最新地下室结构施工方案
地下室分段施工方案
地下室分段施工方案一、工程概述本工程地下室面积较大，为了保证施工质量和进度，提高施工效率，降低施工成本，决定采用分段施工的方法。
地下室结构形式为框架剪力墙结构，基础类型为筏板基础。
二、施工分段原则1、按照地下室的结构特点和后浇带的设置进行分段，将地下室划分为若干个相对独立的施工区域。
2、考虑施工队伍的劳动力和施工设备的配备情况，确保每个施工段的工作量适中，便于施工组织和管理。
3、结合施工进度计划，合理安排施工顺序，保证各个施工段之间能够有序衔接，避免出现施工冲突和延误。
三、施工段划分根据上述原则，将地下室划分为 A、B、C、D 四个施工段。
具体划分情况如下：A 施工段：包括地下室的东南角部分，面积约为_____平方米。
B 施工段：位于地下室的西南角，面积约为_____平方米。
C 施工段：涵盖地下室的西北角区域，面积约为_____平方米。
D 施工段：为地下室的东北角部分，面积约为_____平方米。
四、施工顺序1、首先进行 A 施工段的土方开挖和基础施工，然后依次进行 B、C、D 施工段的施工。
2、在每个施工段内，按照先基础、后地下室主体结构的顺序进行施工。
3、地下室主体结构施工完成后，进行地下室的防水、回填等后续工作。
五、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
做好测量放线工作，设置好控制桩和水准点。
2、材料准备根据施工进度计划，提前采购所需的建筑材料，如钢筋、混凝土、模板等，并确保材料的质量符合要求。
准备好施工所需的各种构配件和周转材料。
3、机械设备准备配备足够的土方开挖设备、运输车辆、塔吊、混凝土输送泵等机械设备，并保证设备的性能良好。
对机械设备进行定期维护和保养，确保施工过程中的正常运行。
4、劳动力准备根据施工进度计划和施工段的划分，合理安排劳动力，组建专业的施工队伍。
对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
六、主要施工方法1、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行土方开挖。
地下室的施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
地下室部分建筑面积约XX平方米，主要用于停车、仓储和设备用房。
地下室的施工质量直接关系到整个项目的安全和使用功能。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工队伍：由经验丰富的土建、安装、装饰等施工人员组成。
4. 施工进度：根据项目总体进度计划，地下室施工工期为XX个月。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员认真学习施工图纸、施工规范和施工方案，确保施工人员熟悉施工内容和要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石等原材料应符合国家标准，确保质量合格。
（2）钢筋、模板、混凝土等施工材料需按照设计要求进行选购。
（3）施工设备、工具齐全，确保施工顺利进行。
3. 施工现场准备（1）施工现场应平整、排水畅通，满足施工要求。
（2）施工道路、水电、通信等设施齐全，确保施工顺利进行。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则。
（2）严格控制开挖边坡，确保边坡稳定。
（3）及时清理土方，防止影响施工进度。
2. 基础施工（1）按照设计要求，对基础进行放线、开挖、垫层等工序。
（2）严格控制混凝土浇筑质量，确保基础牢固。
（3）基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行后续施工。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工、下料、绑扎应符合规范要求。
（2）钢筋保护层厚度应符合设计要求。
（3）钢筋焊接、绑扎质量应满足规范要求。
4. 模板施工（1）模板选材、制作、安装应符合规范要求。
（2）模板支撑体系应牢固、稳定。
（3）模板拆除时间应根据混凝土强度要求确定。
5. 混凝土施工（1）混凝土原材料应符合规范要求，确保混凝土质量。
地下室跳仓法施工方案
