微波加热含碳铁矿粉还原矿相结构研究_陈津

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微波加热配碳还原分解铁酸锌的工艺及机理研究

摘要：研究了利用微波配碳还原焙烧分解铁酸锌的工艺及机理。利用碳气化控制、化学控制及扩散控制模型研究了样品中铁酸锌分解的动力学行为，并考察了微波功率、反应温度、配碳比和粒度对铁酸锌分解率的影响。结果表明，样品的微波加热碳热还原试验的控制步骤为碳气化控制，活化能为３９．２１
２０１３ｈｔｔｐ：／／ｙｓｙ１．ｂｇｒｉｍｍ．ｃｎ）
ｄｏｉ：１０．３９６９Ｉ／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７ — ７５４５．２０１３．０５．００１
３．ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＭｉｃｒｏｗａｖｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５００９３，Ｃｈｉｎａ；４．ＫｕｎｍｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５００９３，Ｃｈｉｎａ）
微波加热配碳还原分解铁酸锌的工艺及机理研究
王欣。，杨大锦，彭金辉，巨少华
（１．昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明６５００９３；２．非常规冶金教育部重点实验室，昆明６５００９３；３．微波能工程应用及装备技术国家地方联合工程实验室，昆明６５００９３；４．昆明冶金研究院，昆明６５００９３）

微波加热还原含碳红土矿的研究

ｉｇｗｒｎｅｔａｅ．Ｔｅｈａｉｇｂｈｖｏｆｒｎｏｉｅｉｉｅｅｔｖｌｎｅｕｈａｕｓｉｎｅｅｉｖｓｇｔｄｈｅｔｅａｉｒｏｘｄｓｗｔｄｆｒｎａｅｃ，ｓｃｓｗｅｔｅ，ｍａｎｔｅａｄｈｍａｉｎｏｉｈｆｔｇｅｉｎｅ－ｔ
ｐｏｅｓｃｎｉｆｅｃｈｈｓｏｏｉｏｆｒｄｃ，ｔｕｎｌｅｃｎｈｅｅａｕｅｏｏｓｎｒｃｓ．ｒｃｓａｎｕｎｅｔｅｐａｅｃｍｐｓｉｎｏｏｕｔｈｓｉｆｎｉｇｔｅｔｍｐｒｔｒｆａｔｇｐｏｅｓｌｔｐｕｒｉ
（ｃｏｌｆＭａｅａｓＭｅｌｒｙＮｒｅｓｒｎｖｒｔ，ｈｎａｇ１００，ｉｎｎ，ｈｎ）Ｓｈｏｏｔｉｌ＆ｔｌｇ，ｏｔａｔｎＵｉｓｙＳｅｙｎ１０４ＬａｉｇＣｉａｒａｕｈｅｅｉｏ
Ａｂｔａｔｈｅｕｔｅｒａｔｇｏａｂｎｃｎａｎｎｔｒｅｂｅｔｇｉｃｏａｅｆｌａｅｎｓｕｉｄｈｆｃｓｒｃ：Ｔｅｒｄｃｉｏｓｉｆｃｒｏ — ｏｔｉｉｇｌｅｉｙｈａｉｍｉｒｗｖｅｄｈｓｂｅｔｄｅ．Ｔｅｅｆｔｖｎａｔｎｎｉｅ
组中的加热性能。结果表明，微波加热红土矿是一个热稳定过
程，出现热失控现象。红土矿的还原程度可通过调整加入碳粉的比例和微波加热时间来控制。还原焙烧过程中，粉加入量影未碳

微波预处理对磁铁矿选矿效果的影响研究

微波预处理对磁铁矿选矿效果的影响研究郑孝英;陈沪飞;陈晋;陈菓;李军;彭金辉;阮榕生【摘要】In this study,microwave was used to preheat the ore to make the minerals to be better liberated,and the magnetic separation concentrate productivity and the grade of magnetite concentrate improved.The test results show that when the microwave power reaches 3 kW,the magnetic separation concentrate productivity increases from 44％ to 72％,compared to the untreated raw ore;and when the magnetic current was 2.0 A,the production rate of magnetic separation concentrates reaches the maximum of 60％;and after the treatment by microwave heating the concentrate grade of the ore was increased by 6％～8％ compared with that of the raw ore (50.2％).%采用微波对矿石进行加热预处理,使得矿物被更好地解离,提高了磁铁矿的磁选精矿产率和精矿品位.结果表明,当微波功率达到3 kW 时,磁铁矿的磁选精矿产率由未处理原矿时的44％提高到72％;磁选电流为2.0A时,磁选精矿产率达到最大,为60％;且经过微波加热处理的矿石在磁选后,其精矿产品品位较原矿(50.2％)提高了6％～8％.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2017(026)006【总页数】5页(P1-4,11)【关键词】微波;磁铁矿;磁选;精矿产率【作者】郑孝英;陈沪飞;陈晋;陈菓;李军;彭金辉;阮榕生【作者单位】昆明冶金高等专科学校,昆明650093;非常规冶金省部共建教育部重点实验室,昆明理工大学,昆明650093;非常规冶金省部共建教育部重点实验室,昆明理工大学,昆明650093;云南省高校民族地区资源清洁转化重点实验室,云南民族大学,昆明6505003;钒钛资源综合利用国家重点实验室,攀钢集团研究院有限公司,四川攀枝花617000;非常规冶金省部共建教育部重点实验室,昆明理工大学,昆明650093;非常规冶金省部共建教育部重点实验室,昆明理工大学,昆明650093;云南省高校民族地区资源清洁转化重点实验室,云南民族大学,昆明6505003;钒钛资源综合利用国家重点实验室,攀钢集团研究院有限公司,四川攀枝花617000【正文语种】中文【中图分类】TD951微波是一种大小和方向能随时间做周期性变化的电磁波，其频率在3×108～3×1011Hz〔1-2〕。

