天然气制氢
天然气制氢气
天然气，是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。
它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。
天然气天然气，是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。
纯天然气含:CH4(98%) C3H8(0.3%) C4Hm(0.3%) CmHn(0.4%) N2(1.3%)，低发热值为（36220KJ/Nm3).在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。
天然气在燃烧过程中产生的能影响人类呼吸系统健康的物质极少，产生的二氧化碳仅为煤的40%左右，产生的二氧化硫也很少。
天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较于煤炭、石油等能源具有使用安全、热值高、洁净等优势。
从广义的定义来说，天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。
而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，主要存在于油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气中。
天然气又可分为伴生气和非伴生气两种。
伴随原油共生，与原油同时被采出的油田气叫伴生气；非伴生气包括纯气田天然气和凝析气田天然气两种，在地层中都以气态存在。
凝析气田天然气从地层流出井口后，随着压力和温度的下降，分离为气液两相，气相是凝析气田天然气，液相是凝析液，叫凝析油。
依天然气蕴藏状态，又分为构造性天然气、水溶性天然气、煤矿天然气等三种。
而构造性天然气又可分为伴随原油出产的湿性天然气、不含液体成份的干性天然气。
天然气管道天然气与石油生成过程既有联系又有区别：石油主要形成于深成作用阶段，由催化裂解作用引起，而天然气的形成则贯穿于成岩、深成、后成直至变质作用的始终；与石油的生成相比，无论是原始物质还是生成环境，天然气的生成都更广泛、更迅速、更容易，各种类型的有机质都可形成天然气——腐泥型有机质则既生油又生气，腐植形有机质主要生成气态烃。
天然气制氢气
天然气，是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。
它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。
天然气天然气，是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。
纯天然气含:CH4(98%) C3H8(0.3%) C4Hm(0.3%) CmHn(0.4%) N2(1.3%)，低发热值为（36220KJ/Nm3).在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。
天然气在燃烧过程中产生的能影响人类呼吸系统健康的物质极少，产生的二氧化碳仅为煤的40%左右，产生的二氧化硫也很少。
天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较于煤炭、石油等能源具有使用安全、热值高、洁净等优势。
从广义的定义来说，天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。
而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，主要存在于油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气中。
天然气又可分为伴生气和非伴生气两种。
伴随原油共生，与原油同时被采出的油田气叫伴生气；非伴生气包括纯气田天然气和凝析气田天然气两种，在地层中都以气态存在。
凝析气田天然气从地层流出井口后，随着压力和温度的下降，分离为气液两相，气相是凝析气田天然气，液相是凝析液，叫凝析油。