地下室跳仓法施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，地下室建筑面积为具体面积，基础形式为基础形式，地下室结构形式为结构形式。
为了加快地下室施工进度，保证地下室结构的整体性和防水性能，决定采用跳仓法进行施工。
二、跳仓法施工原理跳仓法施工是基于“抗与放”的原则，将地下室结构按照一定的尺寸划分成若干个仓格，相邻仓格之间间隔一定的时间进行浇筑，通过混凝土自身的抗拉强度抵抗混凝土收缩产生的裂缝。
跳仓法施工可以有效地减少混凝土收缩裂缝的产生，提高地下室结构的整体性和防水性能。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）根据施工图纸，计算混凝土的工程量，确定混凝土的配合比。
2、材料准备（1）水泥：选用具体品牌普通硅酸盐水泥，强度等级为具体等级。
（2）砂：选用中砂，细度模数为具体数值，含泥量不大于具体百分比。
（3）石子：选用具体规格碎石，含泥量不大于具体百分比。
（4）外加剂：选用具体外加剂名称，其性能应符合国家现行标准的要求。
（5）粉煤灰：选用具体等级粉煤灰，其掺量应根据试验确定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具体搅拌站名称，其生产能力应满足施工要求。
（2）混凝土输送泵：选用具体型号混凝土输送泵，其输送能力应满足施工要求。
（3）振捣设备：选用具体型号振捣棒，数量应满足施工要求。
4、劳动力准备（1）混凝土工：具体人数，负责混凝土的浇筑和振捣。
（2）钢筋工：具体人数，负责钢筋的绑扎和调整。
（3）模板工：具体人数，负责模板的安装和拆除。
（4）架子工：具体人数，负责脚手架的搭设和拆除。
四、仓格划分1、根据地下室结构的特点和尺寸，将地下室划分为若干个仓格，仓格的尺寸不宜大于具体尺寸。
2、相邻仓格之间应设置后浇带，后浇带的宽度为具体宽度。
五、施工顺序1、先浇筑跳仓法施工区域内的第一条仓格，间隔具体时间后浇筑相邻的第二条仓格，依次类推，直至完成所有仓格的浇筑。
2、后浇带应在主体结构封顶后具体时间进行浇筑。
高层地下室施工方案
高层地下室施工方案高层地下室施工方案一、前期准备工作1. 动土前需进行地质勘探，了解地下土质、地下水位、地下岩层等情况，并编制勘探报告。
2. 安排施工人员进行场地平整、围护结构搭建等工作，确保施工现场安全。
3. 安排施工人员对施工现场进行标志、防护，确保周边环境不受影响。
4. 制定施工计划，明确施工工序、时间安排等。
二、地下室结构施工1. 开挖地下室：根据设计要求，采用机械挖掘或爆破技术进行地下室开挖，注意控制开挖深度和坡度。
2. 地下室围护结构施工：采用钢筋混凝土桩或钢板桩等方式进行围护结构施工，确保地下室的稳定性和密封性。
3. 地下室底板施工：在地下室底板上设置适当的排水系统，然后进行地下室底板的浇筑，保证地下室底部的强度和平整度。
4. 地下室墙体施工：根据设计要求，在地下室内设置墙体，采用钢筋混凝土框架或预制混凝土墙板等方式进行施工。
5. 地下室屋面施工：在地下室上部设置适当的屋面防水系统，并进行屋面的施工，确保地下室的防水性能。
6. 安装地下室设备：根据功能需求，设置通风系统、电力系统、排水系统等设备，进行设备的安装和调试。
三、地下室装饰与维护1. 地下室装饰：进行地下室内部的装饰设计，包括地面、墙面、天花板等装饰材料的选择和施工。
2. 地下室照明和通风系统的安装：根据功能需求，设置合适的照明和通风系统，确保地下室的舒适性和安全性。
3. 地下室维护：在地下室施工完毕后，定期进行维护，包括地下室的清洁、排水系统、电力系统等设备的维护和保养。
四、安全风险控制1. 坚持施工现场的安全生产原则，加强施工现场管理，确保施工安全。
2. 加强对施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识，减少事故发生概率。
3. 定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
4. 根据施工过程中可能存在的特殊地质状况，制定相应的应急预案，随时准备应对突发情况。
综上所述，高层地下室施工需要进行详细的前期准备工作，对地下室的结构施工、装饰与维护等进行合理安排，并严格控制施工中的安全风险，保证施工质量和安全。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
