生产车间各岗位操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程随着工业化的发展，生产车间在企业中扮演着至关重要的角色。
为了确保生产车间的正常运转和员工的安全，制定并执行车间岗位职责及安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍生产车间车间岗位职责及安全操作规程的相关内容。
一、生产车间岗位职责1.1 生产主管- 负责制定生产计划和安排生产任务；- 催促生产线员工按照生产计划进行生产；- 负责生产过程中的质量检查和问题处理。
1.2 设备维护工程师- 负责设备的日常维护和保养工作；- 定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题；- 协助生产主管调整生产进度以保证设备正常运转。
1.3 质检员- 负责对生产产品进行质量检验；- 定期抽查产品质量，确保产品符合标准；- 及时反馈问题并提出改进建议。
二、安全操作规程2.1 安全防护- 所有员工进入生产车间需穿戴符合标准的安全防护装备；- 确保设备运行时有专人监督，避免事故发生；- 定期进行安全演练，提高员工应急处理能力。
2.2 设备操作规范- 操作设备前需接受专业培训，并持有相应的操作证书；- 严格按照操作手册和流程操作设备，避免操作失误；- 发现设备异常情况时，即将停机并报告相关人员。
2.3 废料处理- 生产过程中产生的废料需按照规定进行分类和处理；- 禁止在生产车间内随意丢弃废料，保持车间整洁；- 合理利用废料资源，降低企业生产成本。
三、员工培训3.1 岗位培训- 新员工入职需接受岗位培训，了解岗位职责和操作规程；- 定期对员工进行技能培训，提高员工的操作水平；- 培训记录需及时更新，确保员工持续学习和提升。
3.2 安全培训- 定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识；- 培训内容包括事故案例分析、安全操作规程等；- 培训后进行考核，确保员工掌握安全知识。
3.3 紧急处理培训- 定期组织员工进行紧急处理演练，提高员工的应急处理能力；- 制定紧急处理预案，明确员工在紧急情况下的应对措施；- 培训后进行摹拟演练，检验员工的应急处理能力。
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为确保车间工作环境安全、员工生产操作安全，保障生产设备的正常运行，特制定本《车间各岗位安全操作规程》。
本规程适用于车间内所有工作人员，并应严格遵守，以确保工作场所的安全和健康。
二、通用安全操作规程1.佩戴个人防护用品在进入车间工作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜或面罩、防护手套、防护鞋等。
2.正确使用工具和设备工作人员需经过培训并了解相关工具和设备使用方法，使用前检查工具和设备是否完好。
如发现损坏或故障，应及时通知负责人进行维修或更换。
3.严禁操作设备和工具之外的物品在工作过程中，严禁使用设备和工具以外的物品，如手机、耳机等。
以免分散注意力，造成工作人员受伤。
4.保持工作区域整洁工作完成后，工作人员应确保工作区域的清洁和整齐。
清除地面上的杂物、堆放工具和设备，以减少绊倒和滑倒的风险。
5.注意电气设备操作在操作电气设备之前，应先关闭电源并确保设备断电。
操作时，必须保持手干燥，禁止穿戴金属饰品，以防止触电事故的发生。
三、具体岗位安全操作规程1.生产操作岗位1.1.使用剧毒化学品或危险化学品的操作岗位在进行相关工作之前，必须经过特殊培训和证书考核。
严禁个人单独操作有毒化学品，必须有专人指导和监控。
在操作过程中，必须戴防护眼镜、防护面具和防护手套，并确保通风系统良好运行。
1.2.高温操作岗位在高温操作岗位工作时，必须穿戴防热衣物，并正确佩戴防热手套和防热鞋。
工作完成后，必须放置于指定的待冷却区域，以免造成烫伤。
1.3.重型机械操作岗位在操作重型机械之前，必须经过专门培训和合格认证。
操作人员应时刻关注周围情况，确保安全距离，并按照操作手册中的指导进行操作。
2.维护保养岗位2.1.设备维护岗位设备维护人员在进行设备维修前，必须关闭设备电源，并确保设备安全。
在操作时，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，以防电击事故。
