火力发电厂金属检验检测工作总结材料
华润彭城电厂#6机组金属检验检测工作总结
薛朝阳
一、工程简介
1.1工程名称：徐州彭城发电厂三期工程2×1000MW机组工程#6机组。
1.2工程地点：江苏省徐州市铜山县柳新镇。
1.3工程概述：
徐州彭城发电厂三期2×1000MW超超临界机组工程由华东电力设计院设计，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产并供货，监理单位为山东诚信工程建设监理有限公司。
彭城电厂三期安装2×1000MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号:SG-3050/27.46-M53X，过热蒸汽温度与再热器出口温度分别为：605℃与603℃；过热蒸汽出口不设安全门，采用100%的高旁与65%的低旁两级串联型式；炉膛由膜式壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式；锅炉采用启动循环泵的内置式启动系统，锅炉厂供货至凝结水箱；过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，再热器汽温采用燃烧器摆动调节；锅炉采用四角切园燃烧型式，共有48只直流式燃烧器布置于炉膛下部四角。
本台锅炉钢结构由主钢架、辅钢架、空预器钢结构组成，总重约31000t；炉膛由垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、灰斗水冷壁组成。炉膛内布置有省煤器、过热器、再热器，沿着烟气流动方向依次分别布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器，所有集箱都布置在锅炉上部的前后墙部位上。
1、汽机型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式
制造厂：上海汽轮机股份有限公司
2、发电机主要参数
1.4 施工时间：
金属试验室于2009年1月1日进驻彭城发电厂至2010年5月31日竣工。
1.5 工作内容：
根据规程、规范、图纸要求，对徐州彭城电厂三期2×1000MW发电机组#6机组项目中的承压焊口、高温高压部件、合金部件等进行射线、超声、涡流、光谱、硬度、金相、渗透、测厚等工作。
1.6 工程主要进度情况
主要工程进度如下：
2008年02月21日 #6机组主体工程开工
2008年06月06日 #6锅炉钢架开始吊装
2008年08月01日脱硫工程正式开工
2009年06月22日烟囱内筒到顶
2009年07月16日脱硫岛受电
2009年08月28日 #6机组厂用电受电 2009年11月11日 #6锅炉水压试验合格 2010年 04月10日 #6锅炉酸洗结束 2010年04月17日 #6汽轮机低压外缸扣盖完 2010年04月30日 #6锅炉点火冲管合格 2010年07月07日 #6机组整套启动完成 二、组织机构
22..11金金属属试试验验室室组组织织机机构构图图
22..22 工工作作职职责责简简介介
金属试验室负责人
————认真贯彻执行金属试验室的各项规章制度和技术标准、管理程序，在分公司的领导下，全面负责金属试验室的各项工作。
专职工程师
——对金属试验室的质量、技术工作负责，确保金属试验室按有关法律、法规与标
准、规范要求从事检测工作。
技术员
——编制项目工程检验计划，对检验试验人员进行技术交底，处理工作中出现的一般技术问题。
组长
——组织人员进行各项检验工作，确保完成所在项目的生产计划，确保安全生产和工程质量。
文件资料管理员
——做好技术资料的分发、收集、整理、编目、归档、保存、移交工作。
安全管理员
——负责职工的安全教育，负责检测工作的各种安全防护措施，并监督试验人员正确使用安全防护用品和防护设备，做好金属试验室各项安全检查和记录工作。
材料设备管理员
——按月检查设备完好情况并做好记录，根据检测工作的实际情况，发放材料，并做好记录。
计量管理员
——对所有计量器具设立台帐，做好计量器具的标识，负责计量器具的保养、贮存，并监督检验人员正确使用计量器具。
检验人员
——按时保质保量地完成班(组长)分配的工作任务,认真做好检验记录,对所做的检测工作质量和检验结论负责。
三、安全管理
3.1安全管理的原则
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；处理好安全与进度的关系；做到思想与认识统一、言与行统一、期望与实际统一；落实资源保障、技术保障、制度保障、执行力保障；强化全员、全过程、全方位、全天候管理；推行安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化。
3.2安全管理的目标
金属试验室安全管理的重点在于两个方面：一是检验人员的人身安全管理，其管理目标为——无人员死亡、重伤事故，避免人员轻伤事故的发生；二是放射性辐射防护安全管理，其管理目标为——无放射源被盗、丢失事故，预防放射源库火灾的发生，避免
放射源损坏、卡源、脱落等故障。
在徐州彭城电厂#6机组的施工过程中，金属试验室无一起人员轻伤、重伤和死亡事故；无一起放射源损坏、被盗、丢失事故；无一起放射源辐射事故。
3.3安全管理的内容
3.3.1金属试验室检验人员在进驻彭城电厂时，积极配合分公司安全部门进行安全教育培训工作，在安全考试合格并进行班组安全教育后，才能取得进入施工现场的有效证件。
3.3.2班组安全教育的主要内容包括：《班组通用危险点预控措施》、《探伤作业危险点预控措施》、《金属检验检测安全作业指导书》、《γ射线机安全操作规程》、《X射线机安全操作规程》、《放射源意外辐射事故专项应急程序》、《放射源管理制度》等等。
3.3.3 根据公司本部规定，每周进行一次安全活动，活动的内容主要包括：安全会议、安全知识培训、公司本部安全学习文件等等。安全会议的主题是：总结上周的安全情况，根据施工现场实际工作状况，有针对性地对下周安全工作进行安排。
3.3.4 每天工作前，根据公司颁布的《班组通用危险点预控措施》、《探伤作业危险点预控措施》和检测公司本部自编的《危害因素清单》，针对当天作业点工作环境进行安全交底。交底主要内容包括：作业地点、检测检验的物项、检测检验的方式、作业时应高度重视的安全问题等等。检查作业人员的安全用品是否齐全完好、着装是否符合安全标准。
3.3.5每个工作日白班安排专人对施工进行现场安全巡视，每个工作日晚班安排专门的安全监督员对夜间射线探伤工作全过程地进行安全监督，对有违章现象或其它安全隐患的及时纠正并做好记录，确保安全施工。
2.3.6 对办公区域、生活区做好防火、防触电、防盗的安全管理工作。每周对办公区域及宿舍的用电设备进行安全检查，发现有安全隐患的用电设备及时进行更换、维修。
3.4 放射源安全管理
3.4.1 工程初期，我们配合分公司完成γ源库建造工作，为施工部门提供安全性建议（其中包括：安全运输通道，放射源库通风、照明、防盗等安全设施，设立安全保卫岗哨等等）。γ源库建造完成后，参与分公司安全部门组织的安全验收工作。
3.4.3 由施工现场分公司经理、党委书记，安全保卫科、医务室、金属试验室等派员成立应急响应小组，来解决在γ射线检验过程中可能出现的伽玛放射源意外辐射事故的应急处理的管理工作。
3.4.4γ射线源仓库区域严禁烟火，配备了安全消防器材，并悬挂警告标志，明确安
全防火责任人及防盗责任人。
3.4.5γ射线源领用严格执行“五双制度”（双人保管、双把锁、双本帐、双人发货、双人领用），防止射线源丢失。
3.4.6 γ源从异地进入施工现场前办理好放射源异地转移手续并通知电厂安保部门。γ源进入施工现场时通知当地环保部门进行安全验收工作，环保部门验收合格后方可在《放射源异地转移备案表》中规定的时间、探伤范围内进行射线探伤工作。
3.4.7射线探伤工作开展前，根据现场实际情况，为有效地处理γ放射源意外辐射事故，编制了《放射源辐射事故应急程序》，经分公司领导批准并在安全部门备案后，组织全体探伤人员学习，明确发生意外时的处理步骤。
