套管钻井技术在海洋钻井中的应用
套管钻井
4 套管钻井技术的应用现状
4 套管钻井技术的应用现状
另外四口井位于美国的同一个油田，是用9 5/8″套 管钻12 1/4″的表层井段。将BHA由铣齿领眼钻头+牙 轮管下扩眼器换成铣齿领眼钻头+PDC管下扩眼器， 钻井效率不断提高，最终超过了常规钻井方法，如图 4所示。
4 套管钻井技术的应用现状
（2）锁紧装置。由轴向锁定装置+止动爪+扭矩锁定装置组成。这部分 结构与套管柱最下面一根套管内壁上的啮合面锁定，将套管柱的动力 和部分重量传递到领眼钻头和管下扩眼器上。
1 套管钻井设备
注：
1---回收头 2---密封件 3---旁通孔
4---轴向锁定装置 5---止动爪
6---扭矩锁定装置 7---分隔接箍
4 套管钻井技术的应用现状
美国的其中一口井用7″套管钻至6480英尺（1925米）。 1999年6月，墨西哥北部一家大石油公司使用5
1/2″Hydrill 系列500型521接头连接的N-80套管（线重量17磅/ 英尺=247.9N/m）成功地钻了1633米的以页岩为主的地层，这 段地层自250米开始到1883米结束。这口井中的1883米～2850 米之间的井段是用4 3/4″钻头+2 7/8″N-80套管（线重量为17磅 /英尺=0.248kN/m）钻出的。
2 TESCO公司的套管钻井方案
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套管定向钻井技术及其应用
１ 工 艺 简 介
１ １ 导 向 井 底 马 达 ．
套 较 短 的底 部 钻 具 组合 由钻 头 、套 管 下 扩 眼 器
和 其 他 工 具 组成 。 与 常 规 钻 井 相 比，具 有 以 下 优
在 可 回收式井 底钻具 组合 中 ，容 积式液 压马达 （Ｄ Ｐ Ｍ）和 弯外 壳 安装 在 管下 扩 眼 器 和领 眼钻 头上
套 管钻井技 术采用 顶部 驱动装 置驱动 套管 传动 扭矩 到锁 紧在套 管底部 的井底 钻头 和可膨 胀式扩 孔 器， 用套 管本 身作 为泥浆 循环 的通 道来 实现 钻进 。 利
用 套 管作 为 给 钻 头 传 送 水 力 和 机 械 能 量 的 工 具 ，
一
先综 述套管 钻井 的应用及 其优 点 ，然 后讨论 钻进 和 下套 管同步 进行是 如何减 少井 下 问题 的 。
因此 ，用 导 向马达 和套管进 行定 向控制 的井 底钻具 组 合 的几 何结 构 与常 规钻 杆井 底 钻具 组 合 不 同 ， 如
图 １ 示 所
钻 杆 导 向 马达 钻 具 组 合 Ｐ ＤＣ钻 头
护 和 更换 等 带 来 的人 力 、 力 和 费用 ； 高钻 井 安 物 提
全系数 ： 用钻杆和钻铤 ， 不 降低 钻 井 成本 。为 降低
摘
要 ： 管定 向钻 井 技 术 能减 少 泥 浆 漏 失 ， 高 井 控 能 力并 降低 钻 机 非 生 产 时 间 ， 少 计 划 外 侧 钻 或 卡 钻 的 风 险 。 套 提 减
