4、轴类零件的装夹解析
轴类零件加工及工艺分析
内江职业技术学院序言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特色的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精细、小批多变部件的加工问题，充足适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要构成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综共计算机、自动技术、自动检测及精细机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已惹起了世界各国技术与工业界的广泛重视，目前，国内数控机床使用愈来愈普及，怎样提高数控加工技术水平已成为事不宜迟，跟着数控加工的日趋普及，愈来愈多的数控机床用户感觉，数控加工工艺掌握的水平是限制手工编程与 CAD/CAM 集成化自动编程质量的重点要素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的适用角度出发，以数控加工的实质生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的采纳，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，剖析了数控车削的加工工艺。
I内江职业技术学院目序言第一章纲要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 1第一目及目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第二用件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 第二章体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 2 第一CAXA 平面的制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2第二部件体的结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..4 第三章工剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 7 第一部件工剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 8 第二刀具的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 9 第三刀具卡片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..10 第四确定工件的定位与具方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..10 第五确定走刀序和路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11 第六切削用量的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..15 第七数控加工工文件的填写⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..16第八保加工精度的方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 17第四章数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 第五章部件仿真加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 第一仿真件介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 23第二仿真加工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30II参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 31III纲要：本次设计主假如对数控加工工艺进行剖析与详细部件图的加工，第一对数控加工技术进行了简单的介绍，而后依据部件图进行数控加工剖析。
《机械制造技术(第2版)》思考与练习答案15
思考与练习项目一一、填空题1．机械制造工艺过程一般包括和机械装配工艺过程。
2．工作地点、工人、和连续作业是构成工序的四个要素，其中任何一个要素发生改变即成为新的工序。
3．工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。
4．如果同时用几把刀具（或复合刀具）加工不同的几个表面，也可以看作是一个工步，称为。
5．在原材料或毛坯制造成为零件过程中，按照其质量m的变化，零件的成形方法可分为、材料累加方法和材料去除方法。
6．冲压是指利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生或分离，获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工方法。
7．刨削是指刨刀与工件在水平方向做运动的切削加工方法。
8．钻孔后常用和来进行半精加工和精加工。
二、选择题1．划分生产类型是根据产品的（）。
