质量管理的十大误区
质量控制中的误区与改进方法
质量控制中的误区与改进方法质量控制是一个企业经营中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量、市场竞争力和企业的声誉。
但在质量控制的过程中，往往会出现一些误区，导致质量无法得到有效控制。
本文将围绕质量控制中的误区展开讨论，并提出改进方法。
一、重视表面而不重视内在很多企业在质量控制中只注重产品外表的完美，而忽视了产品内在的质量。
外表虽然重要，但更重要的是产品的内在质量，包括材料选用、工艺流程、生产环境等方面。
因此，企业在质量控制中应该注重产品内在质量，关注关键环节的控制。
二、过分依赖检测技术有些企业过分依赖检测技术，认为只要产品通过了检测就是合格的，而忽视了生产过程中的质量控制。
检测只是质量控制的一个环节，不能代替生产过程中的全面控制。
企业应该加强工艺流程的控制，做到质量预防，而不是质量检测。
三、质量控制责任模糊在一些企业中，质量控制责任模糊不清，导致质量问题出现时无人负责。
质量控制是每个员工的责任，企业应该建立起明确的质量控制责任制度，并加强员工的质量意识培养，使每个员工都能够自觉地做好质量控制工作。
四、短期利益导向一些企业在质量控制中只追求短期利益，为了降低成本而降低质量，以图一时之利。
然而，长期来看，质量问题将会影响企业的声誉和市场竞争力。
企业应该树立长远发展的思维，注重产品质量，提升品牌形象。
五、单一的质量控制手段有些企业在质量控制中只采用单一的手段，比如只依靠人工把关、只依靠自动化设备等。
然而，质量控制应该是多种手段综合运用，包括人工把关、自动化设备、工艺改进等多个方面。
企业应该根据自身情况，结合多种手段来进行质量控制。
六、忽视员工培训员工是质量控制的重要环节，但有些企业忽视员工培训，导致员工的质量意识不强，无法做好质量控制工作。
企业应该加强员工培训，提升员工的技能水平和质量意识，使他们能够更好地参与到质量控制中。
七、不重视客户反馈客户是企业的衣食父母，而有些企业不重视客户的反馈意见，导致产品质量无法得到及时改进。
产品质量管理的几大误区
产品质量管理的几大误区产品质量管理在企业中起着至关重要的作用，它关乎到产品的品质水平、企业的声誉以及客户的满意度。
然而，在实践中，有些企业在产品质量管理方面存在一些误区，这些误区可能会导致产品质量下降、企业形象受损。
本文将就产品质量管理的几大误区展开讨论。
一、质量管理只是质检工作在很多企业中，质量管理被误以为只是质检工作，即生产出产品后进行抽检或全检。
然而，质量管理远不止如此，它应该贯穿于产品的整个生产过程，包括原材料采购、生产制造、产品检验、售后服务等各个环节。
只有将质量管理视为一种全面管理体系，才能确保产品的质量稳定可靠。
二、只追求产出数量，忽视产品质量有些企业为了追求产出数量，不惜牺牲产品质量。
他们可能会采取降低原材料成本、减少生产工艺环节、忽略产品检测等方式来提高生产效率，最终导致产品质量下降，影响企业形象。
事实上，高质量的产品才是企业的生命线，只有不断提升产品质量，才能赢得客户的信任和忠诚。
三、一刀切的标准化管理标准化管理是提升产品质量的有效手段，但有些企业在实施标准化管理时存在一种“一刀切”的现象，即将所有产品都套用同一标准，不考虑产品的特性和客户需求。
这样做只会导致产品与市场脱节，影响产品的竞争力。
因此，企业在实施标准化管理时，应根据产品的特性和市场需求进行差异化管理。
四、依赖第三方质检机构一些企业认为只要产品通过第三方质检机构的检测，就能确保产品质量。
然而，第三方质检机构的检测只能作为一种辅助手段，真正的质量管理应该由企业自身来掌控。
企业应该建立起自己的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量符合标准。
五、唯一追求利润最大化一些企业为了追求利润最大化，不惜降低产品质量，以牺牲消费者的利益为代价。
然而，一味追求利润最大化不仅伤害消费者利益，也最终会损害企业自身的长期利益。
只有坚持以产品质量为中心，才能获得消费者认可，赢得市场竞争优势。
六、对员工培训投入不足员工是产品质量管理中至关重要的一环，他们的素质和技能直接影响产品质量。
质量控制中的误区与挑战
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 误区一：质量是检验出来的 • 误区二：质量是质量部门的事 • 误区三：追求零缺陷的完美主义 • 挑战一：持续改进与创新 • 挑战二：全球化与多文化背景下的质量控
制 • 挑战三：技术与质量管理的融合
01 误区一：质量是检验出来 的
质量检验的局限性
04 挑战一：持续改进与创新
