常用铁矿粉烧结特性
(完整word版)烧结原料介绍
原料工技能知识1烧结原料的特性、标准与检测1.1烧结特性的特性与要求1。
1。
1铁矿粉的特性与要求1。
1.1。
1简述铁矿粉的分类组成地壳的各种岩石大部分都含有铁，已经知道的铁矿石有300多种。
但是目前能作为炼铁原料的只有20多种。
它们按照贴矿物的不同存在形态，又分为磁铁矿(Fe3O4）、赤铁矿(Fe2O3）、褐铁矿(Fe2O3.H2O)、菱铁矿(FeCO3）四大类.1。
1.1。
2烧结对含铁物料的要求铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结质量影响最大，主要要求铁矿石品位高、成份稳定、杂质少、脉石成份适用于造渣、粒度适宜。
烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200目）的量小于80％。
褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿要考虑结晶水、二氧化碳的烧损.国内褐铁矿烧损为9%-15%,菱铁矿烧损为17%-36%。
烧损大，烧结时体积收缩，褐铁矿收缩8%左右,菱铁矿收缩10%左右。
精矿水分大于12％时，影响配料准确性，混合不易均匀。
粉矿粒度要求控制在8mm 以下，便于烧结矿质量.当含铁原料中二氧化硅含量不足时，可添加含硅熔剂或部分高硅含铁原料.硅砂是烧结使用的增硅熔剂.1.1.1。
3高炉入炉矿中有害元素界限含量及其影响。
烧结矿质量要求：高炉入炉矿中有害元素界限含量：1。
1。
2熔剂的特性与要求1。
1.2.1熔剂的分类熔剂可分为碱性熔剂、酸性熔剂和中性熔剂三类。
我国铁矿的脉石多以SiO 2为主，所以普遍使用碱性熔剂。
碱性熔剂即含CaO 和MgO 高的熔剂。
常用的熔剂有：石灰石(CaCO 3）生石灰（CaO ）、消石灰（Ca(OH)2)和白云石（主要是CaCO 3和MgCO 3）。
1.1。
2。
2熔剂的要求碱性氧化物含量要高;S 、P 杂质要少；酸性氧化物含（SiO 2+Al 2O 3） 越低越好；粒度和水分适宜。
①有效熔剂性高：即碱性氧化物CaO+MgO 含量要高，而酸性氧化物SiO 2含量要低。
评价熔剂品质的重要标准，是根据烧结矿碱度要求,扣除本身酸性氧化物所消耗的碱性氧化物成分，所剩余的碱性氧化物的含量而确定的。
目前主流外矿粉的品种及特性(知识资料)
进口铁矿石种类目前世界范围内，主流矿有广义和狭义之分，狭义上，主流矿指的是钢厂最常用的MNP，即麦克粉，纽曼粉和PB粉；广义上，是指年产量最大的四大矿山出产的铁矿石。
力拓（Rio Tinto）（1）PB粉、块PB粉和块是全世界最主流的矿种，基本所有大型钢厂都在使用，且PB粉也是普氏指数的模板矿，一般价格比指数贵1美金左右。
PB粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。
PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。
2、罗布河粉、块罗布河粉和块品位在57.5%左右，褐铁矿，铁品位低、SiO2与Al2O3含量高、烧损高，但是价格相对便宜。
罗布河矿粉含3％-5％的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。
3、大杨迪粉力拓杨迪粉(大杨迪)，品位为58.6%，目前，必和必拓的杨迪粉（小杨迪）市场流通性比较大，一般我们常见的是必和必拓的小杨迪。
必和必拓1、纽曼粉、块矿纽曼粉、块矿产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右。
纽曼粉烧结性能较好，可以提高烧结矿强度、降低燃耗都比较有利，纽曼粉化学成分也相对稳定，其二氧化硅较低，微量元素较少，但三氧化二铝和磷较高，一般需要搭配低铝的品种，如PB粉、麦克粉、巴粗等，生产铸管的钢厂不宜使用纽曼粉。