微波水热法制备Co掺杂的LaFeO3及其光催化性能

微波水热法制备Co掺杂的LaFeO3及其光催化性能曾青云;曾繁钢;郭守金;薛丽燕;肖婷【期刊名称】《有色金属科学与工程》【年(卷),期】2018(009)003【摘要】以Co(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O、La(NO3)3·H2O为原料,柠檬酸为络合剂,葡萄糖为模版剂,采用微波水热的方法合成了钙钛矿结构LaFeO3光催化剂.利用XRD、SEM、TG-DSC和FT-IR等手段进行分析表征.结果表明:Co的掺杂有利于提高LaFeO3光催化剂的活性,其催化效果优于纯的LaFeO3;当掺杂量x=0.1时,其催化效果较优,光照时间为150 min时,亚甲基蓝的降解率达到99.46%,较纯LaFeO3高出36.51%.【总页数】4页(P90-93)【作者】曾青云;曾繁钢;郭守金;薛丽燕;肖婷【作者单位】江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000;江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000;江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000;江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000;江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TF111.3;TF845【相关文献】1.Sr掺杂LaFeO3的微波化学制备及气敏性能的研究 [J], 徐涛;范维涛;林毓韬;朱忠其;赵鹤云;柳清菊2.微波水热法制备稀土元素铒掺杂TiO2光催化剂及光催化活性 [J], 卢月洁;张美;毕先均3.微波水热法制备Nd掺杂ZnO光催化剂的研究 [J], 徐晓虹;陈霞;吴建锋;周炀;任潇;刘鑫坤4.水热法制备Cu掺杂可见光催化剂BiVO4及其光催化性能研究 [J], 陈渊;周科朝;黄苏萍;李志友;刘国聪5.微波水热法制备含氟钛酸铋系光催化剂及光催化性能研究 [J], 夏傲;崔晗;柯丽;毛俊;李永强因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

铁矿石制备还原铁粉的碳还原过程的实验研究

铁矿石制备还原铁粉的碳还原过程的实验研究!乐毅，陈述文，陈启平（长沙矿冶研究院，湖南长沙）摘要：采用焦炭和无烟煤作还原剂对磁铁精矿以及赤铁精矿进行了固态下碳还原研究。

研究结果表明，在现有海绵铁生产采用的温度范围（!），赤铁矿还原性能明显优于磁铁矿。

采用无烟煤作还原剂可以大大降低还原温度、缩短还原时间。

采用扫描电镜及射线衍射对还原产品进行了分析。

关键词：还原铁粉；固态还原；赤铁矿，，（，，，）：：；；还原铁粉包括氧化铁还原铁粉和钢水雾化铁粉。

其中还原铁粉颗粒呈不规则海绵状，具有较大的比表面，故有利于制造中低密度、中高强度的粉末冶金制品以及薄壁、长径比大或异形的机械零件，现已成为汽车用多类粉末冶金制品不可缺少的原材料［］。

还原铁粉生产国内外普遍采用法（又称两步法），即氧化铁通过碳还原和氢还原两步还原得到产品。

低碳沸腾钢的轧钢铁鳞和高纯的超级铁精矿均可作为还原铁粉的原料。

我国生产还原铁粉的原料基本为轧钢铁鳞，而国外生产还原铁粉的原料基本为超纯铁精矿石。

超纯铁精矿粉与轧钢铁鳞相比，具有稳定性高，制得的铁粉颗粒更为疏松多孔，因而可以制得更高强度的烧结制品。

高纯铁精矿的固体碳还原原理在碳基固态直接还原过程中，还原剂的用量一般都会超过固体碳的理论需要量，铁精矿碳还原的主要反应如下［!］：!!!（）!!!（）反应（）为贝波反应，被还原后生成的按式（）再生成，故最终反应为：!!!（）反应（）即为直接还原反应，该反应为强吸热反应。

故还原焙烧温度的升高有利于直接还原反应的加快；另外，当温度升高后，还原剂碳的反应活性提高，反应率提高，所以升高温度可促进产品金属化，降低直接还原铁中的氧含量。

但温度的升高超过一定值后，由于反应器中的和易生成铁橄榄石（·），该物质的熔点仅为，所以温度太高，将生成极难还原的·并发生软化和熔化使海绵铁孔隙下降、铁矿石还原率降低并影响到产品指标。

在粗还原过程中，铁氧化物被还原，铁粉颗粒烧结与渗碳。

“粉末冶金产业技术发展路线图”工作会议在武汉召开

参考文献：
【ｌ】林勤，刘人敏．铬铁矿直接还原动力学研究［Ｊ］．现代科学仪
器．１９９８（５）：２９ — ３０．
团，２００４，２９（２）：２７ — ３０．
邱伟坚．铬铁粉矿冷压球团工艺的实践应用［Ｊ］．铁合金，１９９４，
［Ｊ］．钢铁，２００４，３９（６）：１－５．
［２】蒋仁全．铬系合金生产工艺新进展概述［Ｊ］＿铁合金２００５，３６（４）：４４ —
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牟群英，李贤军．微波加热技术的应用与研究进展［Ｊ】．物理，
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陈娜娜，倪文．尖晶石的矿物学特性及其在工业上的应用【Ｊ］．
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陈津，刘浏，曾加庆，等．微波加热还原含碳铁矿粉试验研究
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［３］贾振海．粉状铬矿的预处理技术［Ｊ］．铁合金，１９８９，２Ｏ（３）：３７－

