水电站工程混凝土施工专项技术
水电站混凝土坝体施工要点
水电站混凝土坝体施工要点文章重点针对水电站混凝土堆石坝坝体的施工工艺要点、坝体分区填筑、碾压施工方法及应注意的几个问题做了一些简要的探讨。
标签：水电站；混凝土；坝体施工一、工程简介该水电站以发电为主，兼有旅游、水产养殖等综合效益。
水库总库容1.581×108m3，電站装机容量为3×25MW；挡水坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程443.6m，最大坝高101.8m，坝顶全长315.0m。
坝体填筑材料按结构部位依次为面板上游石渣盖重区、粘土铺盖区、混凝土面板后垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区、块石护坡区，上下游坝坡均为l：1.4。
二、坝体填筑施工工艺（一）坝体填筑施工坝体填筑原则上在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。
采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成四个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。
各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。
（二）坝料摊铺坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，砂砾料、小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑。
自卸汽车卸料后，采用推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲配合处理，垫层料、过渡料由人工配合整平，每层铺料后检查铺料厚度，确保厚度满足要求。
（三）洒水一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体根据不同施工条件布置。
洒水主要是为了能充分润石料，以便在振动强烈的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。
洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。
（四）压实垫层料采用20t振动碾进退错距法碾压，主、次堆石料、过渡料和砂砾石料采用26t振动碾碾压。
混凝土水电站施工技术规程
混凝土水电站施工技术规程一、前期准备阶段1.1 工程准备在施工前，需要对水电站工程进行综合规划，制定详细的工程管理计划。
其中包括工程的设计、施工方案、技术规范、施工进度、质量控制等内容。
1.2 施工前的调查与勘察在施工前，需要进行水文地质勘察、地形测绘等工作，了解施工地点的地形、地貌、气候、环境等情况，为施工提供必要的信息和基础数据。
1.3 材料准备混凝土水电站施工需要大量的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
在施工前需要进行材料的采购、运输、储存等工作，确保材料的质量和供应。
1.4 设备准备混凝土水电站施工需要大量的设备，包括混凝土搅拌机、振动器、起重机、泵车等。
在施工前需要进行设备的采购、运输、安装等工作，确保设备的质量和供应。
二、混凝土浇筑阶段2.1 模板安装在进行混凝土浇筑前，需要安装好模板，确保模板的平整度和稳定性。
在安装模板时，需要注意模板的位置、高度、水平度等参数的准确性。
2.2 钢筋安装在进行混凝土浇筑前，需要按照设计要求安装好钢筋，在钢筋的安装过程中，需要注意钢筋的位置、长度、间距、角度等参数的准确性。
2.3 混凝土配制在进行混凝土浇筑前，需要按照设计要求进行混凝土配制。
在混凝土的配制过程中，需要注意水泥、砂、石子的比例、水泥的品种、搅拌时间等参数的准确性。
2.4 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要按照设计要求进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性、密实度、平整度等参数的准确性。