2、麦克粉麦克粉的品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。
经钢厂研究，麦克粉配比在15%-20%时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20%的烧结成品率最高。
3、小杨迪粉小杨迪粉品位在58%左右，铝含量低，其他有害元素也比较低，成分很稳定、波动小，是澳矿系列中低铝的品种，小杨迪粉结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿，钢厂普遍使用配比在10-20%之间4、金布巴粉金布巴粉属于中品位澳大利亚褐铁矿，该铁矿磷含量较其他的主流澳粉均高，达到0.12%，Al2O3也偏高，约2.6%左右。
巴西MBR粉矿的烧结基础特性
铁矿粉试样的热分解失重率可以通过定义如下计算公式 得出。
D W1100% W
照片3.1 德国耐驰公司STA409－QMS高温热分析仪
根据以上运用扫描电镜（SEM）分析方法对MBR粉矿显 微结构进行的鉴定结果，表2.3给出了其铁矿物晶粒大小、孔 隙度以及晶体形貌的描述。各种含铁物料的扫描电镜分析微
观形貌实验结果如照片2.1～照片2.2所示。
表2.3 各种含铁物料的微观特征归纳表
原料
铁矿粉中铁矿物结晶粒度分布(%)
超细
细10-
＜10μm 30μm
本实验研究采用X射线衍射分析和扫描电子显微镜加能 谱分析的方法。X射线衍射分析法主要是对铁矿粉的矿物组 成进行鉴定，扫描电镜加能谱分析主要是提供铁矿粉的显微 结构以及有关脉石矿物存在状态的更为详细的信息。
X射线衍射分析的工作原理是：高能电子束轰固体样品 表面时，可以产生被激发元素的特征X射线。特征X射线是 元素原子中的电子层受到加速电子轰击，入射电子的能量大 于该元素的临界激发能量时，可把某一轨道上的电子轰击出 来产生空穴。在这种情况下，高能级的外层电子就会立即向 低能级的电子层中的空穴跃迁。同时，多余的能量以X射线
铁矿粉中的脉石矿物赋存状态对于其冶金性能有一定的 影响。例如：如果铁矿粉中的Al2O3以粘土（铝硅酸盐）而不 是以三水铝矿的形式存在，则其RDI可明显改善；如果铁矿粉 中的SiO2以游离态石英而不是以粘土的形式存在，则其可以改 善RI。铁矿粉中脉石赋存状态的差异也是造成其在烧结过程 中呈现不同作用和行为的重要原因之一。
背散射电子是指入射到样品表面的高能电子样品接触时， 有一部分电子会几乎不损失其能量地在样品表面被散射出去， 这部分电子称为背散射电子，由于低原子序数的元素反射效 率低、高原子序数的元素反射效率高，背散射电子可构成元 素组成的形貌图像。扫描电镜利用背散射电子显示出样品图 像称为背散射图像（QBSD）。
铁矿粉基础性能及其在烧结优化配矿中的应用
04
铁矿粉在烧结优化配矿中的 研究进展
铁矿粉基础性能的研究进展
铁矿粉的化学成分
随着分析技术的进步，对铁矿粉的化 学成分研究更加深入，尤其是微量元 素的检测和分析，有助于更精确地评 估铁矿粉的质量和潜在价值。
铁矿粉的物理性能
物理性能的研究包括粒度分布、密度 、硬度等，这些因素直接影响铁矿粉 在烧结过程中的反应性和混合性能。
铁矿粉在烧结优化配矿中的理论研究进展
烧结反应动力学
通过建立烧结反应动力学模型，研究 不同成分的铁矿粉在烧结过程中的反 应速率和机理，为优化配矿提供理论 依据。
混合料相组成与性能
研究不同铁矿粉对混合料相组成和性 能的影响，包括液相形成、固相反应 等，有助于揭示铁矿粉在烧结过程中 的作用机制。
铁矿粉在烧结优化配矿中的实践应用进展
铁矿粉基础性能及其在烧结 优化配矿中的应用
目录
• 铁矿粉基础性能 • 铁矿粉在烧结优化配矿中的作用 • 铁矿粉在烧结优化配矿中的实践
应用 • 铁矿粉在烧结优化配矿中的研究
进展 • 结论与展望
01
铁矿粉基础性能
铁矿粉的物理性质
01
02
03
密度
