地下室钢筋绑扎施工工法
钢筋绑扎流程
钢筋绑扎流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍钢筋绑扎的流程和注意事项。
1.准备工作。
在进行钢筋绑扎之前，首先要对工作场地进行清理，确保没有杂物和灰尘。
清理好场地后，需要检查和准备好所需的钢筋、绑扎工具和安全防护用具。
同时，要确保施工人员已经接受了相关的安全培训，具备了相关的操作技能。
2.测量和切割。
根据建筑设计图纸上的要求，对钢筋进行精确的测量和切割。
在切割钢筋时，要使用专业的切割工具，确保切割的长度和角度准确无误。
3.预埋件设置。
在混凝土浇筑之前，需要将钢筋预埋件按照设计要求进行设置。
预埋件的设置要牢固可靠，位置准确，以确保钢筋的连接和固定。
4.钢筋绑扎。
将经过测量和切割的钢筋按照设计要求进行绑扎。
在绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保每根钢筋都能够牢固地连接在一起。
绑扎时要使用专业的绑扎工具，确保绑扎的牢固性和美观度。
5.质量检查。
完成钢筋绑扎后，要进行质量检查。
检查钢筋的连接是否牢固，长度和角度是否符合设计要求，预埋件是否设置正确。
如果发现问题，要及时进行修正和整改。
6.安全防护。
在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
7.记录和整理。
完成钢筋绑扎后，要对施工过程进行记录和整理。
记录施工的时间、施工人员、使用的材料和工具等信息，以便日后的查阅和追溯。
总结：钢筋绑扎是建筑施工中不可或缺的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。
因此，在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格按照流程进行操作，确保每一个细节都符合设计要求和施工标准，以保障建筑物的质量和安全。
超大梁钢筋绑扎安装施工工法(2)
超大梁钢筋绑扎安装施工工法超大梁钢筋绑扎安装施工工法一、前言超大梁钢筋绑扎是在大型建筑工程中常见的一项重要工作。
它涉及到梁的结构稳定性和承载能力，对工程的质量和安全具有重要影响。
因此，采用适当的超大梁钢筋绑扎安装施工工法至关重要。
本文将介绍超大梁钢筋绑扎安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供相关指导和参考。
二、工法特点超大梁钢筋绑扎安装施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 钢筋稀疏，钢筋直径较大：超大梁由于其体量较大，钢筋布置较为稀疏，且单根钢筋直径较大，因此需要采取合适的绑扎方法和技术手段来确保钢筋的牢固连接和结构的稳定性。
2. 钢筋较长：超大梁的钢筋长度较长，需要进行合理的切割和连接处理，以确保钢筋在绑扎和安装过程中不发生断裂和位移，同时避免浪费和材料损耗。
3. 施工难度大，工序繁多：由于超大梁的尺寸较大，施工过程中涉及到的工序和步骤较多，需要进行精确的施工工艺控制和细致的安装操作。
三、适应范围超大梁钢筋绑扎安装施工工法适用于大型高层建筑、大桥、大型设备基础等工程中的超大梁钢筋绑扎安装施工。
四、工艺原理超大梁钢筋绑扎安装施工工法的实际工程应用需要与具体工程的设计和要求相结合。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
具体的技术措施包括钢筋的切割、连接和绑扎，以及钢筋与混凝土的粘结等。
通过合理的钢筋配筋和定位，同时保证钢筋与模板之间的距离恰到好处，确保在混凝土浇筑过程中，钢筋能够正确定位并与混凝土形成良好的粘结。
五、施工工艺超大梁钢筋绑扎安装施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的材料购买、加工和质量检验。
2. 钢筋切割和连接：根据设计要求和构件的实际尺寸，对钢筋进行切割和连接处理，保证钢筋的长度和连接点的强度。
地下车库钢筋施工方案
地下车库钢筋施工方案1. 引言地下车库是现代城市交通繁忙地区常见的停车设施之一，钢筋是地下车库施工中不可或缺的重要组成局部。
本文将详细介绍地下车库钢筋施工方案，包括钢筋的选材、预埋件的安装、钢筋的布置和绑扎方法。
2. 钢筋的选材地下车库施工所用的钢筋应符合国家标准和设计要求。
通常使用的钢筋材料包括HRB400级别的高强度钢筋和HPB235级别的牛皮钢筋，其强度和韧性能够满足地下车库的承载和平安要求。
3. 预埋件的安装地下车库施工中需要安装一系列的预埋件，包括钢筋连接套筒、锚固板等。
预埋件的安装应严格按照设计图纸要求进行，保证预埋件的位置准确定位，预留的孔洞及尺寸符合要求。
4. 钢筋布置4.1 主梁钢筋布置主梁是地下车库的主要承重结构之一，其钢筋的布置应满足设计要求。
在布置主梁钢筋时，应根据设计图纸确定钢筋的直径、间距、弯折位置和弯曲形式等参数，保证钢筋能够满足力学性能和承载要求。
4.2 梁、板钢筋布置除了主梁外，地下车库还包括梁、板等辅助承重结构。
在梁、板钢筋的布置中，应根据设计要求合理安排布置，保证钢筋之间的间距和弯折位置符合标准。
5. 钢筋绑扎方法钢筋施工中，绑扎是非常重要的环节。