2.5 混凝土养护在混凝土浇筑后，需要进行混凝土的养护，以确保混凝土的质量和强度。
在养护过程中，需要注意温度、湿度、养护时间等参数的控制。
三、施工质量控制阶段3.1 质量监测在施工过程中，需要进行质量监测，以确保施工的质量和安全。
在监测过程中，需要注意各项参数的准确性和及时性。
3.2 质量分析在施工过程中，需要进行质量分析，以发现问题并及时解决。
在分析过程中，需要注意问题的性质、原因和解决方案的准确性。
大型混凝土水电站施工技术规程
大型混凝土水电站施工技术规程一、前言混凝土水电站是一项复杂的工程，施工过程中需要遵守一定的技术规程。
本文将从地基处理、混凝土浇筑、水电站设备安装、安全防护等多个方面详细介绍大型混凝土水电站的施工技术规程。
二、地基处理1. 地质调查在施工前，应对水电站所在地进行地质勘探，确保地基的稳定性和承载能力。
地质调查内容包括土层类型、土体性质、地下水位、地震烈度等。
2. 地基加固对于地基不够稳定的地区，需要进行加固。
加固方式包括钢筋混凝土桩、灌浆桩、预应力锚杆等。
加固后的地基要进行强度测试，确保承载能力符合要求。
3. 地基排水在地基不良的地区，需要进行排水处理。
排水方式包括水泵、横向排水沟、垂直排水井等。
排水后要进行检查，确保地基干燥、无渗漏。
三、混凝土浇筑1. 混凝土材料混凝土材料应符合国家标准，包括水泥、骨料、砂、水等。
在选择混凝土材料时，应根据施工环境、温度、湿度等因素进行调整，确保混凝土质量。
2. 浇筑方式混凝土浇筑方式包括手摆、机械浇筑等。
在浇筑前，要对浇筑区域进行清理，确保混凝土浇筑平整、牢固。
在浇筑过程中，应进行振捣和充实，确保混凝土密实、无空洞。
3. 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护方式包括覆盖、喷水等。
在养护过程中，要注意保持混凝土湿润，避免出现龟裂、开裂等问题。
四、水电站设备安装1. 水轮发电机组安装水轮发电机组安装需要遵循国家标准和制造商要求。
安装前，应检查各部件是否完整、正常，需要进行调试和试运行。
安装过程中，应注意吊装和放置的安全，确保水轮发电机组的稳定性和安全性。
2. 水闸安装水闸安装需要符合国家标准和制造商要求。
安装前，应对水闸进行检查，确保各部件完好、正常。
安装过程中，应注意水闸的安全性和密封性，确保水闸的正常运行。
3. 输电线路安装输电线路安装需要符合国家标准和电力行业标准。
安装前，应进行地形勘查和线路规划。
安装过程中，应注意电缆的安全性和连接的可靠性，确保输电线路的稳定性和安全性。
水电站混凝土施工专项技术方案
水电站混凝土施工专项技术方案1 混凝土温度控制及防裂措施1.1 基本条件及要求本电站坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表10-1。
表10-1 气象要素表有混凝土温度控制要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土等体积较大的混凝土，另外有施工支洞封堵堵头混凝土。
温控混凝土特征见表10-2。
表10-2 温控混凝土特征表以上有温控要求的混凝土均属于基础约束区混凝土，混凝土的最高温度标准按照招标文件基础约束区容许温度控制。
基础混凝土容许温度见表10-3。
表10-3 基础混凝土容许温差（℃）1.2 混凝土温控计算及分析根据允许最高温度，计算施工期间各时段混凝土最高机口温度，浇筑温度，混凝土结构体出现的最高温度及其出现时间，并根据计算结果，采取措施使结构体最高温度不大于容许最高温度。
按多年平均水温15℃计，混凝土平均容许温度见表10-4。
表10-4 水道部分混凝土容许最高温度本标段对混凝土有温控要求的部位结构尺寸均在40m以内，其结构体内最高容许温度按照37℃控制。
混凝土的热学性能根据《水利水电工程施工手册》表8-1-11选取：导温系数a＝0.00315m2/h，导热系数λ＝7.12KJ/(m.h.℃)，比热c＝0.92kJ/(kg.℃)。