2.2.安装维修岗位安装维修人员在进行设备安装和维修时，必须遵守相关规定和操作流程。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程一、岗位职责1. 车间主管- 负责车间的日常管理和生产安排；- 监督员工的工作进度和质量；- 确保生产设备的正常运行；- 负责车间的安全管理和事故预防。
2. 操作工- 根据工艺流程和作业指导书进行操作；- 检查设备的运行状态，及时发现并报告异常；- 负责产品的装配、调试和测试；- 维护设备的清洁和保养。
3. 质检员- 进行产品的质量检验和测试；- 制定和执行质量控制计划；- 分析产品质量问题的原因，并提出改进措施；- 跟踪产品的质量问题处理情况。
4. 仓库管理员- 负责物料的收发和入库管理；- 组织物料的盘点和整理；- 确保仓库的安全和整洁；- 提供物料的及时供应。
二、安全操作规程1. 个人防护- 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；- 禁止穿戴过长或过宽松的衣物，以免发生危险。
2. 设备操作- 操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作程序；- 禁止未经培训的人员操作设备；- 在操作设备前，必须进行设备的检查和试运行。
3. 物料储存- 物料必须按照规定的储存位置进行摆放，避免堆放过高或过于密集；- 禁止在通道和紧急出口处堆放物料；- 物料储存区域必须保持整洁，避免杂物和易燃物的堆放。
4. 火灾防范- 禁止在生产车间内吸烟；- 灭火器必须摆放在易燃物附近，并定期检查和维护；- 定期进行火灾演习，提高员工的火灾应急能力。
5. 事故报告与处理- 任何事故和不安全行为都必须立即上报；- 进行事故调查，找出事故原因，并采取措施防止再次发生；- 对事故责任人进行相应的处罚和教育。
6. 废弃物处理- 废弃物必须分类储存，并按照规定的方式进行处理；- 禁止将废弃物随意倾倒或堆放在生产区域。
7. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，按照预先制定的应急预案进行处理；- 熟悉应急设备的位置和使用方法，如紧急停车按钮、应急疏散通道等。
以上是生产车间车间岗位职责及安全操作规程的详细内容，通过严格执行这些规程，可以确保生产车间的安全和生产质量。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、安全操作原则1.1 熟悉工作环境：在进行任何工作之前，必须了解所在车间的布局、设备的位置和性能，以及应用的安全规定和操作程序。
1.2 个人防护措施：在进入生产车间之前，必须正确佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套和防尘口罩等。
1.3 设备检查和维护：在使用设备前，必须进行检查，确保设备处于良好的工作状态，如有异常现象，应及时上报和维修。
1.4 安全操作流程：遵循安全操作程序，确保按照规定的步骤进行作业，不得擅自改变或省略安全措施。
1.5 紧急情况处理：遇到紧急情况或意外事故时，需立即停止工作，向相关负责人报告，并按照预先制定的应急措施进行处理。
二、设备操作规程2.1 设备检查：在进行设备操作之前，必须进行检查，确保设备无损坏，电源和安全开关正常工作。
2.2 正确操作：详细阅读设备使用说明书，掌握设备的正确用法和操作方法，严禁擅自尝试操作不熟悉的设备。
2.3 限制人员进入：在设备操作过程中，应限制其他非操作人员的进入，保持操作环境的整洁和安全。
2.4 确保设备稳定：使用设备时，需要确保设备处于稳定的工作状态，避免因安装不稳导致的意外事故。
三、化学品使用规程3.1 存储容器标识：对于化学品容器，必须进行标识，清晰标明其名称、危险性特征和安全操作要求。
3.2 储存要求：将化学品储存在指定的区域内，避免直接日光照射和高温环境，避免和其他化学品混存。
3.3 个人防护措施：使用化学品前必须佩戴适当的个人防护设备，如防护手套、护目镜和防护服等。
3.4 加工操作控制：在进行化学品加工操作时，必须保持操作区域通风良好，避免产生有毒或有害的气体、蒸汽和粉尘。
3.5 废弃物处理：对于产生的废弃物，必须按照相关规定进行分类、存储和处理，避免对环境造成污染。
四、日常清洁与维护规程4.1 清洁时间：每日清洁工作应在工作结束后进行，确保车间环境整洁、无杂物和碎片。
4.2 清洁工具：使用适当的清洁工具，如清扫车、拖把和吸尘器等，确保清洁效果。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