地下室结构施工方案
地下室结构施工方案一、工程概述本施工方案针对的是一个地下室工程，该地下室主要用于地下车库和设备用房。
地下室的设计包括基础工程、墙身及柱、楼板、楼梯、出入口等部分。
二、施工流程1、准备工作：包括场地清理、测量放线、基坑开挖等。
2、基础工程：包括垫层施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3、墙身及柱：包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
4、楼板：包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
5、楼梯：包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
6、出入口：包括通道及坡道施工、防水层施工等。
7、后期工作：包括装修、机电设备安装等。
三、施工方法1、基础工程：采用人工挖孔桩基础，挖孔桩时要根据地质报告确定桩的深度和质量，确保桩的承载力满足设计要求。
2、墙身及柱：采用钢筋混凝土墙，墙体和柱子的钢筋绑扎要按照设计图纸进行，模板安装要牢固，防止漏浆。
3、楼板：采用钢筋混凝土楼板，楼板的钢筋绑扎要按照设计图纸进行，模板安装要牢固，防止漏浆。
4、楼梯：采用钢筋混凝土楼梯，楼梯的钢筋绑扎要按照设计图纸进行，模板安装要牢固，防止漏浆。
5、出入口：通道及坡道施工要按照设计图纸进行，防水层施工要确保质量，防止渗漏。
6、装修和机电设备安装：装修和机电设备安装要在结构施工完成后进行，装修材料要符合设计要求，机电设备安装要按照规范进行。
四、质量保证措施1、施工前要对材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
2、施工过程中要严格控制施工质量，做好质量检查和验收工作。
3、对于容易出现质量问题的环节，要加强监督和管理，及时发现并解决问题。
4、在施工结束后要进行质量检测和评估，确保工程的质量符合设计要求和使用要求。
五、安全保证措施1、在施工过程中要遵守安全规定，确保工人和设备的安全。
2、在基坑开挖时要做好支护措施，防止塌方等事故的发生。
3、在高空作业时要做好安全防护措施，如佩戴安全带、设置安全网等。
4、在施工现场要设置明显的安全标志和警示牌，提醒工人注意安全事项。
地下室安装样板间施工方案
一、项目背景随着城市化进程的加快，地下室工程在各类建筑中的应用越来越广泛。
为了确保地下室工程的质量和进度，本方案旨在制定一套地下室安装样板间的施工方案，以供参考和实施。
二、施工内容1. 地下室结构施工（1）基础垫层：采用C15混凝土，厚度为100mm，平整度要求为±5mm。
（2）地下室底板：采用C25混凝土，厚度为200mm，双层双向钢筋，间距为150mm。
（3）地下室墙体：采用C25混凝土，厚度为300mm，双层双向钢筋，间距为150mm，梅花状拉筋，间距为450mm。
2. 地下室机电安装（1）给排水系统：包括给水管、排水管、阀门、水泵等设备的安装。
（2）消防系统：包括消防喷淋、消防栓、报警系统等设备的安装。
（3）通风系统：包括风机、风管、风口等设备的安装。
（4）照明系统：包括灯具、配电箱、电缆等设备的安装。
3. 地下室装饰装修（1）墙面：采用乳胶漆，颜色为白色，平整度要求为±5mm。
（2）地面：采用地砖，颜色为白色，平整度要求为±5mm。
（3）吊顶：采用铝扣板，颜色为白色，平整度要求为±5mm。
三、施工工艺1. 施工准备（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工工艺。
（2）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）地下室结构施工：按照设计图纸进行施工，确保结构质量。
（2）地下室机电安装：按照设计图纸和施工规范进行施工，确保设备安装质量和系统运行效果。
（3）地下室装饰装修：按照设计图纸和施工规范进行施工，确保装饰装修质量和美观度。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
