复合肥车间造粒岗位操作规程
复合肥车间造粒岗位操作规程
复合肥车间造粒岗位操作规程1岗位任务和岗位管辖范围1.1岗位任务规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；协调中和、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合的复合肥料，去筛分后包装。
1.2岗位管辖范围1.2.1造粒机、喷浆泵及附属管道（喷浆泵为造粒主管，中和协管）。
122成品斗提机一楼部分。
1.2.3空压机系统。
2工艺原理及流程概述喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。
自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少）。
肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。
干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。
筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。
造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统4工艺指标机头温度：(N >13.5% ) 300 〜400 °C(N >2.5% ) 400〜595 C机尾温度：》60 C 成品水份：W2.0%5正常操作要点5.1根据生产负荷调整好造粒机风量，联系热风炉岗位控制好机头温度，协调中和岗位控制好料浆水份，为造粒提供良好条件。
5.2控制好喷浆量，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，保证成品水份合格。
5.3经常检查喷枪雾化状况，根据喷浆量调节好空气压力，喷枪有堵雾化不好时及时吹枪。
5.4经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机开停时间，辅于其它方面调节，控制好机内肥料粒度结构呈梯度性。
在机内粒度偏小成品带细粒时，要通知筛分岗位在二楼短螺旋处放细粒，以尽快改善粒度结构。
5.5经常观察机尾肥料粒度外观，从机头温度、空气压力、料浆水份、枪位等多方面调节，保证肥料颗粒圆润度。
5.6经常查看造粒机运行电流，了解生产运行情况。
造粒间岗位操作流程及注意事项
造粒间岗位安全操作流程一、开机前确认项目：1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。
2.检查加料料仓和加料机，保证无异物，无残留原料。
3.检查各个电气部件开关、减速机油位、传动部位、旋转部位润滑情况。
4.检查各个零部件紧固情况、检查、电、水供给是否正常，线路和管路是否连接是否完好。
5.检查各个热电偶是否插入测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水供水是否正常。
检查机头法兰连接是否紧固。
6.确认造粒机内部彻底清理完毕，没有异物。
二、开机运行时注意事项1.连通电、水并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2，打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件设定温度，达到设定值后，保温5分钟，即可开始生产。
不可空机长时间处于高温状态。
3.将原料加入料斗，启动主电机，先低速运转，逐渐加速到300转/分，启动喂料器，逐渐加速，保证喂料口无冒料，并且控制主机电流在500A左右。
4.随时观察温度、真空表、压力表是否正常，如有异常及时通知维修人员进行检修。
5随时注意料斗中有无架桥，如果出现架桥现象，用橡胶锤轻轻敲打料斗外壁，。
用铜条在物料表面轻轻搅拌。
6.拉条切粒：调节牵引速度保证粒料质量，控制粒子直径2.5-3毫米，长度4毫米。
7.粒料包装：密封包装，贴上标签。
过渡料单独储放，记录清楚。
8.记录工艺条件。
连续生产时，每一个小时记录一次，实验时每一个配方记录一次。
三、关机：1.停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。
2.物料排空后，更换新滤网。
3.关闭电机及所有电器设备。
4.清理机台及现场，对机器进行保养。
5.将所有工具整理放回原处，有损坏丢失需要及时报告部门领导。
附件一、造粒岗位穿戴要求：附件二、造粒岗位工具表二、使用时：检查各设备是否良好,确认无故障;查看料仓料位,并确认各废片料仓料仓原料的型号，提前做好预测，若具备升温条件,准备升温开机。
2]开启总闸电源开关→螺筒冷却水泵开启→开启加热升温至工艺卡设定的温度。
造粒工操作规程
造粒工操作规程
造粒工应灵活掌握干湿度，严格按照配方要求喷用母液及其他附加原料。
要做到成品率达到79%以上，要做到汽、水、料综合水分比在30%-40%间，造粒要光圆，保证外观美观。
工作期间要随时去成品处观察成品率高低，随时调整造粒的干湿度。
工作完毕时必须把造粒盘、造粒筒清扫干净，把场地卫生清扫干净，卫生区域由车间主任划分，配备笤帚扫帚各一把，由车间主任指定位置存放，把清扫的废料由车间主任指定存放。
经车间主任验收合格后方可下班。
造粒机组操作规程
造粒机组操作规程一、操作人员岗位及责任分工1. 生产主管：负责协调生产计划，分配操作任务，指导操作人员进行机组的操作。
2. 操作员：负责具体的机组操作工作，按照规程进行操作。
3. 设备维修员：负责设备的维护保养和故障修理工作。
4. 质检员：负责对产出的产品进行质量检验。
