如何既降低采购成本又提高采购物资质量知识讲解
采购部门降低采购成本的八个实用技巧
采购部门降低采购成本的八个实用技巧在当今全球竞争激烈的商业环境中，采购部门的成本控制是企业必须重视和解决的重要问题。
降低采购成本既能提高企业利润，又能提高市场竞争力，因此，采购部门需要掌握一些实用技巧来帮助他们实现这个目标。
在本文中，我将向大家介绍八个降低采购成本的实用技巧，希望能给采购部门带来一些启示。
第一，建立供应商长期合作关系。
与供应商建立长期合作关系可以带来多方面的好处。
首先，长期合作能够提供稳定的供应和更好的产品质量。
其次，供应商与企业之间的合作关系越密切，供应商往往更愿意为企业提供优惠和折扣。
最后，长期合作关系也可以减少协商和沟通的成本，提高采购效率。
第二，运用竞争性招标。
通过竞争性招标，采购部门可以吸引更多的潜在供应商参与竞争，从而获得更有竞争力的价格和条件。
在进行竞争性招标时，采购部门应该制定明确的招标条件，确保公正、透明地选择最优供应商。
第三，优化采购流程。
优化采购流程可以帮助采购部门更高效地完成采购工作，并降低采购的成本。
采购部门可以引入采购管理软件来简化流程，提高采购效率。
此外，采购部门还应持续改进采购流程，注重流程优化和标准化，以减少不必要的时间和资源浪费。
第四，合理管理库存。
库存管理是降低采购成本的重要一环。
采购部门应该根据企业的实际需求进行库存管理，避免库存过剩或者缺货的情况发生。
同时，采购部门还可以与供应商协商并制定库存管理计划，以减少库存积压和降低采购成本。
第五，精简供应链。
供应链管理是降低采购成本的关键环节。
采购部门应该与供应商合作，共同优化供应链，并寻找更加高效、灵活的供应链模式。
通过减少中间环节和梳理供应链流程，采购部门可以降低采购成本并提高供应链的反应速度。
第六，进行成本分析。
采购部门应该对采购活动进行成本分析，找出成本的主要来源，并制定相应的降低成本的策略。
成本分析可以帮助采购部门更好地掌握采购活动的成本结构，以便制定合理的采购计划和策略。
第七，注重谈判技巧。
集中采购降本增效的方法和措施
集中采购降本增效的方法和措施集中采购是企业降低采购成本、提高采购效率的重要手段。
本文将从多个角度介绍降本增效的方法和措施。
一、优化供应商管理1. 建立供应商评估体系：制定科学合理的供应商评估指标，对供应商进行定期评估，及时剔除不合格供应商，确保合作伙伴的质量和服务水平。
2. 采用供应商集中采购模式：将采购需求集中在少数优质供应商身上，通过集中采购获得更大的议价权和优惠条件，从而降低采购成本。
3. 建立长期稳定的供应关系：与供应商建立长期合作关系，共同发展，共同分享风险和机遇，提高供应链的稳定性和灵活性。
二、提高采购流程效率1. 简化采购流程：对采购流程进行优化，减少繁琐的审批环节，缩短采购周期，提高采购效率。
2. 引入电子采购系统：利用电子采购系统实现供需信息的快速传递和处理，提高采购过程的透明度和效率。
3. 采用标准化的采购合同：建立标准化的采购合同模板，减少合同谈判和起草时间，提高采购合同的效率和准确性。
三、加强需求管理1. 优化采购计划：根据企业的实际需求制定合理的采购计划，避免库存积压和过度采购，降低采购成本。
2. 强化需求预测能力：通过市场调研和数据分析等手段，准确预测产品需求量和变动趋势，提前调整采购计划，避免供需失衡。
四、加强内外部协作1. 内部协作：加强采购部门与其他部门的沟通与协作，充分了解各部门的需求和要求，提前介入，减少采购变更和返工，降低采购成本。
2. 外部协作：与供应商、物流公司等外部合作伙伴建立良好的沟通和合作关系，共同解决采购过程中的问题，提高采购效率。
五、加强数据分析和风险管理1. 数据分析：利用采购数据进行分析，识别采购成本的主要构成部分和影响因素，找出降本的重点和方向。
2. 风险管理：及时识别和评估采购风险，采取相应的风险应对措施，降低采购风险对企业的影响。