铁矿粉的密度是衡量其质 量的重要指标，密度越大， 单位体积的矿粉质量越大。
有害元素含量
如铅、汞、砷等有害元素 应严格控制其含量，以确 保生铁的安全直接影响烧结 矿的透气性和强度，粒度过小会 导致烧结矿强度降低，过大则会 影响透气性。
粒度分布
理想的粒度分布可以提高烧结矿 的质量和产量，粒度分布过于集 中或分散都不利于烧结。
02
铁矿粉的粒度选择与调整对烧结工艺具有重要影响，合适的粒度分布可以提高烧 结矿的质量和产量。
烧结生产中的主要铁矿粉
烧结生产中的主要铁矿粉澳洲矿粉1、 PB粉：全称皮尔巴拉混合粉（力拓公司经营），粉的品位在61.5％左右，部分褐铁矿，结晶水较多5%左右（烧损较大），铝含量2.5左右，烧结性能较好；属于中低水合褐铁矿，还原性好，热强度一般。
2、纽曼粉：产于澳大利亚纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5％左右，结晶水含量3%～4%，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。
铝含量2左右，水分和结晶水含量较低，属于高品质澳矿粉。
3、杨迪粉：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品位在58％左右，铝含量3左右，属中高水合褐铁矿，结晶水较多（7%左右），亲水性高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，高炉冶炼性能（热强度，还原性和RDI）不佳。
4、火箭粉：又称FMG，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5％左右，硅4左右，铝1.5左右（较低），属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8％左右。
FMG粉矿化学成分优于扬迪粉，但烧结性能和造球性能不如扬迪粉。
5、罗布河粉：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司；品位在57.5％左右，属于褐铁矿，水分和结晶水较大，铝含量居中，烧结性能较差，但是生产烧结矿的还原性较好。
6、麦克粉：又称MAC粉，中国国内应用的多为58％左右的品位，属中水和褐铁矿，烧结性能较好，含有7％左右的结晶水，铝含量3左右。
粒度大，亲水性低，烧结性能一般。
巴西矿粉1、巴特（SSFT）粉：巴西淡水河谷公司专门为中国市场配制的烧结矿粉，大部分赤铁矿，小部分磁铁矿，铁含量在65％左右，硅含量在4.4％左右，铝1.5左右，水分较大，结晶水小，烧结同化性好，结矿坚硬。
2、巴卡粉：卡拉加斯粉的简称，英文简称SFCJ粉，亚铁含量高，铁含量在65％以上（65-67％），硅含量在1％-2％。
铝1％左右，结晶水1.6％左右，水分8-9％（亲水性强），因产于巴西卡拉加斯矿而得名，粉矿的质量优异，价格高。
进口铁矿粉的烧结性能及配矿方法
1145 -
1.795 -
哈 HIX 哈 HIY
粉 粉
62.28 58.35
4.22 4.85
2.32 1.26
0.16 0.20
0.28 0.30
0.026 0.021
0.080 0.038
0.012 0.008
4.96 10.16
1233 1135
39.3
0.498 3.127
西安吉 拉斯粉 委粉 马萨杰 粉 伊朗粉
63.13 62.44 61.50
4.27 4.05 3.42 4.70 3.40 3.72
1.38 1.23 2.20 2.22 2.09 1.83
0.49 0.66 0.20 0.20 0.01 0.05
0.08 0.12 0.10 0.20 0.18 0.11
5.20 5.17 6.00 4.35 4.42 5.60
近几年新开发的几种铁矿粉的粒度组成（mm）
-5.0~3.0 -3.0~1.0 -1.0~0.25 -0.25~0.125 -0.125 平均值