依天然气蕴藏状态，又分为构造性天然气、水溶性天然气、煤矿天然气等三种。
而构造性天然气又可分为伴随原油出产的湿性天然气、不含液体成份的干性天然气。
天然气管道天然气与石油生成过程既有联系又有区别：石油主要形成于深成作用阶段，由催化裂解作用引起，而天然气的形成则贯穿于成岩、深成、后成直至变质作用的始终；与石油的生成相比，无论是原始物质还是生成环境，天然气的生成都更广泛、更迅速、更容易，各种类型的有机质都可形成天然气——腐泥型有机质则既生油又生气，腐植形有机质主要生成气态烃。
2024年天然气制氢市场前景分析
2024年天然气制氢市场前景分析摘要本文对天然气制氢市场的发展前景进行了分析。
首先，介绍了天然气制氢技术的基本原理和优势。
然后，对当前天然气制氢市场现状进行了调研，并分析了市场增长的主要驱动因素。
接着，针对天然气制氢市场面临的挑战，提出了解决方案和发展策略。
最后，对天然气制氢市场的未来发展趋势进行了展望。
1. 引言天然气制氢是一种高效、绿色的制氢技术，具有广阔的市场前景。
随着能源转型和环境保护意识的增强，天然气制氢技术受到了广泛的关注和研究。
本文将从技术、市场和政策层面对天然气制氢市场前景进行深入分析。
2. 天然气制氢技术的基本原理和优势天然气制氢技术是利用天然气作为原料，通过催化剂反应或热解反应将天然气转化为氢气的过程。
与传统的制氢方法相比，天然气制氢具有以下几个优势：•天然气资源丰富：全球范围内天然气资源储量巨大，可持续供应。
•低碳排放：天然气制氢的过程中，相比于传统能源，排放的二氧化碳和尾气污染物较少。
•高效能利用：天然气制氢技术能够实现高能利用率，提高能源利用效率。
•灵活性：天然气制氢可实现大规模和小规模的制氢，适用于不同场景和需求。
3. 当前市场现状和主要驱动因素目前，天然气制氢市场正步入快速增长阶段。
以下是当前市场现状和主要驱动因素的分析：3.1 市场现状•天然气制氢市场规模逐年扩大，各国纷纷加大对天然气制氢技术的研发和应用投入。
•天然气制氢技术已经在工业领域得到了广泛应用，如石化、金属加工等行业。
•部分国家在能源政策方面提供了支持和激励措施，促进了天然气制氢市场的发展。
3.2 驱动因素•环境压力和碳排放要求的提高，促进了天然气制氢市场的发展。
•天然气资源丰富和价格相对稳定，降低了制氢成本。
•国际能源转型和氢能经济政策的推动，为天然气制氢市场提供了有利条件。
4. 面临的挑战和发展策略天然气制氢市场面临以下主要挑战：•技术难题：目前天然气制氢技术还存在一些难题，如催化剂的效率、设备的稳定性等。
天然气裂解制氢工艺
天然气裂解制氢工艺
天然气裂解制氢是一种将天然气转化为氢气的技术，主要组成部分为裂解炉和废气处理装置。
裂解炉将天然气加热至高温，使其分解成氢气和一定量的一氧化碳（CO），同时产生少量的二氧化碳（CO2）。
在废气处
理装置中，一氧化碳会被进一步氧化为二氧化碳，而剩余的氢气则经过压缩和净化后可以作为燃料或工业用途。
此外，为了提高氢气的产率，常常在天然气裂解的过程中加入一定量的水蒸气，从而通过水蒸气重整反应增加反应产物的氢气量。
但是，天然气裂解制氢过程中的排放物——二氧化碳，会对环境产生不利影响。
因此，为了减少其对环境的负面影响，需要将二氧化碳捕获和储存起来，或采用其他减少废气排放的技术。
天然气制氢气方程式
天然气制氢气方程式
天然气制氢气是一种从天然气获取氢气的绿色技术，它可以在不破坏环境的情况下获得大量清洁、安全的氢气。
一般来说，氢气主要用在汽车和电力行业，它能够帮助减少污染物排放、提高能源利用效率，同时可以有效减少能源成本，因此被越来越多的国家采用。
氢气主要由碳氢化合物组成，如天然气、煤气，这种物质可以在较低温度下分解，以形成氢气。
天然气制氢气方程式如下：
CH4（天然气）+ H2O（水蒸气）→ CO（一氧化碳）+ 4H2（氢气）该方程式表明，当在低温环境下将天然气和水蒸气混合，就可以获得大量的氢气。
除了利用该方程式中的主要原料，可以从其他天然气凝析物中获取氢气，如煤气中的沼气、汽油类物质，或者蒸发馏分等。