A．尺寸大小和特征B．批量C．用途D．生产纲领2．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻—扩—铰，应划分为（）。
A．三次走刀B．三个工步C．三个工位D．一个复合工步3．（）是构成机械加工工艺过程的最小单元。
A．工序B．工步C．安装D．走刀4．在实心材料上加工孔，应选择（）。
A．钻孔B．扩孔C．铰孔D．镗孔5．车削加工方法最适于加工的零件是（）零件。
A．平板类B．轴类C．箱体类D．轮齿成形类三、判断题1．加工工件时，一次安装只能有一个工位。
（）2．刨削加工每个往复行程中的回程不进行切削，所以其加工过程不连续。
（）3．车、铣、钻、铸、锻均属于金属切削加工。
（）4．粉末冶金是一种材料累加的成形方法。
（）5．插削主要用于加工工件的内表面，如键槽、花键、多边形孔等。
（）四、问答题1．简述工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。
2．简述镗削与车削的异同点。
3．简述特种加工的特点。
项目二一、填空题1．根据零件表面发生线形成的方式不同，零件表面的形成方法可分为、成形法、和相切法四种。
2．在多余材料不断被刀具切除的过程中，工件上通常存在三个依次变化着的表面，即待加工表面、已加工表面和。
轴类零件的装夹
文化理论课教案（首页）共5 页科目车工工艺学第二章第2节课题轴类工件的装夹授课日期月号课时2授课方式讲授作业题数3题作业时间45ˊ班级：教学目的1、掌握轴类工件装夹的四种方法。
2、了解中心孔的形状和作用。
3、了解固定顶尖和活动顶尖的优缺点。
教具挂图1、使用中心孔的挂图。
2、使用中心钻的实物。
3、使用固定顶尖和活动顶尖的挂图和实物。
重点四种不同的轴类工件装夹方法难点四种不同的轴类工件装夹方法教学回顾1、车轴类零件时，一般有那几种安装方法。
2、中心孔分为哪四种。
3、前、后顶尖的工作条件有何不同。
4、固定顶尖和活动顶尖的优缺点。
说明本次课将使用中心孔、固定顶尖和活动顶尖的挂图和实物进行讲解，其中用两顶尖装夹轴类工件将结合实操的示范和课本的内容进行分析讲解。
要让同学们理解并掌握各种方法的优、缺点和适用性。
审阅签名：课题: §2.2 轴类工件的装夹教学回顾及提问：1、车外圆和端面时，可以使用哪几种车刀。
2、粗车刀和精车刀有哪些要求。
3、切断刀的刀头长度应怎样计算。
4、反切断法有什么好处，使用时应注意什么。
课题引入:切削加工时，工件必须在机床夹具中定位和夹紧，使它在整个切削过程中始终保持正确的位置。
根据轴类工件的形状、大小和加工数量不同，常用以下几种方法装夹工件。
授课内容：一、用三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正。
优点：自定心卡盘装夹工件方便、省时。
缺点：夹紧力没有单动卡盘大。
适用于装夹外形规则的中、小型工件。
二、用单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹缺点：卡盘找正比较费时。
优点：夹紧力较大。
适用于装夹大型或形状不规则的工件。
单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。
三、用两顶尖装夹对于较长或必须经过多道工序才能完成的轴类工件，为保证每次安装时的精度可用两顶尖装夹工件。
优点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。
缺点：用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔，夹紧力较小。
轴类零件的加工工艺分析及夹具设计论文
轴类零件的加工工艺分析及夹具设计论文摘要：本论文主要研究了轴类零件的加工工艺分析及夹具设计。
通过对轴类零件的特点进行分析，提出了适合轴类零件加工的工艺流程，并给出了一种有效的夹具设计方案。
实验证明，该工艺流程和夹具设计方案能够大大提高轴类零件的加工效率和质量。
1. 引言轴类零件是机械中常用的零件之一，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
由于轴类零件长且细，加工难度较大，对加工工艺和夹具设计提出了新的要求。
2. 轴类零件加工工艺分析2.1 轴类零件特点分析轴类零件具有长、细、对称等特点，加工过程中易产生变形和振动。
这些特点使得轴类零件的加工过程较为困难，需要采用适当的工艺方法来解决这些问题。
2.2 轴类零件加工流程分析根据轴类零件的特点，我们提出了一种加工流程。
该流程分为粗加工、精加工和表面处理三个阶段。
粗加工阶段主要进行外形修整和粗留余量的加工；精加工阶段采用滚刀进行细加工，以提高加工质量和表面光洁度；表面处理阶段主要进行抛光和涂漆等表面处理操作。
3. 轴类零件夹具设计3.1 夹具设计原则根据轴类零件的特点和加工流程，夹具设计应遵循以下原则：（1）稳定性原则：夹具应能够牢固固定轴类零件，防止产生振动和变形。
（2）可调性原则：夹具设计应能够根据不同的轴类零件进行调整，满足加工要求。
（3）易操作性原则：夹具应设计成易于操作和安装的形式，提高工人的工作效率。
3.2 夹具设计方案根据夹具设计原则和轴类零件的特点，本文提出了一种夹具设计方案。
该方案采用了中心定位夹具和两个侧面固定夹具的结构，能够稳定地固定轴类零件并保证加工精度。
4. 实验结果与分析通过对轴类零件的加工工艺分析及夹具设计方案的实验，比较了不同加工工艺和夹具设计方案对加工质量和效率的影响。
实验结果表明，本文提出的加工工艺流程和夹具设计方案能够显著提高轴类零件的加工效率和质量。
5. 结论本论文通过对轴类零件加工工艺分析及夹具设计的研究，提出了一种适合轴类零件加工的工艺流程和夹具设计方案。
车工选择题复习含答案
