注塑成型工艺参数表
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
通用塑料注塑工艺标准参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
工艺参数卡片(样条)
锁模压力
模具温度 静模 设定 实际 ℃ ℃ 动模
KN
关模1 关模2 低压 高压 压力(p) 速度(v) 位置(mm)
开模4 开模3 开模2 开模1
托退2 托退1 托进1 托进2
保压3 保压2 保压1 压力(p) 速度(v) 时间(s) 速度(v) 位置(mm)
射胶6 射胶5 射胶4 射胶3 射胶2 射胶1
紫 硕 塑 料 模 具 制 品 （ 太 仓 ） 有 限 公 司
注塑成型工艺表
文件編号： 客户名称： 产品名称： 产品型号: 模具编号: 模具腔数: 模具厂家: 原料名称: 原料颜色: 原料牌号: 烘料温度： 烘料时间： 产品净重: 机台编号： 机台型号： 螺杆型号:
段落 設定值 实际值
温度1 温度2 温度3 温度4 温度5 温度6 油温 ℃
储料1 储料2 储料3 射退
前进2 前进1 后退1 后退2 压力(p) 速度(v) 座台前进 座台后退
射胶终点： 注射时间： 冷却时间: 成型周期：
mm 进 中子C进 中子A退 中子B退 中子C退 压力（p） 速度（v） 位置（mm） 时间（s）
备注：
背压： 1）产品作业方法以作业指导书为准。 2）非技术人员不得更改工艺。 3）调整公差：压力±10，速度±10，位置±5，温度±5。 4）工艺更改后需填写工艺更改记录表。
记录 ：
审核：
批准：
日期：
注塑成型条件参数表
产品名称:
干燥温度: 料管温度 设定:(℃)
射嘴
注塑成型条件参数表
模具编号: 穴数: 干燥时间:
材料编 号:
填表日 期: 颜色:
运水方 式:水
一段
二段
三段
四段
五段
动作
压力 速度 时间 位置 数值
动作
压力 速度 时间 位置 数值
快速
一段
关模
中速 低速 高压
射出
二段 三段 四段
低压
前慢
开模
快速 中速
后慢
抽芯
中子进 中子出
顶针
顶出 顶退
冷却时间S
品质注意 事项:
毛边顶白Biblioteka 缺胶刮伤缩水
油污
胶柱抽胶
模具保养 注意事项: 1.量产中 注2.意低顶压针保 护3.,射正咀确嘴设 与4.注模嘴具物水 路和模面
黑点
裂纹 结构断裂
色差 外观
五段 一段 二段 保压 三段 四段 背压 松退 入料压 合模压 成型时间S
毛边 组配不
良 拉白 烧焦
备注:
注意:本表 数Q据R-属制于-
002A
主管:
制表:
注塑车间成型条件参数表样板
低压护模压力________±2KN 速度____±2mm/s 护模终止位置____±15mm
高压锁模压力____±4KN 速度____±4mm/s
一段压力________±5KN
开 模
二段压力________±5KN
三段压力________±5KN
速度________±5mm/s 速度________±5mm/s 速度________±5mm/s
射 出
二段压力________±5KN
三段压力________±5KN
射速________±5mm/s 射速________±5mm/s 射速________±5mm/s
一段射出终止位置___±3mm 二段射出终止位置___±3mm 三段射出终止位置___±3mm
保压一段压力_______±3KN 速度_______±3mm/s 保压一段时间________±3S
一段终止位置___±5mm 二段终止位置___±5mm 三_____±5mm/s 速度_______±5mm/s 射退终止位置________±10mm
储料压力________±5KN 速度________±5mm/s 储料终止位置________±10mm
一段压力________±5KN
保压二段压力_______±3KN 速度_______±3mm/s 保压一段时间________±3S
托模方式: □停留 □定次 □震动
托模进压力_____±5KN 速度______±5mm/s 延迟时间_______±2S
托模退压力_____±5KN 速度______±5mm/s 延迟时间_______±2S
注塑部成型条件明细表
模座编号
产品料号
端子料号
塑胶材质
注塑成型参数表
模号
产品名称
机种
料名
机号
产品颜色
色号
干燥温度(℃)
原料厂
材质
周期时间(秒)
转换 快速
型
速度 (±10%)
闭
压力 位置 (±10%) (±10%)
低压
速度 (±10%)
S1
S2
S3
S4
射出 压力
(±10%)
P1
P2
P3
P4
位置 (±10%)
L1
L2
L3
L4
烘料时间H(±10%)
料温℃(±10%) 时间(±10%S）
射嘴 C1 C2
射出时 间
冷却时 间
顶出选 择
C3
□位置 □时间
高压
保压切换
C4
顶出次数
型
开
转换
速度 (±10%)
压力 位置 (±10%) (±10%)
慢速
□位置
□时间
□压力
保压
压 力(±10%)
时 间(±10%)
C6 油温(℃)
顶针前进
速度
压力
快速
P1
减速 抽
芯
芯（绞牙入） 合模前 合模中 合模后
P2 成 型 条 件 速率
T1
T2
气辅控制器
压力
时间
前模 后模
顶针后退
速度
压力
(±10%) (±10%)
延时注气
热流道
绞
S1
P1
T1
T
A
B
牙
芯（绞牙出）
S2
P2
T2
注气级数:
方 开模前 开模中 开模后
注塑工艺参数表
一汽 - 大众FAW-VolkswagenWerkzeug-Nr.:模具号:Maschinentyp :机器型号：Schließkraft :锁模力：Tonnen吨mm 毫米Kernzüge :？Matrize 型腔Fach Kern 型芯Fach Formtemperatur :成型温度：Matrize 型腔 °C Kern 型芯 °C Zylindertemperatur :料筒温度：Zone 1 °C Zone 2 °C Zone 3°C Zone 4 °C Zone 5 °C Zone 6°C Zone 7°C Zone 8°C Heißläufertemperatur :熔化温度°CMassedruck (max) :塑化压力Bar Bar Umschaltpunkt :保压切换mm mm Kühlzeit :冷却时间：sek sek Dosierweg :计量行程：mm Schneckenrückzug :螺杆回塑行程：mm vor Pl.nach Pl.Einspritzprofil : 1.Stufe mm/s bis mm 填充参数2.Stufe mm/s bis mm3.Stufe mm/s bis mm4.Stufe mm/s bis mm5.Stufe mm/s bis mm6.Stufe mm/s bismm Nachdruckprofil : 1.Stufe sek bar 保压参数2.Stufe sek bar3.Stufe sek bar4.Stufe sek