采 用 套 管定 向钻 井 所需 起 下 钻 次 数 较 少 ， 高 了钻 井 效 率 和井 场 的安 全性 ， 提 降低 了钻 井 成 本 。 关 键 词 ： 管定 向钻 井 ； 套 泥浆 漏 失 ； 控 ； 钻 ； 钻 井 侧 卡 中图 分 类 号 ： Ｅ ４ Ｔ ２３ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ：６ ３ １ ８ （ ０ ０ ０ ～ ０ ２ ０ １７ — ９ ０２ １ ）５ ０ ７ — ４
海洋石油开采工程(第五章海上油气井生产原理与技术)
P IPR
Pwf1
Pwf
d
Pt1
C
Pt
PT
A
B
q1 q
q
第一节 自喷采油
5、协调点的调节方法
（1）改变地层参数 如：注水、压裂、酸化等
（2）改变油管工作参数（管径） （3）换油嘴
简单易行，故常用。
第一节 自喷采油
6、协调在自喷井管理中的应用
（1）利用油咀控制油井生产
P
油咀直径不同，咀流曲 线不同，得不同的协调 生产点。控制油井产量 就是选用合适的油咀， 达到合适的协调点。
含砂流体及定向井，排量范围大。 缺点 工作寿命相对较低（与ESP相比），一次性投资高
。
第五章 海上油气井生产原理与技术
第一节 自喷采油 第二节 气举采油 第三节 电潜泵采油 第四节 其他采油方式 第五节 海上油田采油方式的选择
第一节 自喷采油
一、油井井身结构
自喷采油是完全依靠油层能量将原油从井底举升到地 面的采油方式。
（4）喷射泵
优点 易操作和管理，无活动部件，适用于定向井，对动力 液要求低，根据井内流体所需，可加入添加剂，能远程提 供动力液。 缺点 泵效低，系统设计复杂，不适用于含较高自由气井， 地面系统工作压力较高。
第五章 海上油气井生产原理与技术
（5）电潜螺杆泵 优点 系统具有高泵效，适用于高粘度油井，并适用于低
自喷采油是指油层能量充足，完全依靠油层天然能 量将原油举升到地面的方式。它的特点是设备简单、管 理方便、经济实用，但其产量受到地层能量的限制。由 于海上油田初期投资大，且生产操作费用较高，要求油 井在较长时间内保持较高的相对稳定的产量进行生产。 然而油井的供给能力随着油藏衰竭式开采而减弱，因此 油井自喷产量会逐渐降低。当油层能量较低或自喷产量 不能满足油田开发计划时，可采用人工给井筒流体增加 能量的方法将原油从井底举升到地面，即采用人工举升 方式。
深水钻井的难点及关键技术
深水钻井的难点及关键技术随着油气资源的持续开采,陆地未勘探的领域越来越少,油气开发难度越来越大。
占地球面积70%以上的海洋有着丰富的油气资源,油气开发重点正逐步由陆地转向海洋,并走向深海。
目前,国外钻井水深已达3000m以上,而我国海上油气生产一直在水深不足500m的浅海区进行,我国南海拥有丰富的油气资源,但这一海域水深在500~2000m,我国目前还不具备在这样水深海域进行油气勘探和生产的技术。
周边国家每年从南沙海域生产石油达5000X104t以上，相当于我国大庆油田的年产量，这种严峻的形势迫使必须加快我国南海等海域的深水油气勘探开发。
石油工业没有关于“深水”的预先定义。
“深水”的定义随时间、区域和专业在不断变化。
随着科技的进步和石油工业的发展，“深水”的定义也在不断发展。
据2002年在巴西召开的世界石油大会报道，油气勘探开发通常按水深加以区别：水深400m以内为常规水深400m-1500m为深水，超过1500m为超深水。
