中华人民共和国机械工业部部标准(试验标准)
机械部关于报批、发布机械工业标准文件的若干规定
机械部关于报批、发布机械工业标准文件的若干规定文章属性•【制定机关】机械工业部(已撤销)•【公布日期】1994.05.12•【文号】机械部机械科[1994]425号•【施行日期】1994.05.12•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文报批、发布机械工业标准文件的若干规定（机械部机械科（１９９４）４２５号１９９４年５月１２日）根据国家技术监督局《国家标准管理办法》、《行业标准管理办法》和部机关公文处理办法的有关要求，报批、发布机械工业国家标准、行业标准（含行业内部标准、下同）部文，应按以下规定办理：（１）为了提高办文效率、减少部发文的数量，凡报批国家标准或发布行业标准，应分批集中办理部发文（每批一般约４０个左右）。
（２）报批国家标准部发文格式（见附件１）；批准、发布机械行业标准部发文格式（见附件２）；批准、发布机械行业标准（内部使用）部发文格式（见附件３）；报批国家标准修改通知单司发文格式（见附件４）；批准、发布机械行业标准修改通知单部发文格式（见附件５）。
（３）根据国家技术监督局关于报批国家标准的规定，凡报批国家标准的部发文数量和报批国家标准修改通知单的司发文数量应与所报批国家标准的数量和所报批的国家标准修改通知单的数量相同。
（４）报批国家标准和国家标准修改通知单的部发文和司发文，批准、发布机械行业标准和批准发布机械行业标准修改通知单的部发文，经各行业标准化业务管理机构对报批的标准复核认可后（复核标准记录表格式见附件６），代部拟报批，发布标准部发文稿或司发文稿，经单位领导核签后，送部科技与质量监督司，由有关处室负责人核签，最后科技与质量监督司领导代部领导签发。
附一报批国家标准部发文格式标题：关于报批《××××××》等××个国家标准的函主送：国家技术监督局正文：根据你局１９××年制修订国家标准计划，我部已完成《×××××》等××个国家标准报批稿，现将标准报批稿送上，请审批。
中华人民共和国国家标准批准发布公告 2009年第15号(节选机械工业部分)
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G B IT
248 11 1— ．
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起 重 枫 和 起 重 机械 钢 丝 绳 遮 撵 第 ’部分 ： 息 怒
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起重 机和起重 机械 钢 丝 绳选择 第 2 部分 ： 流动式起重机
利 用 系数
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G B IT 2 4 8 12 - 2 0 09
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2009
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2009
起 重 机 辩 机 构的 要 求 摹 5 部 分 ： 梆 式 秘 门 式 起置枫
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起重机 限制器和指示器 第 1 部分 ： 总则
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2009
起 重 机 II I M IB ~ 指 示 嚣 第 2 部分 ：： 滚 动式起重 机
维护 、
安装 、
[机械制造]QCT563-1999转向盘试验国家标准
![[机械制造]QCT563-1999转向盘试验国家标准](https://img.taocdn.com/s3/m/c1e4016b03768e9951e79b89680203d8cf2f6a50.png)
中华人民共和国机械工业部部标准QC/T 563—1999汽车转向盘试验方法代替JB 3979—85本标准规定了转向盘试验方法，适用于金属骨架包覆塑料的汽车、拖拉机用转向盘。
1 试验项目转向盘试验项目如表1所示。
2 试验方法2．1 外观检查2．1．1 转向盘的外观用肉眼直接观察，尺寸及变形量用卡尺或直尺测量。
2．1．2 外观检查用的转向盘数量不得小于5个。
2．1．3 用卡尺和直尺测量转向盘尺寸，并对照图纸检查其几何尺寸及形状是否符合规定要求。
2．1．4 观察转向盘的表面光泽是否均匀，有无裂纹、凸起、凹陷、毛刺、探伤痕、熔接痕等。