与天然气相比，氢气具有更高的比能量，有效率较高，排放更清洁，能源利用更宜，因此，它被广泛用于汽车和飞机燃料，同时，它也被用于产生可再生能源，改善电力和燃料消耗等方面。
没有足够安全和可靠的氢气供应系统，存储和运输氢气可能产生很大的环境问题，因此，在大范围使用氢气之前，需要制定适当的安全规范。
具体来说，应该建立一个完整的供应链来确保安全，此外，应该采用监督措施，妥善处理设备和氢气，有效地控制氢气的流量和使用量。
在当今全球化时代，可持续发展已经成为世界大势所趋，由于天然气制氢气具有可持续发展的特性，它已经成为许多国家采用的技术
之一，以满足不断增长的能源需求，但是，全球使用天然气制氢气技术的程度还有待提高。
从长远来看，未来天然气制氢气技术的发展将改变能源结构，缩小能源之间的差距，减少碳排放，提高能源利用率，为全球可持续发展做出重要贡献。
天然气制氢工艺技术规程
优化原料 配比：提 高原料利 用率，降 低原料成 本
加强质量 控制：提 高产品质 量，降低 不合格品 率
06
天然气制氢的应用和发展前景
天然气制氢的应用领域
燃料电池汽车：作为燃料电池汽车的能源来源 工业生产：用于化工、冶金、电子等行业的生产过程 清洁能源：作为清洁能源，用于替代传统化石燃料 储能技术：作为储能技术，用于电网调峰和应急备用电源 氢能交通：作为氢能交通的能源来源，用于氢能公交车、氢能出租车等 氢能建筑：作为氢能建筑的能源来源，用于氢能住宅、氢能办公楼等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
压力控制：保持反应压力稳定， 防止压力波动影响反应效果
温度和压力的调整：根据反应情 况，适时调整温度和压力，保证 反应顺利进行
气体成分和流量控制
气体成分：主 要成分为甲烷、 乙烷、丙烷等
流量控制：根 据工艺要求， 控制气体流量 在合理范围内
气体纯度：确 保气体纯度符
提高设备效率：采用先进的设备，提高设备的效率，减少能源消耗。
优化工艺流程：优化工艺流程，减少能源消耗，提高生产效率。
提高产品质量和降低成本的方法
优化反应 器设计： 提高反应 效率，降 低能耗
改进催化 剂性能： 提高反应 速率，降 低反应温 度
优化工艺 流程：减 少中间环 节，降低 能耗和成 本
提高设备 自动化程 度：减少 人工操作， 降低人工 成本
单击此处添加副标题
天然气制氢工艺技术规程
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 天然气制氢工艺概述 天然气制氢的原料和设备 天然气制氢的工艺参数和操作要点 天然气制氢的工艺优化和改进 天然气制氢的应用和发展前景
天然气制氢装置工艺过程原料及工艺流程
天然气制氢装置工艺过程原料及工艺流程清晰
一、天然气制氢工艺过程
1、原料：
天然气作为原料，其单位的能量超过木炭。
天然气中含氢量为3-7%，主要是由甲烷组成。
2、工艺流程：
（1）气液分离：
经热交换、放空等操作，天然气经液气分离装置分离，得到的气体为
纯净的天然气。
（2）燃烧：
经加热和压缩后，热能和机械能组合在一起，进行燃烧，产生大量的
高压热能烟气。
（3）回流：
将烟气经过扩散塔再燃烧，燃烧后的烟气进入回流管，分为气和水，
其中气液分离后的混合物进入洗涤装置，经过多次洗涤，得到纯净的氢气。
（4）冷凝：
气液分离出来的混合物经过冷凝，冷凝出的氢气填充到压缩氢气罐中，完成气体的回收。
（5）净化：
经压缩的氢气进入净化器，通过吸附塔相当于洗涤，捕集细颗粒，净化氢气。
（6）储存：
经过净化的氢气填充到存储罐中，进行氢气的长期储存，为用户提供及时的氢气供应。
二、天然气制氢装置技术参数
(1)天然气的比热容：1.9KJ/m3·K；
(2)氢的摩尔比：1.360；
(3)氢的密度：0.093Kg/m3；
(4)氢的比热容：2.98KJ/kg·K；
(5)氢的温度：-253℃；
(6)氢气的蒸汽压：1.5kPa；。
天然气制氢工艺流程图
天然气制氢工艺流程图
天然气制氢是一种通过天然气催化蒸汽重整法制取氢气的工艺。
本文将简要介绍天然气制氢的工艺流程。
天然气制氢的工艺流程主要包括前处理、重整、变换、纯化和压缩等几个关键步骤。