但深度不是唯一的着眼点，只要越过大陆架，典型的深水问题就会出现。
一、深水钻井的难点与陆地和浅水钻井相比,深水钻井有着更为复杂的海况条件,面临着更多的难题,主要表现在以下几个方面。
1、不稳定的海床由于滑坡形成的快速沉积，浊流沉积，陆坡上松软的、未胶结的沉积物形成了厚、松软、高含水、未胶结的地层。
这种地层由于沉积速度、压实方式以及含水量的不同，所以它们的活性很大，给导管井段的作业带来了很大困难。
河水和海水携带细小的沉积物离海岸越来越远，这些沉积物由于缺乏上部压实作用，所以胶结性差。
在某些地区，常表现为易于膨胀和分散性高，这将会导致过量的固相或细颗粒分散在钻井液中。
2、较低的破裂压力梯度对于相同沉积厚度的地层来说，随着水深的增加，地层的破裂压力梯度在降低，致使破裂压力梯度和地层孔隙压力梯度之间的窗口较窄，容易发生井漏等复杂情况。
在深水钻井作业中，将套管鞋深度尽可能设置得深的努力往往由于孔隙压力梯度与破裂压力梯度之间狭小的作业窗口而放弃。
石油钻井中跟套管钻进技术的应用
171在地质勘探中，很多情况下要到达地质比较复杂的第四系地层，而且还时常会遇到风化和熔断较为严重的软层、断裂带等。
在这种复杂的地质中钻井很容易出现异物流落和坍塌的问题，因此需要采用跟套管技术来解决。
跟套管技术在复杂的地层钻探中有着广泛的应用，如高压旋喷施工、矿产勘探、工程地质勘察等，实际的应用中也取得了较好的效果。
但是目前跟套管技术在石油领域的应用还较少，因此可创新的将其用于石油钻井中，以此来针对性解决易漏、易垮地形的钻井问题。
1 跟套管技术简介跟套管技术已经发了一段时间，目前其技术已经较为成熟，应用的范围也较广。
结合当前的实际情况，跟套管技术的常见应用主要有以下几种：斑加钻跟套管钻进。
该技术通常只用于钻浅孔，在套管的顶部设置平台，在平台上人工操作钻杆，从套管内向下钻进。
偏心扩底式跟套管钻进。
该项技术常用的是潜孔锤，从套管内下到孔底，在底部安装有偏心式的扩底钻头，这样钻孔就会略大于套管，当潜孔锤在冲击时就会带动套管同时跟进。
同心式跟套管钻进。
该技术是在套管的底部安装换装钻头和管鞋，用钢丝绳将其固定承插，在管套内放入潜孔锤和导向钻头，当潜孔锤对导向钻头冲击时会带动套管一起钻进。
顶驱式跟套管钻进。
顶驱式跟套管钻进是在钻杆的顶部安装冲击机构，这样就能实现在管套内超前钻孔。
当钻机运动时，其回转机构会驱动套管同时的回转跟进。
顶居式跟套管钻进。
顶居式跟套管钻进技术是首先用搓管机将套管钻入一定的深度，在套管顶部用液压驱动钻头，这样就可在套管内反循环向下钻进排渣，套管在液压机的驱动下跟进。
水域微型顶居式跟套管钻进。
水域微型顶居式跟套管钻进是将套管穿过甲板后插入水底，通过轻型的钻机取样，如图1所示。
一般而言，水域微型顶居式跟套管钻进主要是用于水域的钻探，可随着钻孔的深入跟进套管。
图1 水域微型顶居式钻机1—吊环，2—汽油机，3—接水龙头，4—变速箱，5—钻杆，6—给劲手轮，7—底座，8—套管，9—绞车，10—出水口。
Hydraulic套管开窗工具在南海西部油田的首次应用
摘
要： 南海西部 油田的涸洲 １ —１ １ Ｎ—Ａ１ ２井是 一口探边 注水 井， 该井采 用威 德福公 司最新型的液 压磨铣套 管开窗工