2．1．5 观察轮毂孔内是否有毛刺，轮毂端面上是否有废余塑料。
2．1．6 用X光无损探伤法检查骨架在包覆塑料中的位置，并测出偏移量（mm）。
如X光无损探伤有困难，可以锯开轮辐和轮缘，直接测量偏移量（mm）。
注：锯开的位置及数量由供需双方确定。
2．2 热性能试验热性能试验包括耐热试验、耐寒试验、冷热交变试验。
其目的是转向盘在高温、低温以及高低温反复变化的条件下，检查其外观的变化。
2．2．1 耐热试验2．2．1．1 试样及数量耐热试验直接采用转向盘制品，其数量不得少于6个，其中一个保存在室内，作为标准试样用于评价变色程度。
2．2．1．2 试验设备恒温箱，温度波动不大于±2℃。
2。
2．1．3 试验条件耐热试验温度为90±2℃。
2．2．1．4 试验步骤恒温箱温度升高到90℃，把转向盘放入恒温箱中，并控制在90±2℃温度范围内，保持4h后取出，观察其外观变化。
2．2．2 耐寒试验2．2．2．1 试样及数量耐寒试验直接采用转向盘制品，其数量不得少于5个。
2．2．2．2 试验设备低温箱，温度波动不大于±2℃。
2．2．2．3 试验条件耐寒试验温度为－40±2℃。
2．2．2．4 试验步骤低温箱温度下降到－40℃，把转向盘放入低温箱中，并控制在－40±2℃温度范围内，保持7h，取出观察外观变化。
中华人民共和国机械行业标准
１主题内容 与适用范围
本标准 规定了热重一 差热分 析仪 （ Ｔ Ｇ－Ｄ Ｔ Ａ） 的分 类、 技术要求 、 试验方 法 、 检验 规则 、 标志 、 包装 、
运输和贮存等。
本标 准适用 于常压 中温类 、 常压 高温类热重一差热分析仪 （ 以下 简称仪器 ） 本 标准 不适 用于常 压低温类 仪器。 ２ 引 用标 准 Ｇ Ｂ ２ ８ ２ ９ Ａ ｝ ９ 期检 查计 数抽 样程序及抽样 表 Ｚ Ｂ Ｙ ０ ０ ２ 仪器仪表运输 、 运输贮 存基本环境条件 及试验 方法 Ｚ Ｂ Ｙ ０ ０ ３ 仪器仪表 包装通 用技术条件 １ Ｂ ８ 产品标牌 ３ 热重 一差热分析仪 分类 ３ １ 热 重一差热分析 仪分类 热重一 差热 分析仪分类 见表 １ ０
１ ． ５ ． ２升、 降 温速率小于或等于 ２ ０ Ｖ／ ｍ ｍ时， 升、 降温曲 线应龙 滑。
４‘ 差热单元
４‘１放大器零点 漂移在 ４ ｈ 内不大于 １ ． ５ ｐ ｖ ４６三放大器噪吉不大于。２ ． Ｖ （ 峰一峰值） ４ ． ６ ． ３量程 误差上 ５ ｐ ｖ至士 ５ 即Ｖ档不超过 ＝ ５ ％ ， 其余档不超过－ ３ ％ ｝ ４７差热基线 漂移
Ｊ Ｂ ／Ｔ ６ ８５ ６一 ９３
４ ． １ ０ 温度标 定 ａ 锢熔点 ：
外推始点 １ ５ ４ １ ４ １ ； ；
ｂ 石英相 变点 ： ５ 外推始点 ７ １ 士３ Ｃ： ｃ 铝熔 点： 外推始 点 ６ ５ ８ ． ８ － ４ ℃； ｄ ． 碳酸银相 变点二 ９ 外推始点 ２ ８ 二 ７ １ ； ； ｅ 银熔 点 ： 外 推始点 ９ ６ ０ ． ８ 士 ４ Ｃ ； ， ４ ． １ １ 静态 氮气中草酸钙 Ｄ Ｔ Ａ 曲线 要求不 出现 一氧化碳燃烧放热峰 ４ ． １ ２ 流动 氮气中草酸钙 Ｔ Ｇ （一 Ｄ Ｔ ＋ ： ） 一Ｄ Ｔ Ａ 曲线 要求 Ｔ Ｇ曲线 漂移与静态常压空 气条件下相当 ； 不出现一氧 ｆ 七 碳然 烧放热峰 ４ ． １ ３ 石英一硫酸钾 分辩率
中华人民共和国机械行业标准概要
ICS 19.100JB N 77中华人民共和国机械行业标准JB/T5754-200×代替JB/T5754-1991──────────────────────────────────无损检测仪器单通道声发射检测仪技术条件Non-destructive testing instrumentsSpecifications for one—channel acoustic emission testing instrument(征求意见稿)200×-××-××发布 200×-××-××实施──────────────────────────────────中华人民共和国工业和信息化部发布JB / T5754—200×前言本标准是对行业标准JB/T5754-1991《单通道声发射检测仪技术条件》的修订。
为了便于使用，本标准作了下列编辑性修改：——对标准的结构和内容进行了调整。
本标准代替行业标准JB/T 5754-1991《单通道声发射检测仪技术条件》。
本标准与JB/T 5754-1991相比主要变化如下：——重新编写了本标准的前言（1991版的前言；本版的前言）；——修改第2章标题为规范性引用文件（1991版的第2章；本版第2章）；——第2章所引用的标准，已转化成新标准的，本标准直接引用了与之相对应的新的我国国家标准和行业标准（1991版的第2章；本版第2章）；本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。