5. 班长：负责统筹协调各个岗位的工作，保证机组的正常运行。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好劳动防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须经过操作培训合格后，方可上岗操作。
禁止未经培训人员操作机组。
3. 在操作过程中严禁擅自离开岗位，如有需要离开，必须事先与班长或生产主管进行沟通并得到许可。
4. 操作人员在操作前必须检查机组是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报并等待维修员进行处理后方可操作。
5. 禁止随意改变机组的设定参数，如需调整，必须经过生产主管或班长的同意。
三、操作规程1. 操作人员必须仔细阅读操作手册，了解机组的工作原理和操作流程。
2. 在操作前，应检查机组是否处于正常状态，并进行必要的预热工作。
3. 操作人员应根据生产计划控制机组的生产速度和产量，并保证其稳定运行。
4. 操作人员应定期对机组进行巡检，检查各种传感器、阀门和管道的工作状态，并进行必要的维护保养。
5. 操作人员应定期清理机组内部的积尘和杂物，保持机组的清洁整洁。
6. 操作人员应及时处理机组的故障，并报告给维修员进行处理。
在故障处理期间，应停止机组的生产。
7. 操作人员在操作过程中应注意机组的运行状态，如发现异常情况，应及时报告给班长或生产主管。
四、质量控制规程1. 质检员应对机组产出的产品进行抽样检验，并按照质检标准进行评价。
合格品应留样备查。
2. 检验结果不符合标准的产品应进行返工修复或报废处理，并记录相关数据。
3. 检验合格的产品应及时打包封存并做好标识，方便后续出库和销售。
4. 质检员应定期向生产主管和班长汇报质量检验情况，并提出相关改进建议。
复合肥车间生产操作规程
控制室操作规程一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。
二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志(检修进行中禁止开车)未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或者由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。
三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如浮现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。
禁止私自拆卸电器设备，以防触电。
四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。
正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，浮现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。
未经允许严禁私自调整更改生产配方。
五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。
闲杂人员等不许进入控制室。
配料岗位操作规程一、提前15 分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否清理干净。
有无异常情况。
二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头采集好，下班后统一送到指定地点。
未经允许不得剪袋或者用铁钩拉包装袋皮。
三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料。
必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空袋按50 只/捆好(数量必须准确，同时要全力配合总控人员核对袋皮数量)。
待下班后统一送至指定地点整齐堆放。
四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。
随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵便，如有卡阻、卡死现象应即将报告。
五、生产过程中要时常保持计量皮带机、称体的清洁，以免影响称重精度。
在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。
造料岗位操作规程一、提前15 分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清晰本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否阻塞。
造粒操作规程范文
造粒操作规程范文一、总则1.这是一份造粒操作规程，旨在规范造粒操作的流程和方法，确保操作的安全性和准确性。
2.本规程适用于所有从事造粒操作的工作人员，必须严格遵守。
3.工作人员必须经过相应的培训和考核，获得相应的操作资质才能进行造粒操作。
二、设备准备1.在进行造粒操作前，必须对造粒设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2.检查造粒机的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
3.检查造粒机的电压、电流、设定参数等，确保其符合要求。
4.准备好所需的原料和辅助材料，确保其质量符合要求。
三、操作流程1.根据生产计划和操作要求，先将造粒机预热到设定温度。
2.将原料和辅助材料准备好，并按照配方比例进行混合。
3.将混合好的物料均匀地放入造粒机的进料口。
4.打开造粒机的启动开关，开始运转。
5.根据设备要求，调节造粒机的运转速度和压力，控制物料的造粒效果。
6.对造粒过程中的温度、压力、湿度等参数进行监控和记录，确保其稳定在设定范围内。