ｔｐ ｆｈ ｄ ａ ｌ ｉｉｇｗｉｄ ｗ ｕ ｔ ｇｔｏ ｄ ｙＷ ｅ ｔ ｅｆｒ ｏ ｐ ｒｔ ｎｗａ ｓｄ ｔ ｏｓ ｅｒｃ ｉｇ ｙ ｅｏ ｙ ｒｕｉ ｍ ｌｎ ｎ ｏ ｃ ｔｉ ｏ ｌ ｃ ｌ ｎ ｍａ ｅｂ ａｈ ｒｏｄ Ｃ ｒ ｏａ ｉ ｓｕ ｅ ｏｄ ｉ ｔａｋ ｎ ｏ ｄ ｉ — ／ ” ｃｓｎ ｆｔ ｉ ｗｅ１ ｎ９ ５ ８ ａｉｇ ｏ ｈｓ ｌ．Ｄｉｅｔ ｎ ｌｄ ｉｉｇ ｈ ｎ ｉｇ ｒｃｉ ａ ｒｌｎ ， ａ ｇｎ ，ｗｉｄ ｗ ｕ ｔ ｇ，ａ ｄ ｗｉｄ ｗ ｎ ｉｇ ｗａ ｏ ｌ ｎ ｏ ｃ ｔｉ ｎ ｎ ｎ ｏ ｍｅ ｄｎ ｓ ａ ｈｅ ｅ ｎｏ ｅｄ ｉｉｇａ ｄ ｄ ｉｅ ｅ ｆｒ ａｉｎ ｗｉ ４． ２ｍ ．Ｃ ｍｐ ｎ ｎｓａ ｄ ｐ ｅ ｎ ｅａ ｃ ｆ ｈｓ ｃ ｉｖ ｄ ｉ ｎ ｒｌｎ ｎ ｒ ｌｄｉ ｎ ｗ ｍ ｔ ｔ １ １ ｌ ｌ ｎ ｏ ｏ ｈ ｏ ｏ ｅ ｔ ｎ ｒｐ ｄ ｒｎ ｅｏ ｉ ｏ ｔ
对 于复杂井 ， 在可 以实现 地质油 藏 目的 的前 提下 ，
具在 ９５ ８ 套 管内进行开窗侧钻 ， 用一趟钻就 实现 了定 向、 －／ ” 仅 座挂 、 开窗 、 窗和钻进 新地层 ｌ ．２ｍ， 修 ４ １ 大大节约 了钻 井
时间。介绍 了威德福公 司的 Ｈｙｒｕｉ套管开窗系统的组成部件及 工具 的优点 ， ｄａｌ ｃ 分析 了如何在 开窗作业过程 中进行 钻井
套管钻井技术
利用这项技术，可集中地层评价专家、钻井工程师、 地质学家、地球物理学家的智慧，在井眼轨迹钻进 过程中作出更明智的决策，通过地球模型的实时更 新来为井眼轨迹导向。
在大多数钻井条件下，这种连续管在井筒中是浮起 来的，与常规钢钻杆相比可显著降低重量和摩阻。 使用内嵌铜导线的复合材料连续管时，底部钻具组 合不必装电池、涡轮或脉冲发生器。可把数据连续 地传输到地面进行处理，取消了井下处理或寄存模 件。
连续管接头 电缆头 电 动松脱机构测 量短节 遥测 系统 伽马射 线与导向工具 电定向器
带弯接头的马 达
钻头
•COLT系统的核心是一种新型的、能精确调整方 向的电动定向工具（电定向器），可确保对钻头 和马达的平稳控制。
• AnTech公司的电定向器设计得要与带整体弯接头 的马达一道使用。内置的传动机构能承受在使用 泡沫和雾化钻井液钻进时特别容易产生的、较大 的震动和冲击载荷。电定向器不需要钻井液来致 动，这就允许底部钻具组合在钻进过程中改变方 向，而且还能避免钻头提离井底时可能出现在钻 柱上的残余扭矩问题。电定向器可360°连续旋转， 这意味着即使钻柱上带弯接头也能钻出直井眼。
（一）连续管钻井底部钻具组合的重大突破
底部钻具组合是影响连续管钻井效率的关键因素， 也是连续管钻井技术研究的重点。近年来底部钻具 组合开发方面的重大突破就是在常规型式的基础上， 不断扩大其功能和适应能力，逐渐向电动型式、智 能化方向转变，以最终实现自动化连续管闭环钻井。
1、 COLT底部钻具组合
为了避免套管柱弯曲可在底部钻具组合下端串接 1～2根钻铤以增加钻压，同时使套管柱承受拉应 力。