（3）加强施工过程中的安全文明施工，确保施工安全。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 地下室结构施工：15天3. 地下室机电安装：20天4. 地下室装饰装修：15天5. 施工验收：5天总计：60天五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
地下室结构施工方案DOC
地下室结构施工方案
地下室是建筑物中重要的部分，其结构施工方案至关重要。
本文将从地下室结
构施工的整体规划、基础准备、墙体搭建、顶板浇筑等方面进行详细介绍。
一、整体规划
地下室结构施工应在施工前进行详细的规划，包括地下室的用途、结构形式、
承重要求等。
根据设计图纸确定地下室的尺寸、深度和布局等参数，制定详细的施工计划。
二、基础准备
在进行地下室结构施工前，需要进行基础准备工作。
首先是场地的清理和平整，清除障碍物和杂物。
然后根据设计要求进行基坑开挖和土方开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
三、墙体搭建
地下室的墙体是承重结构，因此墙体的施工需要特别谨慎。
首先进行墙体的布
置和标高设置，然后进行基础墙的浇筑和立柱的安装。
接着进行墙体的砌筑和加固，确保墙体的牢固性和稳定性。
四、顶板浇筑
地下室的顶板是承重部分，其浇筑需要严格按照设计要求进行。
首先进行顶板
的布置和钢筋绑扎，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
在浇筑过程中需注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保顶板的质量和稳定性。
五、收尾工作
地下室结构施工完成后，还需要进行一些收尾工作，包括地面清理、墙面装饰
和门窗安装等。
确保地下室结构的整体美观和功能完善。
综上所述，地下室结构施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工
规范进行。
只有做好每一个细节，才能确保地下室结构的质量和安全性。
希望本文对地下室结构施工方案有所帮助。
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地下室结构施工方案西安市第五医院门诊综合楼工程地下室结构施工方案一、编制依据：1、施工图纸、变更通知。
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20024、《地下工程防水技术规范》GB5018-20015、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20026、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20037、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001二、工程概况本工程地下室二层，建筑面积4171.8㎡、长49.8m、宽45.4 m。
基础底板底标高-10.1，地下二层层高3.5 m，地下一层层高4.96 m。
本工程地基基础形式采用CFG桩复合地基、基础承台及基础梁、筏板。
筏板厚度：主楼800 mm、附楼400 mm，○7~○10/○A~○C区段筏板厚度1000 mm；基础梁主要为700×1500mm、700×900、600×900。
地下室柱截面为900×900、800×800、800×900、φ800圆柱、600×800、600×600 mm。
地下二层人防车库顶板厚250 mm，地下一层设备层顶板厚200 mm。
地下一层梁断面为350×900、350×700、300×600、300×900。
地下一、二层外墙厚450 mm、300 mm；人防临空墙厚500 mm ㎜、450 mm、300 mm；地下室楼、电梯间墙厚450 mm、300 mm 、200 mm；排风竖井剪力墙厚为300 mm。
砼设计强度：基础垫层为C15，基础梁、板C45，柱、墙为C45。
地下室外墙、基础承台及底板采用防水砼，抗渗等级为S8；地下一层结构梁板采用C35 S6防水砼；消防水池C35 S6；地下一、二层内墙C45 S6防水砼。
三、施工准备1、现场状况：基坑边坡支护为东、北、南三侧，土钉墙喷射砼护壁；西侧单排钢筋砼桩；基坑四周设井点降水系统，坑内无积水；CFG桩基、砂石褥垫层、C15砼垫层已完成。
2、临时用电、用水已接到施工现场，电容量和水流量均能满足施工需要。