水泥用量取值引用投标配合比。
根据招标文件要求，高温季节混凝土浇筑温度不大于15℃，推算出混凝土逐月入仓温度控制指标及出机口温度要求见表10-5。
表10-5 混凝土浇筑温度控制指标根据已知边界条件，计算各月浇筑的温控混凝土在不埋设冷却水管情况下，结构体内最高平均温度及其发生时间，计算成果见表10-6。
表10-6 各月浇筑的混凝土最高平均温度计算成果表max表10-6说明，有温控要求的部位混凝土出现的最高温度均不超过结构体允许温度，最高温度均发生在混凝土浇筑后第7天以前。
另外计算表明，在混凝土浇筑7天以后，结构体内温度略有回弹，但不会超过曾经出现的最高温度。
混凝土水电站施工技术规程
混凝土水电站施工技术规程一、前言混凝土水电站是一种重要的水利工程，其施工技术直接关系到工程的安全和质量。
本文将从施工前准备、混凝土浇筑、养护等方面，提供一份全面的混凝土水电站施工技术规程。
二、施工前准备1. 工程准备在施工前，应进行地形勘测、地质勘察和水文测量，了解工程施工地的地理条件和水文情况。
2. 施工材料混凝土水电站的施工材料主要包括水泥、砂、石子、水、钢筋等。
在购买材料时，应注意材料的质量和规格，遵循国家标准和工程要求。
3. 施工设备混凝土水电站的施工设备主要包括混凝土搅拌机、吊车、升降机、塔吊等。
在使用前，应进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
三、混凝土浇筑1. 模板搭设在混凝土浇筑前，应先进行模板搭设。
模板的质量和精度直接影响到混凝土的质量和施工周期。
在搭设模板时，应注意模板的平整度和固定程度。
2. 钢筋制作混凝土水电站中的钢筋主要用于加强混凝土结构的承载能力。
在钢筋制作前，应先根据设计要求制作钢筋加工图，并检查钢筋的规格和质量。
在制作钢筋时，应注意加工精度和焊接质量。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先进行混凝土配比和搅拌。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和浇筑速度。
同时，应设立振捣器和人工捣实，确保混凝土的密实度。
四、养护1. 养护条件混凝土浇筑后，应进行养护。
养护的条件主要包括温度、湿度和风速等。
在养护过程中，应根据天气情况和养护要求，进行养护措施的调整。
2. 养护时间混凝土浇筑后，应进行养护时间的控制。
养护时间的长短会直接影响到混凝土的强度和耐久性。
在养护时间过程中，应注意养护的稳定性和养护的质量。
五、安全注意事项混凝土水电站施工过程中，应注意安全问题。
施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守工程安全规定，保证施工过程的安全性。
六、总结混凝土水电站是一项复杂的水利工程，其施工技术要求严格，施工过程中应注意每个环节的细节。
本文提供的混凝土水电站施工技术规程，涵盖了工程准备、混凝土浇筑、养护等方面的内容，希望能为混凝土水电站的施工提供一定的参考和帮助。
水利水电建筑中混凝土施工要点
水利水电建筑中混凝土施工要点水利水电建筑中混凝土施工要点：一、施工前的准备工作：1. 制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底。
2. 检查并核对施工现场的地形地貌、土层和地下工程情况，确保施工安全。
3. 完成施工现场的准备工作，包括道路、临时设施、水源供应等。
4. 检查和修补现场设备、模板和脚手架等施工工具。
二、混凝土配合比和原材料的选择：1. 根据工程要求，制定恰当的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 选用符合标准要求的水泥、砂、石子等原材料，并进行科学的试验和检测。
3. 选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂、缓凝剂等，提高混凝土的工作性能和抗裂能力。
三、模板的搭设和拆除：1. 模板必须符合设计要求，具有足够的强度和刚度，能承受混凝土的重量和施工作业荷载。