目前Tesco公司已开发出Ø339.7mm、Ø224.5mm、 Ø193.7mm、Ø177.8mm、Ø139.7mm和Ø114.3mm 等6种尺寸的井下钻具系统。
套管钻井技术的应用和优势
机 泥 浆泵 的 配备 功 率 。 泥浆 从 套 管 和 井 壁 之 间 的环 空空 间返 回 时， 由于 环 空 面 积 减 小 ， 高 了上 返速 度 ， 善 了钻 屑 的携 出状 提 改
２． ３ 改善 井 控 状 况 套 管 钻 井 消 除 了 因起 下 钻 带 来 的 抽 吸 作用 和压 力 波 动 ， 而
且 起 下 钻 时 能 保 持 泥浆 连 续 循 环 ， 防 止 钻 屑 聚 集 ， 少 了井 可 较
涌 的 发 生 ， 而 改 善 了井 控状 况 。 从
２４ 保 持 起 下 钻 时钻 井液 的连 续 循 环 ．
提供 井径 测 井 资 料 。这 种 情 况下 ， 管 钻 进 的 固井 附加 量 通 常 套 会参 考相 邻 区域 内常 规 钻 井 方法 钻 完 井 的井 径 测 井 资料 。 后 之
钻操 作 。提 升 能 力 一 般 为 Ｔ 。 ４ｔ
的水 泥 胶 结 测 井 能 够 确认 水 泥返 高 ， 而验 证 了 固井 附 加量 的 从
刨新技术 ＩＩＣ ＣＴＨＬＹ ＴＪＳ Ｎ０ＣｏＧ ＡＮ Ｉ ２ＥＮ３ Ｎ ＥＥ２ 第 期 ＆年 Ｏ １
压设 备 在现 场 安 装 。防磨 带 的底 端 还包 括 大 概 １ 寸 宽 的碳 化 英
钨合 金 硬质 材 料 ， 和在 钻 杆上 使 用 的 防磨 材料 相 同 （ 图 ４） 见 。
况。
２６ 可 以减 少钻 机 尺 寸 。 ． 简化 钻 机 结构 。 降低 钻 机 费 用
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套管钻井技术在海洋钻井中的应用
摘要：与传统钻井技术相比，套管钻井技术具有节省钻井时间、缩短钻井周期、减少井下事故、节省钻井费用等诸多优势，满足了海上钻井高效率、低成本
的最终目的。
文章不仅介绍了目前国内外套管技术的发展和应用状况，还为我国
海洋钻井开发套管技术的发展提出了一些初步意见。
关键词：套管钻井；海洋钻井；工艺；发展前景
前言：石油是人类社会和经济发展的一种重要资源，而钻井工程是其开发过
程中的一个关键环节。
随着科技的进步，钻井技术也在不断地更新，勘探、开发、开采等方面都有了新的突破。
套管钻井技术可以有效改善钻井工程的经济性、效
率性和稳定性，其属于当下石油钻井工程中最广泛应用的技术。
1套管钻井技术特点和前提条件
1.1套管钻井技术特点
在实践中，套管钻井技术主要使用其方式为上部传动机构提供动力，并合理
地选择装配零件，以提高钻井作业的效率。
另外，在驱动套管转动下，也会另套
管钻井技术的利用程度大幅度提升，可以使钻头上的钻头转动，达到钻进的目的。
套管钻井技术是指通过将钻头与相应部位的对应部位，通过工具锁紧方式将钻头
与相关设备组合起来，形成套管钻井装备。
在执行作业时，要经常更换钻头，并
要结合锁具、绞车设备的实际条件进行。
由于采用套管技术生产的井筒往往要小
于常规钻井工艺生产的井筒，扩眼钻头的大小对钻孔的直径有很大的影响。
为了
实现对井筒尺寸的控制，可以通过调节套管的间隙来保证井的尺寸与实际的要求
一致。