3.4.8根据射线探伤委托单，提前向工程管理部申请探伤时间，接到工程管理部《探伤通知》后按照《探伤通知》中规定的地点、物项、范围、时间区段进行探伤作业。
2.4.9 射线探伤作业前，用测量仪器划分控制区（40uSv/h）和监测区（x-4uSv/h、γ-2.5 uSv/h）拉警戒绳，悬挂警告牌，通知非探伤人员离场，在确认探伤区域内无其他非探伤人员后方可进行射线探伤工作。在射线探伤过程中，探伤人员用测量仪器对整个射线探伤过程中进行安全监督，确保射线探伤工作的安全性。
3.4.10 探伤作业人员在探伤作业时配备辐射测量仪、射线剂量报警器、计量片。射线探伤作业过程中，要求探伤人员严格按照《γ射线机安全操作规程》、《X射线机安全操
作规程》进行操作。
2.4.11每天射线探伤作业前，对辐射测量仪、射线剂量报警器进行检查，以杜绝因辐射测量仪、射线剂量报警器失灵造成放射性事故。 四、质量管理 44..11 质质量量控控制制措措施施
44..11..11质量是施工企业的主旋律,为了更好地开展徐州彭城电厂三期工程#6机组的金属检验检测质量管理工作，根据1000MW 超超临界塔式炉的特点，我们编制了适用本工程检验检测工作的《金属检验大纲》和各项检验检测项目的《作业指导书》等质量控制的管理文件，并报监理业主审批。并以此作为金属试验室开展无损检测工作的依据，以确保检验人员在各项检验检测在实施过程中遵守与质量控制验证活动和质量活动有关的质量保证内容与要求。
44..11..22 金属试验室各项检验检测工作人员均持有相应资格证书并均在有效期内。检验检测工作严格按照批准的作业指导书进行，使用合格的仪器与设备实施检测工作。
44..11..33 对每台计量仪器设备进行编号、登记、建立设备计量台帐，按计量管理规定对各种检验检测设备进行定期检验，确保所使用的检验检测设备完好，保证检验检测结果的有效性、真实性。
44..11..44 由于彭城电厂#6炉存在镜面焊的焊接工作，射线底片的质量好坏直接影响到工程进度，这是因为底片质量不好将影响对焊缝缺陷的评定必须要重新拍片，现场镜面焊就不能正常进行下去。
在工程前期，射线检验工作中存在着底片质量不符合标准要求的问题。比如底片黑度不符合标准要求，底片有划伤、水迹、污垢、指甲印等伪缺陷；透度计、铅字码投影到被检焊缝上；现场检测标记不规范。
为不影响工程进度，针对以上问题，我们采取了一些控制措施：
组织射线透照技术、暗室处理技术交流和讨论，提高探伤人员的技术水平；召开质量管理会议，从思想上让探伤人员意识到控制射线底片质量重要性。
要求射线探伤人员在现场操作时，严格按照射线检测工艺卡上的射线透照参数进行，对现场探伤时遇到技术性问题时，由技术人员现场进行技术指导；现场射线检测标识、透度计摆放整齐；在暗室裁片时操作人员佩戴棉布手套，冲洗底片过程中严格按照工艺卡上的要求进行（包括显定影时间、温度等等），用清洁的流动水加脱水剂进行冲洗。
通过以上措施，射线底片本身质量一次合格率为98.06%，符合金属试验室质量目标
规定的大于等于98%的仪器。（见表1）
表1：彭城电厂#6机组射线检验底片本身质量一次合格率一览表
4.2工作依据
工作所依据的文件和标准
1、徐州彭城发电厂三期2×1000MW工程6#机组《施工组织设计》
2、徐州彭城发电厂三期2×1000MW工程6#机组《金属检验大纲》
3、徐州彭城发电厂三期2×1000MW工程6#机组《金属检验检查作业指导书》
4、 DL647-2004 电力工业锅炉压力容器检验规程
5、 DL/T438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
6、 DL/T439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则
7、 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程
8、 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程
9、 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程
10、JB/T4730.1～6-2005 承压设备无损检测
11、放射性同位素与射线装置放射防护条例
12、GB16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准
13、GB18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求
14、DL/T694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则
15、GB/T13298-91 金属显微组织检验方法
16、DL/T652-1998 金相复型技术工艺导则
17、DL/T884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则 18、DL/T991-2006 电力设备金属光谱分析技术导则 19、GB/T 17394-1998金属里氏硬度试验方法 20、GB/T11344-2008接触式超声波脉冲回波法测厚
21、GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 22、GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 44..33 工工作作流流程程
各专业公司及工程部将各自范围内需要进行的金属检验工作，根据设计图纸、标准规范、合同要求进行委托，由探伤公司按其委托范围及时完成检验工作，并将检验结果以“检验(试验)结果通知单”的形式及时通知委托单位，在某一个项目结束时出具正式检验报告。对在检验过程中发现的重大问题，及时上报质检科，总工室及分公司领导。此外，金属检验检查工作还受甲方、监理公司及徐州市特检院的金属监督人员检查和监督。
业业主主、、监监理理对对##66机机组组检检验验检检测测资资料料进进行行审审查查 44..44 工工程程质质量量检检验验情情况况
44..44..11 #6机组-锅炉
承压焊口总数为60670只，受检焊口无损检测60670只，焊口一次合格率99.29%。焊口光谱抽查8503只，全部合格；焊口硬度检测16149只，硬度值全部符合标准要求。
44..44..22 #6机组-四大管道
承压焊口总数为968只，受检焊口无损检测884只，焊口一次合格率99.81%。焊口
光谱抽查809只（其中包括3只返修焊口），全部合格；焊口硬度检测542只，硬度值全部符合标准要求。
44..44..33 #6机组-中低压管道
中低压焊口总数为11884只，受检焊口无损检测2945只，焊口一次合格率99.23%。焊口光谱抽查3035只，全部合格；焊口硬度检测306只，硬度值全部符合标准要求。
44..44..44 #6机组-热控
焊口总数为270只，受检焊口无损检测270只，焊口一次合格率98.15%。焊口光谱抽查216只，全部合格；焊口硬度检测101只，硬度值全部符合标准要求。 五、人力资源
55..11 根据《电力建设工程（火电）金属试验室的项目派出机构持证人员数量要求》及金属检验计划，我们合理配置了检验检测人员数量。
工程前期（锅炉受热面组合前）和工程后期（锅炉酸洗后）以及工程高峰期（锅炉受热面组合开始至锅炉酸洗）的持证人员配置情况见表2。
55..22持证人员：工程前后期7人；工程高峰期16人。 55..33非持证辅助人员：工程前后期8人；工程高峰期18人。 55..44所有射线探伤人员均持有环保部门颁发的《辐射安全培训证》。 表表22 徐徐州州彭彭城城电电厂厂工工程程前前期期金属属检检验验检检测测持持证证人人员员配配置置一一览览表表
图图11 徐徐州州彭彭城城电电厂厂金金属属检检验验检检测测人人员员配配置置图图