绑扎钢筋时，应使用专业的工具和平安保护措施，并按照以下步骤进行：5.1 钢筋清理在绑扎钢筋之前，应先对钢筋进行清理，去除外表的锈蚀和灰尘，确保钢筋的外表光滑干净。
5.2 钢筋连接钢筋连接是保证结构强度和稳定性的关键。
钢筋连接应采用搭接连接或焊接连接，连接的长度和方式应符合设计要求。
5.3 绑扎方法绑扎钢筋时，通常采用扭捻绑扎或焊接绑扎两种方式。
扭捻绑扎是将两根钢筋交叉缠绕在一起并用扳手扭紧，焊接绑扎是通过焊接将两根钢筋连接在一起。
6. 验收与质量控制在地下车库钢筋施工完毕后，需要进行验收和质量控制，确保施工质量到达设计要求。
验收主要包括对钢筋的尺寸、间距、连接方式等进行检查，确保符合设计标准。
7. 平安考前须知钢筋施工中应注重平安，施工人员应遵守相关平安规定，佩戴好平安防护装备，确保施工过程中的人身平安。
地下车库钢筋专项施工方案
地下车库钢筋专项施工方案一、施工准备地下车库的施工是一个复杂而精细的工程，施工前需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体施工准备工作包括：1.开展相关施工方面的技术培训，以确保施工人员具备必要的技能和经验；2.制定详细的施工计划，包括各个工序的时间安排、施工顺序等；3.确保所有施工设备和机械的完好性，以保证施工进展顺利；4.确保现场安全措施得当，保障施工人员的安全；5.准备必要的施工材料和钢筋，以确保施工的连续性。
二、钢筋施工1.首先，根据设计要求，确定车库地下结构中所需的各个钢筋种类、数量和规格。
2.对各个钢筋进行检查，保证其完好无损，符合要求。
3.根据设计图纸和标准，进行钢筋的裁剪和加工，保证其尺寸准确。
4.进行钢筋的安装和绑扎，确保其稳固性和结构牢固。
三、钢筋混凝土浇筑1.在钢筋安装完毕之后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：a.控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土均匀分布；b.使用振捣器进行振实处理，去除混凝土中的气泡；c.在混凝土初凝后，进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、验收与保养1.施工完成后，对地下车库的钢筋施工进行严格的验收，确保其符合设计要求和标准。
2.对车库结构进行定期检查和保养，避免出现破损和腐蚀等问题，延长使用寿命。
五、总结地下车库钢筋专项施工方案涵盖了施工准备、钢筋施工、混凝土浇筑、验收与保养等方面的内容。
只有严格按照规范进行施工，才能确保地下车库的结构牢固、使用安全。
希望本文的内容对相关从业人员有所帮助，促进地下车库施工的顺利进行。
地下室顶板沉降后浇带超前封闭施工工法
地下室顶板沉降后浇带超前封闭施工工法地下室顶板沉降后浇带超前封闭施工工法一、前言地下室顶板沉降是在地下室施工过程中常见的一种施工难题，它会导致地下室结构的不稳定和安全隐患。
为了解决地下室顶板沉降问题，地下室顶板沉降后浇带超前封闭施工工法应运而生。
该工法通过超前封闭施工，能够在地下室顶板沉降后迅速进行浇筑，减少沉降对地下室结构的影响，保证施工质量和安全。
二、工法特点1. 高效快速：该工法能够迅速进行施工，减少了施工周期，提高了施工效率。
2. 灵活性强：适应不同地质和地下室结构的施工要求，可根据具体情况进行调整。
3. 节约成本：减少了地下室顶板沉降后的修复工作量，降低了施工成本。
4. 保证质量：有效控制了地下室结构施工过程中的沉降问题，确保地下室结构的稳定和安全。
三、适应范围该工法适用于地下室顶板沉降较小且具备一定承重能力的情况。
对于地下室顶板沉降较严重的情况，需要结合其他施工工法进行处理。
四、工艺原理1. 工法与实际工程的联系：该工法通过预留超前封闭空间，在地下室顶板沉降后快速进行浇筑，减少了沉降带来的影响。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采用了高强度支撑和支撑梁的设备，确保地下室结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 地下室顶板沉降后，通过支撑结构将浇筑区域封闭。
2. 在封闭区域内进行支撑梁安装，确保地下室结构的稳定。
3. 在封闭区域内进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 待混凝土养护完毕后，拆除支撑结构。
六、劳动组织该工法需要配备有经验丰富的工程师和技术人员，负责施工流程的组织和协调。
七、机具设备1. 高强度支撑设备：用于支撑施工区域，确保地下室结构的稳定。
如液压支架等。
2. 其他施工设备：包括起重机械、钢筋加工设备和混凝土搅拌设备等。
八、质量控制1. 针对混凝土浇筑质量进行检查，确保混凝土的浇筑工艺和质量符合设计要求。
2. 对钢筋的绑扎进行检验，确保钢筋的连接牢固。
九、安全措施1. 对施工现场进行安全隐患排查，确保施工过程的安全。
钢筋制作规范
钢筋工程的质量保证工法为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。
特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。