套管钻井技术实现了快速的钻井作业，可以对钻眼进行有效控制，进而可
以有效地减少底部膨胀，减少发生井壁崩塌的可能性，从而提高钻井作业的安全。
1.2应用套管钻井技术的前提条件
在实际应用中，套管钻探技术必须做好前期的准备工作，包括：
第一，保证钻头底座的平整度，保证在使用套管钻机的时候，设备可以正常
工作，避免在钻孔时发生倾斜钻孔，为竖向钻井提供先决条件。
第二，要使套管的稳定性得到改善，必须谨慎选择套管，一般采用梯形扣套管，其最小抗拉强度很高，一般是常规套管的2倍（环形扣套），可以大大提高
钻井作业的安全性。
而且，在卸载过程中，梯形扣套的使用也更为方便[1]。
第三种，选用中等水力的钻头、小扭矩是最佳的选择。
选用PDC钻头和齿轮
钻是较为合适的。
齿轮式钻头因采用了多个滚动方式，可有效减少转盘与套管之
间的扭矩。
如果钻头承受较大压力的话，在实际应用中易发生井倾斜；PDC钻头
具有钻速小、钻速小、套管受弯应力小、扭矩小等特点，是钻机首选。
另外，在
选用钻头时，必须注意水眼问题。
若井眼太小，总泵压力太大，则会导致套管的
内壁腐蚀问题，从而影响到套管的使用寿命；反之，如果水孔太大，则会使钻头
受力下降，从而影响设备的工作效率。
2套管钻井技术的优势
目前，我国的套管钻探技术多应用于表层和技术套管。
结合国内外实际情况，与传统的钻井相比，套管钻井具有如下优势：①采用套管钻孔，可节约采购、运输、检验、维修和更换钻具的成本；②防止常规起下钻井对井筒进行抽汲和激励，减少井壁坍塌、键槽等现象，提高井壁稳定性，减少事故发生，显著改善井控条件；③使用钢索吊下钻时，无需停用泥浆泵，可使泥浆持续流动，可有效地阻止
钻屑的积聚，降低井涌；④在钻井过程中，可减少钻孔面积，增加机械钻速，节
约钻井时间；⑤简化了设备，无需柱钻井，减少了钻机尺寸，简化了钻机结构，
降低了钻机成本[2]。
3套管钻井技术在海洋钻井中的应用中存在的问题
3.1经费不足
海洋石油钻探技术并不是一蹴而就的事情，它需要大量的技术人才去探索，
没有足够的资金支持，根本不可能承担起开采的风险。
因此，开发海洋石油钻探，必须有充足的资金支持。
3.2费用比较高
目前，低成本的喷气钻探技术已不能满足原油的需要，在深海和陆上深井施
工中，钻探技术的难度越来越大，钻井费用也越来越高。
我国在海洋钻井技术上
起步较晚，许多石油资源已被世界各大石油公司所垄断。
现在，随着油价上涨，
我们在海洋石油开发上的投资也在不断增加。
3.3缺乏人才
目前，国内对石油钻探技术人才的培养还不全面，综合素质和总体水平都很低，目前的石油钻探技术人才的标准已不再是以技术为主要指标，而应从多方面
进行培训，以便与世界接轨，借助国际舞台，发展我国海洋石油钻探项目。
3.4缺乏协作精神
在国际海洋石油合作中，我们常常是单打独斗，很少与其他国家进行技术交
流和合作，这种孤立无援的状态，不仅使自身陷入了发展的绝境，而且还存在着
恶性竞争。
这样的发展趋势，使得我国的钻井技术难以在国际市场上获得发展，
甚至还会继续下降，无法有效地开展钻井项目，无法保证油田的开采[3]。
4套管钻井技术在海洋钻井中应用要点分析
4.1加强井斜控制问题
在正规钻井作业中，保证竖向钻孔的安全是十分重要的，因此必须加强对井