7.造粒结束后，停止造粒机的运转，并关闭相关设备的电源。
8.清理造粒机和工作现场，确保无杂质和残留物。
9.做好操作记录，包括产量、故障情况、参数记录等。
四、安全措施1.操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护罩等。
2.严禁将手或其他物体伸入运转中的造粒机内，以免发生危险。
3.若发现设备异常或故障，应立即停机并报告相关负责人。
4.严禁在操作过程中违反操作规程或进行不安全的操作行为。
5.禁止在操作现场吸烟、乱丢杂物、打闹等行为，确保工作环境整洁。
6.操作结束后，必须关闭相关设备的电源，并做好设备的封存和标识，以免发生误操作。
五、质量控制1.操作人员必须严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自调整参数和操作方法。
2.在造粒过程中，必须及时记录关键参数，以备后续分析和追溯。
3.对于不符合要求的产品，必须及时报告并采取相应的纠正措施。
4.定期对设备进行维护和清洁，确保其正常运转和使用寿命。
20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程
Q/K X X X X X X X版次/更改标记：A/0 20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程第一章预混、配料岗位1 岗位任务及职责负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料，同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。
2主要流程简述2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内（注：南边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带，经分别计量后，进入皮带（L1101）送入斗提机（L1103）后，提升至振网筛（M1103）筛分，筛下物由1#螺旋（L1105）输送至造粒塔斗提机（L1201）后提升至造粒岗位。
筛上物进入破碎机（M1105）破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机（L1103）重复筛分。
2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内（注：北边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带（W1105），经计量后进入皮带（L1102）送入斗提机（L1104）提升至振网筛（M1104）筛分，筛下物由1#螺旋（L1106）输送至造粒塔斗提机（L1202）提升至造粒岗位。
筛上物进入破碎机（M1106）破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机（L1104）重复筛分。
2.3成品工段来的返料经返料斗提机（L1109）提升至返料仓，料仓底部设返料计量皮带（W1108），计量后进入造粒高塔返料斗提机（L1203）。
2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系统。
2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。
造粒操作规程
造粒操作规程一、引言造粒是指将原料通过加工和制备过程，使其形成颗粒状的产物。
造粒操作是制药、化工等行业中常见的一种工艺操作，用于生产各种颗粒状药物、肥料、化工产品等。
本文将介绍一份基本的造粒操作规程，以确保操作的安全性、高效性和质量稳定性。
二、目的该操作规程的目的在于规范造粒操作的流程，确保操作人员的安全，提高产品质量，减少生产过程中的变异性，保证生产的稳定性，并最大程度地减少污染和废弃物的产生。
三、适用范围该操作规程适用于所有从事造粒操作的人员。
四、设备和材料1. 造粒机：选用符合要求的造粒机，确保其平稳运行和操作方便。
2. 研磨机：用于将原料研磨成所需的颗粒大小。
3. 称量设备：用于准确称量原料和辅料。
4. 控制系统：确保操作的精确控制和监测。
5. 安全设备：包括灭火器、安全标志和消防设施等。
6. 工作台和工作间：存放和操作所需的设备和材料。
五、操作流程1. 准备工作：a. 检查造粒机和研磨机的状态，并确保其正常工作。
b. 清洁工作区域和工作台，清除杂物和灰尘。
c. 检查称量设备的准确性，并进行校准。
d. 准备好所需的原料和辅料，并按照配方要求进行称量。
2. 启动设备：a. 确认所有的设备处于安全状态，并检查控制系统的正常运行。
b. 打开造粒机和研磨机的电源，并进行必要的预热和调试。
c. 启动控制系统，并进行必要的参数设置。
3. 原料处理：a. 将原料倒入研磨机中，研磨成所需的颗粒大小。
b. 将处理好的原料装入造粒机中。
4. 造粒过程：a. 启动造粒机，按照设定的工艺参数进行操作。
b. 定期监测和调整控制系统的参数，以保持稳定的生产。
c. 定期检查造粒机的滤网和排放口，确保畅通和无阻塞。
d. 根据需要，进行冷却、干燥或包装等后续处理。
5. 停止设备：a. 在完成造粒操作后，依次关闭造粒机、研磨机和控制系统的电源。
b. 清洁和维护设备，确保其处于正常工作状态。
六、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，并接受过相应的培训。
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复合肥车间造粒岗位操作规程
1 岗位任务和岗位管辖范围
1.1 岗位任务