六、仪器设备
66..11 根据《电力建设工程（火电）金属试验室的项目派出机构仪器配置基本要求》及金属检验计划，为满足彭城电厂现场金属检验检测工作的需求，我们合理配置了无损检测及理化检验仪器设备的数量（见表6、表7）。
全体人员（包括非持证人员） 持证人员
66..22我们对每台设备进行编号、登记、建立设备台帐，在设备上挂牌，明确标出操作者、管理责任人、检验合格标志、有效期等内容。
66..33按照有关规定对各种无损检测设备进行定期检验，作好检验记录，对送往镇江市计量测试技术研究所检验的设备保存好计量检验合格证。确保所使用的无损检测设备不但完好，且均在有效期内。
66..44对每台设备均制订操作规程，并落实专人使用，确保所使用的设备处于完好状态，又在检验有效期内，严格按操作规程和探伤工艺要求的检测参数进检测操作，在使用中发现异常或损坏作好记录，立即进行测试或维修，并核实以前的无损检测结果是否受到该偏差的影响。
七、工作量统计
八、结束语
88..11徐州彭城电厂#6机组是江苏电建三公司施工建造的第一台直流式百万机组（塔式炉），我们在施工过程中遇到了新的问题和挑战。比如：锅炉受热面“镜面焊”工作，无论从安装、焊接及无损探伤等方面都是在以前工作中从未接触过；镍基材料(MTS617)的光谱分析等等。针对新的困难和问题，我们虚心向兄弟单位同行（#5机组施工单位—江苏电建一公司）学习请教，主动与业主、监理及徐州特检院驻厂技术人员进行沟通交流，本部门也多次进行专业技术讨论、学习，终于克服了重重困难，保质保量地完成了#6机组的金属检验检测工作。
88..22从2009年1月至2010年5月这17个月期间，在检测公司领导精心组织、合理安排下，在彭城分公司领导和各部门大力支持下，我们做到了“安全文明施工、科学质量管理、人员合理调配、进度符合要求”。圆满完成了徐州彭城电厂#6机组的无损检验和理化检验工作。
在此期间，我们做到了：
▲无一起人员伤亡事故，无一起放射源事故。
▲整个工程施工过程中，零投诉、零整改。
▲无损检测和理化检验工作检测率100%，无一漏检项目。
▲射线底片本身质量一次合格率98.06%，符合金属试验室质量目标要求。
▲在各重要节点上（锅炉吊装、锅炉水压、低压缸扣盖、整套启动）按时完成各项检验检测任务，保证了工程进度按计划进行。
我们有信心在检测公司领导下在以后的工作中更上一个新台阶！
电厂煤化验工作总结
电厂煤化验工作总结 电厂煤化验工作总结 一年来，我作为一名电厂xxx人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结： 一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服孕期反应等身体不适，始终以积极认真的心态对待工作。特别是四月份两台机组同时运转，劳动强度增加，在线仪表有的不准确，还要完全靠手工分析，如按一台机组的正常试验程序，做试验就得两小时，期间还要加药，监控水质，巡检设备，夜班还要排污。刚开始是忙的厕所都顾不上去，费尽心力唯恐水质控制不及时。后来又积极调整自己的工作思路，抓住重点，先做没在线仪表的和水质波动大的，再做水质指标较稳定的，两台机组水样交叉做试验，这样虽然一人一岗，仍坚持不懈，及时了解水质情况，更好地调节水质。 二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，自购其他化学学习资料；实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。 三、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能
力”就可比作“情商”，化学专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。例如在七月份，二号机组凝结水溶解氧突然升高，化学上并无任何操作，询问汽机人员，因调整水位有操作，除氧装置上部没有达到真空，造成数值突然变化，并非水质劣化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。 四、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。如在五月份一号机炉水水质还不稳定，就要积极主动询问集控室，了解负荷变化，低负荷时尽量开大连排开度，以保证蒸汽品质，尽快让炉水合格并稳定，而高负荷时连排开大，排污效果既不明显又浪费工况。所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源，把握两者平衡点。六月份实行低磷酸盐处理，控制炉水加药量，既要防止锅炉的酸性腐蚀，又不能浪费药品，还要防止锅炉长期的人为积盐结垢，为做到一举三得，更是精心测定，细心监控，操心设备，耐心沟通。 五、建议： 1、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。 2、加强微机自动化程度，最好能充分利用网络资源，让其物尽其用，使化学水质监督更加灵敏高效；完善化学在线仪表、仪器全自动操作及维护，使化学试验结果更科学精确。 3、现在都讲环保意识，作为热力发电企业，是否也能集思广益，制出更加节水的措施，少用或不用化学试剂，充分实行水的再循环和再利用，这只是我不成熟的想法，因个人能力有限，还需要师傅及专工的专业技术知识来看待。 xxx年即将到来，新的一年有新的开始，有新的压力，制定新的合理目标才有新的突
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
火力发电厂常见测试部件的硬度值范围
详解：
T91 190～250 T22 130～179 标准GB3077-88 12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293 标准GB699-88 20钢交货状态硬度HB不大于156 30钢交货状态硬度HB不大于170 35钢交货状态硬度HB不大于179 火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000 常用螺栓材料硬度标准： 经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290； 对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；
标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件) 对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。 对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。 对于其他级别钢的管配件――最高197HB。 标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T） T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)， 所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。 TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。 由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。 由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。 XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。 所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。 标准SA210（锅炉和过热用无缝中碳钢管T） A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。 C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。 其他： 10CrMo910 对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为