本标准负责起草单位：长春试验机研究所有限公司。
本标准参加起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司本标准主要起草人：郭健、林俊明本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T5754-1991。
ⅠJB / T5754—200×无损检测仪器单通道声发射检测仪技术条件1 范围本标准规定了单通道声发射检测仪的技术要求、检测方法、检测规则、标志与包装等内容。
锅炉用钢材进厂检验标准
中华人民共和国机械工业部部标准锅炉原材料入厂检验JB 3375-83代替 JB/Z 120-75本标准适用于制造介质出口压力不大于140kgf/cm，出口温度不大于540℃固定式锅炉主要原材料的入厂验收。
锅炉主要原材料（以下简称：材料）系指锅炉钢板、锅炉钢管、型钢（不大于25号工字钢和槽钢）、圆钢（用作锅壳式锅炉的拉撑及直径不小于40mm用作吊杆的圆钢）、大板梁翼板和腹板、焊丝、焊条、焊剂及保护气体等。
1 抽验数量1.1 抽验要求1.1.1 凡入厂的材料必须具有材料质保书（以下简称质保书）。
若无质保书，制造厂应拒绝验收。
注：焊条的质保书，是指符合GB1225-76《焊条检验、包装和标记》所规定的说明书。
1.1.2 材料入厂验收，应以“批”为单位，同一批材料是指同一炉（罐）号、同一规格、同一轧制规范、同一热处理规范（或试样热处理）所制成的材料。
同一批焊条，是指同一批号、同一规格、同一牌号的焊条。
1.2锅炉钢板，制成大板梁翼板和腹板的钢板入厂抽验数量。
1.2.1当具有完整质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于1张。
如质保书与实物不符应拒绝验收。
1.2.2当质保书的炉（罐）号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。
在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽2张补做所缺项目，合格后，按1.2.1条在另外钢板上抽取试样复验。
1.2.3 表面质量及尺寸偏差、每批抽查不应少于2张。
1.2.4 锅炉钢板当材料屈服强度不小于40kgf/mm或板厚S不小于60mm时，应作超声波检验，每批应按15％抽验，且不少于2张，当供货单位没有逐张超声波检验时，制造厂应逐张进行超声波检验。
1.2.5 当钢板长度不小于7m或重量不小于5000kg时，应在钢板两端各取一套试样。
1.3 锅炉钢管入厂抽验数量1.3.1 当具有完整的质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于2根，其中只需1根做化学分析。
QCT545-1999汽车筒式减振器台架试验方法
QC T 545-1999汽车筒式减振器台架试验方法QC/T 545—1999汽车筒式减振器台架试验方法代替JB 3901—85本标准适用于汽车悬架用筒式减振器的台架试验。
1示功试验1.1目的：测取试件的示功图和速度图。
1.2设备：按本标准附录A规定的减振器试验台。
1.3条件：1. 3. 1 试件温度：20士2C。
1. 3. 2 试件试验行程S：（100士1）mm。
1. 3. 3 试件频率n：（100士2）c、p、m。
1. 3。
4速度V:按照1.3.2和13.3并由下式决定的减振器活塞速度。
厂二託?…耗“亠乙二。
.血............................. （13在减振器行程较小，不宜选用100mm的试验行程时由制造厂与用户商定试验速度值。
1.3. 5方向，铅垂方向。
1.3. 6位置：大致在减振器行程的中间部分。
1. 4试验方法1. 4. 1定期按本标准附录B的试验台标定方法取得测力元件标定常数1（N/mm）。
1. 4. 2按1.3加振，在试件往复3〜5次内记录示功图。
1. 4. 3在不装试件时，画出基准线。
1. 5阻力运算：参见图1勺£屮I Pt ——复嵐阻力.、巴一似力—一舟別为祐功髓fete 謀上小相S 竝㈱<y> i 戏;fc 轨闻的mini!—试验台测力元骨前标定常歎・2速度特性试验2. 1目的：检测减振器在不同活塞速度下的阻力，取得试件的速度 特性。
2. 2设备：按标准附录A 规定的减振器示功试验台，配以相应的电 测量装置。
