炼油一联合耐硫测算
石油化工中硫含量检测解决方案
石油化工解决方案一、硫含量的限制目前，国际社会对石油化工产品尤其是油类产品（如汽油、柴油、润滑油等）中硫含量的限制管控已成为环保重点。
燃油中如含有过高的硫，易与溶解在油中的空气发生氧化反应，降低燃油的稳定性。
在燃油燃料过程中，硫亦会降低有毒排放物的转化，造成发动机燃料系统腐蚀。
此外，硫燃烧生成的二氧化硫也严重污染自然环境。
在近几年汽油、柴油的质量升级中，也说明了燃料油中硫含量指标在竞争中的突出地位。
汽油中硫含量从0.15%降到现在的0.08%，2005年将要求不超过0.05%；柴油中的硫含量从0.5%降低到现在的0.2%。
随着清洁燃料新一轮质量的升级，燃料油中的硫含量会进一步降低，世界汽车工业已经提出使用无硫燃料（硫含量低于0.001%）的要求。
由此可见，控制好燃料油中硫含量是非常重要的。
二、检测方案为了顺应当今社会对环保的整体要求，如何提高燃料油特别是汽油含量中硫含量分析的准确度，对质检部门提出了更高的要求，也对仪器厂商提出了更加严格的应用要求，为此，天瑞集团凭借雄厚的研发力量，再一次采用物理方法进行石油中硫含量的实验测定。
现隆重推出测硫分析仪，概况如下：仪器名称：高效X荧光测硫仪仪器型号：EDX 3200S技术指标：元素分析范围：P-U分析范围：5ppm-99.99%检出限：15ppm（充氦气可达5ppm）分析精度：＜100ppm其精度可控制在±15%≥100ppm其精度可控制在±10%测量对象：液体测量时间：（60-200）秒工作温度：（10-35）℃相对湿度:≤70%工作电压：AC 110V/220V样品杯容量：φ19×10mm仪器尺寸: 长350mm×宽350mm×高290mm仪器重量：25Kg标准配置:充氦气密闭样品腔玻璃转子流量计Si-PIN探测器信号检测电子电路高低压电源X光管智能测硫软件计算机及喷墨打印性能优势：超小充氦气密闭样品腔，氦气量小、气流稳定，使测量更精确；上照式光路设计直接照射样品表面，省去传统保护膜，可使检测更灵敏、结果更准确；特别设计的样品杯设计成每次样品测试高度一致，保证了测试数据的准确，节省标样及气体的用量；高激发效率端窗X光管，大面积Si-Pin探测器，良好的散热，有力的确保测试的高效稳定；X射线屏蔽设计，让测试人员安全放心的使用；仪器外型小巧流畅，简洁大方，闪光银外观颜色高贵典雅。
石油焦炭中硫含量测定
石油焦炭中硫含量测定石油焦炭中硫含量测定是炼油和冶金行业中一项重要的分析技术。
对于这一主题，我们将深入探讨硫含量测定的原理、方法和应用。
1. 硫含量的重要性硫在石油焦炭中的含量是一个关键指标，它直接影响石油焦炭的质量和用途。
高硫含量会导致环境污染和设备腐蚀，同时还会降低石油焦炭的燃烧效率和产品质量。
准确测定石油焦炭中的硫含量对于生产和质量控制至关重要。
2. 硫含量测定的原理石油焦炭中硫含量的测定一般采用光谱法和化学分析法两种方法。
其中，光谱法主要有X射线荧光光谱分析、原子荧光光谱分析和爆炸物质硫分析等。
而化学分析法则包括炭硫分析法、石油焦炭的湿化学分析法和氧炉法等。
3. 光谱法的应用3.1 X射线荧光光谱分析X射线荧光光谱分析是一种准确且无损的测定硫含量的方法，它适用于石油焦炭中硫含量较高的情况，可以快速分析大量样品。
该方法的原理是利用样品受激后发射的特定能量的X射线来测定硫含量。
3.2 原子荧光光谱分析原子荧光光谱分析是一种高灵敏度的测定硫含量的方法，它主要通过对样品进行高温燃烧溶解，使硫元素形成硫酸根离子，并利用特定波长的光谱仪测定硫的荧光强度来计算硫含量。
4. 化学分析法的应用4.1 炭硫分析法炭硫分析法是一种传统的测定硫含量的方法，它采用重铁硫络合物的仪器测定和显色反应测定两种方法，具有准确度高且稳定性好的特点。
4.2 石油焦炭的湿化学分析法湿化学分析法主要是通过样品的溶解和稀释，然后使用化学试剂来测定硫含量。
这种方法适用于测定特定石油焦炭样品中的低含量硫。
4.3 氧炉法氧炉法是一种经典的测定石油焦炭中硫含量的方法，该方法通过先将样品在氧气中燃烧，然后将生成的氧化硫与碱溶液反应，最终使用酸碱滴定法测定硫含量。
石油焦炭中硫含量的测定是炼油和冶金行业中重要的分析技术。
我们可以利用光谱法和化学分析法来测定硫含量，其中包括X射线荧光光谱分析、原子荧光光谱分析、炭硫分析法、湿化学分析法和氧炉法等多种方法。
炼化企业硫平衡模型的研究
