注浆方案
基础注浆方案范文
基础注浆方案范文一、方案目标1.提高地基的承载力和稳定性。
2.控制地下水位，防止地下水对地基产生破坏作用。
3.预防土体溶蚀和沉降。
二、技术路线1.了解工程地质情况：包括土层分布、地下水位、土质和含水量等信息。
2.选择注浆材料：一般常用的材料有水泥、膨润土、砂浆和树脂等。
3.设计注浆工艺：根据工程地质情况和工程要求，设计注浆的孔距、孔深和注浆流量等参数。
4.进行注浆施工：包括钻孔、清孔、注浆和充填等步骤。
5.检测和验收工程效果：通过监测和试验，评估注浆效果是否达到设计要求。
三、注浆工艺的选择1.单管式注浆工艺：适用于地基较松散的情况，通过一根管道进行注浆，使地基土壤固化。
2.双管式注浆工艺：适用于较高压力的注浆，一根管道注入材料，另一根管道进行排空。
3.多管式注浆工艺：适用于需要将不同材料注入不同位置的情况，通过多根管道进行注浆。
四、施工步骤1.钻孔：根据设计要求，在地基内部钻孔，钻孔深度一般比地基深度要大，以确保注浆材料能够渗透到需要加固的地层。
2.清孔：清除钻孔中的泥浆和其他杂物，保证注浆的通畅性。
3.注浆：将注浆材料注入钻孔中，注浆材料的选择要根据地基的土质来确定。
4.充填：待注浆材料固化后，对孔隙进行充填，加固地基。
5.检测：对注浆效果进行检测，包括地基的承载力、地下水位和固结体的强度等参数。
6.验收：根据检测结果判断注浆效果是否达到设计要求。
五、注意事项1.施工过程中要保证注浆材料的质量稳定，确保注浆效果。
2.钻孔的位置和孔距要合理，避免出现堆积力的集中。
3.注浆材料的浆液和固化时间要根据地基的情况来确定。
4.针对地下水位较高的情况，要采取相应的措施，避免地下水对注浆效果产生负面影响。
5.施工现场要进行严格的安全管理，确保施工人员的安全。
注浆技术在地下工程中具有广泛的应用，能够有效改善地下土体的工程性质，提高工程的安全性和可靠性。
但在实际施工过程中，需要根据具体地质条件和工程要求综合考虑，并由专业团队进行设计和施工，以确保注浆工艺的有效性和可靠性。
注浆施工方案
注浆施工方案本文档将详细介绍注浆施工方案的基本原理、施工步骤以及注意事项。
注浆施工是一种常用于土木工程中的加固和修复方法，通过将浆液注入土壤或混凝土结构中，实现结构的加固和密实。
在本文中，我们将介绍注浆的基本原理，施工前的准备工作，施工步骤和施工后的检查与评估。
1. 注浆基本原理注浆是指将特定的浆液注入到土壤或混凝土结构中，以改变其物理性质或化学性质，从而实现结构的加固或修复。
注浆基本原理如下：•填隙充实: 注浆浆液通过孔洞或缝隙的注入，填满了孔隙和空隙，使结构体积变大且密实。
•固结增强: 注浆浆液中的胶结材料能与结构中的土壤或混凝土发生反应，形成固结体，并与原有土壤或混凝土紧密结合，提高整体强度。
•固化封堵: 注浆浆液中的化学材料能与孔洞中的水或气体发生化学反应，形成不溶性封堵物，防止水或气体的渗透。
2. 施工前准备在进行注浆施工之前, 需要进行以下准备工作：•勘察与检测: 对需要加固或修复的结构进行勘察与检测，了解结构的状态、土壤或混凝土的性质等关键信息。
•设计方案: 根据勘察与检测结果，制定注浆施工的设计方案，包括注浆浆液的成分、注入孔洞的位置和密度等。
•施工材料和设备准备: 根据设计方案，准备好所需的注浆浆液、注浆设备和其他辅助材料。
3. 施工步骤注浆施工的步骤如下：3.1 孔洞准备•根据设计方案，在结构体或地面上钻孔，孔洞的直径和深度根据具体情况确定。
注浆孔的位置、数量和间距应符合设计要求。
•在钻孔过程中，需要及时清理孔洞内的碎石、泥浆和其他杂质，以确保后续注浆的质量。
3.2 浆液注入•准备好注浆设备，并将预先配制好的注浆浆液注入设备的储存槽中。
•将注浆设备与孔洞连接，并通过控制设备的泵送速度和时间，将浆液注入孔洞中。
注浆的速度和压力需要根据设计方案进行调整。
3.3 注浆过程控制•在注浆的过程中，需要及时监测注浆的流量、压力和注浆孔的反应情况，以确保注浆的质量和效果。
•如有需要，根据实际情况调整注浆设备的工作参数，以达到设计要求。
注浆专项方案_纯水泥
一、工程概况本项目为某公路路面注浆加固工程，旨在对现有水泥混凝土路面进行加固处理，提高路面的承载能力和使用寿命。
工程地点位于XX省XX市XX公路，全长XX公里。
工程范围包括道路路面、路基及排水设施。
二、施工工艺1. 注浆材料（1）水泥：采用强度等级为P.O42.5R的普通硅酸盐水泥。