车工选择题复习含答案1. 国家标准规定中心孔有（）种（A）四(正确答案)（B）三（C）二（D）一答案解析：（A）四2. 在轴类工件装夹时。
能自动纠正少量的位置误差的中心孔是（）型。
（A）A（B）B（C）C（D）D(正确答案)答案解析：（D）D3. 轻型和高精度轴上采用（）型中心孔。
（A）A（B）B(正确答案)（C）C（D）D答案解析：（B）B4. 钻中心孔时应采用（）的转速。
（A）较高(正确答案)（B）中等（C）较低（D）任意答案解析：（A）较高5. 钻中心孔时，中心钻轴线与工件旋转中心（）。
（A）偏前（B）偏后（C）一致(正确答案)（D）任意答案解析：（C）一致6. 钻中心孔时，如果（）易使中心钻折断。
（A）主轴转速太高（B）工件端面不平(正确答案)（C）工件材料原因（D）浇注了切削液答案解析：（B）工件端面不平7. 国家标准规定中心孔有（）种。
（A）4(正确答案)（B）3（C）2（D）1答案解析：（A）48. 用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴线上，会产生（）。
（A）振动（B）轴向位移（C）锥度(正确答案)（D）表面粗糙度达不到要求答案解析：（C）锥度9. 用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（）。
（A）振动（B）锥度(正确答案)（C）表面粗糙度达不到要求（D）圆度超差答案解析：（B）锥度10. 用两顶尖装夹工件时，若前后顶尖的连线与车床主轴轴线不同轴，则车出的工件会产生（）。
（A）倒锥（B）顺锥（C）倒锥和顺锥（D）倒锥或顺锥(正确答案)答案解析：（D）倒锥或顺锥11. 中拖板刻度盘控制的切削深度是外圆余量的（）。
（A）2倍（B）1.5倍（C）1倍(正确答案)（D）一半答案解析：（C）1倍12. 车床中滑板刻度盘每转过一格，中滑板移动0.05mm，有一个工件试切后尺寸比图样大0.2mm，这时应将中滑板向正方向转过（）格，就能将工件车刀图样要求。
（A）0.5格（B）1格（C）1.5格（D）2格(正确答案)答案解析：（D）2格13. 车床主轴间隙太大，会产生（）.（A）尺寸精度达不到要求（B）锥度（C）表面粗糙度达不到要求（D）圆度超差(正确答案)答案解析：（D）圆度超差14. 用一夹一顶活两顶尖装夹工件时，由于后顶尖轴线不在主轴轴线上，会产生（）。
技能认证铣工初级考试(习题卷3)
技能认证铣工初级考试(习题卷3)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共73题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]进给机构噪声大的原因是( )。
A)滚珠丝杠的预紧力过大B)电动机与丝杠联轴器松动C)导轨镶条与导轨间间隙调整过小D)导轨面直线度超差2.[单选题]数控铣床的刀具通常是组件，一般由( )组成。
A)刀头、刀柄、拉钉B)刀片、刀体、刀杆C)刀体、刀头、刀片D)刀杆、刀片、刀体3.[单选题]选好量块组合尺寸后，首先应将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准( )。
A)尺寸B)工件C)量块D)零位4.[单选题]在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相同的铣削称为( )A)周铣时逆铣B)周铣时顺铣C)端铣时对称铣削D)端铣时不对称铣削5.[单选题]在设计直动平底从动件盘形凸轮机构时，若出现运动失真现象，应（ ）。
A)减小基圆B)减小平底宽度C)增大平底宽度D)增大基圆6.[单选题]测绘时对于零件表面粗糙度的判断,不正确的说法是:( )。
A)工作表面比非工作表面光洁B)摩擦表面比非摩擦表面要光洁C)可使用粗糙度样板,但不可以参照其他同类零件粗糙度的要求来确定D)要求密封和耐腐蚀的表面的粗糙度应较高7.[单选题]无急回特性的平面连杆机构，其极位夹角为（ ）。
A)90度B)45 0度C)180度D)0 度8.[单选题]下列说法中，符合办公室环境清洁的是（ ）A)上班期间，必须保持个人台席的干净整洁B)私人用品较多的时候，占用下公共过道也没关系C)办公台席是私人的，可以带很多私人用品，布置个性化D)办公环境的卫生属于保洁负责，跟我无关9.[单选题]进行曲面加工时,一般要设置曲面加工余量,以作进一步加工用,加工预留量的确定与( )无关。
A)加工性质B)夹具C)刀具D)工件材料10.[单选题]铣削沟槽时,槽宽和对称度超差的原因有( )。
机床复习题——精选推荐
机床复习题1.各类机床中，可⽤来加⼯外圆表⾯、内孔、平⾯和沟槽的各有那些机床？它们的适⽤范围有何区别？采⽤不同装夹⽅法时，头架的调整状况有何不同？⼯件怎样获得圆周进给(旋转)运动？答：卧式车床加⼯所⽤的⼑具主要是车⼑，能够车削内外圆柱⾯、回转体成形⾯和环形槽，车削端⾯和各种螺纹，还可以进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。
但卧式车床⾃动化程度较低，加⼯形状复习的⼯件时换⼑⽐较⿇烦，加⼯中辅助时间较长⽣产率低，故仅适⽤于单件⼩批⽣产及修理车间。
磨床是⽤磨料磨具为⼯具进⾏切削加⼯的机床，可加⼯内外圆柱⾯和圆锥⾯、平⾯、渐开线齿廓⾯、螺旋⾯以及各种成形⾯等，还可以刃磨⼑具和进⾏切断等。
只要⽤于零件的精加⼯，尤其是淬硬钢件和⾼硬度特殊材料零件的精加⼯。
钻床⼀般⽤于加⼯直径不⼤，精度要求较低的孔，其中⽴式钻床只适⽤于加⼯中⼩型⼯件上的孔，摇臂钻床⽤于⼤⽽中的⼯件孔的加⼯.镗床主要是⽤镗⼑镗削⼯件上铸出或已粗钻出的孔，常⽤于加⼯尺⼨较⼤且精度要求较⾼的孔，特别是分布在不同表⾯上、孔距和位置精度要求很严格的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等。