炼化企业硫平衡模型的研究0 引言近年来，国内外炼化行业市场竞争激烈，原油品种多样化、炼化一体化的不断深入及市场的瞬息万变均为企业炼油行业提出新的挑战。
为了降低原油采购成本，炼厂尽可能选择加工含硫或者高硫原油，但是随着加工原油的硫含量的增加，使得炼化装置的原料硫含量超过了装置的设计值，引起设备和管线腐蚀等一系列问题，因此，掌握含硫原油在加工过程的硫走向以及产品中的硫分布对于炼厂的现代化管理越来越重要。
本文对原油加工过程的硫分布特点进行了全面的研究，开发了含硫原油加工过程的硫平衡预测模型，可预测炼化企业常减压装置及二次装置中的硫分布，为炼化企业进行含硫原油采购进行指导，通过硫平衡模型的应用，能够预测全厂的硫分布以及产品的硫含量。
1 硫分布特点研究为进一步了解原油炼制过程的硫分布特点，对某炼厂的相关装置的原料和产品进行了硫含量的分析，原油在炼制过程中硫含量发生了较大的变化。
1.1 原油及其馏分油的硫分布原油中的硫质量百分含量在0.05%到14%之间，但大部分原油的硫含量低于4%，硫分布在石油所有的馏分中，石脑油的硫含量最低，随着原油馏分沸点的增高，硫含量也呈现倍增的趋势，而且随着石油馏分分子量的增大，每个分子中的平均硫原子数量也迅速增大[1]。
不同原油的硫分布不同，通过原油切割软件H/cams可以得到常减压装置侧线产品的硫含量数值。
表1列出了某企业目前加工的原油的硫分布情况。
可以看出，原油中的硫化物主要分布在重质馏分中，常压渣油的硫含量占原油的90%左右，其中减渣馏分油中的硫含量占20%～40%，减渣渣油的硫含量占原油总硫含量的50%以上，因此，含硫原油中约90%的硫都将进入二次加工的各工艺装置中[2]。
甲苯循环(歧化、异构化、精馏分离、吸附分离等生产OX或PX的装置)，由于原料中几乎没有硫，因此产品中也没有硫，不需要做硫传递。
1.2.4 加氢裂化装置的硫分布加氢裂化装置采用的操作条件极为苛刻，因此原料中几乎所有的硫都以硫化氢的形式脱除。
原油硫含量测定
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组装样品池
将一次性样品池装入池外套内圈， 将一次性样品池装入池外套内圈，一次性样品池 的四角要平整。 的四角要平整。 把混合均匀的具有流动性的原油样品， 把混合均匀的具有流动性的原油样品，倒入一次 性样品池内套内侧两刻线位置之间， 性样品池内套内侧两刻线位置之间，不要低于刻 度下线或高于刻度上线，样量在4~10ml。 4~10ml 度下线或高于刻度上线，样量在4~10ml。 把池窗膜盖在样品池内套上， 把池窗膜盖在样品池内套上，这时尽量使池窗膜 中心接近样品池内套的中心部分。 中心接近样品池内套的中心部分。 把安装上样品池外圈的工具A压在样品池上面， 把安装上样品池外圈的工具A压在样品池上面， 然后用手掌按压样品工具A 然后用手掌按压样品工具A，安装在样品池内套 上。 抓住样品池取下工具，测量样品就准备好了。 抓住样品池取下工具，测量样品就准备好了。
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图片演示
下套 上套 放视窗膜
放上套
完成
中国石油云南1000万吨年炼油项目硫磺回收联合装置钢结构防腐施工方案
目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)2.1 国家和部颁现行标准、法规 (3)2.2 相关设计资料 (3)三、工程概况 (3)四、施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2材料要求 (4)4.3作业条件 (5)五、施工程序 (5)5.1 施工工艺流程 (5)5.2 施工操作 (5)5.3雾气喷涂法操作工艺要求 (8)5.4涂装施工时的注意事项 (9)5.5 检查验收 (10)5.6 质量控制要点 (10)六、钢结构防腐涂料涂装工程施工所应形成的文件资料 (10)七、质量标准 (10)7.1 主控项目 (10)7.2 一般项目 (11)八、成品保护 (12)九、职业健康安全要求 (12)9.1该项作业的危险点预防措施 (12)9.2安全操作规程 (13)9.3发生事故后应采取的避难和急救措施 (13)十、环境保护要求 (13)十一、机具需求计划 (14)十二、劳动力需求计划 (14)一、编制说明硫磺回收联合装置是中国石油云南1000万吨/年炼油项目16套工艺装置之一，钢结构安装工程量近8900吨，工作量十分繁重。
