钢结构施工方案概况
钢结构工程施工计划书
钢结构工程施工计划书计划是人们在面对各种挑战和任务时，为了更好地组织和管理自己的时间、资源和能力而制定的一种指导性工具。
什么样的计划才是有效的呢？以下我给大家整理了一些优质的计划书范文，希望对大家能够有所帮助。
钢结构工程施工计划书篇一分包单位：第1条工程概况1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程面积：钢结构部分平方米1.4 工程内容：钢结构及维护和保温工程1.5 承包范围：所有钢结构主体、维护工程、保温工程等内容1.6 设计单位：1.7 监理单位：开工日期：竣工日期：总日历日期：日历天质量等级：合格合同价款：万元乙方以包工包料的方式对本工程钢结构进行制作安装，不得转包。
本工程价款的计算按工程总造价一次确定，如设计图纸变更则相应调整变更部分造价。
安全措施、技术措施由乙方提供技术方案，经有关专家评审，甲方批准认可。
第2条合同文件及解释顺序本工程合同由以下文件组成：1、工程承包合同;2、工程补充合同;3、工程设计变更;4、工程联系单;5、工程签证第3条合同文件使用的标准适用法律适用法律情况：国家及上海市有关建设工程的法规均适用于本合同文件，国家(包括部、委)与上海市对同一问题均有规定时，以上海市的规定为准;上海市无规定的，以国家的规定为准。
适用标准、规范：本工程应执行的规范如下：《钢结构工程施工及验收规范》及其它政府的规定第4条图纸甲方在满足工程总进度计划前提下，按质按量提供建安配套施工图纸。
图纸提供套数：甲方应提供全套施工图5套，其中二套施工图作为竣工图资料在竣工后返还甲方。
甲方委派同志为驻工地代表上述甲方代表行使甲方的全部权力和职责;乙方必须接受其指令。
凡甲方代表及其委派人员在本工程施工中，在其职责范围内所发出的书面指令和签证，均应视为甲方意见的有效表达。
第6条乙方驻工地代表乙方委派同志为驻工地代表上述乙方行使乙方的全部权力和职责，凡乙方代表及其委派人员在工程施工中，在其职责范围内所发出的书面资料均应视为乙方意见的有效表达。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构工程主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况钢结构工程是指利用钢材作为主要结构材料，通过焊接、螺栓连接等方式，按照设计要求组装成各种各样的结构形式，用于建筑工程、桥梁工程、机械工程等领域。
钢结构工程具有质量轻、强度高、施工速度快、环保等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
本次钢结构工程为某大型商业综合体项目的主体结构部分，总用钢量达到5000吨。
项目位于城市市中心地段，周边交通繁忙、市政设施齐全，具备良好的施工条件。
主要施工内容包括超高层钢结构建筑、大跨度空间钢结构建筑、钢结构桥梁等。
二、施工组织设计1.项目部设置项目部设总工程师1名，负责项目的整体施工组织和实施；项目经理1名，负责项目的进度和质量管理；安全员、质检员各1名，分别负责安全管理与质量监控。
同时，根据实际施工需要，配备相应数量的项目工程师、技术员、施工员等。
2.施工队伍为了保证施工质量和进度，项目将选择经验丰富、技术过硬的施工队伍，负责主体结构的施工工作。
同时，工地将配备一定数量的塔吊、起重机械、焊接设备、脚手架等施工机具，以满足施工需求。
3. 施工进度根据设计要求和项目实际情况，制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工节点，保证项目按时完成。
三、施工技术方案1. 施工前期准备（1）制定施工方案和安全技术措施，明确各项施工工序的质量标准和施工要求。
（2）组织施工队伍进行必要的岩土勘察，了解施工地基情况，为后续的基础施工提供可靠的数据支撑。
（3）对施工设备和机具进行检查和维护，确保施工机具的正常使用。
2. 地基基础施工（1）根据土质情况和设计要求，选择合适的基础形式，进行地基处理和基础施工。
（2）严格按照设计要求进行基础的测量、定位和施工，确保基础的平整度和稳固性。
3. 钢结构的制作与安装（1）钢结构的制作采用现场焊接与组装的方式，工厂预制部分结构。
（2）在钢结构制作完成后，进行严格的质量检查，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。
（3）针对建筑主体结构，采用吊装、铆接等方式进行组装和安装，确保结构的整体稳定性和安全性。
钢结构工程 主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能综合楼，总建筑面积为10000平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
钢结构作为本项目的主体结构，承担着整个建筑的承重和稳定功能。
本施工方案将对钢结构工程的主体施工进行详细的规划和安排，确保工程的质量和进度。
二、主体施工方案1. 施工准备在正式施工之前，首先需要进行现场的施工准备工作。
包括清理现场、布置临时用房、搭建施工摊位、设置施工标志等。
同时要确保现场的环境整洁，施工材料和机械设备的安全和完好。
2. 钢结构加工钢结构的加工是整个施工工程的重要环节，需要提前准备好各种设备，包括切割机、焊接机、起重机等。
同时要根据设计图纸将钢材进行切割、加工和焊接，确保每个部件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢柱和钢梁的安装钢结构的主体部分由钢柱和钢梁组成，这是整个建筑的骨架。
在安装过程中，需要使用起重机将各个部件一一吊装到位，并进行精确的定位和连接。
同时要加固和固定每个连接点，确保整个结构的稳固和牢固。
4. 钢梁和钢柱的连接钢梁和钢柱的连接是整个结构的关键部分，需要确保连接点的牢固和稳固。
在施工过程中，需要使用焊接和螺栓连接等方式，确保每个连接点的质量和可靠性。
5. 钢结构的防火涂料施工钢结构在使用过程中需要具有一定的防火性能，因此需要对其进行防火涂料的施工。
在施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，确保防火涂料的涂布质量和均匀度。
6. 钢结构的质量检验在整个施工过程中，需要对钢结构的质量进行严格的检验和控制，确保其符合设计要求和施工标准。
包括材料的检验、焊接接头的无损检测、连接点的抗拉强度测试等。
7. 施工结束工作在整个施工过程结束后，需要进行施工的收尾工作。
包括清理现场、整理施工材料和设备，对施工过程中出现的问题进行总结和分析，确保工程的质量和安全。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规章制度，进行施工安全教育和培训。
同时要配备专业的安全人员和设备，确保施工现场的安全。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
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钢结构施工方案编制单位：长沙洞井建筑股份有限公司编制：审核：编制日期：二0（五年八月一．编制依据：1、根据化工部长沙设计研究院绘制的设计施工图；2、施工现场实地踏勘；3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001;4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;5、压型板安装节点图集;二、本施工组织设计参照有关规范及标准1、《工程测量规范》GB50026-93 ；2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 ；3、《钢结构工程质量验收规范》GB502205-2001 ；4、《屋面工程技术规范》GB50207-94 ；5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 ；6、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 ；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ；8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ；9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 三．钢结构的制作（一）、钢结构制作前准备工作1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
2、制定零部件制作的工艺流程。
3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。
4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。
6、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。
7、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。
（二）、工厂内钢构件制作1、钢构件的制作：（1）放样、号料和工割：按施工图上的几何尺寸，以1：1 的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。
放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10% ，且不得大于 2.0mm 。
