工作井接收井计算
基坑支护相关计算
板桩最下跨度剪力Q=LL =1X77.83X1,5=58.37kNM2aM2
(2)第三道支撑处弯矩及剪力
12.5+3.0一一
M=()2x53.33=33.60kN•m
c122
1
Q=—x2.75x53.33=73.33kNc2
（3）第二道支撑处弯矩及剪力
1 2.5+2.5
M =—()2x32.91=17.14kN • m
1.815x2—4.842x=0
解x=2.67m
入土深度取1.2x=3.2m
则桩长L=H+1.2x=8.5+2.4=10.9m采用标准的12米工字钢。
<3>板桩内力及断面选择
(1)板桩最下跨度L=2x=2X2,67=1.78m
DM33
板桩最下跨度弯矩M=— L。=—X1.52X77.83=14.59kN•m
b122
1
Q=-x2.5x32.91=41.13kNb2
（4）第一道支撑处弯矩及剪力
—(2.5+0,5)2x12.5=2.43kN • m
122
1
Q=—x1.5x12.5=9.37kNa2
根据上述的四项计算，按照第三道支撑选板桩断面:
33.6x104=210cm3
1600
选用2根50#工字钢（横放）攻=142x2=284cm3〉210cm3
①二24。
1、井壁计算：
井壁使用40B钢板桩，设三道工字钢环梁做内支撑(每道支撑采用双层40B工字钢)，井底采用钢筋混凝土底板(第四道支撑)。三道支撑的位 置从下至上依次为0.5、2.5、2.5米位置处，底板距离第三道支撑为三米， 满足DN2600的要求。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、概述本方案以W21-03#工作井为例，其平面最大外包尺寸为直径9.5×高11.92m，刃脚至顶板高度为h=11.92m。
本方案以W23-02#接收井为例，其平面最大外包尺寸为直径6.6×高11.34m，刃脚至顶板高度为h=11.34m。
工作井和接收井施工分二次井壁制作，二次下沉。
W21-03#工作井刃脚制作高度从-10.26m至-7.21m，高度为05m，第一次井壁制作高度从-7.21至-2.33m，高度4.88m，然后下沉至-2.83m。
第二次井壁制作从-2.33m 至+1.66 m，高度99m，然后下沉至-10.26m。
以W23-02#接收井为例刃脚制作高度从-10.64m至-7.74m，高度为2.9m，第一次井壁制作高度从-7.74至-4.08m，高度66m，然后下沉至-4.58m。
第二次井壁制作从-4.08m至+0.7 m，高度4.78m，然后下沉至-10.64m。
根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力，沉井采用二次井壁制作、二次下沉的施工方法。
沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉，同时配以潜水员水下冲泥、清基，配合下沉。
沉井四周设环形施工便道，宽度为6m，保证重型施工机械设备行走，沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场，硬化地坪。
2、沉井施工流程3、工程的特点和难点本工程中的沉井细而高，根据规范要求及我公司对沉井施工的经验，沉井制作高度在下沉前不宜超过沉井的短边长度。
因此，我公司对沉井拟采用二次制作，二次下沉的施工工艺。
在沉井制作的过程中，加强对沉井沉降的观测，根据地质详勘资料及现场监测情况调整沉井分节高度，严格确保沉井制作的质量和安全。
沉井第一次和第二次下沉都采取不排水下沉，封底采用浇注水下混凝土封底。
沉井下沉过程中应加强监测，及时纠偏。
尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。
针对沉井下沉系测量放线施工准备沉井基坑开挖砂垫层构筑刃脚制作浇筑素砼垫层架立内模 绑扎钢筋 搭设架手架架立外模钢筋加工浇筑砼第一次下沉第二节制作第一节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板第二次下沉下道工序数偏小的问题，在沉井下沉施工中拟采用空气幕法助沉措施。
沉井施工方案
沉井施工方案一、工作井（接收井）结构形式为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作井，避免修筑检查井时重复开挖。
确定工作井（接收井）采用沉井施工法施工，沉井结构为矩形，钢筋碎工作井内径尺寸：1*B=8*5m,壁厚0.5m；接收井1*B=5.8*4.3m,壁厚0.4m；二、基坑放样沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑。
基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1Onb基坑底部四周设置排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cm o用排水泵将集中井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。
三、沉井制作1、基坑为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。
根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：1+2；宽：B+2）β为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。
基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。
2、垫层制作在刃脚底部设置50Cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸+100mm）采用平板式振捣机分2层夯实。