-8.0~5.0
11.15 14.3 11.3 19.6 14.98 13.40 17.1 12.25 19.24 12.7 7.27 22.0 26.1 11.31
5.52 -
20.31 -
1.98 1.98 2.13
皮 尔 巴 拉 2.95 粉（PB） 2.76 12.42 火箭粉 (FMG) 哈粉 HIX HIY 斯粉 委粉 马萨杰粉 7.70 0.68 16.20
进口铁矿粉的烧结性能及配矿方法
许满兴 (北京科技大学)
摘 要：本文重点介绍了进口铁矿粉的化学成分、粒度 组成、 它们的单烧指标及冶金性能，并对铁矿粉烧结性能的 基础理论作了必要的分析，铁矿粉的烧结性 能可以采 用烧结反应性、同化性等五种基础特性和其晶粒大小、 水化程度及Al2O3含量高低三种配矿方法使其互补和调 节。 关键词：进口铁矿粉 烧结性能 单斯 扬 天普乐 迪
目前主流外矿粉的品种及特性
进口铁矿石种类目前世界范围内,主流矿有广义与狭义之分,狭义上,主流矿指的就是钢厂最常用的MNP,即麦克粉,纽曼粉与PB粉;广义上,就是指年产量最大的四大矿山出产的铁矿石。
力拓(Rio Tinto)(1)PB粉、块PB粉与块就是全世界最主流的矿种,基本所有大型钢厂都在使用,且PB粉也就是普氏指数的模板矿,一般价格比指数贵1美金左右。
PB粉的品位在61、5%左右,部分褐铁矿,烧结性能较好;块的品位在62、5%左右,属褐铁矿,还原性好,热强度一般。
PB粉与块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿与西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。
2、罗布河粉、块罗布河粉与块品位在57、5%左右,褐铁矿,铁品位低、SiO2与Al2O3含量高、烧损高,但就是价格相对便宜。
罗布河矿粉含3％-5％的复合水,这会导致高燃料率及低生产率;烧结性能不好,但其烧结矿的冶炼性能很好。
3、大杨迪粉力拓杨迪粉(大杨迪),品位为58、6%,目前,必与必拓的杨迪粉(小杨迪)市场流通性比较大,一般我们常见的就是必与必拓的小杨迪。
必与必拓1、纽曼粉、块矿纽曼粉、块矿产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼山矿,属赤铁矿,烧结性能较好,粉的品位在62、5%左右,块的品位在65%左右。
纽曼粉烧结性能较好,可以提高烧结矿强度、降低燃耗都比较有利,纽曼粉化学成分也相对稳定,其二氧化硅较低,微量元素较少,但三氧化二铝与磷较高,一般需要搭配低铝的品种,如PB粉、麦克粉、巴粗等,生产铸管的钢厂不宜使用纽曼粉。
2、麦克粉麦克粉的品位在61、5%左右,目前供给中国市场多为58%左右的品位,部分属褐铁矿,烧结性能较好,含有5%左右的结晶水,炼铁时烧损较高,随其配比加大,烧结矿的烧成率逐步下降。
经钢厂研究,麦克粉配比在15%-20%时烧结矿小于5mm级水平较低,配比为20%的烧结成品率最高。
3、小杨迪粉小杨迪粉品位在58%左右,铝含量低,其她有害元素也比较低,成分很稳定、波动小,就是澳矿系列中低铝的品种,小杨迪粉结晶水较高,混合制料所需水分要求较高,因其结构疏松,烧结同化性与反应性较好,因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿,钢厂普遍使用配比在10-20%之间4、金布巴粉金布巴粉属于中品位澳大利亚褐铁矿,该铁矿磷含量较其她的主流澳粉均高,达到0、12%,Al2O3也偏高,约2、6%左右。
《烧结理论与工艺》第九章 烧结原料及其特性
铁矿、褐铁矿。
我国主要铁矿石生产地区铁矿石产量 单位：万吨
山东
地区
2005
2006（E）
2.86% 湖北
其他
河北 辽宁 内蒙古
15227 9005 2998
24852 10137 4026
10.91% 安徽 1.75% 四川 2.41% 5.27%