1 材料要求：1.1 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
1.2 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1.3 试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
待检验合格后，方可使用。
对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25b、屈服强度实测值强：度标准值≥1.302 钢筋加工：2.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
2.2 钢筋调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ1 2的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
2.3 钢筋弯折：2.3.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2.3.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2.3.3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
预制箱梁钢筋整体绑扎及吊装施工工法(2)
预制箱梁钢筋整体绑扎及吊装施工工法预制箱梁钢筋整体绑扎及吊装施工工法一、前言预制箱梁由于其施工周期短、质量可控、施工环境受限较少等优点，在桥梁工程中得到广泛应用。
而预制箱梁钢筋整体绑扎及吊装施工工法是在预制箱梁生产完成后对其钢筋进行整体绑扎，并通过吊装将其准确安装到桥梁上的工艺。
二、工法特点1. 钢筋整体绑扎：预制箱梁的施工钢筋一般较为复杂，传统的钢筋施工工法需要多次成形和钢筋绑扎，而预制箱梁钢筋整体绑扎的工法能够将钢筋的预制工作和绑扎工作整合到一次完成，提高钢筋的准确性和施工效率。
2. 吊装准确性：通过精确的预制箱梁尺寸和设计吊装装置，能够确保预制箱梁的准确安装到桥梁上，减少调整和修正工作，节约时间和人力成本。
3. 施工周期短：预制箱梁钢筋整体绑扎及吊装工法能够在预制完成后迅速进行钢筋绑扎和吊装施工，大大缩短了施工周期，提高了工程进度。
4. 施工质量可控：通过工厂化生产的预制箱梁，能够有效控制施工质量，提高工程的整体质量水平。
三、适应范围预制箱梁钢筋整体绑扎及吊装施工工法适用于各类桥梁工程，特别是跨径较大、形状复杂的桥梁结构。
同时，该工法的适用范围还包括需要加快施工进度、减少人工施工成本以及加强施工质量控制的工程项目。
四、工艺原理预制箱梁钢筋整体绑扎及吊装施工工法的工艺原理是在预制箱梁生产完成后，将通过预先设计的绑扎装置将预制箱梁上的钢筋进行整体绑扎。
在吊装过程中，通过吊车等设备将已绑扎好的预制箱梁准确吊装至桥梁的安装位置。
五、施工工艺1. 钢筋整体绑扎：根据设计要求和预制箱梁结构特点，在预制箱梁上搭建绑扎装设施，将各个钢筋按照设计要求进行整体绑扎。
2. 吊装施工：确定吊装点和吊装装置，将已完成绑扎的预制箱梁通过吊车等设备准确吊装到桥墩上。
六、劳动组织1. 管理人员：负责协调施工进度、检查质量和安全管理等工作。
2. 施工人员：负责具体的绑扎和吊装作业。
七、机具设备1. 钢筋绑扎工具：包括钢筋剪刀、绑扎钳等。
人防地下室钢筋工程专项施工方案(完整)doc
人防地下室钢筋工程专项施工方案一、施工准备1.人员组织：–按照工程要求组建施工队伍，包括钢筋工、打钢筋机械工、监理人员等。
–确保施工人员持有相关证件，并已接受过必要的培训。
2.材料准备：–采购符合标准要求的钢筋材料，确保数量和质量满足施工需要。
–对钢筋进行检验，做好记录，并按照规定存放。
二、施工流程1.钢筋加工：–根据设计图纸要求，进行钢筋的剪切、弯曲等加工。
–加工完成后，对钢筋进行检验，确保尺寸和质量合格。
2.预埋钢筋安装：–按照设计要求，在地下室墙体、柱和梁的预留位置进行预埋钢筋的安装。
–严格控制预埋钢筋的位置和间距，确保钢筋的嵌入深度符合要求。
3.钢筋绑扎：–根据构造柱、墙、梁的钢筋加工图进行绑扎，采用机械绑扎或人工绑扎的方式。
–确保钢筋连接牢固，长度和弯曲符合设计要求。
4.钢筋混凝土浇筑：–在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
–控制浇筑质量，确保混凝土浇筑完整，无漏浆、空鼓等质量问题。
三、施工质量控制1.质量验收：–随时对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改。
–按照规定进行阶段性验收，确保施工质量符合标准要求。
2.监理检测：–请监理单位对钢筋工程进行检测，确保钢筋工程符合设计要求。
–对检测结果进行分析，及时处理发现的问题，确保施工质量。
四、安全措施1.施工安全：–制定施工安全计划，明确责任人及措施，确保施工过程安全有序。
–定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2.现场管理：–对施工现场进行规范管理，做好作业区域划分和标识，防止交叉作业。
–严格执行安全操作规程，避免发生施工安全事故。