集中采购降本增效需要从供应商管理、采购流程效率、需求管理、内外部协作和数据分析等多个方面入手。
通过优化供应链、提高采购效率和降低采购成本，企业能够实现更好的经济效益和竞争优势。
如何降低采购成本并提升质量
如何降低采购成本并提升质量企业在采购过程中面临着降低成本和提升质量的挑战。
采购成本的控制对企业的盈利能力至关重要，而质量的提升则直接影响产品的竞争力和用户满意度。
本文将探讨如何降低采购成本并提升质量的几种方法。
合理制定采购计划是降低采购成本的基础。
企业应该根据市场需求和内部需求制定详细的采购计划，避免盲目采购和库存积压。
通过与供应商建立长期合作关系，可以获得更好的采购价格和更灵活的交货条件，从而降低采购成本。
实施有效的供应商管理是提升采购质量的关键。
企业应该建立供应商评估的体系，对供应商进行定期评估和监控。
评估的指标可以包括供应商的资质、交货能力、产品质量等方面。
同时，企业还可以与供应商共同制定一系列的质量控制措施，并进行现场检查和质量抽检，确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。
第三，引入采购技术和工具是提升采购效率的重要途径。
企业可以通过采购软件和系统来实现采购流程的标准化和自动化，提高采购效率和准确性。
企业还可以利用电子采购平台和在线招标系统来扩大供应商的选择范围，进一步降低采购成本。
第四，开展采购合同管理是确保采购质量的重要步骤。
企业应该与供应商签订明确的采购合同，明确双方的责任和义务。
合同中可以包括质量标准、交货期限、赔偿责任等内容，以确保供应商按照约定的质量要求进行交货。
同时，企业还应定期审查采购合同的执行情况，及时发现和解决问题。
建立完善的采购绩效评估体系可以持续推动采购成本的降低和质量的提升。
企业可以根据采购成本、采购周期、供应商绩效等指标来对采购部门和供应商进行评估，并与其进行绩效沟通和改进。
这样可以激励采购部门和供应商积极主动地寻求降低成本和提升质量的方法，形成良性竞争和持续改进的动力。
总结起来，降低采购成本并提升质量是企业持续发展的关键。
通过合理制定采购计划、实施供应商管理、引入采购技术和工具、开展采购合同管理，以及建立采购绩效评估体系，企业可以有效地降低采购成本并提升质量，提升竞争力和盈利能力。
如何降低采购成本并提高效率？
如何降低采购成本并提高效率？采购成本一直是企业管理者需要关注的一个关键点，它直接影响宏观经济利益、营业收入以及生产效率。
因此，企业必须采取措施来降低采购成本，提高采购效率。
以下是一些实践性的方法：1. 优化供应链：企业可以通过培养长期的合作伙伴、优化运输、减少中间商等措施来优化供应链。
优化供应链可以提高协调和协作，从而通过批量采购、供应链合并、集采等方式来达到降低成本的目的。
2. 开发新的供应商：企业需要不断审查和评估其供应商，并不断寻找新的供应商以降低采购成本。
在研究和开发新供应商的过程中，企业可以与销售员交流产生的、增强消费者需求的新产品。
3. 优化采购流程：企业能够将采购流程进行精简，使采购成本最小化。
在采购流程的优化中，需要注重标准化流程并强制执行利用采购档案记录信息。
4. 管理库存水平：一个优化的库存管理系统能够减少库存损失和浪费。
因此，企业应采取合适的方法来确保库存数量的最低限度，以避免库存过度积累，并按时间轮换、按有效期安排存储。
5. 靠谱的预算规划和采购控制：预算和采购控制可以保证财务流程的稳定性和效率。
以此为基础，企业能够做到更好地掌控商务协议以及保证质量和供货能力。
6. 整合各部门资源：采购成本优化不是一个单一部门的问题，它需要所有相关部门的协作，包括生产、销售、财务等部门。
因此，企业应调动各方资源，协调相关部门，实现在供应链上的协同分工，减少后台成本，使企业整体获得更稳定、更高效的采购成本和效益。
7. 采用大数据技术：借助大数据技术，企业可以从大量的数据中获得更准确、更全面的信息，而这些信息可以协助企业进行采购成本的分析和管理，帮助企业就针对性进行科学决策。