斜的控制。
石油埋藏深度与实际钻井深度是否达到要求，主要井斜控制能否达到
要求。
在钻井作业中，必须保证钻井压力在10~30 kN之间。
如果不安装校正装置，比如校正装置，则套管柱将因承受的压力太大而产生压变形，进而导致井倾斜。
在钻探作业中，必须对钻机的压力进行严格的控制，并推荐 PDC钻头进行钻
探作业。
为了提高钻进作业的稳定性，我们在钻进时，一般都会选用低速旋转，
以60-120 r/min的速度进行钻孔，以保证套管的稳定，并有效地解决井斜问题。
另外，在钻井过程中要加强监测，以便对钻井的钻井状况进行监测，同时还可以
计算出竖向钻井的深度。
4.2套管保护问题
在钻井作业完成后，如有需要，可以将套管柱保留在井中，对套管具有一定
的防护效果。
工人可使用套管丝扣胶进行密封件，以改善螺纹接头的紧固性，改
善其安全性。
旋转式钻井法套管的外侧与井壁发生剧烈的摩擦，从而出现了磨损
的问题，从而导致防腐涂层的磨损。
套管的内壁也会受到腐蚀，因为钻井液会不
断的冲刷内壁，导致套管的内壁受到腐蚀。
减小钻孔压力，使套管表面的摩擦力
达到最小。
要么就是增加钻头的水孔直径，减小管道压力，减小钻井液对套管的
侵蚀。
5套管钻井技术在海洋钻井应用中的建议
由于海上油田具有很大的潜力，因此，在今后的钻井中，需要把套管钻井推
广到海洋中。
在我国，尽管套管钻井技术已在海上钻井中得到了成功的应用，但
是要发挥其独特的优越性，还存在许多问题亟待解决。
普遍配备顶驱器有利于借鉴国外的先进技术，目前的大型绞车、泥浆泵等钻
机也能适应这种技术的使用，但如果考虑到井下工具的可再生性，则需要进行改造。
我国对不可再循环套管钻井技术的研究取得了一些成绩，并实现了部分关键
装备的国产化，但是，要确保一根钻头能钻到底的技术条件，制约了钻井深度，
也制约了其推广应用。
由于扭矩必须通过套筒螺纹进行传递，现有的套圈螺纹无法达到施工规范，
因此必须开发一种专用螺纹，以达到传递扭矩的目的。
如果使用双节扣或其他特
别的卡扣，同时套环也换成加强的类型。
这就提高了钻探套管的费用。
在实际使
用中，套管钻井所需的设备能量较少，节省了大量的费用。
由于降低了下钻井工序，降低了工人的劳动强度。
如KD341井的表层套管钻井采用了柱式钻井，这就
要求二层工作面台面钻孔，并事先将套管连接在柱子上；如果是单根钻孔，则需
要更多的时间。
所以，必须反复的研究和运用，才能将套管钻井技术的巨大优点，充分发挥出来。
结语：综上所述，在海洋钻井技术中，通过井体结构和钻井液的优化，使其
与传统钻井技术相比，更能充分发挥其优越性，降低成本、提高效率。
改进后的
钻鞋抗磨损性能和侵略性得到了提高，对砂岩等难钻的地质条件也有了较好的适应能力，并易于在下一井段用PDC钻头钻透。
与传统钻井相比，将套管应用于海洋钻井技术具有节约操作步骤的优点。
参考文献：
[1]鄂晓春.石油工程钻井技术研究[J].清洗世界,2021,37(06):165-166.
[2]康秀宇,张瑞超.海洋天然气水合物钻井难点及对策研究[J].山东化
工,2021,50(09):112-113.
[3]余锐.石油钻井技术的应用及发展趋势探索[J].石化技
术,2021,28(03):179-180.。