2. 模板的搭设应按设计和施工要求进行，并进行检查和调整，确保模板的准确性和牢固性。
3. 模板的拆除要在混凝土充分强度达到设计要求后进行，要注意拆除的顺序和方法，以免损坏混凝土结构。
四、混凝土的浇筑和养护：1. 在进行混凝土浇筑前，要清理模板和施工现场，确保混凝土的质量和工作性能。
2. 浇筑过程中要注意均匀性和连续性，避免出现冷缝、波浪状表面和空鼓等缺陷。
3. 混凝土的养护是保证其强度和耐久性的关键，要采取保湿、覆盖和防冻等措施，保持适宜的温度和湿度。
五、混凝土结构的检查和验收：1. 施工过程中要进行及时的质量检查，检测混凝土的强度、抗渗性、收缩性和变形等指标。
2. 混凝土结构完成后，进行严格的验收工作，包括外观质量、尺寸精度、抗震性和耐久性等方面的检查。
六、混凝土施工的安全注意事项：1. 施工现场必须设置安全警示标志，制定安全生产责任制和应急预案。
2. 施工人员必须配备必要的个人防护设备，并接受安全培训和教育。
3. 施工过程中要注意防止坍塌、冲刷、滑坡和落石等地质灾害。
4. 设有专门的监测和控制措施，及时发现和解决混凝土施工中的安全隐患。
水电站现浇砼施工方案设计
水电站现浇砼施工方案设计1. 引言水电站是利用水能转化为电能的重要设施之一。
在水电站的建设过程中，砼是一种常用的施工材料，广泛应用于水电站的建筑工程中。
本文将针对水电站现浇砼施工方案进行设计，包括施工准备、砼配合比设计、施工工艺等方面的内容。
2. 施工准备2.1 地基处理在进行水电站现浇砼施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是保证施工的基础稳定性和承载能力。
一般地基处理包括地表清理、平整和加固等环节。
2.2 材料准备进行水电站现浇砼施工需要准备的材料主要包括水泥、砂子、碎石等。
施工过程中需要根据配合比的要求准确计量各种材料，并确保材料的质量符合国家标准。
2.3 设备准备进行水电站现浇砼施工还需要准备相应的设备，如搅拌机、泵车、坍落度测定仪等。
这些设备的选择应根据工程规模和施工要求进行合理搭配，以确保施工进展的顺利进行。
3. 砼配合比设计砼配合比的设计是水电站现浇施工的关键。
恰当的配合比可以保证砼的强度、耐久性和施工性能，从而提高水电站的安全性和稳定性。
3.1 强度等级选择砼的强度等级应根据工程的实际需求进行选择。
一般水电站的主体结构要求砼的强度等级不低于C30。
在具体设计时，还需要考虑到工程的荷载情况、环境条件等因素。
3.2 配合比设计配合比的设计是根据砼原材料的性能和施工工艺要求，确定砂、石、水等掺合材的比例和用量。
设计过程中需要考虑砼的工作性能、耐久性和经济性等因素。
3.3 施工性能要求砼的施工性能要求包括坍落度、凝结时间和浆体含气量等。
这些要求应根据具体的施工工艺和施工环境进行合理设定，确保施工的顺利进行。
4. 施工工艺4.1 砼搅拌砼搅拌是水电站现浇施工中的关键环节。
在搅拌过程中需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌质量，以确保砼的均匀性和一致性。
4.2 砼泵送在水电站现浇施工中，常常需要利用泵车将砼泵送到指定的施工位置。
在泵送过程中需注意控制泵送速度和泵送压力，避免砼的分层和挤压。
水电站碾压混凝土施工工法
水电站碾压混凝土施工工法一、前言二、特点1、施工速度快碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，可快速上升，大大缩短了施工周期。
2、成本低相比传统混凝土施工，碾压混凝土减少了模板和钢筋的使用量，降低了工程造价。
3、质量可靠通过合理的配合比设计和严格的施工控制，碾压混凝土具有良好的力学性能和抗渗性能。
4、适应性强能适应不同的地形和地质条件，对于复杂的坝体结构也能较好地施工。
三、适用范围本工法适用于大、中型水电站重力坝、拱坝等混凝土坝的施工，尤其适用于施工场地狭窄、工期紧张的工程。
四、工艺原理碾压混凝土是一种超干硬性混凝土，通过振动碾的碾压作用，使其达到密实。
