转炉设备维护

目录一、前言 (1)1、设备维护制度 (1)1.1设备维护 (1)1.2设备维度 (1)2、氧气转炉车间概况 (2)2.1氧气转炉车间的组成 (2)2.2主厂房个跨间的布置 (2)2.3氧气转炉炼钢车间主要设备 (2)2.3.1转炉炉体 (2)2.3.2炉体支撑装置 (3)2.3.3炉体倾动机械 (5)2.3.4吹氧设备 (6)3．供料设备 (7)3.1加料装置常见故障 (7)3.2铁合金称量车维护检查 (7)4、烟气净化和回收设备 (7)4.1烟气净化系统 (7)4.2烟罩 (8)4.3烟道 (8)4.4风机 (8)4.5 水封逆止阀 (9)二、转炉设备维护新技术 (9)1、溅渣护炉工艺 (9)2、转炉炉体与托圈的连接装置新技术 (13)三、结论 (13)参考文献 (15)致谢 (15)转炉设备维护检修要点摘要：炼钢在钢铁联合企业内是一个中间环节，它联系着前面的炼铁等原料供应和后面的轧钢等成品生产，炼钢车间的生产对整个钢铁联合企业有重大的影响，而炼钢车间的正常生产需要以设备的正常运转为依托，因此，设备的维护与检修尤为重要。

本文就介绍另一些氧气转炉设备维护与检修的内容以及维护转炉的新技术。

关键词：设备维护制度转炉炉体托圈与耳轴倾动装置吹氧设备供料设备烟气净化装置溅渣护炉一、前言1、设备维护制度1.1设备维护设备维护(Equipment service maintenance):设备维修与保养的结合。

为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。

1.2 设备维护制度设备维修制度，是指对设备进行维护、检查和修理所规定的制度，其内容是随着生产和技术的发展而不断发展的。

一、计划预修制计划预修制，又称计划修理制，是指我国工业企业50年代从苏联引进后开始普遍推行的一种设备维修方式。

这种维修是进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态。

其特点在于预防性与计划性，即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。

这种按事先规定计划进行的设备维修是一种比较科学的设备维修制度，有利于事先安排维修力量，有利于同生产进度安排相衔接，减少了生产的意外中断和停工损失。

运用这种维修制度，要求了解和掌握设备的故障理论和规律，充分掌握企业设备及其组成部分的磨损与破坏的各种具体资料与数据。

在设备众多、资料有限的情况下，可以在重点设备以及设备的关键部件上应用。

计划预修制的内容主要有：日常维护、定期检查、清洗换油和计划修理。

二、计划保修制计划保修制是60年代在总结计划预修制的基础上，建立的一种设备维修制度。

它的主要内容是：日常保养，一级保养和计划大修。

这是一种有计划地进行三级保养和大修理的制度和方法。

三、全员生产维修制（TM P）全员生产维修制，又称预防维修制，是日本在学习美国预防维修的基础上，吸收设备综合工程学的理论和以往设备维修制度中的成就逐步发展起来的一种制度。