（2）水：水质应符合国家相关标准。
2. 注浆设备（1）钻机：选用高性能的混凝土路面钻孔取芯机，具有噪音小、无扬尘等特点。
（2）注浆泵：选用高压注浆泵，确保注浆压力稳定。
（3）搅拌机：选用高速涡流搅拌机，保证水泥浆的均匀性。
3. 施工步骤（1）钻孔：根据设计图纸和现场实际情况，对路面进行钻孔。
钻孔直径应大于注浆管直径，孔深应满足设计要求。
（2）清孔：钻孔完成后，使用高压水枪对孔内进行清洗，确保孔内无杂物。
（3）注浆：将水泥浆通过注浆泵注入孔内，注浆压力应控制在0.4-0.6MPa之间。
（4）封孔：注浆完成后，对孔口进行封堵，防止浆液外泄。
4. 施工注意事项（1）注浆前，应对注浆材料、设备进行检查，确保其符合设计要求。
（2）注浆过程中，应密切观察注浆压力、注浆速度等参数，确保注浆效果。
（3）注浆完成后，应对注浆区域进行养护，防止路面出现裂缝。
三、质量标准1. 注浆材料质量应符合国家相关标准。
2. 钻孔深度、孔径、孔距等参数应符合设计要求。
3. 注浆压力、注浆速度等参数应控制在规定范围内。
4. 注浆后，路面应无裂缝、无沉陷现象。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应注意用电安全，防止触电事故发生。
4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、工期安排本项目计划工期为XX天，具体安排如下：1. 第1-5天：进行施工前的准备工作。
2. 第6-20天：进行钻孔、注浆施工。
3. 第21-25天：进行路面养护。
4. 第26-30天：进行施工总结和验收。
注浆施工方案
注浆施工方案注浆施工方案是指在土体或混凝土中注入浆液进行加固或修复的工程施工方法。
注浆施工既可以用于地基加固，防止沉陷和坍塌，也可以用于混凝土结构的补强和修复，提高结构的强度和稳定性。
以下是一份注浆施工方案，共计700字。
一、施工材料准备（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度应符合工程要求。
（2）注浆剂：根据工程要求选用合适的注浆剂，常用的有聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯等。
（3）混凝土：选择强度合适的混凝土，按照设计要求进行搅拌和浇筑。
（4）注浆设备：选用高压注浆泵，配备合适的管道和注浆钻头。
二、施工准备工作（1）查明工程现场土壤和混凝土情况，包括土体质量和厚度。
（2）制定施工方案，确定注浆的类型、注入时间和注射剂的配比。
（3）清理施工现场，确保施工区域干净整洁，排除可能影响施工质量的障碍物。
（4）组织施工人员，确保施工人员熟悉工作流程和操作规范。
三、注浆施工过程（1）钻孔：根据设计要求，使用合适的钻孔机具进行钻孔。
钻孔深度和间距应按照设计要求进行操作。
（2）清洗孔道：使用高压水泥清浆机进行孔道清洗，确保钻孔干净无杂质。
（3）注浆：将注浆剂按照配比要求和使用说明制备好，使用高压注浆泵进行注浆作业。
从底部开始注浆，均匀注入，直至浆液流出孔口。
（4）压实灌注：当浆液流入孔道后，使用压实灌注罐进行压实作业，提高浆液与土壤的接触。
（5）拔管和观察：注浆完成后，拔出注浆管，并进行观察和检查，确保注浆效果满意。
（6）混凝土施工：如需进行混凝土结构补强，选用适当的混凝土进行施工。
四、工程验收（1）注浆完成后，对工程进行验收，检查注浆的质量和效果是否符合设计要求。
（2）按照相关标准和规范进行验收，出具工程验收报告。
（3）如果出现问题或不合格情况，及时进行整改和修复。
以上就是一份注浆施工方案，通过科学的施工过程和严格的施工质量控制，能够保证注浆工程的安全和可靠性。
但施工中应注意操作规范，确保施工人员的安全和工程的质量。
回填注浆施工方案
回填注浆施工方案注浆是指在地下工程中，通过在地层中注入水泥浆或其他硬化材料来提高地层的承载能力或填充地层中的空洞。
回填注浆施工方案是指在进行注浆工程时需要遵循的一系列施工方案和步骤，以确保工程质量和安全。
以下是一个示例的回填注浆施工方案。
一、工程概述本工程是XX地区地基稳定工程，需进行回填注浆施工，主要目的是增加地基的承载能力和填平地层中的空洞。
本工程地理条件良好，土质为黏土和砂质土。
二、施工前准备1.制定详细的施工方案，包括注浆点位、注浆压力、注浆材料等。