火力发电厂年度安全工作总结
火力发电厂年度安全工作总结 火力发电厂年度安全工作总结一 我公司自年初以来，持续积极开展了各项安全管理工作，公司安全生产工作不断提升，确保生产安全、稳定，特汇报如下。 一、总体情况 1、安全指标完成情况 2、以“安全性评价”、NOSA安健环体系为手段，大力整治设备隐患和现场脏、乱、差等不足，全面加强了生产设备、设施隐患的整治工作，不断消除安全隐患、提高设备的健康水平。 3、不断完善运行管理，强化运行人员操作技能培训，提升人员操作水平，减少人为不安全隐患。 通过上述努力，全年公司安全形势基本稳定，未发生各种事故，一、二类障碍与20xx年相比均下降，一部分现场重点隐患得到了整改。 二、工作部署和有效做法 1、公司领导高度重视安全管理工作，亲自部署各项安全生产工作，结合公司在安全生产方面存在的薄弱环节和突出问题，提出明确要求，同时身先士卒，不仅利用各种场合进行安全思想的宣贯，带头组织、参加现场安全检查，充分起到了表率作用。
2、从抓员工的安全意识入手，落实全员安全教育培训工作。 在3至6月两台机组B级检修过程中，对所有施工单位和特种作业人员开展安全培训考试和现场安全交底工作，同时3-4月完成了全员年度安规考试，工作票“三种人”的考试上岗、特殊工种人员的的审批认定工作，并对维护单位开展多次安全考试。 公司网站开辟安全专栏，持续上传大量安全生产资料，组织各部门及员工开展学习。利用公司宣传栏、横幅、标语、网络、制作小册子等各种方式，大力宣传安全生产知识、预防事故的方法和自我保护的相关知识。如：针对机组B级检修，设计制作检修安全常识宣传栏，并组织每个检修单位员工观看施工安全录像。6月，组织开展“安全生产月”活动，设计制作安全月宣传专栏，深入开展安全宣传、培训，组织100多人参加“安全月”知识竞赛。 公司强化了各部门班组定期安全活动的要求，并制作员工安全培训教育档案，“一人一档”。设计、制作了安全生产宣传小册子，下发到每个员工手中，通过开展NOSA安健环体系的培训和推进工作，不断增强工作人员的安全意识和专业技能，力争将各类人为事故隐患降至最小。 6月，以“安全责任重在落实”为主题，我司组织开展了安全生产征文活动，同时组织参加国家电监会安监局组织的全国电
常见金属材料特性
45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以及一定的强度，好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100～150℃，一般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。
应用举例调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固 件。
机械专业基础知识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识
机械专业基础知识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识 [日期：2005-03-28编] 来源：Jackyc 原创文稿作者：陈俊光 [字体：大中小] 钢材机械性能介绍 1.屈服点（σs） 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡 =N/m2） 2.屈服强度（σ0.2） 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度（σb） 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。 4.伸长率（δs） 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比（σs/σb） 钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度（HB） 以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度（HR） 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个支持角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢
某火力发电厂年度安全生产工作总结
仅供参考[整理] 安全管理文书 某火力发电厂年度安全生产工作总结 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共9 页
某火力发电厂年度安全生产工作总结 我公司自年初以来，持续积极开展了各项安全管理工作，公司安全生产工作不断提升，确保生产安全、稳定，特汇报如下。 一、总体情况1、安全指标完成情况项目控制指标实际完成情况人身、设备、火灾、环境污染、电网、职业病等各类事故00非计划停运≤1次/台.年非计划停运共4次，超过控制目标；一类障碍≤3次3二类障碍≤7次7工作票合格率99.34%操作票合格率100%安全生产天数900 2、狠抓安全体系建设和安全责任制的落实，加强安全教育培训以及现场违章行为，全年总体安全生产形势平稳。1、完善安全管理组织体系和制度体系，以安全责任书为载体，狠抓各级安全职责落实，全力提升公司安全形势。 2、全力实施“反违章”工作。以两台机组C级检修为契机，全面加强了人员的反违章管理力度，落提升安全作业水平。 3、加强安全教育培训。通过定期安全活动、安全培训、开展安全征文和网络知识竞赛等各种方式，努力提升工作人员的安全意识。 4、以“安全性评价”、NOSA安健环体系为手段，大力整治设备隐患和现场脏、乱、差等不足，全面加强了生产设备、设施隐患的整治工作，不断消除安全隐患、提高设备的健康水平。 5、不断完善运行管理，强化运行人员操作技能培训，提升人员操作水平，减少人为不安全隐患。通过上述努力，全年公司安全形势基本稳定，未发生各种事故，一、二类障碍与2010年相比均下降，一部分现场重点隐患得到了整改。 二、工作部署和有效做法1、公司领导高度重视安全管理工作，亲自部署各项安全生产工作，结合公司在安全生产方面存在的薄弱环节和 第 2 页共 9 页
火电厂常用金属材料知识题库