我国是80年代开始，引进研究和推行这种维修制度的。

全员生产维修制的核心是全系统、全效率、全员。

2、氧气转炉炼钢车间概况2.1氧气转炉车间的组成炼钢生产有冶炼和浇注两个基本环节。

为了保证冶炼和浇注的正常进行，氧气转炉车间主要包括原料系统（铁水、废钢和散状料的存放和供应），加料、冶炼和浇注系统。

此外，还有炉渣处理、除尘（烟气净化、通风和含尘泥浆的处理）、动力（氧气、压缩空气、水、电等的供应）、拆修炉等一系列设施。

一般大中型转炉炼钢车间由主厂房、辅助跨间和附属车间（包括制氧、动力、供水、炉衬材料准备等）组成。

2.2主厂房个跨间的布置主厂房是炼钢车间的主体，炼钢的主要工艺操作在主厂房内进行。

一般按照从装料、冶炼、出钢到浇注的工艺流程，顺序排列加料跨、转炉跨和浇注跨。

加料跨主要进行兑铁水、加废钢和转炉炉前的工艺操作。

一般在加料跨的两端分别不布置铁水和废钢两个工段，并布置相应的铁路线。

转炉跨内主要布置转炉及其倾动装置，以及供氧、散状料加入、烟气净化、出渣、出钢和拆修炉等系统的设备和设施。

浇注跨将钢水通过连铸机浇注成钢坯。

在转炉车间的周围设有废钢装料间、储存辅助原料的料仓和将辅助原料运送到转炉上方的传送带，还有铁水预处理设备、转炉烟气处理装置以及转炉炉渣处理等多种辅助设备。

2.3氧气转炉炼钢车间主要设备氧气顶吹转炉车间的主要设备按用途一般可分为以下几类：转炉主体设备，包括转炉炉体、炉体支撑装置和炉体倾动设备，是炼钢的主要设备。

供氧设备，包括供氧系统和氧枪，供氧系统由制氧机、储气罐、输氧管道、测量仪、控制阀门、信号连锁等主要设备组成；氧枪设备包括氧枪本体、氧枪升降装置和换枪装置。

原料供应设备，包括主原料供应设备、散装料供应设备及铁合金供应设备。

出渣、出钢和浇注系统设备，烟气净化和回收设备，修炉设备，其他辅助设备。

2.3.1转炉炉体转炉炉体包括炉壳和炉壳内的耐火材料衬。

炉壳用钢板焊成，炉衬包括工作层、永久层及填充层。

炉壳由炉帽、炉身、炉底三部分组成。

（1）炉壳的负荷特点炉壳的作用主要是承受炉衬钢液和炉渣的全部重量，保持炉子有固定的形态，并承受转炉倾动时巨大的扭矩。

炉壳工作时还要受到加料，特别时加废钢和清理炉口结渣时的冲击，承受炉子受热产生的热应力和炉衬的膨胀应力。

要求炉壳必须有足够的强度和刚度，避免因产生裂纹和变形造成炉壳损坏。

（2）炉壳维护和检修炉壳常见故障：1）炉壳裂纹。

原因一般有三种：第一是因制造过程中存在的内应力没有消除；第二是使用中炉壳各部位温度变化不均;第三是设计过程中所用的钢板材质不适应转炉炉壳的需要。

2）炉壳变形。

炉壳由于在生产使用中承受热载荷是不均匀的，承载外部负荷也是不均匀的，所以炉壳产生不均匀的变形是常见的现象，只要不超过限定标准，继续使用是没有什么危险的。

但一旦超过标准，必须尽快采取有效措施，以防止发生事故。

3）炉壳局部过热和烧穿。

引起炉壳局部过热和烧穿的主要原因是炉衬侵蚀过量和掉砖。

炉壳局部检修，一般均采用部分更换钢板的办法。

（3）日常维护检查和检修平时加强检查，炉壳不得被烧红烧穿，不得有严重变形，炉壳不得窜动。

加强对炉壳水冷装置的检查检查水冷炉口。

要求；连接紧固；冷却水压力为0.5~0.6MPa最低不低于0.5MPa，进水温度不的高于35℃，出水温度不得高于55℃；不得有泄露现象。

2.3.2炉体支撑装置转炉炉体支撑系统包括托圈与耳轴、炉体和托圈的连接装置、耳轴轴承和轴承座等。

转炉炉体的全部重量通过支撑系统传递到基础上。

（1）托圈与耳轴托圈和耳轴是用来支撑炉体并使之倾动的机构。

托圈是转炉的重要承载和传动部件。

它支撑着炉体全部的重量，并传递倾动力矩到炉体。

工作中还要承受由于频繁启动和制动所产生的动负荷和操作过程中所引起的冲击负荷，以及来自炉体和盛钢桶等辐射作用而引起托圈在径向、圆周和轴向存在温度梯度而产生的热负荷。