生产车间操作规程
生产车间操作规程一、概述生产车间操作规程是为了确保生产车间的安全、高效运行，规范操作流程和操作人员的行为准则而制定的。
本规程适合于生产车间的所有工作人员，包括操作工、监工、技术员等。
二、安全操作1. 个人防护1.1 所有进入生产车间的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
1.2 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，如发现损坏应及时更换。
1.3 在操作过程中，严禁穿戴过长的饰品，如项链、手链等，以免发生危（wei）险。
2. 设备操作2.1 操作人员必须熟悉所使用的设备的操作方法和安全注意事项，并按照操作手册进行操作。
2.2 在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全装置的功能性，如发现异常应即将报告相关人员。
2.3 操作人员应按照规定的程序和顺序操作设备，不得擅自改变设备的工作参数。
2.4 在设备维护和维修时，必须切断电源并进行必要的安全措施，确保操作人员的安全。
3. 物料储存3.1 储存物料的仓库应保持干燥、通风，并定期清理和消毒。
3.2 物料的储存应按照规定的分类和标签进行，确保易燃、易爆、有毒物料的单独存放。
3.3 物料的储存高度不得超过规定的限制，以免发生储存物料崩塌的危（wei）险。
3.4 物料的取用应按照先进先出的原则，避免物料过期或者变质。
三、操作流程1. 生产准备1.1 在生产开始之前，操作人员应检查设备和工具的运行状态和完好性，如发现异常应及时报告。
1.2 操作人员应按照生产计划和工艺要求准备所需的物料和工具，并进行必要的清洁和消毒。
2. 操作步骤2.1 操作人员应按照工艺流程和操作指导书进行操作，确保操作的准确性和一致性。
2.2 在操作过程中，严禁随意更改工艺参数或者操作方法，如有需要应事先经过相关人员的批准。
2.3 操作人员应注意设备的运行状态和工艺参数的变化，及时进行调整和处理，确保产品质量的稳定性。
2.4 在操作结束后，操作人员应及时清理和消毒设备和工具，并做好相关记录。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心的生产场所，良好的操作规程能够确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程的内容和要求。
一、设备操作规程：1.1 设备开机与关闭操作：- 操作人员应先了解设备的启动和关闭流程，并按照规定的步骤进行操作。
- 在设备开机前，应检查设备的电源、传动部件等是否正常，确保设备安全启动。
- 设备关闭时，应先将设备停止运转，然后按照规定的步骤关闭设备电源。
1.2 设备调试与维护：- 在设备调试前，应检查设备的各项参数设置是否符合要求，并按照规定的流程进行调试。
- 定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑情况、传动部件的磨损程度等，并及时处理异常情况。
1.3 设备故障处理：- 操作人员应熟悉设备常见故障的处理方法，并能够迅速判断故障原因。
- 在设备故障发生时，应及时停机并采取相应的维修措施，确保设备正常运行。
二、物料管理规程：2.1 物料接收与入库：- 操作人员应按照规定的程序接收物料，并进行验收，确保物料的质量符合要求。
- 物料入库时，应按照规定的标准进行分类、编号和储存，确保物料易于查找和管理。
2.2 物料配送与使用：- 操作人员应按照生产计划和工艺要求，及时将物料配送到相应的生产线或工位。
- 在使用物料时，应按照规定的用量和方法进行使用，确保物料的合理利用和节约。
2.3 废料处理与回收：- 废料应按照规定的分类和处理方式进行处理，确保环境的卫生和资源的合理利用。
- 可回收的废料应进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
三、安全操作规程：3.1 个人防护措施：- 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。
- 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和安全，防止跌倒、滑倒等意外事故的发生。
3.2 设备安全操作：- 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并按照规定的操作步骤进行操作。
- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时处理设备异常情况，防止事故的发生。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程一、车间岗位职责1. 操作工：负责生产设备的操作，按照工艺流程进行生产作业，保证产品质量和生产效率。
2. 质检员：负责对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准，并记录检验结果。
3. 维修工：负责设备的维护和保养工作，及时排除设备故障，确保生产的连续性和稳定性。
4. 物料管理员：负责对生产所需的原材料进行管理和配送，确保生产线的物料供应充足。
5. 班组长：负责组织和协调车间内的生产工作，监督员工的工作进度和质量，确保生产计划的完成。
二、安全操作规程1. 个人防护措施：a. 所有岗位人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，禁止穿戴长发、宽松衣物等可能引发危险的服装。
c. 禁止携带易燃、易爆物品进入生产车间。
2. 设备操作规程：a. 操作工必须熟悉所操作设备的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
b. 在操作设备前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好，如有异常及时报修。
c. 操作过程中，禁止随意触摸设备运动部件，必须保持手部清洁，防止操作失误。
3. 事故应急处理：a. 在发生事故或紧急情况时，所有人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
b. 在火灾发生时，应立即启动火警报警器，迅速疏散人员，并使用灭火器进行初期灭火。
c. 在发生人员伤害事故时，应立即报告上级，并进行急救处理，确保伤者的安全和健康。
4. 废弃物处理：a. 废弃物必须按照规定的分类标准进行分类，严禁将有害废弃物混入普通垃圾。
b. 废弃物必须妥善存放于指定的储存区域，严禁随意堆放或倾倒。
5. 工作环境整洁：a. 车间内必须保持整洁，严禁乱丢废弃物，定期清理工作区域。
b. 车间内必须保持通风良好，及时清理积尘和污垢，确保员工的工作环境安全和卫生。
以上是生产车间车间岗位职责及安全操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。
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生产车间安全操作规程为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。
一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。
二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。
严格做好双人领料、双人投料制度。
三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。
四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。
五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。
六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。
七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。
八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。
称量工序操作规程设备：台秤、捕尘设施状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。
• 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。
• 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。
• 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。