在施工过程中，采用通仓薄层连续浇筑，依靠碾压设备的压实功能，使混凝土层面结合良好，形成整体。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础处理→模板安装→钢筋安装→混凝土拌合与运输→混凝土摊铺→碾压→层面处理→养护（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和技术要求，编制施工方案。
（2）准备施工所需的材料、设备和劳动力。
（3）进行现场测量和放样，确定坝体的轮廓和高程。
2、基础处理（1）对基础进行清理，去除松动的岩石和杂物。
（2）按照设计要求进行基础的锚固和灌浆处理，确保基础的稳定性。
3、模板安装（1）根据坝体的形状和尺寸，选择合适的模板类型，如悬臂模板、翻转模板等。
（2）模板安装要牢固、平整，保证混凝土浇筑后的外观质量。
4、钢筋安装（1）钢筋的规格、型号和数量要符合设计要求。
（2）钢筋的绑扎和焊接要牢固，间距均匀。
5、混凝土拌合与运输（1）严格按照配合比进行混凝土的拌合，确保混凝土的质量。
（2）采用自卸汽车或皮带输送机等设备进行混凝土的运输，保证运输过程中混凝土不发生离析。
6、混凝土摊铺（1）采用平仓机或推土机将混凝土均匀地摊铺在仓面上，摊铺厚度要符合设计要求。
（2）在摊铺过程中，要及时检查混凝土的坍落度和温度，发现问题及时调整。
7、碾压（1）采用振动碾进行碾压，碾压遍数根据试验确定，一般为 6-8 遍。
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水电站工程混凝土施工专项技术10.1 混凝土温度控制及防裂措施10.1.1 基本条件及要求本电站坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表10-1。
表10-1 气象要素表有混凝土温度控制要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土等体积较大的混凝土，另外有施工支洞封堵堵头混凝土。
温控混凝土特征见表10-2。
表10-2 温控混凝土特征表以上有温控要求的混凝土均属于基础约束区混凝土，混凝土的最高温度标准按照招标文件基础约束区容许温度控制。
基础混凝土容许温度见表10-3。
表10-3 基础混凝土容许温差（℃）10.1.2 混凝土温控计算及分析根据允许最高温度，计算施工期间各时段混凝土最高机口温度，浇筑温度，混凝土结构体出现的最高温度及其出现时间，并根据计算结果，采取措施使结构体最高温度不大于容许最高温度。
按多年平均水温15℃计，混凝土平均容许温度见表10-4。
表10-4 水道部分混凝土容许最高温度本标段对混凝土有温控要求的部位结构尺寸均在40m以内，其结构体内最高容许温度按照37℃控制。
混凝土的热学性能根据《水利水电工程施工手册》表8-1-11选取：导温系数a＝0.00315m2/h，导热系数λ＝7.12KJ/(m.h.℃)，比热c＝0.92kJ/(kg.℃)。
水泥用量取值引用投标配合比。
根据招标文件要求，高温季节混凝土浇筑温度不大于15℃，推算出混凝土逐月入仓温度控制指标及出机口温度要求见表10-5。
表10-5 混凝土浇筑温度控制指标根据已知边界条件，计算各月浇筑的温控混凝土在不埋设冷却水管情况下，结构体内最高平均温度及其发生时间，计算成果见表10-6。
表10-6 各月浇筑的混凝土最高平均温度计算成果表max表10-6说明，有温控要求的部位混凝土出现的最高温度均不超过结构体允许温度，最高温度均发生在混凝土浇筑后第7天以前。
另外计算表明，在混凝土浇筑7天以后，结构体内温度略有回弹，但不会超过曾经出现的最高温度。
根据计算成果，对没有接缝灌浆要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土内不埋设冷却水管，只在施工过程及养护期间进行有效温度控制，以控制结构体内最高温度。
而对有接缝灌浆要求的部位：施工支洞堵头混凝土，除在施工过程中及养护期间进行温度控制外，尚需在结构体内埋设冷却水管。
针对堵头施工环境温度相对比较稳定、上层覆盖后对外散热困难、施工期一般安排靠后、需要短期内封闭灌浆等特点，需要对其通制冷水进行强制冷却。