同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。
垫木采用250*20*16Cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20Cm摆放。
铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在IOmm内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。
3、钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。
其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。
（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。
（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。
2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。
工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。
井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m ×1m集水坑。
（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。
第一节护壁高出地面200mm。
每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。
当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。
为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。
②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。
③模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。
模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用Ф20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。
顶管接收井计算书
二、顶管接收井计算书本工程丫9-2为顶管接收井，基坑深度约5.1米，接收井为封闭圆形钢筋混凝土结构，采用逆作法进行施工对基坑土体进行支护。
［计算条件］一、顶管接收井净空尺D=5.0m5,采用C30混凝土进行浇筑；二、荷载计算：丫9-2顶管接收井基坑深度约5.1米(按6米进行后续计算)，施工过程中应做好地下水相关监测工作，若施工时遇有地下水，应采取必要的降水措施，将地下水位降至基坑以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入基坑，后续按岩土体天然指标计算。
按土层容重为21.OkWrrA综合内摩擦角6=30。
进行土压力计算；地面堆载q=10kN∕m2,邻近道路车辆荷载=30kN∕11Λ该工作井逆作法分段现浇碎护壁时，受力最大处位于井底部，现取工作井最下部一截1米高度作为计算单元进行荷载计算。
(a)主动土压力系数Ku=ta112(45-30°/2)=0.3333；(b)地面堆载和邻近道路车辆荷载二者取大值，则q=30kN∕m2,(c)接收井护壁最大侧向主动土压力P=rhK…+qK n=21x6x0.3333+30x0.3333=52kN/m2,综上，接收井护壁的最大侧压力P偏安全的按60kN∕π√进行后续计算。
三、根据《建筑施工手册》(第五版)第10.4.5.8条，混凝土护壁厚度t可按下式计算：τ＞用y或挽P》f2f c式中L护壁厚度(m);N-作用在混凝土护壁截面上的压力(N∕11√),N=PXDaK--安全系数，一般取K=L65,Λ——混凝土轴心抗压强度(MPa)；P-—土和地下水对护壁的最大侧压力(MPa)。
井壁计算时考虑混凝土达到轴心抗压强度设计值需要一定的龄期,此处计算时考虑龄期的影响，fc按0.2倍规范取值进行后续计算，即fc=0.2x14.3=2.86N∕mm2则混凝土护壁厚度t≥l.65x60x5.2/(2x2.86)/1000=0.1m；最终设计取值为t=300mm,满足计算要求，井壁按混凝土护壁计算配筋。
顶管工作井与接收井沉井施工方案
顶管工作井与接收井沉井施工方案一、工程背景顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。
而在顶管工程中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。
二、沉井施工方案概述沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成井眼等步骤。
其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。
2.1 凿井凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。
凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。
2.2 地钻地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到设计深度。
地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。