2. 3条件：l CM CO COc\i c\i试件温度：20± 2C试件试验行程S ： 20~ 100mm2. 3. 3 速度：.VV « - - - X 10....2. 3. 4 方向：铅垂方向。
2. 3. 5 位置：大致在减振器行程的中间部分2. 4试验方法：制造厂或研制单位可按照具体情形选用下述方法之一2. 4. 1直截了当记录法：在标准附录A 规定的试验台上，采纳相应的电测量装置，利用传 感元件取 ： 得减振器活塞速度和相应的阻力信号；将该 而直截了当获'得减振器的速度特性。
中华人民共和国机械工业部部标准
中华人民共和国机械工业部标准手持式电吹发器本标准适用于一般环境条件下供湿发吹干定型用的具有电动吹风和电热装置的手持式电吹发器（以下简称吹发器）。
也可用来局部加热和干燥其它物品。
1 型式与基本参数1.1 吹发器按所装配电动机分RCE、RCH、RCY等型式：a．R CE为交直流两用电动机驱动的吹发器；b．RCH为单相异步电动机驱动的吹发器；c．RCY为单相整流供电的永磁式直流电动机驱动的吹发器。
1.2 吹发器的基本参数应符合表1的规定表 12 技术要求2.1 吹发器应能在下列环境条件下可靠地工作：a．海拔不超过1000m；b．周围环境温度-5~40℃；c．周围空气的相对湿度不大于90%（温度为+25℃时）；d．周围空气中没有易燃性、腐蚀性气体或导电性尘埃。
2.2 当电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，吹发器仍能正常运转。
2.3 吹发器在额定电压、额定频率下全速运转时，距出风口平面中心30mm处的最低平均风1 of 11速、热风温升范围以及同型号产品温差范围应符合表2规定。
表 2中华人民共和国机械工业部1985—01—14发布1985—06—01实施2.4 吹发器在额定电压、额定频率下正常工作时，各部分的额定温升应不超过表3的规定。
表 32.5 吹发器在额定电压、额定频率下的实际消耗功率与额定输入功率的偏差不应大于+5%或小于-10%。
2.6 吹发器在85%额定电压下风叶在任一位置都应能起动至运转。
2.7 在稳定热态时Ⅰ类吹发器（一般绝缘有接地装置者）带电部分与外壳的绝缘电阻不低于2MΩ，Ⅱ类吹发器（双Ⅲ绝缘无接地装置者）不低于7MΩ。
出厂试验允许在冷态下进行。
2.8 吹发器的绝缘应承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿及闪路现象，试验电压的频率为50Hz，波形为实际正弦波。
试验电压的有效值Ⅰ类吹发器为1500V，Ⅱ类吹发器为3750V。
2.9 吹发器的噪声以A计权声功率级表示，应不大于表4的规定。
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中华人民共和国机械工业部部标准
JB 3804-84
汽车驱动桥台架试验评价标准
本标准适用于按JB3803-84《汽车驱动桥台架试验方法》标准所进行的试验的评价指标。
使用的符号和计算公式同JB 3803－84。
1 驱动桥总成静扭试验评价指标
适用于全浮式半轴的驱动桥。
1.1驱动桥总成静扭试验最薄弱零件应是半轴，如不是半轴需查明原因。
1.2驱动桥总成静扭强度后备系数：
K k=M k/M p
式中：K k—静扭强度后备系数；
M k—静扭断裂扭矩，N.m；
M p—试验计算扭矩，N.m；
驱动桥总成静扭强度后备系数K k＞1.8。
2驱动桥桥壳垂直弯曲刚性试验评价指标
满载轴荷时每米轮距最大变形量不超过1.5mm。
3驱动桥桥壳垂直弯曲静强度试验评价指标
驱动桥桥壳垂直弯曲失效（断裂或严重塑性变形）后备系数。
K n= P n/P
式中：K n—驱动桥桥壳垂直弯曲失效后备系数；
P n—驱动桥桥壳垂直弯曲失效载荷，N；
P—满载轴荷，N；
评价指标K n＞6。
4驱动桥桥壳垂直弯曲疲劳试验评价指标
试验数据遵循对数正态分布（或韦布尔分步），取其中值疲劳寿命不低于80×104次，试验样品中最低寿命不得低于50×104次。
5驱动桥总成锥齿轮支承刚性试验评价指标
对于单级减速器的驱动桥，按试验计算扭矩M p加载时，各方向主从动锥齿轮及其相对的位移量作为锥齿轮支承刚性试用评价指标见下表：
Y—沿从动锥齿轮轴向位移；
Z—垂直于X、Y方向的位移，见JB3803－84，5.3.2.4中图2所示方向。
6驱动桥总成齿轮疲劳试验评价指标
6.1齿轮失效标准
齿轮断裂、齿面压碎、齿面严重剥落和齿面严重点蚀。
6.2齿轮疲劳寿命评价指标
试验数据遵循对数正态分布（或韦布尔分步），取其中值疲劳寿命不低于50×104次，
试验样品中最低寿命不低于30×104次。