因此，托圈必须保证有足够的强度和刚度。

（2）耳轴耳轴是重要的承载件，一般用合金钢铸造成或加工成，驱动侧常采用35CrMo或40Cr，从动侧也可采用45号鍛钢铸造。

转炉两侧的耳轴是阶梯型椭圆柱构件。

转炉和托圈的全部重量都是通过耳轴经轴承座传递给基础的。

倾动机构的扭矩又通过一侧耳轴传递给托圈和炉体。

为通水冷却托圈、炉帽和耳轴本身，将耳轴制成空心的。

（3）托圈的常见故障1)托圈变形。

这种变形主要是由于在生产过程中温度变化大，托圈四周温度悬殊，因而形成温度差，造成热应力分布不均迫使托圈产生变形。

微量的变形并不能影响托圈的使用，但托圈内圆局部变形至使炉壳和托圈间隙消除时，则会是托圈内应力增加，寿命大为下降，应有计划的进行检修和更换。

2)托圈断裂。

托圈断裂是我国目前托圈故障的最普遍现象。

其断裂的基本原因是内腹板内外温度差大，温度变化剧烈，因而热应力增加幅度大。

由于热应力而引起的热疲劳现象，促使托圈内腹板产生微裂纹、它的不断发展和扩大，最终造成整体托圈的断裂。

托圈断裂一般是可以修复的，但修复中心必须采取可靠措施防止托圈的变形，修复后的托圈焊缝和冷变形加工件应进行退火处理。

（4）炉体和托圈连接装置1）炉体通过连接装置和托圈连接2）连接装置的基本形式：支撑夹持器；吊挂式连接装置.（5）连接装置的故障和检修主要为以下几点：链接装置磨损后松动，这种故障是各种连接装置都有的普遍现象，特别是卡板夹持装置。

松动后炉体倾动是动载荷急剧增加，严重时造成倾动机构的破坏，而发生重大设备事故，因此对于松动的部件必须及时检查和修整。

保持炉体稳定倾翻。

对于卡板夹持装置，松动后应调整螺栓达到规定间隙要求。

局部零件损坏。

连接装置有时承受很大的突然性的冲击载荷，因此局部零件损坏也是常见的现象。

发现连接装置零件损坏时，必须及时检修，更换或加工损坏零件。

不可强制使用，否则会造成重大设备事故。

连接装置带有球铰设施，其衬套应和球体表面吻合，衬套和球体的接触面积不小于球体接触面积的一半。

应用涂色发检查接触面的贴和质量。

2.3.3炉体倾动机械（1）倾动机械的类型倾动机构的配置形式有落地式、半悬挂式、全悬挂式和液压式4种类型。

（2）倾动机械的维护和检查炉倾动机械维护和检查的工作内容主要包括对运动摩擦副、连接件、润滑系统的检查和对设备的清扫等几个方面，其方法概括的说，就是听、看、测、摸。

1）检查内容①润滑管路，保证畅通。

②检查密封部位是否漏油。

③检查制动是否有效。

④检查钢滑块是否松动、跌落。

⑤抗扭装置连接螺丝、基础螺丝要检查是否松动。

⑥检查托圈上制动块是否脱落松动，检查炉子在倾动中炉体与托圈有否相对移动。

⑦检查大轴承连接螺丝和基础螺丝有否松动。

⑧检查轴承运转是否有异声。

⑨耳轴与托圈的链接螺丝是否折断、松动。

⑩炉口有否结渣，炉子倾动时会不会发生意外或碰撞烟罩。

检查各种仪表、开关及连锁装置是否有效。

炉体倾动时检查电流表显示值是否在合适范围内。

2）注意事项①轴承如有异声，必须停炉检修和排查。

②出现倾动速度不正常、倾动电流显示过大、转速不平稳等现象都需要停炉检查。

③炉子制动时如有叩头现像，会造成设备损坏、转速不平稳等不良后果，必须停炉检查，消除故障。

④连锁装置、限位装置及各种仪表、开关必须灵敏有效。

2.3.4吹氧设备供氧系统是炼钢工艺中的关键技术，送氧管道和氧枪是炼钢工艺的关键设备之一。

合理的氧枪喷吹氧工艺可以提高钢液的质量，缩短冶炼时间，减少转炉炉衬的侵蚀，提高炼钢炉的使用寿命，同时可以提高后续连铸工艺连铸坯的质量。

吹氧装置由氧枪、氧枪升降机构和换枪机构。

氧枪包括吹氧管和喷头。

喷头最常用为三孔拉瓦尔喷头。

（1）吹氧设备维护和检查1）氧枪喷头、枪身是否有粘钢、漏水，喷头孔是否变形。

2）升降小车零部件是否完整，车轮是否转动灵活，钢丝绳是否完好。

3）升降轨道表面有无粘钢、轨道无明显变形和位移。

4）滑轮转动灵活，轮缘无磨损，润滑是否良好。