3、塔吊中心位于基坑内⑩轴以西6m，C轴以北5m处（见塔吊安拆专项方案）；砼输送泵二台，位于基坑西北角和东北角；钢筋加工棚设在基坑北侧偏东，木工加工棚设在基坑北侧偏西。
（详见附图：地下室结构施工平面布置图）4、施工机械计划表四、施工顺序本工程在○C~○D轴间设计有东西向后浇带，将工程划分成Ⅰ、Ⅱ两个施工段，后浇带以北为第Ⅰ施工段，后浇带以南为第Ⅱ施工段，组织分段流水施工。
施工工序：砂浆找平层底板防水层施工防水保护层浇筑基础梁、承台测量放线承台、基础梁及底板钢筋底板模板底板砼浇注、底板砼养护地下室外架搭设地下二层墙柱模板测量放线地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱模板支设地下二层顶模满堂支架搭设地下二层顶板、梁支模地下二层顶板、梁钢筋绑扎地下二层墙柱顶板、梁砼浇注地下二层顶板、梁砼养护地下一层墙柱模板测量放线地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱模板支设地下一层顶模满堂架搭设地下一层墙柱砼浇注地下一层顶板、梁支模地下一层顶板钢筋绑扎地下一层墙柱顶板、梁砼浇注养护地下室外墙防水和保护层室外回填土地下室渗漏水调查地下室其它项目施工。
五、施工工艺5.1钢筋工程施工方法5.1.0施工工艺钢筋翻样材料检验钢筋接头制作钢筋接头试验钢筋制作成型钢筋检验钢筋绑扎钢筋绑扎验收隐蔽工程记录。
5.1.1钢筋的进场及验收钢筋进场、使用前应进行外观检验，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
检查进场钢筋的合格证和检验报告，根据相对批量进行见证复试，对验收合格的材料分批，分规格堆放，并作明显标识。
5.1.2钢筋调直与除锈盘圆钢筋采用调直机进行调直和除锈。
对粗钢筋的局部弯折采用人工调直。
5.1.3钢筋接头本工程钢筋接头采用剥肋直螺纹连接、闪光对焊，其使用范围如下：Φ16~Φ32 剥肋滚压直螺纹接头Φ12~Φ18 闪光对焊、电渣压力焊或搭接接长Ф6~Ф10 搭接接长1、闪光对焊进行闪光对焊的操作人员持有有效上岗证，首先在现场做工艺焊接试件，试件经力学性能试验合格，并确定对焊的各种参数，进入批量焊接。
焊接前对钢筋端部150mm范围内，用钢丝刷除锈和除污泥，保证夹具和钢筋接触良好，在闪光对焊时不引起打火。
夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，待接头处由白红色变黑色后才能松开夹具，平稳地取出。
以免引起接头弯曲。
对焊好的钢筋用垫木垫平，焊接头不直接接触地面，并且在降温前避免遇水，以免造成急速降温，出现冷脆。
质量检验：①力学性能试验：300个同级别、同直径焊接接头为一验收批，不足300个作为一验收批，每批取6个试件进行弯曲和拉伸试验。
如有一个不合格，再加倍取试件进行试验，再有一个不合格，该批焊点判为不合格。
对不合格的焊点全部切去，重新搭接。
②外观检验：接头处无横向裂纹，无明显烧伤，接头处的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移不大于2㎜。
2、等强直螺纹连接详见作业指导书。
5.1.4钢筋制作钢筋翻样前认真熟悉施工图和标准图集，严格按照设计、规范及抗震要求进行钢筋翻样。
对翻样后的钢筋下料表由钢筋工长（施工员）审核。
向钢筋制作班组进行认真详细的交底。
钢筋制作时先进行试弯，检查尺寸符合要求后再进行成批下料。
钢筋下料要统筹安排，降低损耗。
对复杂的钢筋部位和梁、柱接头处，钢筋交叉复杂处，先作样品试绑，在试绑中，根据图纸和规范要求，调整尺寸，以此选择最佳方案，作为成型的控制尺寸。
制作好的钢筋分规格品种、分构件编号分类堆放整齐，挂牌标识。
将楼层、构件的编号、名称、规格、根数和检验状态标识清楚。
5.1.5钢筋的安装与绑扎1、绑扎次序钢筋半成品用塔吊运到施工面。
对基础筏板先绑扎下层板筋，后绑主梁钢筋，再绑扎上层板筋；对地下一、二层顶板先绑短跨框梁钢筋，后绑长跨梁钢筋，再绑扎板筋；对墙先绑柱钢筋，后绑扎墙筋及拉筋。
2、钢筋的保护层厚度基础筏板底、地下室顶板梁底用大理石、花岗岩垫块垫实，保证底部钢筋的保护层。
梁侧和柱子、剪力墙均用标准塑料垫块。
3、钢筋定位钢筋定位采用定型卡具来控制钢筋的尺寸。
墙板纵向钢筋，用梯子筋来控制钢筋间距和钢筋保护层。