微波场与常规场高碳铬铁粉固相脱碳显微结构对比

微波场与常规场高碳铬铁粉固相脱碳显微结构对比王超;陈津;林万明;孙宏飞;王龙【摘要】研究不同加热场对物料显微结构的影响,为微波加热场的特殊效应提供佐证.以内配碳酸钙高碳铬铁粉为研究对象,采用微波加热和常规加热进行固相脱碳,并对高碳铬铁粉显微结构进行对比研究.实验结果表明:微波加热内配碳酸钙高碳铬铁粉到900℃时,(Cr,Fe)7C3开始分解,在晶粒边缘形成少量的(Cr,Fe)23C6-(CrFe);而常规加热内配碳酸钙高碳铬铁粉到900℃时,其金相组织结构没有发生明显的变化;当脱碳温度提高到1 000℃和1 100℃时,微波场高碳铬铁粉中的(Cr,Fe)7C3逐渐消失,(Cr,Fe)23C6-(CrFe)大量出现,且分布均匀;而常规加热下(Cr,Fe)23C6-(CrFe)含量较少且偏析严重,当脱碳温度达到1 200℃时,微波场中(Cr,Fe)7C3几乎完全分解转变为(Cr,Fe)23C6-(CrFe),而常规加热下仍有较多(Cr,Fe)7C3残留,分布极不均匀,氧化程度也明显高于微波加热.微波加热下固相脱碳反应要求的温度低,反应速度快,反应较均匀,氧化程度低,体现出微波加热的优越性,证明微波场对高碳铬铁粉中碳的扩散能力具有明显的增强作用.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(046)003【总页数】9页(P765-773)【关键词】微波加热;常规加热;高碳铬铁粉;固相脱碳;显微结构;碳扩散【作者】王超;陈津;林万明;孙宏飞;王龙【作者单位】太原理工大学材料科学与工程学院,山西太原,030024;太原理工大学材料科学与工程学院,山西太原,030024;太原理工大学材料科学与工程学院,山西太原,030024;太原理工大学材料科学与工程学院,山西太原,030024;太原理工大学材料科学与工程学院,山西太原,030024【正文语种】中文【中图分类】TF641中低碳铬铁广泛应用于中低碳合金结构钢、不锈钢、制造齿轮、高压鼓风机叶片及阀板等的生产[1]。

微波加热含碳红铁矿粉升温特性研究

微波加热含碳红铁矿粉升温特性研究马志红;陈坤;焦宝龙【摘要】本文通过对含碳红铁矿粉进行微波加热磁化焙烧,研究含碳铁矿粉在微波场中的升温特性.研究了微波加热还原合碳红铁矿粉的升温特性.结果表明,含碳红铁矿粉具有较好的微波加热特性.在一定的粒度、功率、配碳量的条件下,分析各个因素对含碳铁矿粉吸收微波能力的影响.【期刊名称】《现代机械》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】5页(P84-87,90)【关键词】红铁矿;微波加热;磁化焙烧;升温特性【作者】马志红;陈坤;焦宝龙【作者单位】贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳550025;贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳550025;贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳550025【正文语种】中文【中图分类】TF645我国红铁矿资源丰富，在总储量中占一半以上，主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙、河南、湖北、贵州等地[1]。

红铁矿有原矿含量较低，嵌布粒度较细，磁选弱，品位低等特点。

我国红铁矿中铁矿物主要包括赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿、镜铁矿、黄铁矿等，矿石结构复杂，分选难度比较大[2]。

磁化焙烧－磁选工艺是处理难选红铁矿有效的方法。

磁化焙烧是将铁矿加热到一定温度后，以一定温度在还原气氛中进行的物理化学变化的过程。

但由于传统加热仍然没有从根本上解决能耗大、“冷中心”等问题，微波加热处理铁矿石磁化焙烧－磁选工艺被提出，并被证实这个方法对某些铁矿可行[3－8]。

本实验所用原料为贵州地区红铁矿，还原剂为云南无烟煤。

通过微波与试验原料的作用来研究混合物料在微波场中的升温特性，并采用单因素的研究方法，分别探索粒度、配碳量以及功率对微波加热的影响。

1 实验1.1 实验原料实验所用红铁矿来自贵州安顺地区，该矿样为单一的铁矿石。

原矿化学成分分析结果见表1，原矿的光学显微镜结构图如图1所示。

从表1可以看出，铁矿石的全铁品位为44.25%。

表1 原矿成分分析结果成分 TFe SiO2 Al2O3CaO MgO含量44.25 19.32 4.21 0.08 0.63图1 原矿的光学显微镜结构图从图1的原矿的矿下显微镜图可以看出，物相主要以Fe2O3为主，分布比较均匀。

微波加热含碳铁矿粉还原矿相结构研究

微波加热含碳铁矿粉还原矿相结构研究
陈津;刘浏;曾加庆;任瑞刚;刘金营
【期刊名称】《电子显微学报》
【年(卷),期】2005(024)002
【摘要】微波加热含碳铁矿粉还原矿相结构分为金属铁、浮氏体和渣相结构.矿粉颗粒围绕煤粉颗粒进行还原,形成星点状金属铁,进而形成环带状结构.由于矿-煤颗粒界面间还原出的金属铁厚度增大,使初始直接还原反应减弱,尚未还原的FeO核心依靠碳气化生成的CO和金属铁中碳的扩散继续还原,形成蠕虫状金属铁连晶结构.浮氏体对微波具有一定的吸收性,在微波场中自身热碎裂,可加速碳热还原.渣相含有变价铁元素,对微波有一定的吸收能力,有利于渣相中复杂铁氧化物的还原.
【总页数】6页(P114-119)
【作者】陈津;刘浏;曾加庆;任瑞刚;刘金营
【作者单位】太原理工大学,山西,太原,030024;钢铁研究总院,北京,100081;钢铁研究总院,北京,100081;宣化钢铁公司,河北,张家口,175100;信息产业部电子第十二研究所,北京,100016
【正文语种】中文
【中图分类】TF5;TF533.1;TG115.21+5.1;TG115.21+5.3
【相关文献】
1.微波加热含碳红铁矿粉升温特性研究 [J], 马志红;陈坤;焦宝龙
2.含硅铬铁矿粉微波加热体还原显微矿相结构分析 [J], 吴奎霖;朱红波;彭金辉;张
利波;代林晴
3.含碳铬矿粉微波加热体还原显微矿相结构的研究 [J], 陈津;张猛;赵晶;石巨岩;周剑雄
4.微波加热含碳红铁矿粉升温特性研究 [J], 王忠朝;陈坤;徐本军;黄彩娟
5.含碳铬铁矿粉在微波场中的升温特性 [J], 陈津;李宁;王社斌;晏泓;刘金营
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微波场中锰矿粉碳热还原反应研究