火电厂常用金属材料知识题库 一、判断题 1）锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书，并符合国家有关标准规定。（√） 2）金属的化学性能是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。（×） 3）20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。（×） 4）12Cr2MoWVTiB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。（×） 5）所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶，二次结晶是指固态相变时的重结晶。（√） 6）含铬量越高，钢的可焊性越好。（×） 7）按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。（√） 8）沸腾钢脱氧完全、质量好，常用作锅炉钢管。（×） 9）我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类，即结构钢、工具钢和特殊性能钢。（√） 10）16MnR钢的含Mn量为0.16%。（×） 11）奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固定溶化处理。（×） 12）普通低合金钢的16Mn钢管，推荐使用温度－40～450℃，允许的上限温度475℃。（√） 13）检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。（√） 14）材料质量证明书缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关规定。（√） 15）异种钢焊缝上必要时可以开孔。（×） 16）焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。（×） 17）有应力腐蚀可能性的焊接接头，其厚度≥35 mm，应进行焊后热处理。（×）18）12Cr1MoV是马氏体钢。（×） 19）T23、T24钢的微观组织为贝氏体-马氏体钢。（√） 20）锅炉汽包的主要损伤为低周疲劳损伤。（√） 21）蒸汽管道的主要损伤为蠕变损伤。（√）
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 金属材料的机械性能 1、弹性和塑性： 弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力 去掉后能恢复其原来形状的性能。力和变形同时存在、同时消失。如弹簧：弹簧靠弹性工作。 塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。（金属之间的连续性没破坏）塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。 塑性变形：在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。 2、强度：是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，单位为MPa。 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。拉伸图：金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。 材料在常温、静载作用下的宏观力学性能。是确定各种工程设计参数的主要依据。这些力学性能均需用标准试样在材料试验机上按照规定的试验方法和程序测定，并可同时测定材料的应力- 应变曲线。 对于韧性材料，有弹性和塑性两个阶段。弹性阶段的力学性能有： 比例极限：应力与应变保持成正比关系的应力最高限。当应力小于或等于比例极限时，应力与应变满足胡克定律，即应力与应变成正比。 弹性极限：弹性阶段的应力最高限。在弹性阶段内，载荷除去后，变形全部消失。这一阶段内的变形称为弹性变形。绝大多数工程材料的比例极限与弹性极限极为接近，因而可近似认为在全部弹性阶段内应力和应变均满足胡克定律。 塑性阶段的力学性能有： 屈服强度：材料发生屈服时的应力值。又称屈服极限。屈服时应力不增加但应变会继续增加。 屈服点：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为 N/mm2（MPa）。 上屈服点（Re H）:试样发生屈服而力首次下降前 的最大应力； 下屈服点（Re L）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 条件屈服强度：某些无明显屈服阶段的材料，规定产生一定塑性应变量（例如0.2 ％）时的应力值，作为条件屈服强度。应力超过屈服强度后再卸载，弹性变形将全部消失，但仍残留部分不可消失的变形，称为永久变形或塑性变形。 规定非比例延伸强度（Rp）:非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力，例如Rp0.2 表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。 规定总延伸强度（Rt ）：总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。例如Rt0.5 表示规定总延伸率为
火力发电厂员工个人总结
火力发电厂员工个人总结 在火力发电厂工作已经一年了，到了年终要求为自己的工作做一下工作总结，那么你知道火电厂的工作总结怎么写吗？今天给大家整理了火力发电厂员工个人总结，希望对大家有所帮助。 火力发电厂员工工作总结范文篇一 光阴似箭，进入维护部自动化班实习已近五个月了，在这近五个月的时间里，在领导、师傅和同事们的细心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报。 一、思想认识 作为一个共产党员，要不断提高学习马克思主义理论的自觉性;要坚持理论联系实际，学以致用，我始终能够认真学习贯彻“xxxx”的重要精神实质。通过学习，明确了目标，坚定了信心，提高了自身素质，增强了敬业爱岗的意识，思想上有了更进一步的转变。树立了与时俱进的态度，不断从各种知识中吸取营养。坚持正确的人生观、价值观和世界观，做到全心全意为人民服务，努力提高自身的思想道德和科学文化素养，继承和发扬电力行业艰苦奋斗的优良作风，使“人民电业为人民”的宗旨得到更好的落实和体现。胡提出的“xxxx”的社会主义荣辱观，为推进依法治国和以德治国相结合的治国方略，加强社会主义思想道德建设，构建社会主义和谐社会提供了强大思想武器。通过学习，深刻领会“xxxx”的内涵。牢固树立热爱祖国的观念，
坚持祖国利益高于一切，自觉地把个人的前途命运同祖国的前途命运紧密地联系在一起，把对祖国的热爱化作建设中国特色社会主义伟大事业的无穷力量。时刻牢记和躬行实践党的根本宗旨，把对人民群众真挚、深厚的感情，融化到所从事的工作中去。此外，还积极参加公司组织的各项政治活动，在担任培训党支部组织委员以来。我始终以“在其位，谋其政”来督促自己，按时收取党费并配合支部书记和其它支委及各党小组长开展以学习《党章》、《xx文选》、公司及电厂领导重要讲话和重要会议为主的理论学习，邀请党委工作部领导讲党课，并响应领导的号召，配合支部书记组织成立专业知识学习小组。我相信在以后的工作学习中，我会在党组织的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步，使自己真正成为一个经受得起任何考验的共产党员。 二、工作学习 (1)、安全方面 防止事故发生，保证人身安全是电力部门首要的工作，安全生产“以人为本”是追求“零灾害”目标的根本出发点和落脚点，安全生产必须贯彻人是最宝贵也是最根本的思想。本人在跟随师傅对设备进行的多次维护工作中，始终坚持贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行电业安全工作规程，认真分析安全工作中各类难点，针对各个工作任务的特点，有意识、有目标、有重点地做好各项安全措施。 (2)、学习工作内容
电厂金属材料