为了规范钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工技术方案。
二、编制依据2.1 国家和部颁现行标准、法规2.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.1.2 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-20112.1.3 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-20082.1.4 国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2.1.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB89232.2 相关设计资料2.2.1 《硫磺回收联合装置结构专业施工说明书》2.2.2 《硫磺回收联合装置钢结构设计图纸》2.3 化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件2.4 中国石油云南1000万吨/年炼油项目相关管理规定三、工程概况工程名称：中国石油云南1000万吨/年炼油项目硫磺回收联合装置建设单位：中石油云南石化有限公司设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司质量监督：石油天然气工程质量监督总站云南石化监督部PC总承包单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院施工单位：中油吉林化建工程有限公司建设地点：云南省.安宁市.草铺镇建设规模：30万吨/年工程性质：新建工程计划工期：开工日期2013年09月17日计划中交日期2015年06月30日四、施工准备4.1技术准备（1）施工图到位，并经过图纸会审。
炼油厂硫平衡分布探讨
原料 带 人 的硫 总量 较 加 氢处 理 前减 少 ７ ０ ％以上 ． 而 催化再 生 烟气带 出的硫 可 以大大 降低 ．从 而减 小大 气污染 。 目前 一些新 型炼 厂 基本 都采 用重 质 油加氢 裂化 或催化原 料加 氢预处理 工艺 ， 生产更加 清洁 化 。
生烟气排放 的 Ｓ Ｏ 占全厂 Ｓ Ｏ 排放量 的 ３ ７ ． ８ ４ ％， 硫磺
以近 两年 硫 分析 数 据 为依 据 ． 计 算炼 油 厂从 原 油 带
入硫到产 品、 副产 品、 “ 三废 ” 带 出硫 及 硫 磺 产 品 的
平 衡关 系 ２ ． ２ 炼 油厂 硫 平衡计 算
以炼 厂 为 单 元 的 硫 平 衡 不 考 虑 硫 在 生产 过程 中流动 ，只是把 整个 炼 厂作 为 一个 单元 进 行人 方 和
精 制 柴油 及 焦 化加 氢 柴油 ． 由于 常 压 直馏 精 制 柴 油 比例 较 大 ． 柴油 产 品 中带 出硫 比较 多 ， 炼油厂 ３ ． ０ Ｍ ｔ ／
ａ 柴 油加 氢 装 置可 以完 全满 足全 厂 柴 油全 部 加 氢 出
焦 炭 中 的硫转 化 成 Ｓ Ｏ 随再 生烟 气排 放 至大 气 环 境 中 。一般 来 说 ， 催化 再 生 烟气 含 Ｓ ０ 高低 主要 跟
表 １ 炼 油 厂 全 厂 硫 平 衡 数 据
分 析 及 环 境 保 护 措 施 分 析 等 提 供 技 术 数 据 及 依
据 ，进 而 为 减 排 硫 提 出较 为 合 理 的建 议 及 治 理 措
施。
２ 炼 油 厂硫 平 衡 分 析
２ ． １ 炼油 厂硫 平衡 计算 说 明
在炼 油 过程 中随 着一 系 列 物理 、 化 学 反应 和分
指标 硫程 yield -回复
指标硫程yield -回复硫程yield（硫基指标yield）是指在化学反应中硫元素的转化率或产率。
在石油工业中，硫程yield是对硫在炼油过程中的去除效率进行评估的重要指标。
本文将逐步解释硫程yield的概念、计算方法以及对炼油过程和环境影响的重要性。
第一部分：硫程yield的概念和背景石油中的硫是一种不期望的杂质，因为它会破坏燃料的质量并产生环境污染。
因此，在炼油过程中，必须尽可能地降低石油中的硫含量。
硫程yield 就是衡量炼油过程中硫元素转化率的指标。
硫程yield的计算方法通常是将原始石油中的硫量与经过炼油过程后的石油中的硫量进行比较，并将转化率表示为百分数。