铣床可加⼯平⾯、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽）、多齿零件上的齿槽、螺旋形表⾯及各种曲⾯，还可以加⼯回转体表⾯及内孔，以及进⾏切断⼯作等。
刨床主要⽤于加⼯各种平⾯和沟槽，由于所⽤⼑具结构简单，在单件⼩批量⽣产条件下加⼯形状复杂的表⾯⽐较经济，且⽣产准备⼯作省时。
拉床是⽤拉⼑进⾏加⼯的机床，可加⼯各种形状的通孔、平⾯及成形⾯等。
拉削加⼯的⽣产率⾼，并可获得较⾼的加⼯精度和较⼤的表⾯粗糙度，但⼑具结构复杂，制造与刃磨费⽤较⾼，因此仅适⽤于⼤批⼤量⽣产中。
2.单柱、双柱及卧式坐标镗床在布局上各有什么特点？它们各适⽤于什么场合？答：①单柱坐标镗床的布局形式与⽴式钻床类似，带有主轴部件的主轴箱装在⽴柱的垂直导轨上，可上下调整位置以适应加⼯不同⾼度的⼯件。
单柱式⼀般为中⼩型机床。
②双柱坐标镗床具有由两个⽴柱、顶梁和床⾝构成的龙门框架，⼀般为⼤中型机床。
轴类零件加工工艺过程【详解】
轴类零件加工工艺过程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.轴类零件是常见的零件之一。
按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。
1．零件图样分析图A-1 传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。
它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。
这些技术要求必须在加工中给予得到确保。
因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。
2．确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。
3．确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。
由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。
外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为：粗车→半精车→磨削。
4．定位基准合理地选择定位基准，对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
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1、中心孔的形状和作用
中心孔
• A型（不带护锥）：
• 圆锥孔：圆锥角一般为60°（重型工件为90°）， 它与顶尖锥面配合，起定心作用并承受工件的重 力和切削力； • 圆柱孔：储存润滑油，并防止顶尖触及工件，保 证顶尖锥面和中心孔锥面配合贴切，以达到正确 定中心的目的。
（省里统考试题）
•
4、顶尖
顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定 心并承受工件的重力和切削力 前顶尖： 可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用 三爪自定心卡盘夹住一自制有60°锥角 的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使 用时必须将锥面再车一刀，以保证顶尖 锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴
• 后顶尖：
• 有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖插 入车床尾座套筒的锥孔内。 • 固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之 间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用 于低速加工精度要求较高的工件。支承细小工件 时可用反顶尖，这时工件端部作成顶尖形。 • 活顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动， 能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差， 有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活顶 尖只适用于精度要求不太高的工件。
• 教学目标：
• • • • 1、了解轴类工件的装夹方法 2、了解中心孔的形状及作用 3、掌握中心钻折断的原因及预防方法 4、掌握两顶尖装夹时的注意事项
• 教学重难点：
• 1、根据加工需要选择正确的装夹方法 • 2、掌握三爪自定心卡盘装夹工件的找正方法 • 3、掌握四爪单动卡盘装夹工件的找正方法
二、用四爪单动卡盘装夹
特点： 四个卡爪各自独立运动 装夹时必须先对工件进行找正——加工 部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合 找正比较麻烦，装夹所费时间较长 夹紧力大 同样可以装成正爪或反爪两种形式，反 爪用于装夹直径较大的工件 适用范围： 适用于装夹大型或形状不规则的工件
三、用两顶尖装夹
适用范围：
课堂小结 本节课共讲了工件的 四种装夹方法，是 重点，要掌握；能正确分析中心钻折断 的原因，掌握其预防措施。
巩固练习： 1.对照图示能知道那种类型的中心钻。 2.看四种装夹方法的特点及使用场合。 布置作业p61第3、4题
谢谢！