精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm 。
机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 1.0mm ，断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm 。
（2）矫正和成型：普通碳素结构钢在高于-16 'C、低合金结构在高于-12 'C,可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm 。
零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。
普通碳结构钢和低合金结构钢, 允许加热矫正, 其加热温度严禁超过正火温度（900 C）, 加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。
当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000 C;碳素结构钢在温度下降到700 C之前、低合金结构钢在温度下降到800 C之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。
弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm 时，样板弦长不应小于1500mm 。
成形部位与样板的间隙不得大于 2.0mm 。
（3）边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。
根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
（4）制孔：制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。
孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。
（5）组装：板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。
矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
液压油缸及手动千斤顶。
定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。
焊接结构组装工艺：无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。
支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L< 24m时放5mm , L>24时放8mm ）。
钢梁跨度应超供（1/500 ）。
桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。
前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。
上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。
节点板厚度（mm ） 6 8 1012 14槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
（三）钢结构的焊接1 、施工准备1、材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
2、作业条件：（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。
（3）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。
（4）焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。
（5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
3、操作工艺：焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。
普通碳素结构钢厚度大于34mm 和低合金结构钢厚度大于或等于30mm ，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100〜150 'C,预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm 范围内。
多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。
低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
要焊缝接头,应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。
要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。
为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形,大型构件的焊接要从中国向四周对称进行。
收缩量大的焊缝先焊接。
对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。
长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。
采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以抵消焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。
采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
锤击法：锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力及变形。
焊接结构变形的矫正：机械矫正：用机械力的作用去矫正变形,可用锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。
火焰矫正：又叫“人工矫正”。
利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形,常用的气体火焰是氧——乙炔焰,对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~800 C范围内。
（四）钢结构高强螺栓联结连接处钢板或型钢应平直,板边、孔边无毛刺,以保证磨擦面紧贴。
接头处有翘曲或变形时必须进行校正,且不得损伤磨擦面。
装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧,以免产生氧化层）。
接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（ 1 ：5）3mm 以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装,个数不应少于接头螺栓总数的1/3 以上,方法是先用钢穿杆对准孔位,在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺纹损伤,一个安装段完成后,经检查确认合格后方可安装高强螺栓。
安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。
垫圈放置在螺母一侧，不得装反。
如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。
高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80% ，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%. 初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手; 终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。
紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。
对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。
对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。
对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10% ，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
（五）、H型钢焊接生产线该生产线由CNC 火焰切割机、H 型钢组立机、龙门式自动焊接机及H 型钢翼缘矫正机等四大部分组成。
H 型钢由二块翼缘扳及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割机下料后，经过H 型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H 型钢翼缘矫正机对焊接后H 型钢翼板的变形式有进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H 型钢产品。