以上措施虽然针对不同的企业和行业可行性略有不同，但需要考虑到商业环境的实际情况，采用合适的方法规划出最具效率的方案。
采购成本控制与提高采购效率的目的决不仅限于减少企业成本支出，还包括提高公司竞争能力和鼓励企业持续进步。
采购工作计划——降低成本,提高采购效率的途径
采购工作计划——降低成本，提高采购效率的途径在当今这个充满竞争的市场环境下，企业为了生存和发展，必须不断寻找降低成本、提高效率的方法。
采购作为企业运营的重要环节之一，其成本控制和效率提升尤为重要。
本文旨在探讨如何通过制定合理的采购工作计划，有效降低采购成本，提高采购效率，为企业的持续健康发展贡献力量。
一、采购工作现状分析在当前的采购工作中，我们面临着诸多挑战。
首先，市场价格的波动给采购成本带来了不确定性；其次，供应商的选择和管理直接影响到采购效率和质量；最后，采购流程的繁琐和缺乏标准化也给工作带来了不便。
因此，我们需要对现有的采购工作进行深入分析，找出问题所在，为制定合理的工作计划奠定基础。
二、降低成本的途径1.供应商管理选择合适的供应商是降低采购成本的关键。
我们需要对现有的供应商进行全面的评估，包括其产品质量、价格、交货期、售后服务等方面。
同时，积极寻找新的优质供应商，建立长期稳定的合作关系，以确保采购的原材料或产品具有竞争力。
1.集中采购通过集中采购，可以降低采购过程中的管理成本、交易成本等。
我们可以根据企业的需求，合理规划采购时间和数量，实现批量采购，从而获得更多的价格优惠和服务支持。
1.采购谈判在采购过程中，有效的谈判技巧能够帮助我们争取到更有利的价格条件和质量保障。
通过与供应商进行深入沟通，了解彼此的需求和期望，寻求双方都能接受的解决方案，实现共赢。
三、提高采购效率的途径1.优化采购流程简化采购流程，提高采购效率，是提升采购工作水平的重要措施。
我们可以对现有的采购流程进行梳理，去除不必要的环节，实现流程的优化和标准化。
同时，引入信息化手段，如电子采购系统，实现采购信息的实时共享和更新，提高采购工作的透明度和效率。
1.加强采购团队建设采购团队的专业素质和工作态度直接影响到采购效率。
我们需要加强采购团队的建设，提高团队成员的专业技能和职业素养。
通过定期的培训和交流，使团队成员不断学习和进步，更好地适应市场变化和采购工作的需要。
如何提高采购效率和降低采购成本
如何提高采购效率和降低采购成本随着企业竞争的日益激烈，采购成为企业控制成本的重要途径之一。
如何提高采购效率和降低采购成本，成为企业和采购专业人员所关注的焦点。
本文将从以下几个方面探讨如何提高采购效率和降低采购成本。
一、建立高效的采购流程高效的采购流程是提高采购效率和降低采购成本的前提。
建立统一的采购流程，明确各个环节的职责和权限，可以避免采购流程中的重复环节和决策错位，减少采购人员的沟通成本和时间成本，提高采购效率。
二、加强对供应商的管理和评价供应商是采购成本的关键因素。
加强对供应商的管理和评价，可以降低采购成本，提高采购效率。
在供应商的选择上，应该注重他们的信誉度、质量和价格的综合性，从而选择出性价比最高的供应商。
在合作中，及时了解供应商的资金、质量、交货等综合情况，对供应商实施分类管理，在维持好合作关系的同时，降低采购成本。
三、利用采购技术工具提高效率随着信息技术的发展，采购技术工具得到了广泛的应用。
利用这些技术工具可以有效地提高采购效率和降低成本。
例如，使用采购软件进行采购计划的制定和执行，形成严密的跟踪和监控机制，提高采购执行的效率和准确性。
采用电子招标、电子竞价等新型采购方式，可以降低成本，并提高竞争机制，实现公开、公正、公平的采购过程。
四、实施供应链管理采购只是供应链管理的一环，但是供应链管理的效果对于降低采购成本和提高采购效率是有着很大作用的。
通过实施供应链管理，可以加强对供应商的管理，有效控制库存和物流成本，减少采购周期，提高采购效率和质量，同时降低采购成本。