首先是前处理，即对原料天然气进行除尘、除水、除硫等处理，以保证进入重整阶段的天然气质量合格。
前处理阶段还可以通过洗涤来去除一部分CO2。
接下来是重整阶段。
在重整炉中，通过添加催化剂，将天然气中的甲烷和水蒸汽在高温和高压的条件下发生气相催化反应，产生氢气和一氧化碳。
反应的化学方程式如下：
CH4 + H2O → CO + 3H2
然后是变换阶段。
在这一阶段，将重整产生的气体通过变换反应器，使一氧化碳与水蒸汽发生变换反应，生成二氧化碳和氢气。
变换后的反应气体中的一氧化碳含量将大大降低，达到了制氢的纯化要求。
变换反应的化学方程式如下：
CO + H2O → CO2 + H2
继而是纯化阶段。
在这一步骤中，变换后的气体需要通过一系列的纯化设备进行处理。
首先通过压缩冷却的方式，将气体中的水和二氧化碳等杂质分离出去，得到较为纯净的氢气。
最后一个步骤是压缩。
由于制氢过程中得到的氢气通常为低压气体，需要通过压缩设备将氢气压缩到需要的压力，以满足使用的需要。
需要注意的是，天然气制氢工艺中的每个步骤都是复杂而关键的，需要使用高科技设备和高效催化剂来保证反应的效果和气体的纯化度。
综上所述，天然气制氢的工艺流程包括前处理、重整、变换、纯化和压缩等步骤。
通过以上的流程，天然气中的甲烷可以被转化为高纯度的氢气，具有广阔的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然气制氢1.制氢原理1．天然气脱硫本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。
为了脱除有机硫，采用铁锰系转化吸收型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1〜5%1 勺氢，在约400C高温下发生下述反应：RSH+H 2=H2S+RH H 2S+MnO=MnS2+OH 经铁锰系脱硫剂初步转化吸收后，剩余勺硫化氢，再在采用勺氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸收：H 2S+ZnO=ZnS+2OH C 2H5SH+ZnO=ZnS+2HC4+H2O 氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终硫被脱除至O.lppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。
2蒸汽转化和变换原理原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃--- 蒸汽转化反应，主要反应如下：CH 4+H3CO+3HQ ⑴ 一氧化碳产氢CO + H 2O CO2 + H 2 +Q (2) 前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行；后一反应是微放热反应，高温不利于反应进行。
因此在转化炉中反应是不完全的。
在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。
包括烃类的热裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积炭，氧化等。
在转化反应中，要使转化率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温度就要高。
但要考虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。
为缓和积炭，增加收率，要控制较大的水碳比。
3变换反应的反应方程式如下：CO+H 2O=CO2+H2+Q这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸汽，均有利于变换反应向右侧进行，变换反应如果不借助于催化剂，其速度是非常慢的，催化剂能大大加速其反应速度。
为使最终CO浓度降到低的程度，只有低变催化剂才能胜任。
高低变串联不仅充分发挥了两种催化剂各自的特点，而且为生产过程中的废热利用创造了良好的条4改良热钾碱法改良热钾碱溶液中含碳酸钾，二乙醇胺及VO。