传统质量控制方法的局限性
过度依赖检验和测试
传统的质量控制方法往往侧重于通过检验和测试来确保产品质量 ，这可能导致对产品性能和客户需求的忽视。
缺乏预防措施
传统质量控制方法倾向于事后处理和补救，缺乏对问题的预防和早 期发现。
缺乏创新和改进的动力
传统方法可能阻碍组织持续改进和创新，难以适应快速变化的市场 需求和技术发展。
引入创新思维和工具
1 2
采用统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行监控，实现早期预 警和预防控制。
引入六西格玛管理
通过减少变异和优化流程，提高产品质量和生产 效率。
3
利用质量功能展开（QFD）
将客户需求转化为产品设计和制造过程中的具体 要求。
持续改进的质量文化
建立质量价值观
组织应树立质量至上的价值观， 强调持续改进和客户满意的重要
质量标准的制定
在制定统一的质量标准时，需要考虑不同国家和地区的实际 情况和需求。这需要各方共同参与和协商，以确保标准具有 广泛适用性和可操作性。同时，也需要定期评估和更新标准 ，以适应市场变化和技术发展的需要。
06 挑战三：技术与质量管理 的融合
新技术对质量管理的机遇与挑战
机遇
随着科技的不断发展，新技术为质量 管理提供了更多的手段和工具，如大 数据、物联网、人工智能等，有助于 提高质量管理的效率和准确性。
质量管理中常见的十大误区
质量管理中常见的十大误区误区之一：片面依赖于事后把关质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。
质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。
凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。
宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。
事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。
片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。
误区之二：忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。
与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’”科学原则相比，忽视科学的措施和方法，类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。
因此，忽视科学的措施和方法的质量管理，不得要领，自然不会有明显成效，事倍功半甚至徒劳。
误区之三：不注重品质管理体系系统的建设和完善片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。
凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。
片面要求员工提高改进个人意识和技能，而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件，不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。
陷于处理具体的质量问题、不合格品泥潭，只知道埋头“发现问题-处理问题-再发现问题”的无穷恶性循环，并将问题的原因归咎于员工个人素质的不足，只知追究员工的不合格责任，而忽视导致这些质量问题的管理体系系统漏洞和缺陷。
质量管理误区有哪些
质量管理误区有哪些质量管理误区有哪些许多质量管理者对质量的理解往往一开始就错了。
他们认为每个产品都符合质量标准，或者说产品合格率达到了预定的目标，就是好质量，这种质量概念纯粹是一种以生产为中心的质量观。
在市场经济条件下，企业要处处从消费者出发，以满足消费者需要为根本标准，不能以达到某个标准为满足。
误区二、高质量意味着高成本质量首先是以不同消费者的需求层次为目标，通过市场定位，以设计的形式确定下来的，加强研究和开发，使产品一开始就符合消费者的需求，可以显着地提高质量。
同时利用各种技术可以大幅度降低质量成本，高质量并不意味着高成本。
着名质量管理专家克劳斯比先生认为，改善质量是免费的。
他将质量成本区分为两个范畴：为不合格品付出的代价和为合格品付出的代价。
他认为，真正费钱的是不合质量要求的事情，即没有第一次就把事情作对。
根据克劳斯比的调查结果，质量管理不好的`制造公司在前一种成本项目上，用于调试、检验、变更设计、整体、售后服务、退货处理以及其他与质量有关的费用占营业总额的20%以上，这一成本项目在服务业中高达营业额的35%。