2.采购和储存所需的注浆设备和材料，包括注浆泵、水泥、水泥浆等。
3.组织施工人员，包括注浆操作工、设备操作工和施工监督人员。
4.进行现场勘察，了解地质情况和地下存在的空洞等。
三、施工过程1.确定注浆点位：根据工程需要和地质勘察结果，在地基中确定注浆点位，确定注浆井的安装位置和数量。
2.安装注浆井：使用钻机或手动钻孔机在注浆点位处进行钻孔，并安装注浆井套管，保证套管的垂直度和密封性。
3.检查注浆井：在注浆井内进行视察，确保井内无杂质和砂土等，必要时进行清洗处理。
4.连接注浆泵：将注浆泵的吸入管和注浆管连接到注浆井的出口处，并确保连接牢固和密封。
5.注浆操作：将水泥和水按照一定比例混合，通过注浆泵注入注浆井，控制注浆压力和流量。
注浆逐层进行，直至达到设计要求。
6.检查注浆质量：在注浆过程中，进行注浆质量的抽查和检测，确保注浆质量达到设计要求。
7.检查注浆效果：在注浆完成后，对地基进行现场勘察和检测，确保注浆效果满足要求。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2.操作人员必须穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
严禁操作人员在施工现场吸烟等违章行为。
3.保持施工现场的整洁和干燥，避免滑倒等意外事故的发生。
4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、施工总结1.完成施工后要及时对施工现场进行清理，保持环境整洁。
2.记录施工过程中的关键信息和问题，以便后续工程验收和总结经验。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
如何做建筑工程注浆方案设计
建筑工程注浆方案设计一、项目概况本项目位于城市郊区，是一座多层建筑，建筑结构采用钢筋混凝土框架结构。
由于地基土层较松软，存在一定的沉降和下沉现象，为了提高建筑物的安全性和稳定性，决定对建筑进行注浆强化处理。
二、注浆工程内容1. 注浆对象：建筑物基础和部分墙体。
2. 注浆材料：选用高强度水泥浆料和特种化学药剂。
3. 注浆方式：采用压浆注浆方法进行处理。
4. 注浆时间：根据实际情况，分段进行注浆处理。
三、注浆方案设计1. 前期准备工作(1) 对建筑物进行详细勘察，确定注浆对象和注浆范围。
(2) 清理注浆部位，确保基础和墙体表面清洁无杂物。
(3) 检测建筑物结构，确定需要加固的部位和强化方案。
2. 注浆工程施工流程(1) 钻孔：根据设计要求确定注浆孔径和深度，采用机械设备进行钻孔作业。
(2) 压浆：将高强度水泥浆料和特种化学药剂按比例调配，通过专用设备进行压浆作业。
(3) 固化：注浆完成后，等待一定时间进行固化处理，确保注浆材料充分硬化和强化效果发挥。
(4) 清理：清理施工现场，清除杂物和余浆，确保施工环境整洁。
(5) 检测：经过注浆强化处理后，对建筑物进行检测和验收，确保注浆效果符合设计要求。
四、注浆方案优化和注意事项1. 优化方案：根据实际情况，可以针对不同部位采用不同的注浆材料和工艺，确保效果最大化。
2. 注意事项：(1) 施工人员需穿戴防护设备，确保施工安全。
(2) 注浆材料需按比例配制，严格控制质量。
(3) 天气条件：注浆施工需避免恶劣天气，确保施工效果。
(4) 施工现场应设置警示标识，确保周围人员安全。
五、工程验收和后续维护1. 工程验收：建筑注浆工程完成后，进行验收和评估，确保注浆效果符合设计要求。
2. 后续维护：建筑注浆工程完成后，需要进行定期检测和维护，确保建筑物结构稳定和安全。
六、总结注浆工程是提高建筑物安全性和稳定性的重要手段，通过合理设计和施工，可以有效强化建筑结构，延长建筑使用寿命。
水泥注浆施工方案
水泥注浆施工方案1. 引言水泥注浆是一种常用的地下工程施工方法，通过将水泥浆料注入地下空隙或裂缝中，以改善土壤或混凝土结构的强度和稳定性。
本文档旨在介绍水泥注浆的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工控制和质量检测等内容。
2. 施工准备在进行水泥注浆施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•水泥：选择适合的水泥种类和牌号，满足工程设计要求。