• 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。
•清场制粒工序操作规程设备：摇摆式颗粒机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗粒，进行制粒操作。
（加料时均匀加入，不宜太慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%酒精擦拭消毒。
）• 2 制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。
• 3 停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒记录。
•清场干燥工序操作规程设备：热风循环烘箱状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
• 1 将适量制好的湿颗粒，均匀的平铺热风循环烘箱托盘内，将铺好湿颗粒的料斗推至热风循环烘箱，按照“热风循环烘箱使用标准操作规程”进行干燥操作。
• 2 达到规定要求，停热风循环烘箱，收出颗粒运至摇摆式颗粒机旁。
•3干燥结束后，关闭热风循环烘箱，并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌，关闭蒸汽和冷却水阀门。
• 4 停机后，清理机器设备盘内内的余料，经过处理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写干燥记录。
•清场总混工序操作规程设备：三维运动混合机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 在设备规定的生产量范围内，逐一向三维运动混合机混合筒内加入合格颗粒，盖上盖子拧紧，按照“三维运动混合机使用标准操作规程”开机混合，达到工艺规定时限后停机。
• 2 操作人员由放料口放出混合好的颗粒，放入洁净桶中，盖好盖子，准确称量并复核，挂标示牌。
用小车将合格颗粒放入中间站，填写“物料进出记录”。
•3总混操作结束后，切断三维运动混合机的电源。
•4及时准确填写总混记录，取下悬挂于操作间门上的“生产证”，换上“待清洁”标志牌，将“生产证”放入批记录内。
•清场颗粒分装工序的操作规程设备：颗粒包装机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 按照“颗粒包装机使用标准操作规程”分装，颗粒分装规格要符合“生产指令”规定的规格，记录分装开始时间。
• 2 每间隔15～20分钟，操作人员接取连续的四袋或六袋称重一次，重量差异不得超出规定范围。
若重差超出要求，应及时调节容杯体积，使之合格，并随检查封合情况，发现不合格品，应及时停机，调整合适再开机，及时挑出不合格品。
• 3 机器运转时，料斗内保持一定量的合格颗粒，颗粒减少应及时补料，防止空袋产生。
• 4 在分装操作过程中操作人员及时将分装出来的半成品，及时装入洁净的成装容器内，计数，认真填写标志牌，用小车运至中转站。
• 5 分装结束后，操作人员按照“颗粒包装机使用标准操作规程”关闭颗粒包装机，取出剩余颗粒，将颗粒包装机绿色“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌，记录分装结束时间。
• 6 班组长对颗粒包装机包装的本批合格颗粒数量、产出的半成品数、复合膜的使用量、剩余量等进行统计，并对平衡收率进行计算，填写颗粒分装记录、中间体交接单，移交下一工序，QA人员进行监督审核。
•7 将剩余的复合膜填写“转移单”转至与本批同品种、同规格的下批或直接退库。
•清场包装操作规程•折内盒• 1 取一个内盒，先将其按照盒体上机器压出的折线折叠，折线折好后将一侧伸出的两个“舌钩”相互交叉在一起，另一侧的也按此操作进行。
• 2 将与“舌钩”在同侧的小盒盖向内侧折叠，压住“舌钩”。
• 3 将另两侧的大的盒盖折起，压在小盒盖上，并从小盒盖中间裁剪出的豁口出将盒盖的卡头插入。
• 4 重复上述的折内盒操作程序，将折好的内盒放在操作台上码放整齐，准备装内盒。
• 5 发现不合格的、残损的内盒及时捡出，按不合格品进行销毁。
•折说明书• 1 操作人员到说明书存放地点计数领取待包品包装所用的说明书，将其放到包装操作台上。
• 2 取一张或几张说明书将其背面朝上，然后双手在说明书的两长边上取中点，两点为一线对折并将两边对齐压平。
• 3 如此重复上述操作将说明书折好打开并在操作台上码放整齐。