而后者即花在一切符合要求所付出的代价上，也就是付出为了保证第一次就把事情作对而所付的代价，在实行预防管理的情况下，仅占营业额的3%或4%。
误区三、质量管理问题是生产线造成的有质量问题的公司常常过分强调工人文化水平和劳动力素质对质量的影响，认为其产品的低质量是由于缺乏质量意识的工人们不良的工作态度所致。
实际上，造成质量问题的真正原因往往是管理阶层的顽固不化，第一线的员工或服务人员的表现固然很容易被挑出错误，但他们的一举一动都是深受上层管理者的计划及行为所影响。
通常都是由于管理者没有制定明确的质量方针或没有为公司设定质量目标，由于他们不能肯定质量管理的价值，不能组织专门的管理部门大刀阔斧地推行质量经营管理计划，不能激励质量管理方面有成就的人员，结果公司的质量管理常常是昙花一现，冷热参半。
质量命门--质量管理认识的九大误区
因为地域原因，组织人员能力原因，人员素质原因，人员的学历，组织文化等等原因，导致国内从上个世纪80年代开始引用质量管理方法以来就对质量管理方法或质量管理体系在认识上，有许许多多错误的认识，在本文里统称为误区。
近来刚好有时间，对这些错误的认识进行了一个归类总结，笔者认为这类误区大概分九种，通过分析发现就是因为这类误区的存在，导致在一些企业里很难推动质量管理活动；导致许多质量人在工作中一边辛勤劳动，一边挨骂背锅；导致质量管理体系就是为了认证而认证，企业出现了两张皮；导致质量部门越来越不被重视，地位越来越低；最终导致恶性循环，使的整个质量行业人员水平能力大大的降低，因为有更好出路的人不会去做质量管理这类没钱途的行业！可见，世人对质量管理的误区，产生的影响有多大。
现在把这些误区列出来，让大家认识认识！只有大家认识了这些误区，才能消除这些误区。
快来看看，这些误区你认识么？误区之一:错误将实施"质量管理"(质量体系认证)当成目的(结果)。
不论是实施质量管理还是建立质量管理体系，以及所有与此类似活动的实施，这类活动开展的本质是一种手段，而不是一个目的。
通俗的去讲就是公司不是为了认证而认证的，不是为了要实施质量管理而实施质量管理的。
所有类似活动的开展，都不过是一种手段、一种方法。
是一种帮助组织获得成功，获取市场，获取更多利润的方法！误区之二：认为质量部只是负责检验的部门许多企业片面的认为质量部门的工作就是做好来料、过程及成品检验，而没有质量管理，质量保证，质量改进功能(包括部门质量部的人员)。
这种思维是错误的，质量部门是公司质量管理活动(或质量体系建立与运行)实施情况的归口管理部门，负责整个公司质量管理体系建议，运行策划，运行管控，过程监督，信息管理，改进等一系列活动的开展。
质量检验只是其监督职能下的一个分支而已。
误区之三：出现产品质量问题是质量部门的责任在多数企业里，一旦产品出现质量问题，首先想到的是"这是质量部门的责任"，"质量部门没能开展好质量管理活动"，所以只向质量部门追究责任，而不向研发，工艺，采购，生产等部门查找原因。
企业质量管理中的误区与挑战
企业质量管理中的误区与挑战在当今竞争激烈的商业环境下，企业质量管理显得尤为重要。
然而，许多企业在实践中存在着一些误区和挑战，这些问题可能会对企业的业务和声誉造成严重影响。
本文将就企业质量管理中的误区与挑战展开讨论。
一、忽视员工培训企业质量管理的一个常见误区是忽视员工培训。
员工是企业最宝贵的资产，他们的素质和技能直接影响到产品和服务的质量。
如果企业忽视员工的培训，那么员工可能会在工作中出现各种失误，从而影响产品质量和客户满意度。
二、质量管理体系缺失另一个常见的误区是质量管理体系的缺失。
很多企业并没有建立起完善的质量管理体系，导致质量管理工作缺乏系统性和连贯性。
缺乏质量管理体系的企业往往难以及时发现和解决问题，无法有效提升产品和服务的质量。
三、重视形式而非实质在企业质量管理中，一些企业存在着过分重视形式而忽视实质的情况。
他们可能花大量时间和资源去制定繁文缛节的管理制度和流程，却忽略了真正关键的质量控制点。
这样的做法往往会让企业在应对质量问题时束手无策，难以有效应对。
四、过度依赖技术手段随着科技的发展，许多企业倾向于过度依赖技术手段来提升质量管理水平。
虽然技术可以提升效率和精度，但如果企业过度依赖技术，可能会忽视了人的作用以及过于机械化的管理方式。
这样做既容易忽视了员工的主观能动性，也容易产生技术依赖性。
五、缺乏持续改进的意识企业质量管理的持续改进是确保质量持续提升的关键。
然而，一些企业缺乏持续改进的意识，往往在取得一定成绩后就止步不前。
他们可能满足于当前的成绩，而忽视了市场和竞争环境的变化，导致质量水平逐渐滑坡。