五、施工总结本文详细介绍了人防地下室钢筋工程的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、施工质量控制、安全措施等方面。
通过科学组织施工、严格执行质量验收要求和安全措施，确保钢筋工程施工质量和安全。
希望本文对人防地下室钢筋工程的施工有所帮助。
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基础及地下室钢筋绑扎施工工法四川省佳宇建筑安装工程有限公司总工办1．前言在当前的建筑工程中，钢筋混凝土结构使用频率非常高，提高钢筋的绑扎质量和效率能有效的提高工程质量，缩短工期，降低成本。
1. 工法特点地下室由底板、墙和顶板等组成。
其钢筋绑扎特点是：深坑作业，直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。
2. 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下室的现浇混凝土基础、底板、墙、顶板的钢筋绑扎工程。
3. 工艺原理通过对钢筋的绑扎，保证钢筋结构在混凝土浇筑中的位置不偏移，确保钢筋混凝土的结构与原设计一致，正确受力5. 施工工艺流程及操作要点5.1 地下室钢筋绑扎施工工艺流程： 制作料单确定绑扎顺序钢筋制作钢筋下料外墙、柱钢筋绑扎垫保护层钢筋验收基础钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎图 5.1 钢筋施工工艺流程5.2设备基础钢筋绑扎5.1.1 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。
钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。
5.1.2 安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊人基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按水平分散绑扎。
．5.1.3 为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺(或钢筋梳子)绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙(立)壁钢筋则设角钢线杆控制。
5.1.4 采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。
5.1.5 基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。
当高度在1．0m以内，可用钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横桓，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。
支架、立柱之间设斜向支撑。
5.1.6 为节省劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机或天车一次整体吊人基坑内进行整体安装。
钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。
5.1.7 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇注混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d(d一钢筋直径)。
最后钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。
5.2 底板钢筋绑扎5.2.1 底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
5.2.2 绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
5.2.3 绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均符合设计和施工规范的要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
5.2.4 当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。
5.2.5 墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。
5.3 墙钢筋绑扎:5.3.1 地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。
一般先立2—4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
5.3.2 墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。
在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。