2.3 沉井沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。
沉井过程中需要控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。
同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。
2.4 拆井拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。
拆井操作需要谨慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。
在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。
2.5 形成井眼形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固，确保井口的平整和牢固。
形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
三、沉井施工注意事项在进行顶管工作井与接收井的沉井施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工现场的安全，提前进行地质勘探和风险评估；•严格按照设计要求进行施工，保证沉井的准确和高效进行；•加强对沉井过程中的管道和井口的监控，确保施工质量；•完成沉井后，及时清理井下残渣，恢复地面秩序；•定期对井眼进行检查和维护，确保井口的正常使用。
工作井结构设计计算书
1.设计条件工程概况本计算书为中山市沙溪镇东南片区排水主干管工程顶管工作井、接收井结构设计，工作井、接收井施工方法采用逆作法，即先进行四周外侧及井底的水泥 搅拌桩施工,桩身达到设计强度后,再开挖基坑施工护壁成井。
基坑每开挖1m 深度土，现浇一节1m 圆形护壁。
本设计以最大深度工作井和最大深度接收井为控制设计。
已知：设计地面标高：，井壁底标高：工作井为，接收井为。
拟定工作井尺寸：0.55t m =， 3.5R m =，8.1D m =， 5.39H m = 拟定接收井尺寸：0.35t m =， 2.0R m =， 4.7D m =， 5.99H m =井身材料—混凝土：采用C30，214.3/c f N mm =，21.43/t f N mm =。
钢筋：钢筋直径d<10mm 时，采用R235钢筋，2270/y f N mm =；d ≥10mm时，采用热轧钢筋HBR335，2300/y f N mm =。
地质资料地质资料如下表1所示，地下水位高度为，即井外水位高度为， 井底以下4米采用搅拌桩处理，则井底下地下水位高度为：工作井、接收井。
表1 土的物理力学指标、图1-1 工作井、接收井示意图!2.井壁水平框架的内力计算及结构配筋计算将井壁简化成平面圆形闭合刚架计算，计算截面取井壁底部1米一段进行环向计算，不考虑四周搅拌桩支护的作用。
工作井井壁内力计算及配筋2.1.1按承载能力极限状态进行计算 2.1.1.1外力计算（1）水土压力计算（考虑地下水作用） ,井外侧地面堆载按215/d q KN m =考虑。
根据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137-2002第6.2.3条，并假设同一标高的水平截条上沿井壁互成90°的两点土的内摩擦角相差±5°，计算区域井壁A 、B 点外侧水平向水土压力：图2-1 土压力分布示意图井壁外侧水平向土压力采用郎金主动土压力计算值，地下水位以下土采用浮容重。
顶管施工工作井与接收井的设计与施工(全)
顶管施工工作井与接收井的设计与施工一、工作井的基本概念顶管施工方法不需要开挖地面槽口，但必须在所敷设地下管道的两端开挖若干个工作井。
工作井又可分为顶进工作井和接收井。
顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，还是承受主顶油缸反作用力的构筑物。
接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。
顶进工作井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。
二、工作井的形状与选形工作并形状一般有矩形、圆形、椭圆形、多边形等几种，其中矩形和圆形工作井最为常见。
在直线顶管或两段交角接近180。
的折线顶管施工中，常采用矩形工作井。
矩形工作井的短边与长边之比通常为2:3。
这种工作井的优点是后座墙布置方便，井内空间能充分利用，覆土深浅也可利用。
如果在两段管道交角较小或是在一个工作井中需要向几个不同方向顶进时，则往往采用圆形工作井。
另外，较深的工作井也往往采用圆形，且常采用沉井法施工。
这种圆形工作井的优点是占地面积小，受力较合理，但需适当加强后座墙。
沉井材料采用钢筋混凝土，工程竣工后沉井则成为管道的附属构筑物。
椭圆形工作井的两端各为半圆形状，而其两个长边则均为直线。
这种工作井多用成品的钢板构筑成，而且大多用于小口径顶管中。
多边形工作井的使用基本上和圆形工作井相似。
接收并大致也有上述几种形式，不过由于它的功能只限于接收掘进机和工具管，通常选用矩形或圆形较为方便。
三、工作井的分类工作并按其结构不同，可分为钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等。
在土质条件好、顶管口径较小和顶进距离不长的情况下，工作井可采用放坡开挖式，只不过在顶进井中需浇筑一堵后座墙作为顶推后盾，必须坚固。
按顶管施工使用性质可将工作井分成如下三类：(1)顶进井：是顶进的起点，也是顶管的操作基地。
无论是垂直运输、设备安装、水电供应以及工作人员出入，都要通过此井。
其结构较复杂，修建工程量也较大。
一般所说的工作井多指此类构筑物。
(2)接收井：是顶进管道的终点。