•水：清洁、无污染的水源，保证水泥浆料的质量。
•外加剂：根据施工需要，选择适当的外加剂，如减水剂、加强剂等。
•辅助材料：包括填料、粉煤灰等，用于调整水泥浆料的性能。
2.2 设备准备•水泥注浆设备：包括搅拌设备、输送设备等。
•测量仪器：如水泥浆料稠度计、注浆压力计等。
•安全设备：包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的安全。
2.3 施工方案制定根据工程要求和设计要求，制定详细的施工方案。
方案中应包括注浆位置、注浆压力、注浆量等信息，确保施工的准确性和安全性。
3. 施工工艺水泥注浆的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 地表处理清理施工区域的杂物和积水，并确保施工区域的干燥和清洁。
3.2 打孔与接头根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距，并进行打孔。
打孔的深度和直径应满足工程要求。
打孔后，需要在孔口安装注浆接头，以确保注浆的顺利进行。
3.3 前注水在进行注浆前，需要进行前注水处理。
首先，将注浆管置于孔口，然后将水泵连接到管道上，将清水注入孔中。
前注水的目的是清洗孔道，排除孔中的杂物和空气，以确保注浆质量。
3.4 注浆施工当前注水达到一定时间后，开始进行注浆施工。
将预先调制好的水泥浆料通过注浆设备注入注浆管道中，使其进入孔道内。
同时，根据施工方案，控制注浆压力和注浆量，确保注浆的均匀性和稳定性。
3.5 混凝土凝固注浆施工完成后，等待一定时间，让水泥浆料充分凝固。
凝固时间的长短与温度、湿度等因素有关。
在凝固过程中，需要注意保持施工区域的干燥和清洁，防止外来物质对凝固体的影响。
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京石铁路客运专线工程JS-1标衙门口北街框构中桥顶进路基注浆固化施工方案中铁六局集团太原铁建京石铁路客运专线项目部二〇一四年十一月北京一、工程概况1、工程简介本工程为衙门口北街下穿西长线的框构中桥。
衙门口框构中桥位于既有西长线北京西至后吕村区间内，在既有西长线K18+处下穿西长双线，框构轴线与既有西长线交叉角度为°，桥上线路纵坡‰，线路为直线。
下穿西长双线后正对京广高速京西联永定河特大桥A8～A9号墩孔跨（对应京广下行里程K11+），边墙前端距高铁承台最小净距为。
框构主体在既有西长线北侧预制，挖土顶进下穿既有线就位，顶程，其中空顶，最大顶力。
框构顺线路方向全长，轴向长度；底板厚，顶板厚，净空，结构总高；中墙厚，边墙厚；钢筋混凝土刃角长。
框构主体为C45耐久性、抗渗性不低于P8钢筋混凝土。
框构北侧设置混凝土翼墙，南侧采用密排式桩基托梁永久防护，外露部分挂网锚喷20cm厚C20混凝土，表面用砂浆抹平并打磨光滑。
框构施工完毕后桥下回填并铺设沥青路面，路面通车净高为。
由于京广高铁永定河特大桥A8、A9号桥墩承台位于桥下规划衙门口北街机动车道以下，为减小道路荷载对桥墩承台及桩基础的冲击，在机动车道路面以下对应桥梁承台范围设置筏板结构对承台进行防护，筏板结构顶部厚，采用C45混凝土，基础为Φ桩基础，采用C30混凝土。
2、场地工程地质条件此处为3m路基填方段，原地面以下30m范围内地层依次为人工填土层、一般第四季沉积层，场地主要地基土从上至下依次描述如下：第①层：杂填土，以建筑垃圾为主，含砖块、碎石等，可见层及夹层厚度一般为～。
第②层：细砂，褐黄色，稍湿，中密，含云母，含20%圆砾，本层可见层层厚～，基本承载力400KPa。
第③层：卵石土，杂色，密实，一般粒径40～60mm，最大粒径80mm，呈亚圆形，成分以砂岩、灰岩为主，充填约20～25%的中粗砂，含漂石，最大粒径600mm，本层可见层层厚～，基本承载力600KPa。
第④层：卵石土，杂色，密实，一般粒径40～70mm，最大粒径120mm，呈亚圆形，成分以砂岩、灰岩为主，充填20%的中粗砂，含漂石，最大粒径800mm，基本承载力800KPa。
综合判定场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设计特征周期为3、场地地下水本工程场地范围内地下水埋深，地下水补给来源主要为降水入渗补给和基岩面径流补给，以蒸发和侧向径流为主要排泄途径。