5.3.3 墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。
墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
5.3.4 模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
钢筋施工示意图：6. 材料要求:6.1 钢筋:直径为12～30mm，应有出厂质量证明和检验报告；并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
6.2 铁丝：用20—22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
6.3其他:水泥砂浆块、50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、Φ10～20mm钢筋支撑筋，钢筋型钢支架。
7. 主要机具设备7.1机械设备:除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
7.2主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
8. 质量控制8.1大型设备基础钢筋量量大，型号多，宜在钢筋加工场集中制作，运到现场安装。
加工前应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料，分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌，以便查找，避免发生混淆错乱。
8.2钢筋运输一般用汽车或大板车、双轮杠杆车运到现场，按安装顺序、编号分类堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，使有条不紊，确保施工正常进行。
8.3钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。
8.4钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。
在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。
9. 安全措施9.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
9.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
9.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
9.4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
9.5使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
9.6粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
9.7在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
9.8搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
·9.9安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑板上安装。
9.10 工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
9.11起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
9.12在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
10. 效益分析通过对钢筋绑扎工艺的规范化，节约了施工工期，提高成型质量，降低成本。
通过对质量的提高，产生了良好的社会效益，提升公司形象。
11. 应用实例四川佳宇建筑安装工程有限公司各项目地下室钢筋均采用本工法施工，施工过程中提高了工程质量，减少了材料浪费，基本杜绝返工现象，现场文明施工成绩突出，得到了建设单位及监理单位的一致好评。
四川省佳宇建筑安装工程有限公司佳宇建[2013]生产字号————————————————关于公布2014年公司施工工法的通知公司所属各单位为进一步推动公司科技进步工资的开展和加强科技成果的管理，提升公司的核心竞争力，促进施工技术积累，加快科技成果的转化，根据建设部《工程建设工法管理办法》（建质[2005]145号）的有关规定，公司科技进步管理委员会组成工法评审委员会，对有关部门申报的 1项施工工法进行了评审，批准《地下室钢筋绑扎施工工法》为公司工法，现予公布。
希望公司所属各单位抓好工法的推广应用工作，充分挖掘工法的潜在生产力，加速科技成果向现实生产力的转化，不断提高公司施工技术水平。
各技术管理层继续抓好工法的开发、编写和应用工作，对开发编写和推广应用工法中有突出贡献的单位及个人，作为业绩考核和职称晋升的重要依据之一，并按公司《科技进步管理》予以一定的物质奖励。
2014年03月30日抄送：。