规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；协调中和、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合的复合肥料，去筛分后包装。
1.2岗位管辖范围
1.2.1 造粒机、喷浆泵及附属管道（喷浆泵为造粒主管，中和协管）。
1.2.2 成品斗提机一楼部分。
1.2.3 空压机系统。
2 工艺原理及流程概述
喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。
自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少）。
肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。
干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。
筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。
造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。
4 工艺指标
机头温度：（N≥13.5%）300～400 ℃
（N≥12.5%）400～595 ℃
机尾温度：≥60 ℃成品水份：≤2.0%
5 正常操作要点
5.1 根据生产负荷调整好造粒机风量，联系热风炉岗位控制好机头温度，协调中和岗位控制好料浆水份，为造粒提供良好条件。
5.2 控制好喷浆量，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，保证成品水份合格。
5.3 经常检查喷枪雾化状况，根据喷浆量调节好空气压力，喷枪有堵雾化不好时及时吹枪。
5.4 经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机开停时间，辅于其它方面调节，控制好机内肥料粒度结构呈梯度性。
在机内粒度偏小成品带细粒时，要通知筛分岗位在二楼短螺旋处放细粒，以尽快改善粒度结构。
5.5 经常观察机尾肥料粒度外观，从机头温度、空气压力、料浆水份、枪位等多方面调节，保证肥料颗粒圆润度。
5.6 经常查看造粒机运行电流，了解生产运行情况。
检查造粒机传动部分润滑运行情况。
经常检查空压机运行情况。
5.7 每小时填写好《岗位操作记录》
5.8 按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行。
7 开车操作
7.1 原始开车前的检查准备
7.1.1 检查造粒机返料螺旋门、人孔门是否完好，机内杂物是否收干净。
喷枪的阀门开关状态调整到开车需要的状态。
7.1.2 检查电气、仪表是否处于完好状态。
7.1.3 盘车检查造粒机运转是否灵活，润滑是否良好，密封是否完好。
联系电工送电检查正反转。
启动造粒机空转试车，检查有无异常情况。
7.1.4 准备好本岗位各项记录表。
7.2 原始开车操作
7.2.1 从成品斗提机经筛分至造粒机外返料入口向机内装母料（大约20吨）。
7.2.2 造粒机升温过程中要与热风炉岗位搞好联系。
根据炉膛温度上升情况调节热风机变频。
机头温度升至160℃后要联系班长、筛分岗位，开启筛分岗位相关设备。
待筛分设备开启后启动造粒机盘车电机，对造粒机进行盘车升温。
7.2.3 联系好中和岗位，做好造粒开车喷浆与中和岗位的协调准备工作。
7.2.4 待机头温度升至300℃以上，机尾温度达到65℃以上时，造粒机可开单枪开始生产。
7.2.5 开启空压机。
开启造粒机主电机，查看运行电流。
7.2.6 用开启喷浆泵现场电源。
蒸汽吹枪。
开喷枪空气阀门，在电脑上调节喷浆泵变频开泵，开始喷浆。
根据喷枪雾化情况调节空气压力，保证雾化良好。
再根据造粒机温度上升情况开另一条喷枪。
7.2.7 造粒开车后要协调好造粒、中和、热风炉三个岗位的生产负荷。
稳定好机头温度与喷浆量。
7.3 临时开车操作
临时停车后的开车与原始开车相应步骤相同。
8 停车操作
8.1 临时停车
8.1.1 接停车指令后联系联系中和岗位确认中和已停车，造粒可以停车不会漫槽。
8.1.2 联系热风炉岗位停炉降温，将热风机变频减至10%，让风机叶轮慢慢旋转以免温度变化叶轮变形。
同时将喷浆泵变频减至零，停泵停喷枪。
用蒸汽先吹尽枪内料浆，再向喷浆泵吹料浆管道和泵，吹完
后关闭蒸汽阀门。
8.1.3 若其它车间不需要压缩空气则应停空压机。
8.1.4 造粒机继续旋转降温，待机头温度降至250℃以下后停造粒机。
停造粒机后每30分钟盘车一次，以防筒体变形和机内肥料结块。
待造粒机温度降至80℃以下后通知中和停尾气风机（尾气风机开停车时造粒岗位要做好协助配合工作）。
将热风机变频调至零，关闭其现场电源。
8.2 长期计划停车：按临时停车步骤停车后，组织人员打疤（如果机内装物料须每天盘车一次）。
具体按车间停车方案执行。
8.3 紧急停喷（停车）的条件：
8.3.1 尾气风机、空压机或造粒机突然跳闸；
8.3.2 热风炉岗位故障，不能维持生产；
8.3.3 成品斗提或筛分岗位故障，肥料不能向前输送；
8.3.4 中和岗位原因不能继续生产料浆。
9 安全要求
9.1 本岗位的危险因素为机头高温或机械伤害。
吹枪或在机头观察时要与观察孔保持1m以上的安全距离，接触料浆管、蒸汽管时要戴好手套，防止烫伤。
9.2 生产工艺、设备出现问题要及时处理并向班长汇报，必要时可紧急停车，避免故障扩大化。
9.3 要注意不得碰撞本岗位工艺管道，开关阀门时要力度适当，防止损坏造成介质泄漏。
9.4 做卫生或检查运转设备时，身体任何部位必须远离设备的转动部件防止造成机械伤害。
9.5 巡检时行走、上下楼要防止摔倒。
机头机尾漏肥要及时扫干净，防止人员滑倒摔伤。
9.6 上班时的一切行为都要以“安全第一”为宗旨，杜绝“三违”，做到“四
不伤害”。
10 操作记录
11 工艺流程图（附后）。