五、培养采购团队的专业素养采购团队的素质是提高采购效率和降低采购成本的决定性因素。
事实上，一支高素质的采购团队能够有效处理复杂的采购事务，节约时间和资源，并确保采购决策的准确性和及时执行。
因此，企业需要注重培养采购团队的专业素养，提高采购人员的学历、知识和技能，加强采购人员与供应商的沟通和协调，实现采购流程的顺畅和高效。
综上所述，如何提高采购效率和降低采购成本是企业和采购专业人员一直在关注的问题。
采购降本增效的方法和措施
采购降本增效的方法和措施采购的正确实施是企业保持竞争力的重要手段，降低成本、提高效率和质量，以满足客户需求，是采购工作者长期关注的问题。
良好的采购管理及时、节约、有效地进行，以达到企业经济效益的最大化，实现企业应付敌人及自身良性发展的目标，是为实现企业可持续发展所必须实现的。
一、采购降低成本1、规避采购风险。
采购负责人需要加强对采购活动的监督，确保按时交货，做到“高效、准确、及时”的采购，以减少采购成本。
建立风险评估机制，及时发现风险，预防其发生，减少因采购风险而产生的不可抗拒的损失。
2、科学组建采购团队。
采购团队应包括充足的专业人员，并且专门安排采购人员去参加供应商谈判及招标会，以确保企业得到真正的采购价值。
3、选择合适的采购渠道。
采购部门应制定一套完整的渠道体系，分类采购，根据货物的不同性质、价格和供应商的可行性选择合适的采购渠道。
4、优化采购流程。
采购部门应研究现有的采购流程，梳理和优化采购环节，建立一套完整的采购管理和控制机制，提高采购活动效率，减少采购流程所耗时间，以节约企业成本。
二、采购提高效率1、开展采购培训。
采购部门应通过开展多种培训活动，如技术培训、报价培训、交易培训等，来提高采购人员的实际技能，以保证更有效的采购绩效。
2、发放采购指标。
采购部门应根据企业的实际情况设定合理的采购指标，随时衡量和考核采购部门的绩效，及时调整或追加指标。
3、定期评估供应商。
采购部门应根据供应商的质量、服务、价格等指标定期进行评估，对不达标的供应商采取相应措施，调整供应商结构，以保证采购效率。
4、开展多元化采购。
采购部门应定期开展多元化采购，如小批量采购、多种价格采购、多货币采购等，灵活运用货物各种价格的折算，以节约采购成本。
三、采购提高质量1、制定完善的采购流程。
采购部门应采用标准化、多元化的采购流程，确保采购的合理性。
采购部门要制定适当的采购流程，全面控制采购业务的各个环节，实现精确把控，以保证采购质量和节约成本。
采购降本增效的方法和措施
采购降本增效的方法和措施采购降本增效的方法和措施是采购管理中非常重要的方法和措施。
降本增效的方法和措施可以帮助企业在经济上更有效地利用公司的资源，加速企业发展，提升企业的竞争力。
以下是采购降本增效的方法和措施：一、实施严格的采购管理采购管理是实施采购降本增效的第一步，要实施严格的采购管理，严格按程序和流程进行采购，规范采购流程，强化采购管理，把握采购质量，避免采购成本过高、质量低劣，以最低的成本获取最佳的采购效果。
二、实施合理的物料组合设计对物料的组合设计要实施科学合理的设计，做到产品更新以及物料规划的优化，合理搭配物料、延长使用寿命，消除过剩和缺乏，循序渐进地把成本降低，优化物料组合，节省产品开发时间和成本。
三、实施统一采购服务要实施统一采购服务，提高采购量，统一采购供应商，避免同一物料的多重采购，还要统一采购货源，实行规模采购，降低采购成本，从而达到降本增效的目的。
四、实施供应商管理实施供应商管理的目的是降低采购成本，提升采购管理水平，以及改善供应商关系，给采购者提供质优价廉的原材料和产品，为节省成本、提高采购质量、建立采购降本机制提供稳定可靠的依托。
五、推行交易管理推行交易管理，按质量来进行整体管理，标准化采购流程，控制采购成本，友好配合供应商，保证合同执行和双方的利益，审慎控制交易信息，在控制成本的同时，获得良好的经济效益。