在混凝土浇筑后立即通制冷水进行连续通水冷却，冷却效果计算成果见表10-7。
结构稳定温度取多年平均水温15.7℃。
表10-7 通制冷水冷却效果计算成果表冷水冷却平均多用15天左右，拟采用9℃冷水通水冷却。
10.1.3 混凝土浇筑分层及间歇控制有混凝土温控要求部位浇筑分层及浇筑间歇时间控制要求见表10-8。
表10-8 混凝土浇筑分层及间歇时间表10.1.4 混凝土原材料温度控制选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。
10.1.5 混凝土运输过程温度控制要求混凝土供应商提供出机口温度为12℃的混凝土，采用搅拌车运输，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷。
运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。
并把混凝土入仓温度控制在12~14℃以内。
10.1.6 混凝土浇筑温度控制措施进水口底板、尾调室底板、尾水出口闸体底板混凝土等有温控要求的混凝土，故安排低温时段施工。
高温时段，新浇混凝土表面覆盖1cm厚聚乙烯卷材进行保温，减少太阳辐射及温度倒灌。
高温时段施工，混凝土浇筑仓内安装喷雾机喷水雾。
喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。
在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。
在大风、干燥气候条件下施工时，加强仓面喷雾工作及其喷雾效果，以达到降低仓面小环境气温，增加仓面空气湿度，控制混凝土浇筑过程中的混凝土温度回升的目的。
仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。
通过以上手段，把浇筑温度控制在15℃以内。
10.1.7 混凝土通水冷却（1）冷却水管布置冷却水管主要在施工支洞堵头混凝土中埋设，冷却水管采用ø25黑铁管，布置时按照堵头施工分段，每次混凝土开仓浇筑前在老混凝土表面上按照2m间距、距结构边缘不大于2m进行铺设，根据具体情况，上下层水管可串连，但保证单根冷却水管长度不大于250m。
将冷却水管管口引至交通比较方便的一侧。
（2）冷却通水设施及通水计划各个施工支洞混凝土堵头均采用9～12℃制冷水冷却。
冷水站用一台LSLGF1000冷水机组配套一台BNBT－300冷却塔，冷水生产能力为25m3/h。
共需制9～12℃制冷水46800m3。
用保温隔热贮液罐装冷水运至需冷却部位进行通水冷却。
运冷水专用贮液车用洒水车改装而成。
主要设备材料见表10-9。
表10-9 冷却通水需用主要设备及材料表冷水站布置部位及冷却通水时段计划见表10-10。
表10-10 施工支洞冷却通水计划表（3）冷却通水技术措施①在堵头混凝土每次浇筑收仓即开始通9℃或12℃制冷水进行连续通水冷却。
②冷却水管内的冷却水流量控制在18～25L/min。
③冷却水管内的冷却水流向每1～2d改变一次水流方向，使混凝土均匀冷却。
④混凝土浇筑时埋设测温管等，在冷却通水过程中及时检测混凝土体内温度。
⑤在混凝土结构体内温度基本达到稳定温度后，利用冷却水管闷温检测，确认结构体达到稳定温度后停止通水冷却。
10.1.8 混凝土表面保温、保湿（1）夏季混凝土表面养护、保湿混凝土收仓终凝以后，即开始在平面上进行流水养护，对混凝土侧面在模板拆除后即挂带有孔眼的塑料软管，并通水进行流水养护，平面养护至下一层混凝土开始浇筑，侧面养护时间不低于28天。
（2）冬季混凝土表面保温、保湿冬季（11月～次年2月），用湿草垫对混凝土平面进行保温保湿，对混凝土侧面挂1cm后聚乙烯保温卷材保温，洞外结构、孔洞口挂1cm厚聚乙烯保温被封闭。
10.2 镜面混凝土施工方法及工艺10.2.1 镜面混凝土浇筑部位根据招标文件要求，本水电站引水发电系统XW/C6-B标镜面混凝土浇筑部位为：进水口1180m高程以上外露面，地下主、副厂房水轮机层以上外露面，厂坝电梯井外露面，尾水出口闸体外露面，母线洞及主变运输洞外露面，主变室外露面。