硫程yield的计算方法如下：硫程yield = （初始硫含量- 产品硫含量）/ 初始硫含量×100例如，如果原始石油中的硫含量为2，而通过炼油过程后的产品硫含量为0.5，那么硫程yield为75。
第二部分：硫程yield的影响因素硫程yield受到多种因素的影响，包括炼油过程和原始石油的性质。
以下是一些主要影响因素的例子：1. 炼油工艺：不同的炼油工艺对硫程yield的影响可能不同。
例如，加氢裂化工艺通常可以达到较高的硫程yield，而催化裂化工艺的硫程yield较低。
2. 催化剂：使用不同的催化剂也会对硫程yield产生影响。
一些催化剂可以增加硫转化率，而另一些则效果较差。
3. 原始石油的硫含量：原始石油的硫含量越高，硫程yield越难以达到理想水平。
4. 炼油温度和压力：炼油过程中的温度和压力也会对硫程yield产生影响。
适当的温度和压力可以提高硫转化率。
第三部分：硫程yield对炼油过程的重要性硫程yield是炼油过程中的关键指标之一，对于石油质量和环境保护都具有重要意义。
1. 石油质量：高硫含量的石油会导致燃料的品质下降，产生腐蚀问题，并增加机械设备的磨损。
通过提高硫程yield，可以降低产品中的硫含量，提高石油产品的质量。
生产实习报告(煤中全硫的测定)
XXXXXXXX学院生产实习报告煤中全硫的测定学生姓名所在班级所在系指导老师报告提交日期本文概述了测定煤中全硫测定的重要性，工业上常用的测定煤中全硫的方法及其操作步骤。
在为期半个月的生产实习中，收获了很多，长岭炼化公司中心化验师的煤制班的师傅们对实习生很好，在这里学到了很多课堂上学不到的东西，未来的日子里，要更努力.未来十年里，媒制产业将占据越来越重要的位置，煤制产品将占很大市场。
在这个过程当中，煤质分析将会越来越严格，作为一个化工分析人员，有责任不断提升自己在煤质分析的能力，跟上时代的步伐！关键词煤全硫工业艾氏卡法一、前言硫是煤中的有害成分，全硫含量的测定是煤质分析中一项重要的监测项目。
作为动力燃料用煤，若含硫量高，则燃烧时产生的硫氧化物将对金属设备产生严重的腐蚀作用，同时污染大气，并对生态环境造成恶劣的影响。
煤作为化工原料，由煤产生的二氧化硫、硫化氢不仅腐蚀金属设备，还能使催化剂中毒。
例如:煤用于制水煤气时，产生的硫化氢含量高且不易除净，用此水煤气生产合成氨，其中的硫化氢会使催化剂中毒而失效，如果增加脱硫设备，则生产正本增加。
炼焦工业用煤，高含量的硫被带入焦炭，用这种焦煤进行炼钢，会使钢铁产生热脆性而无法使用。
所以煤中硫含量也是评价煤质的重要指标之一，工业生产部门为了更好地掌握煤的质量，合理有效地利用资源，必须分析煤中全硫含量。
煤中全硫含量的测定主要有三种方法，分别是：艾氏卡法、库伦滴定法和高温燃烧中和法。
艾氏卡法主要用在在仲裁分析中，而后两种方法在工业生产中较常用。
该公司用高温燃烧中和法测定。
二、工作单位和岗位简介长岭炼油化工有限责任公司是中国石油化工集团公司在中南地区的一座现代化大型炼油化工联合企业，也是全国最大、品种较全的炼油化工催化剂的科研、生产基地之一。
2008年国家批准长岭公司启动1000万吨炼油改扩建设项目，项目完成后生产的全部产品将符合国3标准，部分达到国4标准。
中国石油化工长岭炼化从1981年起共获得12个省部级成果奖，9个国家成果奖，企业先后两次通过国家质量管理奖检查，1990年10月中旬，顺利通过IS09001质量体系认证现场审核，获得了国家BBC证书以及英国国家质量保证有限公司（NQA）颁发的UKAS证书和RAB证书。
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减渣线温度369℃,减渣线S含量3.72%,根据McConomy曲线找出减渣线理论腐蚀速率为0.576mm/a,,所以减渣线用Cr5Mo是满足设计要求的，那么当减渣线用Cr5Mo材料时，硫含量为多少它不能满足设计要求呢？根据耐腐蚀规定腐蚀速率为1.5mm/a时设计上是不符合要求的，因为1.5mm/a÷0.576mm/a≈2.6倍，所以减渣线的硫含量为3.72%×2.6＝9.672%用Cr5Mo材料是不能满足设计要求的，再根据原油硫含量与减渣线硫含量之间的关系Y=2.7X （根据标定数据推出）计算出9.672%÷2.7≈3.58%,所以原油硫含量为3.58%时理论上减渣线不符合设计要求。
从而得出炼油一联合所炼原油硫含量的极限值为3.58%.。
福建联合石化何家应。