本课程的性质和内容 1、性质：本课程属于专业技术基础课。 2、内容： 了解金属材料的性能及测试方法； 了解电厂常用金属材料的分类性能及用途 了解热处理基本知识； 熟悉热力设备主要部件用钢； 了解火力发电厂金属监督知识。 一、材料在工程技术中的应用 1、材料是人类社会生活中广泛应用的物质，它是社会发展和进步的标志。 石器时代—青铜器时代—铁器时代 2、材料是人类用来制造各种产品的物质 3、材料的发展离不开科学技术的进步，而科学技术的继续发展又依赖于工程材料的发展 4、目前，电力工业生产中应用最广的仍为金属材料，约占80%—90% 二、电厂用金属材料的选用原则 1、火电厂热力设备主要零部件用钢 种类繁多，各零部件都应按自己的工况特点和用钢要求来选用。 锅炉受热面管按不同工况可用: 20G、16Mo、12Cr1MoVG、 钢102、F11、T91、TP304H、 1Cr19Ni9等。 2、机组容量的增加、效率的提高对金属材料提出了越来越高的要求 第一章金属学基本知识 金属：在元素周期表中，凡具有良好的导电性、导热性和可锻性的元素通称为金属。金属材料：在所有应用材料中，凡以金属元素或以其为主所形成的具有金属特性的物质通称为金属材料。 金属材料分为：黑色金属：铁、锰、铬及其合金。如：钢、生铁 有色金属：指除黑色金属外的其他金属及合金。如：铜、铝及其合金金属材料按成分分为：纯金属：指一种金属元素组成的物质。目前被发现107种元素， 金属86种 合金：两种或两种以上金属或金属与非金属组成的物质。如：黄铜、 合金的性能优于纯金属，应用广泛。 金属材料的性能：使用性能：指金属材料在使用条件下所表现的性能。 工艺性能：指金属材料在冷热加工过程中所表现的性能。 使用性能包括：机械性能物理性能化学性能 工艺性能包括：铸造性能锻造性能焊接性能热处理性能机加工性能 金属材料的物理性能：金属材料不需要发生化学反应所能表现出的性质。 金属材料的物理性能有：密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀、耐磨性和磁性等。
金属材料机械性能代号
名称代号单位意义 比例极限σp Mpa材料在受力拉伸过程中，应力与应变保持正比关系的最大应变值屈服点σs Mpa材料在受力过程中，开始产生显著塑性变形的最小应力值 屈服强度σ0.2Mpa 材料在受力过程中，所产生的塑性变形达到测定长度的0.2％时的应力值 抗拉强度σb Mpa材料在拉伸过程中，从开始到散裂时所达到的最大应力值 抗压强度σbc Mpa材料在拉伸过程中，从开始到断裂期间内所达到的最大应力值 抗弯强度σbb Mpa 在与轴线（材料）相垂直的力作用下，材料呈现弯曲直至破坏时所到达的最大应力值 延伸率δ％材料在拉断后，其测定部分的塑性伸长与原来测定部分长度的百分比 断面收缩率ψ％材料在拉断后，其断裂处横截面积的缩减量与原来的横截面积的百分比 扭转比例极限J p Mpa材料在扭转过程中的规定比例极限值 扭转屈服强度J0.3Mpa 材料在扭转过程中，所产生的部分残余剪应变量达到测定量的0.3％时的计算剪应力 扭转强度Jb Mpa材料在扭转过程中，达到断裂时的最大扭矩计算而得的最大剪应力 σ-1光滑试样承受对称弯曲应力时，在重复或交变情况下，于规定周期 次数内不发生断裂所承受的最大应力 J-1光滑试样承受对称扭转应力时，在重复或交变情况下，于规定周期 次数内不发生断裂所承受的最大应力 HB硬度表示材料抵抗物体压入其表面的能力 HRC HRB HRA用于硬度极高的材料（如硬质合金钢） HV锥式硬度 HS当工件最终表面不允许留下任何痕迹（如钢球或金刚石压痕）时， 如如轧辊辊身和辊径处，采用HS 冲击韧性A k 试样在一次摆锤冲击弯曲试验中冲折时所消耗的功除以试样断裂处原横截面积所得的商 金属材料机械性能代号 Mpa 疲劳极限 HB>450或试样过小，改用洛式硬度（HR）。分别用HRA、HRB 、HRC三种标度表示：标度C用于硬度很高的材料（如：淬火 钢）；标度B用于硬度较低的材料（如：退火钢、铸铁） 硬度Mpa
火力发电厂上半年经营工作总结_企业总结(二)
火力发电厂上半年经营工作总结_企业总结 热电厂工作总结 【篇一：热电厂上半年工作总结 加强管理提高水平 为全面完成年度绩效考核目标而努力奋斗 20xx年是我厂在去年实现盈利的基础上，持续改进管理，继续提升盈利能力，确保完成年度绩效考核目标的关键一年。上半年，全体员工在领导班子的带领下，全面贯彻落实上两级公司工作会议精神、深入实践科学发展观，紧紧围绕xxxx 公司“以经济效益为中心、以风险防控和强化管理为重点”的总体要求，坚定不移的按照年初制定的工作目标和绩效任务，以“安全、和谐、优质服务”为重点，统一思想、团结一致、明确目标、扎实工作，积极应对金融危机带来的不利影响，克服一切困难，保持了机组非停为零的安全生产成绩，超额完成发电、供热任务，实现了连续安全生产天，热费全额回收，认真履行了社会责任，得到了政府和市民的高度赞扬，较好的完成了上半年的绩效考核目标。 一、20xx年上半年工作回顾 20xx年上半年，xxx热电厂坚持以本质安全为目标，坚持一切事故都是可以避免的工作理念，认真贯彻上两级公司的工作要求和xxx总经理视察xxx地区的重要讲话精神，以
全面开展学习实践科学发展观活动为载体，围绕集团公司“打造新优势、实现新超越”的学习实践要求，认真思考和谋划企业的改革与发展，广泛征求意见和建议，凝聚了全体员工的智慧和力量，克服了金融危机带来的电量下滑、热费回收难等不利影响和供暖面积大、热源点多，人员紧张的实际困难，在工作任务异常艰巨的情况下，认真汲取4.29人身伤亡血的教训，结合实际制定了具体防范措施，通过合理调整供热负荷，高寒期运行人员三班四倒，对运行设备故障及时消缺等措施，实现了xx热力、xxx锅炉房接管后的首年安全稳定供热，保证了热电厂和三个热源点的安全生产;在生产管理中检修、运行通力配合，保证了设备始终在完好状态下生产运行，超计划完成了上半年的发电任务;在经营管理中，从精细化管理上下功夫，勤俭节约、努力降低一切可控费用，全面完成上半年的经营考核目标;在增供扩销中新接入供暖面积 130万平方米，回收热费 1.05亿元，完成收费率100%;1-3号机组顺利通过东北区域发电机组并网安全性评价，2x12mw三期扩建工程前期工作进展顺利，可研编制完成，下半年将得到自治区发改委的核准;党建工作深入开展，高标准完成了实践科学发展观的规定动作、党风廉政、四好班子和职工队伍建设不断加强，保证了企业和职工队伍的和谐、稳定。上述工作的完成，确保了企业综合能力和整体管理水平的进一步提升，为全面完成年度绩效考核目标奠
(完整版)电厂金属材料复习题11231(208)
武汉电力职业技术学院2011—2012学年度第一学期期末考试Array 11级《电厂金属材料及热处理》试卷A 一、填空(每题1分，共32分） 1. 合金元素在钢中的主要作用有________________、________________、 ________________、________________和__________。 2. 大多数合金元素溶于奥氏体后，能增加____________的稳定性，是C曲 线的位置______________。 3. GCr15钢的平均含铬量为_______________。 4. 过冷奥氏体转变为马氏体，仅仅是_______________改变，而不是发 生_____________，所以马氏体是_______在__________中的__________ 固溶体 5. 45钢按用途分类属于___________钢，按质量分类属于___________钢，按 含碳量分类属于______________。 6. 常用金属检验的方法有_______________、_______________、 _____________、__________和____________。 7. 合金是一种_________与______________或__________通过熔炼或其
他方法结合而成的具有______________的物质。 8. 如果零件工作时所收的应力低于材料的________或________，则不会产 生过量的塑性变形。 9. 铁碳合金的基本组织有五种，它们是__________、___________、 ___________、___________、__________。 二、名词解释（共18分） 1.连续冷却转变与等温转变（4分） 2. 弹性变形和塑性变形（4分） 3. 单晶体和多晶体（4分） 4. 退火和正火（4分） 5. 铁素体与奥氏体（2分）
火电厂金属材料单元测试汇总..