10.2.2 镜面混凝土基本要求为了满足厂房工程“创精品工程”的要求，满足安全运行及外观需要，永久外露面一次浇筑成型、不装修。
对永久外露面采用多卡钢框美森胶合板模板和整体钢模板，特殊部位采用木模时，采取提高面板质量以利在拆模后，混凝土表面平整光滑。
10.2.3 模板配板设计镜面混凝土的最佳表现效果，主要是通过控制混凝土施工的模板、外加剂的选用以及混凝土浇筑工艺、保养和表面处理来实现的。
首当其冲是做好模板配板设计，选用优质模板，精细安装和拆除模板，使混凝土达到平整、不修补即可涂装的水平。
厂房施工中针对不同部位采用不同的配板型式，模板方案具体如下：（1）永久外露面采用葛洲坝多卡模板工程有限公司生产的大型整体式悬臂模板，面板为芬兰产的钢框美森胶合板。
进水口、厂房上部的的外露面采用D22F 平面钢框美森板。
D22F模板包括面板部分、支撑部分及锚固部分，其中面板部分：钢面板、美森板，长3m，厚0.12m/0.141m，高3.1m/3.05m，支撑部分：悬臂钢支架，选用D22F支架系统，该部分各部件是通过锚固部分的约束和吊车的配合，可使员工安全、便捷地完成模板作业；锚固部分：内置式锚锥、预埋锚筋，B7螺栓（M36）/D26.5，通过调整锚固部分的埋置位置，控制（或调整）混凝土的浇筑层高。
模板结构型式为：D22F（后退式）支架和大面积钢框美森板组合，模板设计承载力：40kN/m2（锚固点混凝土强度须达到10MPa）。
尾水出口的墩头部分及尾水渠左、右导墙采用D22F平面钢框美森板和D22F 异型圆弧钢框美森板。
平面钢框美森板面中单套面积为3.05m×3.05m的面板，由两块1.525m×3.05m面板组成；单套面积为2.1m×3.05m的面板是单块面板。
面板通过M18×140螺栓、U14+PW连接螺栓、水平钢围令、钩头螺栓与竖围令装配，组成面积较大的模板单元。
各模板单元间通过销钉、连接板连接。
圆弧钢衬美森板模板有1#、2#、3#三种，每种模板高 3.05m，均分为上下两块，通过M18×45螺栓、钩头螺栓与竖围令装配，组成面积较大的模板单元。
各模板单元间通过销钉、M18×45、M18×90螺栓、角模连接。
面板上设有三排φ37mm 的锚锥埋置孔，以满足2.0m和3.0m两种混凝土浇筑层高的需要。
对于其它的混凝土浇筑层高，应根据现场的实际情况，通过调整收仓线高程，或调整锚锥的埋置位置，加以解决。
平面模板单件、支撑系统制作质量标准、组装质量标准见下表10-11、表10-12。
表10-11 平面模板单件制作质量标准2、焊缝不能有夹渣、气孔、裂缝。
表10-12 模板支撑系统制作质量标准（2）进水口拦污栅墩采用定型整体钢模板，拦污栅墩联系墙采用整体定型平面模板，面板为钢框美森板，型钢围囹，拉条固定。
（3）主厂房机墩和风罩模板采用定型大模板，钢结构骨架，钢框美森胶合板面板。
（4）主副厂房及主变室各种梁板柱结构采用多卡钢框美森板可调柱模、平面模板、定制阴角阳角钢模、多卡方塔脚手架。
各种牛腿采用定制钢模，大部分内侧墙体采用大型钢模。
（5）尾水管扩散段及肘管与尾水管过渡段采用异型木模板，模板骨架采用5×10cm方木构成，骨架之间连接使用4根2.5×10cm的木条，面板采用3cm 厚的木板，外贴宝丽板。
对接缝进行刮灰处理。
（6）现浇混凝土楼板底模主要采用国产涂塑胶合板，模板拼缝采用角铁加固，连接采用平肩螺丝固定，螺丝头采用面漆镶嵌刮平。
10.2.4 模板安装与拆除（1）模板安装模板拼装前面板均需涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾，脱模剂主要采用HL-1，具有无色、吸水率适中的特点。
严禁脱模剂接触预埋锚筋。
D22大坝模板组装质量标准参见表10-13。
模板接缝具体要求如下：表10-13 D22大坝模板组装质量标准①混凝土层面接缝措施：模板操作过程中，应严格施工工艺。
模板安装时，模板下口覆盖老混凝土5cm，模板上口宜余留5cm的富裕模板。
当模板靠近混凝土时，打紧楔块，使模板面板尽量贴紧先浇混凝土表面，从而改善横缝效果。
同时，混凝土表观质量要求较高时，应采取在模板下口增设止浆方木、海绵条、橡胶带、油灰膏，模板上口收仓线处设置收仓线控制装置等有效措施，以进一步改善层面接缝效果。