5、拨盘和鸡心夹头 工件一般不能由前、后顶尖直接带动 旋转，必须通过拨盘和鸡心夹头带动工 件旋转。拨盘装在车床主轴上，盘面有 两种形状。一种是有U型槽的拨盘，用 来拨弯尾鸡心夹头
四、用一夹一顶装夹
用两顶尖装夹虽然精度较高，但 装夹刚性差。因此，车削一般工件，尤 其是较重的工件，可采用一端用卡盘夹 住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。 特点：装夹刚性好，能承受较大的切 削力，安全可靠。但对工序较多的轴类 工件，多次装夹则不能达到同轴度要求。 为了防止工件由于切削力作用而产生]轴 向位移，可在卡盘内装一限位支承，或 利用工件的阶台作限位。
特点： 四个卡爪各自独立运动 装夹时必须先对工件进行找正——加工 部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合 找正比较麻烦，装夹所费时间较长 夹紧力大 同样可以装成正爪或反爪两种形式，反 爪用于装夹直径较大的工件 适用范围： 适用于装夹大型或形状不规则的工件
三爪卡盘装夹工件的找正
• 找正原因： • （1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重 合 • （2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精 度，而加工精度要求又较高
• 适用范围：当需要把其他零件轴向固定在轴上时
中心孔
• R型（圆弧型）：
• 形状与A型中心孔相似，只是将A型中心孔的60°圆锥 面改成圆弧面，这样与顶尖锥面的配合变为线接触。 • 在轴类工件装夹时，能减小尾座位置偏移的影响。
钻中心孔
2、中心钻折断的原因及预防
• 1）、中心钻轴线与工件旋转中心不一致时，使 中心钻受到一个附加力而折断。 • 这通常是由于车床尾座偏移，或装夹中心钻的 钻夹头锥柄与尾座套筒锥孔配合不准确而引起 的偏位等原因造成的。所以钻中心孔前必须严 格找正尾座的位置。 • 2）、工件端面没有车平或中心处留有凸台，使 中心钻不能正确地定心而折断。因此钻中心孔 处的端面必须平整。
三爪卡盘装夹工件的找正
• 找正方法： • （1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面 • （2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆 和端面 • （3）装夹轴向尺寸较小的工件，还可以先在刀 架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后 使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架 上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观 察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并 夹紧工件。
3）、切削用量选用不合适。如工件 转速太低 而中心钻进给太快，使中心钻折断。中心钻直径 很小，即使选用较高的工件转速，Vc仍然很低。 如果用低的vc钻中心孔，由于手摇尾座手轮的速 度太快，这样相对的进给量就太大，会使中心钻 折断。 • 4）、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。 因此，中心钻磨损后应及时修磨或调换。 • 5）、没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而使 中心钻折断。所以钻中心孔时必须及时清除切 屑
重要提示：
如果中心钻折断，必须将折 断部分从中心孔内取出，并将中 心钻修整或调换后才能继续钻。
3、用两顶尖装夹工件的注意事项
• 1）、前后顶尖的连接应与主轴轴线重合， 否则车出的工件会产生锥度。 • 2）、在不影响车刀切削的前提下，尾座套 筒伸出的长度应尽量短些，以增加刚性， 减少振动。 • 3）、中心孔形状正确。中心孔应符合要求， 表面粗糙度值要小。装入顶尖前，应清除 中心孔内的切屑或异物。
• 适用范围：精度要求不太高的工件
中心孔
• B型（带护锥）：
• 是在A型中心孔的端部再加120°的圆锥面，其作用 是：保护60°锥面不致碰毛，并使工件端面容易加 工。
• 适用范围：精度要求较高、工序较多的工件。
中心孔
• C型（带螺孔）：
• 是在B型中心孔的60°锥孔后加一短圆柱孔，（为防 止攻螺纹时碰毛60°锥孔），短圆柱孔后面有一内螺 纹。
教学内容
• 一、用三爪自定心卡盘装夹 • 二、用四爪单动卡盘装夹 • 三、用两顶尖装夹 • 四、一夹一顶装夹
复习提问：车削加工的概念(生答后师点评) 导入新课：由如何实现工件的旋转引入到工 件的装夹。
一、用三爪自定心卡盘装夹
ห้องสมุดไป่ตู้
自定心卡盘的拆装
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心， 一般不需要找正。 卡爪：正爪 反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好， 但夹紧力小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工 件。
• 4)、两顶尖与中心孔的配合必须松紧合适。
如果顶得太紧，工作易引起弯曲变形。对于固定顶 尖，会增加摩擦；对于回转顶尖，容易损坏顶尖内的滚 动轴承。如果顶得太松，工件不能正确定中心，车削时 容易振动，甚至会使工件从顶尖上掉下来。所以车削中 必须随时注意顶尖的松紧及工件靠近顶尖部分的摩擦发 热情况。当发现温度过高时（一般用手感来掌握），必 须加黄油或机械没进行润滑，并及时调整松紧。