火电厂金属材料习题集 一、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（）。 A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限。 2.亚共析钢的淬火温度是（） A. Accm+30—50℃ B. Acl+30—50℃ C. Ac3+30—50℃ 3.一次渗碳体是从（）析出的 A. 铁素体 B. 奥氏体 C. 液相 4.二次渗碳体是从（）中析出的。 A. 铁素体 B. 奥氏体 C. 液相 5.钢的常用普通热处理方法不包括（） A. 退火 B. 正火 C. 铸造 D. 回火 6.过共析钢的淬火加热温度是（） A.Accm+30-50℃ B. Ac1+30-50℃ C.Ac3+30~50℃ 7.渗碳体的特点是（） A. 硬度强度大 B. 硬而脆 C. 硬度强度小 8.钢经调质后获得什么组织？( ) A.回火马氏体 B.回火索氏体 C.回火屈氏体 D.马氏体 9.钢的热处理过程中，在多数情况下，加热阶段的目的是为了获得 （）。 A. 铁素体 B. 奥氏体
C. 珠光体 D. 渗碳体 10.在钢的热处理过程中，临界冷却速度（），钢在淬火时越容易得 到马氏体。 A.越小 B.越大 C.不确定 D.视情况而定 11.（）淬火最后得到的组织是下贝氏体。 A.单液 B.双液 C.分级 D.等温 12.由于第一类回火脆性现象的存在，要避免在（）范围内回火 A. 150℃—250℃ B. 250℃—300℃ C. 500℃—650 ℃ D. 350℃—500℃ 13.金属的实际结晶温度总是( )平衡结晶温度。 A. 高于 B. 低于 C. 相等于 D. 两者不确定 14.C曲线( )移，会降低钢的临界冷却速度. A. 右 B. 左 C. 不变 15.调质处理就是（）的热处理。 A.淬火+低温回火 B. 淬火+中温回火 C. 淬火+高温回头。 16.生产中对较重要的零件（如汽车、拖拉机齿轮等）及对于截面 大或心部强度要求较高的渗碳零件，通常采用( ) 来制造。 A．含碳量较低（0.10～0.25%）的钢B．含碳量为0.30%的钢C．合金渗碳钢D．高碳高合金钢 17.下列哪种元素是有益元素（）。 A.S B.P C.N D．SI 18.铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为（）。
屈服强度概述
屈服强度概述 屈服强度是材料开始发生明显塑性变形时的最低应力值。 1.概念解释 屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 （1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）； （2）对于屈服现象不明显的材料，和应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。 当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。 首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。 建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。 2.屈服极限，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值。 （1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）； （2）对于屈服现象不明显的材料，和应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为材料发生0.2%延伸率）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。 当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。 a．屈服点yield point（σs） 试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）
火力发电厂员工工作总结1
火力发电厂员工工作总结 结束了四年丰富多彩的大学生活，我憧憬着自己能够进入一个在社会上有地位、受人尊重、有良好发展前景的大企业工作。经过努力，终于圆了自己的梦——我获得了xx 电网公司赐予的这一就业机会。在激情似火的七月我怀者激动无比的心情进入了梦寐以求的xx电网公司，荣幸成为xx供电局的一名新员工。 七月初到局里报道后我们首先加入了xx电网公司在贵阳xx开办的20xx年新员工培训班。这是我们大学毕业参加工作的一个重要转折点亦是一个新的起点，在短暂的十天时间内我们进行了军事训练、电网专业知识学习以及观看了抗冰保电专题视频和图片展。军训不仅能培养我们吃苦耐劳的精神，而且还能磨练人的坚强意志。 苏轼有话：古之立大事者，不惟有超世之才，亦有坚忍不拔之志。军训使我们学会忍耐、坚持、服从，让我们锤炼了作风，增强了体魄也提高了组织纪律性，同时使我们整个综合素质得到提升，让我们增强了团队意识，建立了同事间的友谊和信任。抗冰抢险专题片的观看，使我深深地被xx电网公司的每一名员工的抗冰保电精神震撼了。他们的高标准、严要求、快节奏的工作作风不得不令人敬
佩与惊叹。他们始终坚持以不胜不休的态度在各级领导的和指导下进行抢修复电，他们仅用一个月时间就创造了被众多专家认定为至少需要半年时间方可恢复的电力设备、线路等、奇迹。这是南网人强大的凝聚力和顽强的与冰雪作斗争的不屈不挠的精神的具体体现。他们这种保大家、舍小家勇于奉献的精神我们一定要在今后的工作中不断继承和发扬。在培训期间，经过认真的学习，我对南网方略、企业文化、南网公司的战略、南网用人理念与新员工职业生涯规划、电力改革及电力市场现状、企业人的职业训练等都有了一定程度的认识。 xx十天的培训结束，我们紧接着又加入到都匀电网开办的20xx年新员工生产技能培训班进行了为期一个月的深入学习。通过20多天的学习培训，使我对都匀电网有了一个更为清晰的认识。同时也对高电压设备的基础知识、油务技术监督的分类任务、电气试验在电力生产中的应用、继电保护的基础知识、变电运行、电气接线及运行方式、变电站的相关知识、安规、事故及异常情况用语、操作术语、调度自动化系统功能、电力营销系统的相关知识、电力线载波、光纤通信技术和信息自动化、计量管理所的结构及职能权限、电测量指示仪表的基础知识、线路管理及输电线路的基本知识、调度管理的相关知识等有了一定程
电厂金属材料试卷3