六、忽视用户体验用户体验是企业质量管理中至关重要的一环。
一些企业可能过分关注产品的功能和性能，而忽视用户的使用体验。
这样做可能会导致产品与用户需求脱节，降低用户满意度，影响企业的市场地位。
七、分工不明在企业质量管理中，分工不明是一个常见挑战。
如果企业内部各部门之间的责任划分不明确，可能会导致质量问题在责任上的推脱和模糊不清。
质量管理误区
质量管理误区误区之一：片面依赖于事后把关质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。
质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。
凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。
宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。
事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。
片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。
误区之二：忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。
与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’”科学原则相比，忽视科学的措施和方法，类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。
因此，忽视科学的措施和方法的质量管理，不得要领，自然不会有明显成效，事倍功半甚至徒劳。
误区之三：不注重品质管理体系系统的建设和完善片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。
凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。
片面要求员工提高改进个人意识和技能，而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件，不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。
陷于处理具体的质量问题、不合格品泥潭，只知道埋头“发现问题-处理问题-再发现问题”的无穷恶性循环，并将问题的原因归咎于员工个人素质的不足，只知追究员工的不合格责任，而忽视导致这些质量问题的管理体系系统漏洞和缺陷。
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质量管理的十大误区1、片面依赖事后把关。
2、忽视科学措施和方法。
3、片面强调员工改进而放弃系统的建设和完善。
4、不注重事前充分策划。
5、缺乏以数据说话。
6、满足于现状。
7、将供方视为下属、下级甚至下手。
8、对不良只知治标不知治本。
9、质量部门角色定位错误。
10、最高领导缺位。
1、误区之一：片面依赖于事后把关片面依赖于事后把关的现象普遍存在，例如：所谓的质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。
质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。
λ凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。
λ宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。
λ事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。
λ片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。
因为，忽视过程质量控制，产品质量全部依赖于检验，而检验无法发现所有的不合格品，无可避免地有较大量的不合格品到了顾客手上，从而导致大量的投诉、抱怨和退货，在产生有形的经济损失的同时，更伴随着无形的质量声誉损失。
而与此同时，导致不合格品的系统性原因没有被发现和消除，不合格品仍然会源源不断出现。
针对片面依赖事后把关的错误做法，质量管理专家们提出了鲜明的反对观点：克劳士比提出：质量系统的作用是预防，而不是检验。
检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。
[4]λ休哈特提出：产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在生产阶段。