六、实施采购运营的视角实施采购运营的视角，以物流为“心脏”，以物料管理为“大脑”，借助ERP和其他信息系统，以“智能化”的方式对采购的成本、效率和质量进行全程管理，利用网络采购、现代物流和信息化管理，有效推动降本增效。
以上是采购降本增效的方法和措施，希望能够给企业提供有益的建议，帮助企业更有效地管理采购，节省成本，增加收益。
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如何既降低采购成本又提高采购物资质量如何既降低采购成本又提高采购物资质量摘要：随着经济的快速发展，同时伴随全球性金融危机逐渐消化、受市场经济越来越强烈要求企业成本化管理必须提高的影响，许多企业在日趋严峻的竞争压力下，把控制成本作为开辟第二利润源、提升竞争力的手段。
作为台炼加工总厂成本控制工作重点之一的物资采购管理工作，如何在当前世界金融危机冲击下；在总厂生产状况严峻的情况下，既保证生产需要的供应，又实现材料成本的控制?本文从采购管理的角度出发，以工矿备件采购管理为实例，着重论述了总厂整个物资采购过程中的四个重点环节在这种成本控制前提下的管理要点。
关键词：控制成本；物资采购管理中图分类号：f275.3文献标识码：a文章编号：1001-828x(2011)05-0069-02近一年来，面对世界金融危机影响和激烈的市场竞争，许多企业在开发新产品和开拓市场的同时，把降低材料成本作为提升竞争力的一种重要手段。
今年，云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂同样提出了降耗高效暨降低生产材料成本，保证高效生产提高效益是当前的工作重点。
材料成本是成本的主要构成要素，自然是控制的重点，总厂物资采购部又是成本控制的中心，是材料成本控制的关键环节。
所以物资采购的管理工作在总厂的整个成本控制中就显得尤为重要。
一、物资采购成本控制下，重点抓好采购管理四个环节在控制成本的前提下，在新的现代采购管理方式影响下，冶炼总厂应如何进行物资采购管理?我认为：要高度关注物资管理的四个重要环节：计划管理环节、采购管理环节、验收入库环节、储备管理环节。
任何一个环节出现管理的不善，都可能导致整个物资采购成本的增加，故此4个环节是物资管理的基本管理环节。
但今天我要强调的是：管理方式必须发生根本的转变，要以新的管理思路重塑新的管理方式，并抓住各环节的重点，才能在控制成本的前提下搞好物资采购管理，保证生产物资的供应。
1.计划管理环节采购计划编制是采购全过程成本控制和预算的首要环节，是物资采购成本控制的基础。
采购计划管理是物资采购工作的起点，也是材料成本的开始。
在这个环节，要重点关注三个量的确定。
(1)物资需要量。
物资需要量是总厂各部门在计划期内为满足正常的生产任务完成而需要的物资数量，是物资计划编制的基础。
它是以总厂各用料部门计划期内提报的需用计划为基础、平衡现有库存为条件，按每种物资具体规格确定的。
计算公式为：物资需要量=∑各用料部门需用量。
(2)物资供应量。
这是个非常重要的指标，关系到本计划期应该要多少物资才能满足总厂正常的生产需求。
计算公式为：物资供应量=物资需要量一现有库存量。
(3)物资采购量。
物资采购量是在物资需要量的基础上，结合总厂回收复用、修旧利废、自制加工、积压改造的量而确定的。
计算公式为：物资采购量=物资供应量一总厂回收复用一修旧利废量一自制加工一积压改造量。
上述公式可以进一步表述为：物资采购量=∑各用料部门需用量一现有库存储备一总厂回收复用一修旧利废一自制加工一积压改造量。
从上述公式我们不难看出，总厂生产需要的物资，不是要多少就买多少，而是要在先利用现有库存量和总厂内部可利用资源后，不足的部分才向市场购买。
换言之，如果总厂的库存和内部可利用资源能满足生产的需要，就不会发生采购。
2.采购管理环节采购是企业用资金向市场购买物资以满足生产需要的一种手段。