微波场中锰矿粉碳热还原反应研究刘建;刘建华;吴博威;沈少波;袁国华;彭灵芝【摘要】Carbon thermal reduction reactions of manganese ore powder by microwave heating and conventional heating were investigated .The effects of temperature ,particle size and carbon-oxygen ratio on the re-duction rates by microwave heating were studied by thermogravimetric analyzer .Afterwards ,the dynamic equation of the carbothermal reduction process was obtained by fitting regression ,and the rate-increasing factor Q which characterized the rate increase of microwave heating with respect to conventional heating was obtained .The results showed that the material heating rate augmented with the increase of carbon -oxygen ratio ,and the heating rate was performed rapidly at the initial stage and then gradually decreased by microwave heating .The increase of both tem-perature and carbon-oxygen ratio could accelerate the reaction rate .The reaction rate was also significantly increased with the reduction of ore particle diameter till 150 mesh .Moreover ,the weight loss of reduction reaction by microwave heating was much larger than that by conventional heating under the same temperature and heat preservation time .It indicated that microwave heating performed evident effect on speeding up the reaction rate at the low temperature and late stage .%采用微波加热和常规加热对锰矿粉的碳热还原反应进行了研究.利用热重分析仪研究温度、粒度和碳氧原子摩尔数比等因素对微波场中锰矿粉碳热还原反应速率的影响,并通过拟合得到碳热还原反应过程动力学方程,进而得到微波加热相对于常规加热碳热还原的速率增加因子Q.实验结果表明:在微波加热时,随着碳氧原子摩尔数比的升高,物料升温速率随之提高;同时,反应前期升温速率较大,随着反应的进行,升温速率逐渐降低.提高碳氧原子摩尔数比和温度,微波加热碳热还原反应速率加快.减小粒度可以提高反应速率,但当粒度减小到150目时,进一步减小粒度后,反应速率不会有明显的提高.相同的温度和保温时间下,微波加热失重率远大于常规加热,微波加热的促进作用在低温和低温反应后期更为显著.【期刊名称】《湖南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(044)012【总页数】8页(P89-96)【关键词】微波加热;常规加热;失重率;碳热还原;速率增加因子【作者】刘建;刘建华;吴博威;沈少波;袁国华;彭灵芝【作者单位】北京科技大学工程技术研究院 ,北京 100083;北京科技大学工程技术研究院 ,北京 100083;北京科技大学工程技术研究院 ,北京 100083;北京科技大学冶金与生态工程学院 ,北京 100083;五矿(湖南)铁合金有限责任公司 ,湖南湘乡411400;五矿(湖南)铁合金有限责任公司 ,湖南湘乡 411400【正文语种】中文【中图分类】TF641在钢铁工业中，锰对于提高钢的强度、韧度、硬度、淬火性能和抗磨能力起着重要的作用.锰系合金主要采用高炉法、电炉法、矿热炉、炉外法和感应炉等生产工艺，这些方法共同特征是在高温熔融态下发生锰氧化物的碳热还原反应[1-3].但该工艺存在流程长、物料及能量消耗较大、生产周期长和环境污染等问题.氧化锰矿和焦炭是制备锰系合金的重要原料.目前，有关常规加热氧化锰矿的碳热还原反应研究报道较多[4-9].但传统加热锰矿石的碳热还原过程中，热量由外及里，不能及时有效地传递到反应物颗粒内部以补充反应所消耗的热量，因此颗粒中心区域温度比外部低，形成冷中心，致使还原速率减慢，金属化率降低.微波加热是体加热，被加热物料自身可以形成热源，使物料内外温度保持一致，避免冷中心现象的产生.焦炭和锰矿粉在微波场中均具有良好的吸波性能[10]，可在短时间内实现快速升温.关于微波碳热还原方面的研究国内外学者做了一定的研究，Standish等[11-12]对铁矿球团微波加热和传统加热还原进行了对比试验研究.结果表明：微波加热克服了“冷中心”问题，还原过程中物相的改变可以提高微波加热速率，还原反应活化能有所降低，还原反应动力学条件更加优越，微波加热还原效果明显优于传统加热；Mourao等[13-14]对微波碳热还原铁矿石的试验进行了研究，结果表明：与常规加热相比较，微波可避免对流、传导等引起的热损耗，显著提高能量利用率；陈津等[15-16]对含碳铁矿粉进行了微波加热还原试验研究，在大气条件下，微波加热与常规加热碳热还原相比，微波加热缩短还原反应时间，同时金属化率提高35.2%；王海川等[17]研究了微波辅助加热下两种还原剂对MnO2还原动力学的影响，认为微波加热可以提高MnO2金属化率的速度.目前研究的微波碳热还原反应，仅限于纯物质或少量矿物质，有关实际冶金物料，尤其是大质量的工业锰铁合金原料在微波场中的碳热还原反应目前尚未报道.本文利用微波热重仪研究了微波场中锰矿粉碳热还原反应规律，研究了温度、粒度和碳氧原子摩尔数比等对碳热还原反应速率的影响，并与常规加热碳热还原反应速率进行对比，得到微波加热相对于常规加热碳热还原的速率增加因子Q.由Q值探索微波加热对锰矿粉碳热还原反应促进程度和机制.