检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，成本高而且效益低。
[5]λ戴明提出：以检验挑出有缺陷的东西，把它们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。
质量不是来自于检验，而是来源于过程的改进。
[3]λ而根据唐代大医学家孙思邈提出“上医医未病之病，中医医欲病之病，下医医已病之病”的治病理念，“医未病之病”方为“上医”和上策，而片面依赖于事后把关则与“医已病之病”一样，均属“下医”和下策。
可见，片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制，是一种本末倒置的做法，“成本高而且效益低”。
而正确的做法应该是，贯彻“预防为主”原则，将质量控制重点放在质量管理体系保持、改进和完善上，通过全面、系统的质量控制，提高过程工序的质量防止不合格，不断降低不合格率、提高质量水平，有效地降低将不合格交付给顾客的可能性，减少投诉和退货，从提高内部生产效率和降低外部不良成本两方面“一箭双雕”地提高企业效益，而且这是一种持续不断的良性循环。
其实，ISO9000族标准充分体现了“预防为主”的要求：在ISO9000标准的“2 质量管理体系基础”中，所提供“质量管理体系方法”和“过程方法”，就是通过保持、改进和完善质量管理体系，持续地预防不良的发生，不断降低出现不良的机率。
λ在ISO9001标准的“1.1 总则”中，所强调的“稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品的能力”和“体系持续改进过程的有效应用”，都是要求组织有持续地预防不良的发λ生的能力，强调的是持续地提供合格产品的能力。
而片面依赖于事后把关仅仅是着眼于特定批次交付产品的合格。
在ISO9001标准的“4 质量管理体系”、“5 管理职责”、“6 资源管理”和“7 产品实现”中，无一不是从事前、事中控制预防不良发生的要求；而在“8 测量、分析和改进”中，所提供的事后控制方法，也有别于片面依赖检验的事后把关，而是通过事后控制，预防不良的再发生或发生。
λISO9001标准的“8.5.2 纠正措施”要求通过消除已发生不合格的原因，防止不合格再发生；而“8.5.3 预防措施” 要求通过消除潜在不合格的原因，防止不合格发生。
λ因此，掌握和应用ISO9000族标准是走出“片面依赖于事后把关”误区的途径之一。
2、误区之二：忽视科学的措施和方法质量管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。
与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’” 科学原则相比，忽视科学的措施和方法，类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。
因此，忽视科学的措施和方法的质量管理，不得要领，自然不会有明显成效，事倍功半甚至徒劳。
质量管理科学的研究成果为我们提供了丰富的科学质量管理理念、工具和方法：ISO9000族标准为是质量管理体系的框架指引。
其中，ISO9000为我们提供科学质量管理的基础观念，ISO9001为我们提供了以顾客满意为导向的最基本质量管理体系要求，ISO9004为我们提供了更高层次追求卓越业绩的指导。
[1]λ《卓越绩效评价准则》、《卓越绩效评价准则实施指南》以及卓越绩效评价准则的核心价值观和系统观点，为我们提供了当今世界先进的质量管理理念在中国本土化的智慧。
λ各种QC工具为我们提供了通过数据分析实现科学质量管理的手段，是贯彻“基于事实的决策方法”和“基于事实的管理”原则的必要途径。
λ严格遵守文件化的质量程序和质量管理制度，是实现质量的最有效率捷径。
在涉核和高技术领域的质量管理实践中，这点被证明是永恒真理，相信在普遍领域的质量管理中也不会例外。
λ只有充分理解、掌握和运用科学的质量管理理念、工具和方法，才能够使我们高效地实现质量。
3、误区之三：不注重质量管理体系系统的建设和完善片面强调员工个人改进而不注重质量管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。
主要表现有：但凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。
λ片面要求员工提高改进个人意识和技能，而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件，不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。