地下水受降水及附近永定河水位影响升降幅度变化较大。
场地内地基土、地下水对混凝土结构无侵蚀性。
二、施工方案的编制依据1、《衙门口北街框构中桥工程挖孔桩施工图》（图号：YMK-Q-I）—铁道第三勘察设计院集团有限公司；2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20033、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20104、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-20095、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB 10303-2009三、总体方案为提高既有路基承载力及整体稳定性，防止挖土顶进过程中路基土体坍塌，根据设计要求采用水泥压力注浆法对框构就位位置的框构范围及框构桥两侧各10m范围内的既有路基进行注浆固化，顶进就位后框构两侧2m范围内路基进行二次注浆。
正式注浆前，通过注浆试验孔确定注浆压力及注浆参数。
注浆固化示意图如下：1、注浆固化范围沿线路方向框身范围内及框构两侧各10m范围内路基；固化深度为路肩以下至框构底板以下；路基顶面以下范围不得注浆，以防线路隆起。
顶进就位后框构两侧2m范围内路基进行二次注浆，二次注浆完成后采用地质雷达对加固质量进行检测，确保路基密实度和稳定性。
2、注浆方案采用小导管超前注浆加固，小导管为PVC塑料管，总长度为12848m。
采用直径Φ45mm的风钻钻孔；既有线下方采用在路肩及边坡布置斜孔，斜插入线路下方进行辐射注浆；线路外侧采用竖直向下插入注浆。
小导管管壁每隔10～20cm交错钻眼，眼孔直径6～8mm，采用水泥水玻璃双液压力注浆，注浆压力控制在~内，施工中实际注浆压力根据试验桩注浆效果确定。
水泥浆液水灰比1:1。
注浆加固范围内各排导管按×布置。
注浆采用隔孔跳注，待第一批注浆12小时后，再进行下一批孔的注浆。
注浆孔共32排，每排44孔合计1408孔。
辐射注浆孔与地面夹角分别为20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、60°、70°、80°，90°。
钻孔深度分别7m、、8m、9m、、、、、、、。
框构桥顶进时边墙外侧利用模板拉筋固定导管，带导管顶进，顶进就位后侧塌部分回填级配碎石后进行二次注浆，注浆后利用地质雷达进行密实度检测，保证顶进后路基的密实度和稳定性。
四、施工工艺及相关措施施工条件：注浆固化在线路慢行条件下施工，按设计要求线路限速45km/h，并应利用行车间隔进行注浆施工。
1、注浆施工工艺（1）根据设计要求：定孔位、定深度，要求孔位偏差为±2cm，角度偏差不大于1°（2）钻机按指定放线位置就位，钻机与钻机要有间隙位置，调整钻杆的垂直角度。
对准孔位后，钻机不得移位，不得随意起降。
（3）钻机直径不小于Φ45mm，要慢速运转，掌握地层情况以确定在该地层条件下的钻进参数，随时检查，及时纠偏。
孔底位置偏差±10cm，注浆顺序应由外侧向内侧间隔施工。
（4）为更好控制掌握注浆压力，应在水泥注浆管及注浆机上分别安装压力表。
把注浆泵进气所需压力固定，然后用水调试所需压力，因注浆的浆液材质不同压力也不同。
影响注浆压力的因素：①浆液与注浆管的摩擦阻力②注浆管的长度③注浆液浓度④水玻璃的渗入量（5）安排专人负责现场跟踪，对钻机钻孔深度、注浆参数及注浆压力变化做详细记录。
2、注浆施工技术措施（1）工程质量严格执行工程规范，并按照甲方和现场监理工程师认可的施工方案执行，严格按照设计图纸及国家有关技术规范标准进行控制施工。
（2）根据施工工序，严格控制钻孔深度，注浆压力，注入量等相关数值。
每一道施工工序安排专人负责，做好每一道工序的原始记录。
（3）注浆完成后，应做到不跑浆、不溢浆，保证场地清洁。
（4）每道工序要严格填写注浆记录，检测评估注浆量。
（5）注浆质量标准3、注浆施工防止线路隆起措施（1）在工作坑位置进行不同角度、不同深度、不同压力的注浆试验，取得安全的注浆压力值，以此压力作为实际施工时的控制压力值。
（2）双控平衡气动注浆机以空压机压缩的空气为动力，注浆压力精确，灵敏度高。
注浆压力保证在合格试验孔注浆压力范围之间。
（3）在水泥注浆管上安装压力表，距离钻机3~5米方便注浆机操作人员观测；并在注浆机上也应安装压力表，表盘直径10cm，以方便观察控制注浆口的压力值。