河北 43.39%
山西
2103
2767
北京
北京
1834
1682
2.95%
四川
1692
2877
安徽
1099
1328
山西
山东 湖北
1077 864
1645 1002
5.09%
内蒙古 7.23% 辽宁
18.14%
全球铁矿石资源储量及基础储量
2005年世界主要铁矿石生产国产量及进出口量
矿 石 种 类
冶金工业对锰矿石的质量要求
锰矿资源概况
截至１９９６年底，我国陆地已查明锰矿区２１３处， 保有锰矿石储量５.６６亿t，其中Ａ＋Ｂ＋Ｃ级占４０ ％，为２.２７亿t。如按矿石平均含锰２１％计算，保有 锰金属储量１.１９亿t，其中Ａ＋Ｂ＋Ｃ级０.４８亿t。
世界锰矿储量为６.８亿t（锰金属量,下同）、储量基础５ ０亿t。其中南非居首位，储量基础４０亿t；往下依次是 乌克兰，５.２亿t；加蓬，１.５亿t；澳大利亚，０.７２ 亿t；巴西，０.５６亿t；格鲁吉亚，０.４９亿t；印度， ０.３６亿t。如以中国的Ａ＋Ｂ＋Ｃ级储量和国外的储量 基础相比，中国居于格鲁吉亚之后，印度之前，大约排在 第６位。
《钢铁冶金》第二章铁矿烧结
四、燃料燃烧和传热
❖ 烧结料中固体碳的燃烧为形成粘结所必须的液相和进行 各种反应提供了必要的条件(温度、气氛)。烧结过程所需 要的热量的80~90%为燃料燃烧供给。然而燃料在烧结混 合料中所占比例很小，按重量计仅3~5%，按体积计约 10%。在碳量少，分布稀疏的条件下，要使燃料迅速而 充分地燃烧，必须供给过量的空气，空气过剩系数达 1.4~1.5或更高。
❖ 随着烧结过程的进行，燃烧层向下移动，烧结矿层增厚， 自动蓄热作用愈显著，愈到下层燃烧温度愈高。这就出现 上层温度不足(一般为1150℃左右)，液相不多，强度较低， 返矿较多；而下部温度过高，液相多，过熔，强度虽高而 还原性差，即上下烧结矿质量不均的现象。为改善这种状 况，提出了具有不同配碳量的双层或多层烧结的方法。即 上层含碳量应高于平均含碳量，而下层应低于平均含碳量， 以保证上下层温度均匀，质量一致。而且节省燃料。苏联 采用分层烧结某矿粉，下部含碳量低1.2%，节省燃料10%， 联邦德国某厂使用双层烧结，节省燃料15%，日本用此法 节省燃料10%。
❖ 随着烧结料层的增厚，自动蓄热量增，有利于降低燃料 消耗，但随着料层厚度增加，蓄热量的增加逐渐减少，所 以燃耗降低幅度也减小。当烧结矿层形成一个稳定的蓄热 层后，则蓄热量将不再增加，燃耗也不再降低。因此，从 热量利用角度看，厚料层烧结是有利的，但不是愈厚愈好， 在一定的条件下，存在着一个界限料层高度。同时料层高 度的进一步增加还受到透气性的限制。
❖ 在某一层中可能同时进行几种反应，而一种反应又可能在几层中进行。 下面对各过程分别进行研究和讨论。
二、烧结料中水分的蒸发、分解和凝结
❖ 任何粉料在空气中总含有一定水分，烧结料也不例外。除 了各种原料本身带来和吸收大气水分外，在混合时为使矿 粉成球，提高料层透气性，常外加一定量的水，使混合料 中含水达7~8%。这种水叫游离水或吸附水。100℃即可 大量蒸发除去。如用褐铁矿烧结，则还含有较多结晶水 (化合水)。需要在200~300℃才开始分解放出，若含有粘 土 质 高 岭 土 矿 物 (Al2O3·2SiO2·H2O) 则 需 要 在 400~600℃ 才能分解，甚至900~1000℃才能去尽。
铁矿石性能(原料处)
• 磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。 • 磷能溶于α-Fe中（可达1.2%），固溶并富集在晶粒边界 的磷原子使铁素体在晶粒间的强度大大增高，从而使钢材 的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。磷在钢的结晶过 程中容易偏析，而又很难用热处理的方法来消除，亦使钢 材冷脆的危险性增加。但含磷铁水的流动性好，充填性好， 对制造畸形复杂铸件有利。磷亦可改善钢材的切削性能， 故在易切削钢中磷含量可达0.08～0.15%。 • 磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。 • 矿石中的磷在选矿和烧结过程中不易除去，在高炉冶炼过 程磷几乎全部进入生铁。因此，生铁含磷量决定于矿石含 磷量，要求铁矿石含磷愈低愈好。