在传统思维里，采购就是拿钱买东西，目的就是以最少的钱买到最好的东西。
但是随着市场经济的发展、技术的进步、竞争的日益激烈，采购已由单纯的商品买卖发展成为一种职能，一种可以为企业节省成本、增加利润、获取服务的资源，同样也为企业创造价值。
随着我厂生产规模的不断扩大及精细管理和erp系统上线的广泛应用，采购职能日益突出，它不仅是保证生产正常运转的必要条件，而且也为总厂降低成本·增加盈利创造条件。
经过严格准确审核的物资采购计划制定后，就进人物资采购管理最重要的环节——采购。
它是总厂成本控制和物资采购成本控制的中心；是在成本控制下我厂物资采购管理的重中之重。
它涉及物资买价、采购费用等材料成本的构成要素。
尤其是买价，占材料成本的比重很大，能导致采购成本的升降。
因此，在控制成本的大前提下，降低买价是采购管理环节的重点。
我厂降低采购买价的方法我认为可采用以下几种：第一，采购成本控制方面，推行jit采购管理。
jit采购，它是一种准时化采购模式。
它有最大的消除浪费、降低库存、实现零库存的优点，是一种很理想的采购模式，是关于物资采购的一种全新的思路。
jit采购，也称准时化采购，它是由著名的准时化生产的管理思想演变而来的。
准时采购方式(jrr，just in time)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产采购管理方法。
它的基本思想是以‘彻底杜绝浪费’、‘只在需要的时间，按需要的量，采购所需要的物资’。
这也就是just intime(jii)的基本含义。
因此，jrr采购是一种最节省、最有效率的采购模式。
总厂实施jit采购具有重要的意义，我认为至少在以下方面可体现出来：a)大幅度减少原材料和外构件的库存b对于提高采购物资的质量c)降低原材料和外构件的采购价格此外，推行jit采购策略，不仅缩短了交货时间，节约了采购过程所需的资源(包括人力、资金、设备)，而且提高了总厂的劳动生产率，增强了总厂的适应能力。
第二，降低买价可通过及时付款获取价格折扣。
目前，供应市场属于买方市场，供应商之间竞争激烈。
一些供应商为了及时收回货款，往往在付款方式上有所优惠以鼓励购买者及时付款。
如现金采购，优惠采购金额的5％；10天内付款优惠采购金额的3％；20天内付款优惠采购金额的1％等。
总厂如采购资金充裕，采用及时付款的方式，能获取价格折扣，降低材料买价。
劳保用品·钢材建材均属此类采购。
第三，降低买价可通过批量采购获取批量价差。
我厂物资采购的显著特点就是数大量多，供应商不会忽视这样的大客户，会在价格上有所优惠。
如一次购买1000件，单价为10元，件；一次购买2000件，单价为8元／件；一次购买3000件，单价为6元，件等。
总厂的采购如果在量上能形成规模，形成统一采购，则可以获取批量价差，降低物资买价。
第四，降低买价可分析物资价格变动规律，在价格回落时购买。
总厂用的许多物资，经过分析，能找出一些价格变化规律，如总厂生产需用的一些季节性较强的物资，在销售淡季购买，能节约不少采购资金；钢材，建材，燃辅料等常用的又必需的大宗采购可在价格回落时购买多一点，也能节约不少采购资金。
第五，降低买价可对大宗材料和设备，用招标采购或竞争性谈判采购。
这两种采购方式的一个共同特点是在供应商之间引入竞争机制，通过供应商之间相互竞价，使总厂在采购中处于有利地位，降低物资采购成本。
例如，总厂生产中需求量较大的燃辅料、钢材、劳保用品、耐火砖等都应该采用这种采购方法进行采购。
第六，降低买价可选择信誉良好的供应商，与之签订长期合同。
与诚实信用、信誉度高的供应商长期合作，不仅能保证供货质量，还可以得到其付款和价格的优惠，便于控制采购成本。
此种方法适用于我厂那些技术性要求高、专用性强、更换周期短、采购周期长、价值高、关系生产的关键设备的零部件采购。
如，液压件、机械密封、电磁阀、化学用品、仪器仪表等。