bar5.Stufe sek bar6.Stufesek barSchneckendrehzahl :螺杆转速U/min barNadelverschlußdüsen :fach sekmm 阀式热咀：Düse1Düse2Düse3Düse4Düse5Düse6Düse7Düse8öffnen 开启schließen 关闭öffnen 开启schließen 关闭Düse9Düse10Düse11Düse12Düse13Düse14Düse15Düse16öffnen 开启schließen 关闭öffnen 开启schließen 关闭Bemerkungen 备注 :注塑工艺参数表Einstellprotokoll für SpritzgiesswerkzeugeTeil-Benennung:零件名称：Regelkreise Umschaltdruck :保压切换压力Massepolster :料量Einspritzzeit :注塑时间：Zylinderdurchmesser :螺杆直径：Materialbezeichnung :材料：Staudruck :背压。
常用塑料的注塑工艺参数介绍
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯〔HDPE〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为s〕是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯〔PP〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔220℃〕区3 220～300℃〔240℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力防止制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压〔约为循环时间的30％〕；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度〔带蓄能器〕；中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为1.3m/s〕是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否那么易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯〔PS〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔230℃〕区5 220～300℃〔230℃〕喷嘴220～300℃〔230℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa〔50～100bar〕；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡〔制品中有灰黑纹路〕注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速〔最大线速度为s〕是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑〔PVC－U〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 165～180℃〔170℃〕区3 180～210℃〔190℃〕区4 180～210℃〔200℃〕区5 180～210℃〔200℃〕喷嘴180～210℃〔200℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa〔800～1600bar〕保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量〔关闭热量输入控制〕比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa〔300bar〕注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯〔P－PVC〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 150～180℃〔165℃〕区3 160～220℃〔180℃〕区4 160～220℃〔190℃〕区5 160～220℃〔190℃〕喷嘴160～220℃〔200℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa〔800～1200bar〕保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa〔50～100bar〕注射速度为了获得好的外表质量，注射不应该太快〔如果必要，采用多级注射〕螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为计量行程 1.0～残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6〔PA6〕料筒温度喂料区60～90℃〔70℃〕区1 230～240℃〔240℃〕区2 230～240℃〔240℃〕区3 240～250℃〔250℃〕区4 240～250℃〔250℃〕区5 240～250℃〔250℃〕喷嘴230～240℃〔250℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa〔1000～1600bar〕，如果是加工薄截面长流道制品〔如电线扎带〕，那么需要到达180MPa〔1800bar〕保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
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日期：
S O客户： 号 ：
产品名称：
产品编码：
毛重毛重： ：
材料：
机台编号：
前模模温：
净重净重： ：
模具穴数：
模具编号
后模模温
开模参数设定
项目 位置 压力 速度
开模一 开模二 开模三 开模四
保压参数设定
项目 位置 压力 速度 时间
保压一 保压二 保压三 保压四
射胶参数设定
项目 位置 压力 速度 时间
一顶
顶针参数设定 二 顶 一退
二退
成型周期：
冷却时间：
参数调节范围标准
温度五 温度六
备注事项：
制表：
审核：
核准：
射胶一 射胶二 射胶三 射胶四
加料参数设定ຫໍສະໝຸດ 项目 加料一 加料二 加料三 背压 位置 压力 速度 烤料参数 设定温度： ℃ 烤料时间： H
温度参数设定
项目 位置 压力 速度 时间
温度一
其他辅助设备：
温度二
设备名称 参数
温度三
温度四
关模参数设定 关模一 关模二 关模3三 关模四
保压五 保压六
射胶五 射胶六