碗 座的配合度不
好 只需修改 Ａ ６ ． ７就可以了。 １５０ 说明 ：在 Ｆ Ｎ Ｃ系统 蓝图编程 中定义的 Ｒ是相互 Ａ Ｕ 垂直的两个面：对有角度的两个面 （ 外圆面和锥 面）稍
纹 的方法 。 编制 Ｍ ７ｘ ． ２ １５内螺纹程序 ，螺纹刀具直径 ２ｌｌ ３ｌ ，工 ／ｌ Ｉ 件材质 ￥５ ， ＝ ５ｍ ｍｎ ｆ＝ ．７ｍ／ ，ｉ＝ １ｒｎｎ ４Ｃ １３ ／ ｉ， ｏ０ｎ ｉｒ ／ ２１９／ ｆ ， ， ｉ
１ 螺纹编程 ．
螺纹铣削主要是应用数 控系 统 中的螺旋 插补 指令 ，
螺 纹 数 控 铣 削 编 程 技 巧及 切 削 参 数
北京北方红旗精密机械制造有限公司 （０ ９ 李桂 臣 １ １４ ） １
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹铣刀编程/铣牙刀编程（通用铣螺纹宏程序）
编辑：洛希尔螺纹刀具
工作原理
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距为2.5mm
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹
优势
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工
１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
３、采用机夹式刀片刀具，寿命长
４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定
使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26 R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18 A螺纹螺距A=#1
B螺纹公称直径B=#2
C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数
S主轴转速
F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5
S2000 F150;
在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min 宏程序代码
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19;主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量
#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位
于X的负方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转
#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置
G0X#6
G90G0Z#18;提刀至安全高度
M99;。