碳酸钾做吸收剂、二乙醇胺做催化剂、它起着加快吸收和解吸的作用。
VO5为缓蚀剂，可以使碳钢表面产生致密的保护膜，从而防止碳钢的腐蚀。
KCO吸收CO的反应机理如下：K2CO+CO+H<P 2KHCO上式通常认为按下列步骤进行：F2O^ H++OH-K2CA 2K+++C3OCO+OH一HCOH++CG2- —HCOK++HCO4KHCO在溶液中添加了二乙醇胺后，其反应机理为：CO2+（C2H5O）2NH—（C2H5O）2NCO-O+ H+ （C2H5O）2NCOO-+2HO—（C2H5O）2NH+ HC3O-由于二乙醇胺与CO2 的反应速度较快，因此二乙醇胺的加入可以加速CO2 的吸收和解吸。
从平衡观点看，加入活化剂，降低了溶液面上的CO平衡分压，从而有利于净化度的提高。
5变压吸附原理变压吸附简称PSA是对气体混合物进行提纯的工艺过程。
该工艺是以多孔性固体物质（吸附剂）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程。
它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下又具有较小的吸附能力，而理想组分H2 无论在高压下还是在低压下都具有较小的吸附能力的原理。
在高压下，增加杂质分压以便将其尽量多的吸附于吸附剂上，从而达到高的产品纯度；吸附剂的解析或再生在低压下进行，尽量减少吸附剂上杂质的残余量，以便在下个循环再次吸附杂质。
2.制氢流程简述1.脱硫流程和设备1、脱硫流程和设备天然气为原料，HS只有几十ppm和少量的有机硫（20〜30ppm,因此采用流程为：在一个铁锰加氢器后串两个氧化锌脱硫槽。
加热主要是（原料天然气达到脱硫反应温度350〜400C）。
设在一段炉对流段低温蒸汽过热蒸汽过热器之后的一个原料预热盘管组，利用烟气余热进行加热的。
来自界区的天然气经天然气过滤器（0101-LM）除尘后，进入原料气压缩吸入罐（116-F）分离掉其中的液体，分为两股，一股作为燃料气与来自PSA制氢工序的尾气在燃料气混合器（0103-FM）混合后去对流段预热；一股作为原料天然气，配入来自脱碳工序的返氢气后，进入原料气压缩机102—J，压缩到42公斤/平方厘米左右，进入一段转化炉对流段的原料气预热盘管，预热到427C,并用未预热的副线调节到350〜400E，再送入加氢转化器101D原料天然气在加氢转化器内反应后，串联通过两个氧化锌脱硫槽 1 08—DA、DB中使天然气的硫含量降低至0.1ppm以下。
这两个槽任何一个都可以作为第一个槽，也可以只使用一个槽，另一个更换脱硫剂。
经过脱硫的气体送入一段炉。
2 转化流程脱硫后的天然气配入中压蒸汽，达到一定的水碳比（3.5 —4.5 ），进入一段炉对流段的混合气预热盘管，加热到500C，送到一段炉辐射段顶的9根上集气管。
每根上集气管又把气体分配到42根转化炉管中，炉管共378根，内装催化剂。
气体在管内边吸热边反应，到转化管底的温度达820C。
每一排横竖42根炉管的气体汇合于一根水平的下集气管。
下集气管也是9,各有一根上升管。
反应后的气体沿9根上升管上升，继续吸收一些热量.在一段炉对流段分别设置：混合气预热器烟气废锅蒸汽过热器原料气预热器锅炉给水预热器燃料气预热器助燃空气预热器充分回收烟气热量提高一段炉总的热效率。
一段炉出口的转化气温度约813C，甲烷含量约9.7 % （干基），经输气管（107-D）进入二段转化炉（103-D），二段转化炉仅作为通道使用，在二段炉水夹套的作用下，一段转化气的温度降低到约789E，在第一废热锅炉（101-CA/B）和第二废热锅炉（102-C）中回收热量后，温度降低至约371T去变换工序。
3变换原理转化气进入高变炉（104-DA），高变换炉中装填了铁系的高温变换触媒，在高温变换触媒中发生变换反应，大部分一氧化碳与蒸汽反应生成二氧化碳和氢气，离开高温变换炉的工艺气中一氧化碳含量降低到约 2.2% （干基）。