锰的常见氧化物按照化合价态从高到低分别为MnO2,Mn2O3,Mn3O4和MnO，其中MnO2受热逐级分解为低价氧化物最终分解为MnO，它们之间分解反应及理论分解温度见图1[18-19].由图1可知标准态下锰氧化物理论分解温度为：由于实际使用的锰矿受所含成分影响，不同锰矿分解的热力学数据会有所差异，有关文献测得高价锰氧化物分解温度为[20]：含碳锰矿粉的还原需要一定热力学条件，其还原过程热力学理论计算结果见图2.由图2可知，在标准状态下碳还原锰氧化物理论转化温度为：实际锰矿中不同研究者测得碳还原锰氧化物转化温度为：该实验所用原料为南非锰矿粉和焦炭，相关原料均为国内某铁合金厂所用.用球磨机将块状锰矿原料制成粒度分别为0.15 mm,0.106 mm和0.075 mm的粉状物料，焦炭粒度小于0.18 mm.锰矿粉和焦炭粉在100 ℃温度下干燥24 h，原料化学成分见表1，原料物相分析结果见表2.图3为该实验所用的微波炉示意图.微波炉最大功率4 kW，工作电压220 V，频率2.45 GHz，一共4个微波磁控管.坩埚采用石英材质，坩埚尺寸为φ200mm×100 mm，坩埚放置于保温桶中，保温桶外面用保温棉包裹，以防止坩埚内热量的散失.实验中采用微波专用热电偶进行测温，坩埚底部为热重仪装置，用于测量反应过程中原料质量变化，实验中每1 s自动采集记录温度和质量数据.实验时将称取的1 kg原料混合均匀，自然松散放入到坩埚内，在大气条件下进行微波加热.微波加热的失重从施加微波能起就开始测定，而传统加热分解的失重则在恒温条件下测定.为了显示微波加热对反应速率的影响，在700～1 100 ℃温度范围内研究微波加热碳热还原反应的动力学，实验结果用失重百分数(ΔW)表示：为研究混合物料在微波场中升温特性，本实验选用碳氧原子摩尔数比分别为1∶1.5,1∶1.3和1∶1.1等3种物料进行微波加热，其升温曲线如图4所示.由图4看出，在同一碳氧原子摩尔数比条件下，反应前期升温速率较大，随着反应进行，升温速率逐渐降低；同时，随着碳氧原子摩尔数比升高，物料的升温速率随之提高.碳氧原子摩尔数比分别为1∶1.5,1∶1.3和1∶1.1升温至1 400 ℃对应的平均升温速率为2.483 ℃/s,3.016 ℃/s和3.338 ℃/s.含碳锰矿粉在微波场中升温变化与其升温过程中的相变有关，物相改变会引起矿物介电损耗因子发生改变，进而影响物料的升温速率.对于有多种物质组成的混合样品，其介电损耗因子可表示为：式中:Vi为混合料中组元i的体积分数；为混合料中组元i的介电损耗因子；i表示焦炭，MnO2，Mn3O4， Fe2O3，Al2O3和SiO2.根据文献[10]知，焦炭和MnO2均具有极好的吸波特性，即具有较大的ε″，而其他组分吸收微波能力较差，对微波几乎是透明体，即具有较小的ε″.所以，混合物料的介电损耗因子主要决定于焦炭和MnO2，ε″≈VMnO2εMnO2+V焦炭ε焦炭当提高碳氧原子摩尔数比时，混合料中焦炭含量比较高，数值也较大，因此提高了样品的微波吸收能力；而对同一碳氧原子摩尔数比的物料，在微波加热的初期，混合物料中焦炭和MnO2含量比较高，数值也较大，样品具有极好的微波吸收能力，因而物料升温速度极快；随着碳热还原反应的进行，焦炭和MnO2含量逐渐降低，导致数值逐渐变小，物料升温速率也随之减慢.3.2.1 温度对失重率的影响微波加热温度分别为700 ℃,900 ℃和1 100 ℃，并保温一段时间，从微波发射到微波结束共计20 min.在微波加热条件下，锰矿粉的碳热还原失重率与温度的关系如图5所示.由图5可以看出，随着温度升高和时间延长，样品失重率均逐渐升高.700 ℃加热20 min时失重率为25%，900 ℃加热20 min时失重率为30%，1 100 ℃加热20 min时失重率为37%.含碳锰矿粉加热过程中，样品的温度是逐渐升高的.常规加热条件下，热量从外表逐渐向中心传递，由前面热力学分析可知，碳还原MnO2向Mn2O3转化温度为813 K，而反应初期样品的温度很低，还不足以引发化学反应.但从图5看出，在微波发射初始阶段，碳热还原反应就已进行，表明在微波加热条件下，锰矿粉碳热还原反应即使在较低温度下就已经开始.根据文献 [22]，在固体的某些缺陷点或者表面化学键弱的微小区域，一部分微波能会发生局域耦合共振，产生热点.这些热点的温度比其他区域温度高很多，因此会首先发生化学反应.此外，原子或分子在反应中心还会发生激烈的振动，能更好满足热力学定律，这也会降低引发化学反应的温度.这对于降低锰矿粉碳热反应过程能耗具有重要实际意义.3.2.2 粒度对失重率的影响选择温度900 ℃，锰矿粉粒度分别为0.15 mm,0.106 mm和0.075 mm，焦炭粒度不变原料进行微波加热失重实验，锰矿粉粒度对微波碳热还原失重率的影响见图6.由图6可以看出，微波加热锰矿粉碳热还原速率很快，从反应开始到结束只需20 min左右.减小粒度可以提高反应速率，但是当粒度减小到0.106 mm时，进一步减小粒度后，反应速率不会有明显的提高.锰矿粉的碳热还原反应为：MnO2+C=MnO+CO反应由下面2个反应组成：MnO2+CO=MnO+CO2C+CO2=2CO这2个过程都可能影响到总的还原反应速率.当锰矿粉粒度较大时候，总反应的速率限制于式(4)，减小粒度的话会增加反应的有效面积，因而提高总反应速率；但当锰矿粉粒度减小到一定程度之后，过程限制性环节可能会从式(4)变成式(5).而焦炭粒度不变，因此式(5)速率不会有明显变化，所以进一步减小锰矿粉粒度将不会对总的速率产生明显影响.3.2.3 碳氧原子摩尔数比对失重率的影响不同碳氧原子摩尔数比的锰矿粉碳热还原反应失重率变化如图7所示.由图7可以看出在反应初期，随着反应时间增加，失重率迅速增加；同时随着焦炭含量增加，失重率逐渐增大，但增加速率逐渐减小，最大失重率在35%附近.在反应初期，随着原料温度提高，锰矿粉还原反应速率很快，反应产生的CO或CO2较多.但随着碳热还原反应进行，锰矿粉含氧量和焦炭粉含量的减小，反应速率下降，气体产物量减小，失重率减小.焦炭比锰矿粉具有更好的吸波能力，碳氧比的增加会提高物料升温速率，从而更快达到反应所需温度.将等质量、等碳氧摩尔比和等粒度的混合原料，分别在微波加热和常规加热条件下进行碳热还原反应，微波加热在微波炉中进行，温度达到1 100 ℃并保温15 min.常规加热在马弗炉中进行，在1 100 ℃中保温50 min.均使用热重法测定碳热还原过程的失重与时间的关系，实验结果如图8所示.在常规加热条件下，1 100 ℃保温10 min，失重率约为10%，1 100 ℃保温50 min失重率在35%左右.而微波加热条件下，升温至1 100 ℃时，失重率即达到23%左右；保温15 min，失重率即可达到38%左右.说明在相同温度和保温时间下，微波加热还原反应失重率远大于常规加热，即微波加热还原反应程度大于常规加热.从两者失重率与时间的关系图上可以看出，微波加热失重率曲线斜率远大于常规加热曲线斜率，说明微波加热还原反应速率大于常规加热还原反应速率.