（4）注浆时，根据试验数据，确定每一注浆段的注浆量。
严格控制注浆液的浓度，把握每一注浆段的注浆量，既能饱和又不过量，并用容器计量每一个注浆段的注浆量。
（5）在设备上把试验的安全注浆压力值锁定，根据土层的含水率及空隙率，定量注入浆液。
（6）注浆时每排采用隔二注一跳孔施工方法，两注浆孔间距2m，减小浆液对路基的压力。
（7）注浆由外向内顺序进行，使作业充分敞开进行。
（8）注浆由下到上分级进行，每个注浆段不超过米。
当注浆距路基基床顶面3米时，停止注浆，确保路基基床不产生注浆压力。
注浆管距路肩高度不得小于。
（9）注浆过程中，在注浆范围的线路钢轨顶面每米做一个观测点，指定专人定时观测线路变化。
（10）监测点布置（见附图）①在上下行两股线路上每用红油漆标记一个观测点，详细记录原始观测值，注浆时随时注意观测点的变化情况。
②注浆加固范围内，加固后的地基隆起不大于20mm。
③注浆后周围地面最大沉降量≤%H即16mm。
（11）监测实施①水平位移监测：采用全站仪，角度标准偏差1〃。
②水准测平仪：注浆1m检测一次。
③安排经验丰富的线路工，24小时随时进行线路轨距、水平检查，发现问题立刻解决，发现路基变化立即通知工务及监护人员，并组织人员进行线路整修。
④现场配备扒镐、扳手、扬镐及套筒等线路抢修工具。
4、工期安排既有路基注浆固化16天，强度增长期10天，12月6日至12月31日完成。
五、主要施工机械设备及主要材料1、施工机械设备主要施工机械设备要配套进场，关键部位要有备用设备。
施工设备经检验合格后方可进场。
主要施工机械设备表框构主要施工机械设备表2、施工材料主要材料由发包方按规定自行采购。
施工场地位于北京市区，交通便利发达，施工物质供应及时。
主要施工材料六、质量目标、质量保证体系及措施1、质量目标严格执行国家的法律、法规，按照国家、中国铁路总公司现行的技术标准规范和设计图纸施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，杜绝工程质量事故的发生，确保工程达到国家、中国铁路总公司现行的工程质量验收标准及设计要求，单位工程一次验收合格率达到100%。
2、质量保证体系认真学习贯彻国家、中国铁路总公司有关加强基础设施工程质量管理的通知和文件，对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，明确责任、强化质量意识，开展全员培训、加强施工管理，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为。
积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。
成立以总工程师为组长的质量攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；工程、安质部负责进行质量检查和评审工作。
3. 质量保证措施应严格按照设计参数进行施工。
钻孔施工长度及角度偏差符合要求，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补充。
注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期浆液。
浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为±5%。
浆液搅拌应均匀，水泥浆搅拌时间为3-5分钟，但不得超过30分钟。
未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。
注浆过程中若发生串浆时，可采取两孔同时注浆措施。
注浆过程中压力突然升高，应及时查明原因，进行处理。
一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。
七、安全保证措施1、开工前，进行全员安全生产教育，确保“安全第一”2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，不同工种，必须按规定佩戴各种安全防护用品，严禁施工人员酒后上岗。
3、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）;漏电保护装置应与设备相匹配。