当然，降低买价的方法远不止这些，任何可以降低买价的手段都是采购考虑的对象，但必须要结合本厂实际，合情、合理、更要合法。
至于上述何种方法应该优先采用，何种方法更好，何种方法更能降低采购成本，则需要采购人员运用自己的专业技能和工作经验加以综合判断和灵活运用。
需要强调，降低买价是控制成本的大前提和重点，但不等于忽视质量。
采购的物资质量是成本控制的重中之重。
质量第一，价格次之，服务第三。
如果没有质量保证，买价好的物资也会造成设备运行不良进而影响生产带来成本的更多投入，使材料成本控制不达目的，付诸东流。
由此看出，确定质量好、价格合理、信誉好、售后服务好的供应商是保证物资采购质量的关键，有质量保证为前提才可以促使物资采购的材料成本得到真正控制。
3.验收入库环节(1)物资验收入库对采购成本控制的重要作用总厂各单位部门所需的物资经过计划，采购就进入到验收入库环节。
我们知道，物资验收就是按照验收业务作业程序，核对凭证等规定的程序和手续，对入库物资进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。
本环节同样是构成物资采购成本的一个重要环节。
一方面，经过询价、比价、订货、签定合同、供方检验、运输、到达等一系列过程后到我厂的各种物资其属性，质量，数量，型号，规格等有可能发生改变；另一方面，各类物资虽然在出厂前都经过了检验，但有时也会出现失误，造成错检或漏检，使一些不合格产品按合格产品交货，与合同签订的相关内容不附。
如果不经过严格的入库验收就会造成退货，补货，二次运输甚至二次采购，直接影响到物资采购成本的高低。
在总厂成本控制下，把好物资验收入库关是十分重要的，任何疏忽大意都会造成物资保管工作的混乱，给国家、企业带来经济损失，直接造成总厂生产成本的多量投入。
通过对以上物资验收重要作用的描述，可看出，物资入库验收与成本控制下的物资采购成本管理是密切相关的。
验收工作是一项技术要求高，组织严密的工作，关系到整个物流链能否顺利进行，关系到成本控制的质量，所以必须做到及时、准确、严格、经济。
(2)物资验收中发现问题的处理办法通过分析，我们已经知道物资验收与采购成本控制有密不可分的关系。
那么，验收中若发现问题该如何处理，我认为同样是控制物资采购成本和仓储成本的一个重要因素，发现的问题其处理的结果好坏、是否及时正确的处理，直接影响物资的采购成本。
那么，怎样才能处理好物资验收中发现的问题呢?同样值得我们一起探讨，结合总厂现状我认为必须做好以下几个方面，具体讲：①凡验收中发现问题等待处理的物资，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
②数量短缺规定在磅差范围内的，可按原数验收入帐，凡超过规定磅差范围的，应查对核实，做成验收记录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交涉。
③凡质量不符合规定时应及时会同采购员向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。
物资规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做成验收记录交给主管部门办理换货。
④证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，尤其是压力容器、特种设备的资质文件如锅炉检验所的检验合格证、吊车特种设备的检验合格证、剧毒化学用品、燃料等特殊用品制造许可证等等。
已经到库的物资应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收；证件未到之前一律不能验收，不能入库，更不能发料。
⑤凡属承运部门造成的物资数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。
⑥在物资入库凭证未到齐之前不得正式验收。