为了更直观地显示微波加热对反应速率的影响，在相同失重率条件下，将微波加热和常规加热的反应速率进行对比.根据图5和图9中曲线分别拟合出微波加热和常规加热时失重率与时间的关系式ΔW=f(t)，见表3和表5.当失重率和温度一定时，由表3和表5计算出对应的反应时间，然后对该式求导求出反应速率与时间t的关系表达式，[dΔW/dt]=f′(t)，见表4和表6.把2种加热条件下的还原速率进行对比，即可得到微波加热相对于常规加热碳热还原的速率增加因子Q：微波加热相对于常规加热碳热还原的速率增加因子Q与失重率之间的关系见图10.由图10看出，在700～1 100 ℃温度区间，Q值均大于1，表明微波加热碳热还原速率比常规加热的快，同时也说明了微波加热对碳热还原化学反应有一定促进作用.另外，由图10可以看到，在失重率为5%时，700 ℃对应的Q值为3，900 ℃对应的Q值为2，1 100 ℃对应的Q值为1.8；当失重率增加到17%时，700 ℃对应的Q值为45，900 ℃对应的Q值为13，而1 100 ℃对应的Q值仅为2.说明低温时Q值比较大，表明微波加热的促进作用在低温阶段更为显著.当温度为700 ℃失重率增加到10%时，Q值为6.5，此后Q值急剧增大.失重率17%时，Q值升高到45.当温度900 ℃失重率15%时，Q值为6，此后Q值快速增加，当失重率为28%时，Q值增加到38.但温度升到1 100 ℃，从反应开始到结束，Q值介于2到4之间，变化幅度不大.说明在低温时，随着失重率增加即反应的进行，Q值不断增加；高温时随着反应进行，Q值变化不大，体现出微波加热在低温时反应后期比前期更具有促进作用.由上面分析表明微波加热的促进作用在低温阶段和低温时反应后期更为显著.由前面热力学分析可知，常规加热700～900 ℃时含碳锰矿粉可能发生的化学反应是MnO2→Mn2O3→Mn3O4.由3.3部分可知，微波加热能降低化学反应的温度，使相同温度下反应速率加快，同时微波加热条件下可以继续发生Mn3O4转化为MnO的反应，甚至可以发生MnO转化成Mn的反应.从而促进锰矿粉碳热还原反应继续进行，因此增大反应程度；而常规加热1 100 ℃时就可以发生化学反应MnO2→Mn2O3→Mn3O4→MnO，此时微波加热在高温时促进碳热还原反应作用相对不太明显.锰矿中氧化物的碳热还原反应是按照MnO2→Mn2O3→Mn3O4→MnO进行的，当温度为700～1 100 ℃时，反应前期主要是MnO2的还原.由于MnO2还原相对容易，微波促进作用不是十分明显；反应进行到后期时，常规加热条件下，700～900 ℃反应后期主要是Mn2O3转化为Mn3O4，微波加热时可以继续发生Mn3O4转化为MnO的反应，甚至可以发生MnO转化成Mn的反应，因此在低温时反应后期微波加热的促进作用比较显著.而1 100 ℃时无论采用微波加热或常规加热，反应后期均能发生Mn3O4转化为MnO的反应，因此在高温时反应后期微波促进作用不明显.有关微波加热对化学反应的促进机理目前尚未有明确定论，可能与微波加热的热效应和非热效应有关[23-24].微波的选择性加热使焦炭和锰矿粉产生局部高温，从而使碳的气化反应和锰矿还原反应加快；微波非热效应使原子、离子和分子等微观微粒得到活化，使晶界扩散和晶格扩散加快，扩散活化能大大降低，物质迁移加快，反应活化能也因此降低，从而加大反应速率[25-27].从上面可以看出，微波加热能显著提高锰矿粉碳热还原反应速率，缩短反应时间，降低过程能耗，具有极大潜在的工业应用前景.1)微波加热时,随着碳氧原子摩尔数比的升高，物料的升温速率随之提高；同时，反应前期升温速率较大，随着反应的进行，升温速率逐渐降低.原料升温特性与其介电损耗因子有关，混合物料的介电损耗因子主要是决定于焦炭和MnO2.2)提高碳氧原子摩尔数比和温度，微波加热碳热还原反应速率加快.微波加热条件下，锰矿粉碳热还原反应可以在较低温度下进行；减小锰矿粉粒度可以提高反应速率，但当粒度减小到0.106 mm时，进一步减小粒度后，反应速率不会有明显的提高.3)相同温度和保温时间下，微波加热碳热还原反应程度大于常规加热，同时微波加热还原反应速率大于常规加热还原反应速率.在700～1 100 ℃温度区间，Q值均大于1，微波加热对碳热还原化学反应均有一定促进作用；在低温和低温反应后期时微波加热的促进作用更为显著.【相关文献】[1] 林万明.铁合金冶炼[M].北京:化学工业出版社,2014:1-5.LIN Wangming.Ferroalloy smelting[M].Beijing：Chemical Industry Press，2014:1-5.(In Chinese)[2] 李小明.铁合金生产概论[M].北京:冶金工业出版社,2014:1-6.LI Xiaoming.Overview of ferroalloy production[M].Beijing：Metallurgical Industry Press，2014:1-6.(In Chinese)[3] 戴维，舒莉.铁合金工程技术[M].北京:冶金工业出版社,2015:1-8.DAI Wei，SHU Li.Process technology of ferroalloy production[M].Beijing：Metallurgical Industry Press，2015:1-8.(In Chinese)[4] 华一新，姚刚，徐养良，等.用差热-差重联合法研究软锰矿的碳热还原[J].昆明理工大学学报，1998,23(3):85-87.HUA Yixin，YAO Gang，XU Yangliang,et al.Study on thermal decomposition of pyrolusite by DTA-TG[J].Journal of Kunming University of Science and Technology,1998,23(3):85-87.(In Chinese)[5] 蒋国昌,徐匡迪,徐建伦,等.含碳锰矿团块固态还原的反应机理[J].钢铁研究学报,1991,3(3):1-8. 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第24卷第2期2005年4月电　子　显　微　学　报Journal of Chinese E lectron Microscopy SocietyV ol224,N o12200524文章编号:100026281(2005)022*******微波加热含碳铁矿粉还原矿相结构研究陈　津1,刘　浏2,曾加庆2,任瑞刚3,刘金营4(1太原理工大学山西太原030024;2钢铁研究总院,北京100081;3宣化钢铁公司,河北张家口175100;4信息产业部电子第十二研究所,北京100016)摘　要:微波加热含碳铁矿粉还原矿相结构分为金属铁、浮氏体和渣相结构。