λ陷于处理具体的质量问题、不合格品泥潭，只知道埋头“发现问题-处理问题-再发现问题”的无穷恶性循环，并将问题的原因归咎于员工个人素质的不足，只知追究员工的不合格责任，而忽视导致这些质量问题的管理体系系统漏洞和缺陷。
λ片面强调员工个人改进而忽视质量管理体系系统的建设和完善，将太多员工个人无能为力而属于管理体系系统本身漏洞和缺陷的责任归咎到员工个人身上，必然导致无辜员工产生消极抵触情绪，而质量管理体系系统本身漏洞和缺陷仍然存在，类似质量问题仍然会不断发生。
一方面员工个人受到伤害，另一方面系统本身的不良问题在扩大。
这就是片面将质量问题责任归咎于员工个人的危害。
戴明指出：引起效率低下和不良质量的原因主要在于企业的管理系统而不在员工。
企业是一个为实现目标组织起来的系统，就像一辆汽车，它的发动机和传动系统决定了它的速度，要想提高极限速度，只有改进系统，而奖罚驾驶员只会损坏汽车。
一个能正常运转的系统，基本上是稳定的系统，是有能力限制的，而在绝大多数情况下，不良问题是系统本身的缺陷引起的。
将系统本身缺陷引起的不良问题归咎于对系统无能为力的员工个人身上，必然导致员工的不诚实、恐惧、不公平、怨气、不合作、不帮助，破坏员工的团队精神和执行力。
[3] 质量专家们通过统计和分析也证明，绝大多数员工犯错或失误并不是由于员工自己的主观意愿，而是因为组织的管理系统和质量管理体系的防错、容错能力差，甚至管理系统和质量管理体系本身就误导员工，导致犯错或失误。
所谓“好的制度能够使坏人变成好人，但坏的制度能将好人逼成坏人”，推而广之，“好的系统能够使坏人变成好人，但坏的系统能将好人逼成坏人”。
实践经验告诉我们，一个优良的组织及优良的其质量管理体系，是一个有良好防错、容错能力的组织管理系统和质量管理体系，一方面，具备防止员工犯错误或失误的机制，能够有效降低员工犯错或失误的可能性；另一方面，具备容许员工犯错误或失误，使其可控制、可补救并防止其扩大的机制，即使员工操作出现了犯错或失误，能够有效避免犯错或失误所带来的损失。
所以，质量管理工作重点应放在质量管理体系系统的建设和完善上，通过系统的建设和完善来提高质量。
4、误区之四：对不良质量现象只治标不治本对不良质量现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于“污染-清理-再污染”的无尽循环。
主要体现有：对不合格，只有纠正行动，而没有纠正措施，只知消除不合格现象本身，而没有追溯到导致不合格的根本原因并加以消除。
λ对导致不良质量现象原因，不是追根溯源，而是尝浅辄止和仅仅“头痛医头、脚痛医脚”、浮在表面，找一些表面上的原因。
λ对涉及不可控客观因素的不良质量现象，所有原因都往不可控客观因素上推，而不寻找自身可控的主观因素。
λ对不良质量现象治理有如对农作物除草，如果仅仅是把长在地表面上的草割掉，而不是斩草除根，草必然是“春风吹又生”。
所以，对不良质量现象必须标本兼治。
根据质量管理专家的建议，对导致质量问题的原因进行追根溯源，一般应至少问三到五个以上的“为什么”，也就是说，我们对不良质量现象原因追根溯源，至少应追溯三到五个层次，努力查找深层次的原因。
另外，质量过程是相互关联的，某一过程出现故障，通常是由于另一过程不正常工作造成的。
所以，排除故障并不应只针对出现故障的过程。
例如，汽车发动机气缸异常磨损，往往是滤清器不正常工作造成的，不能只是更换气缸了事，更加应清洗或更换滤清器，必要时，还应查找油质方面的原因。
在ISO9001标准中，对不合格“治本”提出了明确要求：“8.5.2 纠正措施”要求通过消除已发生不合格的原因，防止不合格再发生：“确定不合格的原因”、“评价确保不合格不再发生的措施的需求”和“确定和实施所需的措施”。
[2]λ“8.5.3 预防措施” 要求通过消除潜在不合格的原因，防止不合格发生：“确定潜在不合格及其原因”、“评价防止不合格发生的措施的需求”和“确定和实施所需的措施”。
[2]λ可见，“治本”才是贯彻预防原则的体现，而“只治标不治本”则是不符合预防原则的。
5、误区之五：缺乏以数据说话片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的质量管理弊端，典型的情况有：对于质量情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。
λ“情况不明胆子大”、“办法不多决心大”，仅靠拍脑袋决策、拍胸脯保证。
λ仅凭主观经验或感觉行事，对质量问题只有定性分析，没有量化的定量分析，凡事以“差不多”为判断标准。