为使变换反应更接近平衡，高温变换炉出口气依次经过高变废热锅炉（103-C ）和高变气锅炉给水预热器（0108-CM回收热量后，在约220〜230E进入装有铜触媒的小低变（104-DB1）进一步发生变换反应，从小低变出来的变换气经过高变炉出气锅炉给水预热器（106-C）回收热量后，进入到低变炉（104-DB）进一步发生变换反应，低变换炉出口的一氧化碳含量降低到0.24% （干基），送往脱碳工序。
4脱碳温度223.6 C左右的低变气分成两股，一股经冷凝液锅炉（1104-C）冷却后进入再沸器（1105-C）进一步降低温度至130C，另一股经低变气锅炉给水换热器（1106-CM换热，混合后进入回流液再沸器（1160-C）进一步冷却后进入102-F。
工艺气进分离罐102-F，分出冷凝水，然后进入吸收塔1101-E底部。
气体在吸收塔内自下而上通过四层填料，与从上流下的热碱液逆流接触。
气体中CQ被吸收，部分水蒸汽也同时冷凝，最后气体中还剩余0.1 % CQ出塔气体再经过一个液滴分离罐1113-F，除去夹带的溶液。
分出的溶液通过液位调节器回到贮糟。
从1113-F出来的气体送往PSA工序。
吸收塔有两个进液口，从塔中部进入的是温度110C，转化率0.4左右的半贫液。
它来自再生塔中部，用半贫液泵1107-J打入吸收塔，流过下边两层填料。
半贫液有流量调节器FRC-6%贫液从再生塔底部流出，经锅炉给水预热器1107-C冷却到71C后，用贫液泵1110-J送到吸收塔顶，自上而下流过两层填料，再与半贫液汇合。
贫液也有流量调节器FRC-5, —部分贫液在进塔前流过过滤器1106-L以除去杂质，防止气泡。
通过过滤器的溶液量靠手动调节阀调节，大约占贫液总量的1/10 。
过滤器前后有压差计，用以判断是否需要清洗。
吸收塔底的富液位调节器LRC-91 流出，利用自身压力送到再生塔顶。
由于吸收塔压力很高，所以富液可用来驱动一台水力透平回收能量。
这台水力透平带动三台半贫液泵1107-J 当中的一台。
其余两台由蒸汽透平带动。
水力透平设有旁路阀，在开停车或事故时富液不经水力透平而直接送往再生塔。
使用旁路阀不仅不能回收能量，而且因阀工作条件很差，较易损坏，应尽量少用。
富液经过水力透平减压（或通过旁路阀及限流孔板减压），在再生塔顶就闪蒸出一些CO。
液体从上而下流经填料层，与从下而上的热气体（水蒸气和CO 混合物）逆流接触。
气液间互相换热和传质，液体温度不断上升，溶解的CO不断放出。
只经过两层填料的半贫液从再生塔中部抽出，用半贫液泵送往吸收塔中部。
小部分溶液约占总量20％继续流过最下一层填料，再进一步再生，最后流入变换器再沸器1105-C和蒸汽再沸器1111-C，热保持沸腾状态，使溶液中的CO 脱除到规定要求，返回再生塔底部。
随后贫液经1107-C被锅炉给水冷却，然后用贫液泵1110-J 送吸收塔顶。
再生塔的富液进口之上为除沫装置，再往上是三层泡罩塔板。
再这里用水洗涤上升气体中夹带的碱液。
洗涤水来自冷凝水分水罐1103-F。
再生出来的CO气体经洗涤后，从再生塔顶出来，经冷凝器1110-C冷却，并在1103-F 分出冷凝水后送往下一道工序，或排大气5 PSA变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）、低压下吸附量减小（解吸组份）的特性。
将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组份被选择性吸附，低沸点组份的氢不易吸附而通过吸附剂床层（作为产品输出），达到氢和杂质组份的分离。
然后在减压下解吸被吸附的杂质组份使吸附剂获得再生，以利于下一次再次进行吸附分离杂质。
这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。
多床变压吸附的作用在于：保证在任何时刻都有相同数量的吸附床处于吸附状态，使产品能连续稳定地输出；保证适当的均压次数，使产品有较高的提取率。
在变压吸附过程中，吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的，本装置采用的方法是：常压解吸（见图2－1）降低吸附床压力（泄压）逆放解吸冲洗解吸3.装置控制指标1. 原料天然气组成体积%6变气指标7碳气指标8.a产品气指标。