矿粉颗粒围绕煤粉颗粒进行还原,形成星点状金属铁,进而形成环带状结构。

由于矿-煤颗粒界面间还原出的金属铁厚度增大,使初始直接还原反应减弱,尚未还原的FeO核心依靠碳气化生成的C O和金属铁中碳的扩散继续还原,形成蠕虫状金属铁连晶结构。

浮氏体对微波具有一定的吸收性,在微波场中自身热碎裂,可加速碳热还原。

渣相含有变价铁元素,对微波有一定的吸收能力,有利于渣相中复杂铁氧化物的还原。

关键词:微波加热;含碳铁矿粉;金属铁;矿相结构中图分类号:TF5;TF53311;TG115121+511;TG115121+513 文献标识码:A 对于常规法加热含碳球团的矿相结构,前人已进行了大量研究[1～6]。

常规加热属外加热,带来的问题是随着碳热还原反应的进行,矿-煤颗粒之间的反应大量吸热,易形成“冷中心”,使物料的还原速度变小,金属化率降低;如果进一步提高外界温度,物料内外温度梯度增大,容易产生渣化现象,恶化还原动力学条件,限制金属化率的提高。

采用微波法加热,矿粒和煤粒均具有内生热的特点,能提供良好的还原动力学条件。

因此,微波法可以直接加热含碳铁矿粉。

试验表明[7],微波体加热能很好地满足含碳铁矿粉的自还原特性,大幅度提高物料的金属化率。

研究微波加热含碳铁矿粉的还原矿相结构,对探讨微波加热还原机理,研究微波加热动力学过程具有重要意义。

1　样品制备及研究方法按配比将磁铁矿粉、无烟煤粉和石灰粉混匀,制成自熔性含碳铁矿粉,自然放入刚玉坩锅内,在工业微波炉[7]内进行加热。

随着物料温度升高,含碳铁矿粉发生自还原反应,由开始的松散粉状逐渐变为半致密粉状、致密粉状,最后收缩成固结块状。

试验样品自然冷却后切割、磨光、抛光和烘干,得到供矿相研究的光片。

为进行比较,对煤火加热的自熔性含碳球团样品亦制备了光片。

样品制备条件和化学成分见表1。

表1　样品制备条件和化学成分T able1　Prep aration condition and chemical composition of metallographic specimens样品编号样品制备条件化学分析结果,wt.%加热方法物料碳氧摩尔比加热气氛温度℃TFe FeO MFe Fe2O3C金属化率%L24微波加热1kg,15kW含碳铁矿粉01627无气氛保护1225691862519039198131940107457123L25微波加热1kg,15kW含碳铁矿粉01627无气氛保护1235651061917739178141170108361114WH22微波加热2kg,10kW自熔性含碳球团01726无气氛保护114059110615636104251680106160198XH28煤火加热50kg自熔性含碳球团01726无气氛保护12005618716110618153163012012100收稿日期:2004204226;修订日期:2005201205基金项目:国家自然科学基金资助项目(N o150274044),上海宝钢集团公司联合资助项目. Found ation item:National Natural Science F oundation of China(N o150274044).作者简介:陈津(1955-),男(汉族),天津人,博士,教授. 矿相分析[8～11]采用德国Leitz 公司生产的ORTH OP LAN 2PO L 偏光显微镜,金相分析采用日本LUZEX 2F 图像分析仪,电子显微成分分析采用日本JS M 26400扫描电子显微镜(附带X 射线能谱仪)。