• 4 折说明书操作时发现不合格的说明书及时装入残损包装材料收集箱中按不合格品处理。
•折包装彩盒• 1 将包装彩盒放在操作台上，在盒内侧打上自己的工号。
• 2 取出一个包装彩盒先将彩盒折起成四方桶状，然后将一端的两个侧面小盖沿着机器压好的折线向内侧折叠，再将盒盖沿着线向内侧折，让盒盖前端的卡头沿盒体与盖之间的缝隙插入，并使其卡住。
• 3 按照此种方法反复操作；如在折盒过程中发现不合格的包装彩盒，及时拿出放入废弃包装材料收集箱中按不合格品进行销毁。
• 4 将折好的彩盒放在包装操作台上准备进行包装操作。
•折包装箱• 1 取一个包装箱检查印刷情况，确认印字清晰准确，并且包装箱完好、无污物、无破损。
• 2 将包装箱倒置并打开成方桶状，先将包装箱底部的两侧短边按机器压出的压痕向内侧折叠，与箱体成90°角，然后再将另两侧折叠压上按住。
• 3 取封箱胶带将折好的包装箱底面的缝隙封严。
• 4 将以大号的合格证贴于大箱侧面规定位置。
• 5 重复上述操作将所需的包装箱折好，放于包装操作间码放整齐。
• 6 残损的包装箱及时挑出，按不合格品进行处理。
•直接装入彩盒的包装操作•1取已折好的彩盒和说明书，将说明书放入彩盒，留一部分在盒外。
• 2 从操作台上取规定数量的待包品，检查包装情况确认符合要求，连同说明书装入彩盒。
• 3 装入后将盒盖折叠并盖好。
•带内盒的包装操作• 1 从操作台上取一个折好的内盒将盒盖打开，然后双手取与包装规格数量一致的待包品，确认包装袋无破损漏药、印字清晰、数量准确后装入内盒并放平。
• 2 然后取一张已折叠好的说明书，正面朝上装入内盒，然后盖好盒盖。
• 3 需热封收缩包装的，说明书不用对折，直接平放于内盒外，连同装好的内盒一起装入热缩膜袋中，按照“热封收缩包装标准操作规程”进行热封操作。
• 4 取一彩盒将装好的内盒装入，装入时内盒正面与彩盒正面相一致，将盒盖盖好。
•贴签• 1 取一张封口签从上面揭取一个封口签，摆正方向贴于盒面与盒盖交叉边的边棱的中间，封口签上半部分贴于盒盖。
• 2 封口签贴上后用手按压将其贴实、粘牢，防止撕开。
• 3 将彩盒翻转露出另一贴封口签位置，重复上述贴签操作贴上封口签。
• 4 将损坏的封口签贴于一张封口签纸上，操作结束后记录数量。
• 5 将贴好封口签的彩盒按照“装箱、封箱标准操作规程”装入包装箱内。
•装箱• 1 操作人员将包装好的、已贴封口签的包装彩盒竖放或正面朝上平放装入包装箱。
• 2 将已封口的包装袋正面朝上平放装入包装箱内。
• 3 每装一层后清点数量，确认无误后再装入下一层，直至将包装箱装满即装入量与包装规格一致。
• 4 装箱完成的进行封箱操作。
•封箱• 1 封箱操作人员核对装入数量准确无误，填写并放入装箱单，然后按照箱体上的压痕将包装箱的上盖向内侧折叠压平。
• 2 操作人员将箱盖压紧，取封箱胶带将箱子上盖间的缝隙封严。
• 3 将封好的包装箱运至打腰操作工序。
•打包• 1 接收包装操作人员已封好的包装箱，复核名称、批号等。
• 2 待打包机预热完成，取包装箱放于打包机台面，按照“打包机使用标准操作规程”进行打包操作。
• 3 将已打包的成品按要求及时入库。
•包装操作结束•及时核对包装数量，并填写批包装记录；清除剩余半成品和包装材料，按规定进行处理；取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。
•生产结束后•清场•按照设备清洁标准操作规程清洁所使用的生产设备。
•按照不同净化级别清洁操作间的墙壁、顶棚、门窗、地面、地漏、水池等；将废物收集后装入废物回收袋中，封口，注明“废弃物”，由物流通道递送出洁净车间，交清洁员处理。
•操作人员认真填写清场记录，班组长自检清场情况，QA人员检查清场情况，确认符合要求，发给“清场合格证”，其中“清场合格证（正本）”归入批生产记录，“清场合格（证副）”本悬挂于整粒总混操作间门上。
•按照“辅助用具清洁标准操作规程”、“工具、容器具清洁标准操作规程”仔细清洁容器具、工具。
◎设备使用• 1 设备使用实行专人定机制度，严格执行标准操作程序，单机设备由操作者负责日常使用管理，多人操作的设备机组或设备系统由班组长负责。
• 2 设备使用人员在上岗前必须先进行操作技术培训，经公司考试合格后持证上岗。
精密仪器操作人员、化验员、锅炉工、电焊工、电工要有专业操作许可证书。
• 3 操作人员要保持相对稳定。
操作人员必须做到“三懂四会”，即懂结构、懂原理、懂性能；会操作、会检查、会维修、会排除故障。
• 4 设备操作要严格按照标准操作程序或使用说明书进行，不得违章操作。