题号一二三四五六七八九十总分分数 一、名词解释（每题2分共10分） 1．加工硬化：金属发生塑性变形，随着变形度的增大，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这种现象叫加工硬化。 2．热处理：通过加热、保温和冷却来改变钢的组织，从而改变钢的机械性能的工艺，称为热处理。 3．固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。 4．奥氏体：碳原子溶入γ-Fe中形成的间隙固溶体。 5．冲击韧性：材料抵抗冲击性外力而不破坏的能力。 二、判断对错题（每题1.5分，共30分。错误的填“×”。正确的填“√”） 1、钢中的基本相包括铁素体、马氏体、渗碳体、奥氏体和珠光体。(×) 2、金属材料的断裂韧性与裂纹尖端所处的应力状态有关。(√) 3、奥氏体不锈钢进行淬火处理后,也会使硬度提高,塑性和韧性下降。(×) 4、Q235-A?F是球墨铸铁的牌号，“235”表示抗拉强度。（×） 5、45钢常用最终热处理是调质处理。（×） 6、ZGMn13通常在铸态下使用，不再进行其它热处理。（×） 7、低碳马氏体比高碳马氏体的综合性能好,主要原因是因为它的含碳量少。(×) 8、具有相同的显微组织的合金将具有相同的性能。(×) 9、碳钢中必须保证一定的锰含量,锰对钢的性能有良好的影响,是一个有益的元素,所以在碳钢中锰并不是杂质元素。(×) 10、长期过热引起的爆管由于蠕胀原因,一般爆口变形较大,破口边缘锐利。(×) 11、各种硬度之间存在着一定的关系,因此各种硬度值之间是可以换算。(×) 12. 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。（×） 13. 在实际金属的结晶过程中，自发形核比非自发形核更重要，往往起优先的主导的作用。（√） 14. 一般情况下，晶粒愈大，金属的强度、塑性愈好。（×） 15. 碳钢在室温下的相组成物是铁素体和渗碳体。（√） 16．珠光体是单相组织。（×）
电厂常用金属材料牌号及其应用
电厂常用金属材料牌号及其应用 一、电厂常用金属材料及分类方法 火力发电厂由锅炉、汽轮机、发电机和辅机组成。使用的金属材料很多，主要以钢材为主，还有铸钢、铸铁、以及铜、铝、钛等有色金属。根据制造者和使用者的不同，对一种材料常用几种不同的分类方法。 1、钢的分类 钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称（以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料）。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。 ⑴按化学成分分类 ⑵按钢的品质分类
⑶按冶炼方法分类 ⑷按显微组织分类 ⑸按用途分类 ⑹按强度分类 2、铸铁的分类 3、铜的分类
二、化学元素及其在钢中的作用 1、电厂常用金属材料中的化学元素 钢中常存五元素：C、Si、Mn、S、P 钢中五害元素：Sn、Pb、As、Sb、Bi 2、钢中主要元素在钢中的作用
三、世界主要国家钢号表示方法 1、中国钢号表示方法 根据GB/T 221-2008《钢铁产品牌号表示方法》规定，钢号采用汉语拼音、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的原则，即： ⑴钢号中添加的合金元素采用化学元素符号表示，如Cr、Mo、Mn…等。混合稀土元素用Re或Xt表示。
⑵产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示。 ⑶钢中主要化学元素含量用阿拉伯数字表示。 不同钢种其钢号表示方法有所不同，分别举例说明如下： a、碳素结构钢：Q235A（A3）钢 “235”表示屈服强度下限数值，单位MPa，“A”表示质量等级代号，共分为A、B、C、D四级。 b、优质碳素钢：20，20g钢 钢号头两位数字表示平均含碳量的万分之几，“20”表示平均含碳量为0.2%。钢号后缀“g”表示锅炉用钢。 c、碳素工具钢：T8A “T”代表碳素工具钢类，数字表示平均含碳量的千分之几，“8”表示平均含碳量为0.8%。钢号后缀“A”表示高级优质。 d、合金结构钢、耐热钢：12Cr2MoWVTiB（102钢） 钢号头两位数字表示平均含碳量的万分之几，“12”表示平均含碳量为0.12%。钢中主要合金元素含量一般以百分之几表示，小于1.5%时只标符号，不标含量。但
金属材料力学性能
一．名词解释 1，E,弹性模量，表征材料对弹性变形的抗力， 2，δs：呈现屈服现象的金属拉伸时，试样在外力不增加仍能继续伸长的应力，表征材料对微量塑性变形的抗力。 3，σbb：是灰铸铁的重要力学性能指标，是灰铸铁试样弯曲至断裂前达到的最大弯曲里 （按弹性弯曲应力公式计算的最大弯曲应力） 4δ：延伸率，反应材料均匀变形的能力。 5，韧性：指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力（或指材料抵抗裂纹扩展能力）6低温脆性:某些金属及中低强度钢，在实验的温度低于某一温度Tk时，会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔集聚型变为穿晶解理型，断口特征由纤维状态变为结晶状，这就是低温脆性 7 Kic：断裂韧度，为平面应变的断裂韧度，表示在平面应变条件下材料抵抗裂变失稳扩展的能力 8 弹性比功（弹性比能）：表示单位体积金属材料吸收变形功的能力 9σ-1：疲劳极限，表明试样经无限次应力循环也不发生疲劳断裂所对应的能力 10循环韧性(消振性)：表示材料吸收不可逆变形功的能力（塑性加载） 11Ψ：断面收缩率，缩经处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比， 12Ak：冲击功、，冲击试样消耗的总能量或试样断裂过程中吸收的总能量 13蠕变：材料在长时间的恒温应力作用下，（即使应力低于屈服强度）也会缓慢地产生塑性变形的现象。 14σtて：在规定温度（t）下，达到规定的持续时间（て）而不发生断裂的最大应力。 15：氢致延滞断裂：由于氢的作用而产生的延滞断裂现象。 17.δ0.2：屈服强度 18.△K th：疲劳裂纹扩展门槛值，表征阻止裂纹开始扩展的能力 19δbc：抗拉强度，式样压至破坏过程中的最大应力。 20.包申效应：金属材料经过预加载产生少量塑变，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加，反向加载，规定残余应力减低的现象，称为包申效应。 21．NSR：缺口敏感度，缺口试样的抗拉强度δbn与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度δb之比。 22.力学行为：材料在外加载荷，环境条件及综合作用下所表现出的行为特征。 23.强度 24：应力腐蚀：金属在拉应力和特定化学介质共同作用下，进过一段时间后所产生的应力脆断现象。 25．滞弹性：（弹性后效）在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长而产生附加弹性应变的现象。 二、填空题 17、断裂可以分为（裂纹形成）与（扩展）两个阶段。静拉伸断裂宏观断口分为（纤维区）、（放射区）、（剪切唇）三个区域。该断口微观特征：（纤维状）对于脆性穿晶断裂断口主要特征：（放射状）和（结晶状） 18、典型疲劳断裂的宏观断口分为三个区（疲劳源）（疲劳区）（瞬间区）疲劳断口宏观特征（贝纹线、海滩花样）、微观特征（疲劳条带） 19、应力腐蚀微观断口可以看到呈（枯树枝状）的微观裂纹，呈（泥状花样）的腐蚀产物和（腐蚀抗） 20微孔聚集型断裂的微观特征（韧窝），解理断裂的微观特征主要有（解理台阶）和（河流花样），沿晶断裂的微观特征(冰糖状) 断口和(晶粒状)断口。 21应力状态系数值越大，表示应力状态越（软），材料越容易产生（塑性）变形和（韧性）断