2　矿相结构研究微波加热含碳铁矿粉的还原矿相结构可分为三大类:(1)金属铁矿相结构;(2)浮氏体矿相结构;(3)渣相结构。

2.1　矿2煤颗粒界面间还原矿相结构微波加热含碳铁矿粉,当温度>900℃时,磁铁矿粉和煤粉颗粒之间开始发生直接还原反应,物料中可见到大量的浮氏体,星点状金属铁分布在焦(煤)粒与浮氏体界面处(图1)。

残留的物质,在焦-浮氏体反应界面间聚积,形成渣相。

反应产生的C O 气体,通过浮氏体晶界或微裂隙向浮氏体内部扩散,进行间接还原反应,形成金属铁(图2)。

气相还原反应沿着浮氏体晶界和微裂隙进行,产生的金属铁大部分呈连续的金属环边将浮氏体分割包围起来(图3)。

图1　矿-煤界面金属铁粒状结构(Bar =125μm )。

亮白色-金属铁;浅灰色-浮氏体;深灰色-渣相;黑色-煤粒;温度1140℃Fig 11　G ranular texture of iron metal between coal andmagnetite inter face (Bar =125μm ).White 2metal iron ;G rey 2wustite ;S late grey 2slag ;Black 2coal ;T em perature 1140℃在微波加热条件下,焦、金属铁微粒、浮氏体均可吸收微波能,使自身温度升高,快速补偿反应吸收的热量,保持自还原反应迅速进行。

随着反应的进行,焦(煤)通过两种方式逐渐被消耗:(a )一部分焦(煤)中的碳向金属铁产物层内扩散,形成含碳的金属铁,随着碳在金属铁中的扩散,图2　矿-煤界面金属铁半环边结构(Bar =62.5μm )。

亮白色-金属铁;浅灰色-浮氏体;深灰色-渣相;黑色-煤粒;温度1140℃Fig.2　Semi 2annular texture of iron metal between coal andmagnetite inter face (Bar =6215μm ).White 2metaliron;G rey 2wustite ;S late grey 2slag ;Black 2coal ;T em perature 1140℃被金属铁包围的浮氏体逐渐被还原:C (s )=[C]金属铁(1)FeO (s )+[C]金属铁=Fe (s )+C O (g )(2)(b )另一部分碳与气相中C O 2发生气化反应:C O 2(g )+C (s )=2C O (g )(3)图3　金属铁环边结构(Bar =6215μm )。

亮白色-金属铁;浅灰色-浮氏体;深灰色-渣相;黑色-煤粒空洞;温度1225℃Fig 13　G ranular texture of iron metal between coal andmagnetite inter face (Bar =6215μm ).White 2metaliron;G rey 2wustite ;S late grey 2slag ;Black 2coal ;T em perature 1225℃渗碳金属铁和C O 与FeO 进行反应,使矿-煤颗粒界面迅速进行还原反应,金属铁逐渐连接在一511第2期陈　津等:微波加热含碳铁矿粉还原矿相结构研究起,最后形成蠕虫状金属铁连晶(图4)。

在样品中,未见纤维状金属铁。

图4　蠕虫状金属铁连晶结构(Bar =125μm )。

亮白色-金属铁;浅灰色-浮氏体;深灰色-渣相;黑色-煤粒;温度1235℃Fig 14　Netlike iron crystal stock texture (Bar =125μm ).White 2iron metal ;Light grey 2wustite ;Charcoal grey 2slag ;Dark 2hole ;T em perature 1235℃212　浮氏体热碎裂矿相结构在微波加热过程中,浮氏体自身会发生碎裂,形成热碎裂结构(图5)。

用普通煤火加热还原,浮氏体未见热碎裂结构(图6)。

从矿相结构的特点分析,浮氏体内部温度的急剧变化是造成热碎裂的主要原因。

图5　微波还原浮氏体热碎裂结构(Bar =125μm )。

亮白色-金属铁;浅灰色-浮氏体;深灰色-渣相;黑色-空洞;温度1225℃Fig 15　Wustite decom posed 2disintegration texture (Bar =125μm ).White 2iron tetal ;Light grey wustite ;Charcoalgrey 2slag ;Black 2hole ;T em perature 1225℃图6　煤火加热还原浮氏体粒状结构(Bar =6215μm )。

亮白色-金属铁;浅灰色-浮氏体;深灰色-渣相;黑色-煤粒;温度1200℃Fig 16　G ranular texture of Wustite heated by coal (Bar =6215μm ).White 2iron tetal ;Light grey wustite ;Charcoalgrey 2slag ;Black 2hole ;T em perature 1200℃213　碳气化间接还原矿相结构微波加热能使磁铁矿颗粒内部快速升温,内热促使磁铁矿颗粒沿晶界发生膨胀碎裂,有利于碳气化产生的C O 进行间接还原反应,使磁铁矿还原成微小的圆球状或椭球状浮氏体,形成浮氏体弥散分解结构(图7),弥散分布的浮氏体呈卵状,粒径在01005mm ～0101mm 之间(图8)。

图7　浮氏体弥散分解结构(Bar =31125μm )。

浅灰色球粒-浮氏体;深灰色-渣相;温度1225℃Fig 17　Crumbling 2disperse texture (Bar =31125μm ).Lightgrey 2wustite ;Charcoal grey 2slag ;T em perature 1225℃磁铁矿热碎裂后还原出的浮氏体,不和碳接触,仅受到C O 的还原作用。

浮氏体边缘呈楔状、锯齿状或波浪状等不规则形状,金属铁在浮氏体边缘呈611 电子显微学报　J.Chin.E lectr.M icrosc.S oc.第24卷图8　浮氏体弥散分解结构的放大像(Bar =5μm )。

亮白色-金属铁;浅灰色-浮氏体;深灰色-渣相;温度1225℃Fig 18　Wustite crumbling 2disperse texture of reduced magnetite(Bar =5μm ).White 2iron metal ;Light grey 2wustite ;Charcoal grey 2slag ;T em perature 1225℃星点状(图9),形成浮氏体气相侵蚀还原结构和骨骼状残晶结构(图10),个别浮氏体残留有尚未完全消失的骸晶。