由于梯子筋加工质量对钢筋的控制效果影响很大，为了保证梯子筋的质量，制作合适的专用加工平台，控制梯子筋横撑的长度误差。
成品焊接牢固，尺寸正确、外型标准。
板顶设钢筋定位钢板和梯子筋同时作用，保证预埋钢筋的位置，使施工缝处的钢筋在砼浇注时不位移。
柱子纵向钢筋采用定位封闭箍来控制，先在梁钢筋上标出柱子外边线，将定位箍电焊在梁主筋上，将柱子钢筋绑扎在定位箍上，保证纵向钢筋的位置，在砼浇注中不位移。
梁的主筋位置，用定位卡进行控制，一跨梁内3个定位卡设在离梁端L0/4距离和梁中。
基础梁截面尺寸较大，钢筋绑扎时可搭设辅助支架将梁筋搭起，梁箍筋绑扎完后将梁筋统一降至设计标高，然后再绑扎基础筏板上层网片及墙柱插筋。
板钢筋绑扎前在砼防水保护层或顶板模板上划线，标出钢筋的位置，对较长的板筋根据划线在模板上弹上墨线，经检验无误后，按线绑扎钢筋，保证钢筋间距和钢筋通直。
4、接头位置绑扎接头位置相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3L搭接长度。
绑扎接头的位置截面积与受力钢筋总截面积的百分率，要符合以下规定，受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。
绑扎接头中钢筋的横向净距不小于直径且不小于25㎜。
焊接接头位置相互错开，接头区的长度为35d，且不小于500㎜，钢筋接头面积不大于50%钢筋总面积。
机械连接接头绑扎施工按Ⅱ级接头控制，接头位置相互错开，接头区的长度为35d，且不小于500㎜，钢筋接头面积不大于50%钢筋总面积。
5、钢筋绑扎技术规定6、后浇带、设备后浇洞的主钢筋在模板（侧板）上开槽，主筋配通，设备吊装预留洞的主筋在梁模板侧开槽，板主筋错槎甩筋，设备安装验收后焊接。
砌体连接筋采用植筋法。
7、安装位置的允许偏差和检验方法8、成品保护扎好的梁、板筋应禁止踩踏。
特别在浇筑砼时，操作人站在架板上施工。
浇筑砼时派有专职修理钢筋的人员，在施工中发现钢筋成品被损坏时及时修补好。
下雨时用备用彩条布覆盖钢筋原材料、成品料，防止钢筋遇水生锈。
5.2模板5.2.1柱子模板采用小钢模拼装成大块，组装双向钢管加劲肋，穿心螺栓拉固；剪力墙模板采用小钢模拼装，穿心拉片拉固；地下室外墙柱采用小钢模拼装，穿心螺栓、拉片（中心焊止水环）拉固。
小钢模进场后，首先检查外形尺寸，对变形的模板进行校正，钢模侧面的连接孔要能对齐，如不能对齐的要重新打孔。
除去杂物，刷上隔离剂，隔离剂无漏刷但又不能堆积、流淌，堆放整齐。
模板拼装接口和模板底缝用防漏条密封，模板表面在安装前刷隔离剂。
钢模侧面用5×50mm海绵条胶贴防漏，穿墙拉片安装后，用U形卡穿在模板侧面孔内，将相邻两块钢模夹紧，依次组合成一块墙模，用钩头螺栓固定拉片控制墙厚。
①剪力墙、柱模安装前在楼板上放出轴线和模板安装尺寸线。
②柱子模板就位拼装好后，下口对准模板安装线，上口用线坠吊直，外用钢管箍紧，间距500，加穿心螺栓夹紧，间距500，用钢管斜撑支撑和拉结，以防倾倒。
③剪力墙模板拼装好后，用双管水平加劲肋夹好，间距600，再用双管垂直劲肋加紧，间距900，再用钢管斜撑，水平撑固定。
④对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向、断面尺寸、进行全面校正，校正完毕，安装定型斜撑、水平撑。
⑤安装完毕后用线锤进行垂直度复检，用钢尺复检轴线位置和断面尺寸，检查安装质量，各部位检查合格后，进行群体的水平拉（支）杆及剪刀撑支杆的固定。
⑥门窗洞口模板采用木模，在阴、阳角处配以角钢加固，洞口模板分成四块可以方便拆装。
洞口模板接缝处加设防漏条。
5.2.2梁、板模板采用扣件式钢管架支撑，楞木、方木龙骨，双面腹膜竹胶板模板。
①支设梁板支撑架时，先使用水准仪找平（在柱子面上弹出500线），确定梁板模的标高。
②主、次梁两侧钢管支柱间距不大于800，楼板立柱间距不大于1.2M，水平系杆间距1.5M，最上一层梁、板底横杆间距为支柱间距的1/2，每隔一个开间设斜撑或剪力撑。
5.2.3独立圆柱采用定型钢模，由定型钢模厂制作，圆柱定型钢模自身具有足够强度、刚度。
5.2.4模板隔离剂可采用乳化油隔离剂，配方为水：煤油：10#机油：肥皂=60：1：6：1。
先将肥皂粉碎，化入50-60℃水中，再加入煤油、机油、用电动搅拌器拌成乳剂即成可。
5.2.5施工要求1）模板支架均支撑在砼表面，不会出现不均匀沉陷问题，为了保证砼楼板受力均匀，在钢管立杆下设垫木。