• 铁矿石质量直接其烧结性能和冶炼效果，必须严格要求。 通常从以下几方面评价： 铁品位 脉石成分 有害杂质和有益元素的含量 粒度组成 单烧值
1.矿石品位
• 品位即铁矿石的含铁量，它决定着矿石的开采价值和入炉 前的处理工艺。入炉品位愈高，愈有利于降低焦比和提高 产量，从而提高经济效益。经验表明，若矿石含铁量提高 1%，则焦比降低%，产量增加3%。因为品位提高，意味 着酸性脉石大幅度减少，冶炼时可少加石灰石造渣，因而 渣量大大减少，既节省热量，又促进炉况顺行。例如鞍山 地区的酸性贫铁矿，含铁30%，SiO2 50%，富选后精矿 品位达到60%，SiO2降低到14%；含铁量提高一倍，SiO2 降低近3/4。而生产1t生铁的渣量和熔剂用量减少到原来的 1/8。可见提高品位对冶炼的影响是很大的。
该两个表达式可说明铁矿石的实际品位，既考虑了碱性脉石 （CaO+MgO）的作用，又扣除了酸性脉石（SiO2+ Al2O3）作为渣 量的源头对品位造成的影响，这就是铁矿石的实际品位。这种综合 评价法所不足的是尚没有考虑有害杂质对品位造成的影响。
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2016年3月
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2020/4/12
1
概述
日钢烧结自建厂投产以来，使用大量进口铁矿粉，既有巴西、南非、澳大利亚 等地的大型铁矿粉物料，也有一些其他国家的矿粉如：印尼、加拿大、新西兰、伊 朗、俄罗斯、印度等地的铁矿粉，每种铁矿粉都有不同的烧结特性，而我们作为用 矿人对自己所使用的矿粉的了解只存在于混匀料的化学成分，至于每种矿粉的烧结 特性、粒度组成、单烧性能、同化性等指标都不了解，每次换料堆都要去摸索和调 整，使生产非常被动，在这里只 是简单对个别物料 的烧结性能做简要分 析，目的是为以 后让全员学会对原料 性能的理解和分析 的方法来指导生产。 同时为实现提产提质 将本增效提供理论 基础。
制粒，最大限度的提高料层透气性。 (2)生产高碱度烧结矿。一般铁矿粉或铁精矿绝大多数都是酸性矿，为获得针状铁酸钙，必须添加较 多的石灰石或生石灰。据研究，烧结矿碱度(CaO/SiO2)1.5以上时，即有一定量铁酸钙出现，但以碱
度1.7～1.8为最好。 (3)烧结矿中要有适宜的铝硅比Al2O3/SiO2。以0.1～0.2为宜，只有这样才可在较低的烧结温度下
(1230～1270℃)促成针状铁酸盐的生成。 (4)合理的烧结制度。由Fe2O3和CaO组成的熔体大约在1200℃产生。当温度超过1300℃时，铁酸钙 熔解或熔化变为次生赤铁矿或磁铁矿及渣相。另外，为使针状铁酸钙和“粒状赤铁矿”稳定形成， 温度又要严格控制在高于1250℃，而且1100℃以上的高温保持时间应长一些，以保证有足够的反应 时间。因此，低温烧结的工艺操作．要求低碳、高料层、高氧位，并按原料的特性，采用合理的点
此外铁酸盐的形态还受温度的影响。
工艺特点
低温烧结与高温熔融型烧结工艺相比，有以下特点：
(1)烧结温度低，高温保持时问长。低温烧结工艺的最佳烧结温度为1230～1270℃，最高不超过 1300℃。1100℃以上的高温保持时间在3～5min以上，比高温熔融型烧结工艺要长1～3min。 (2)烧结矿的胶结相以针状铁酸钙为主，其数量超过30%～40%，而高温熔融型烧结矿，由于烧结温
烧结矿的成矿机理
烧结矿形成三个过程：固相反应、液相生成、冷凝固结
固相反应
液相生成
冷凝固结
高温特性研究：同化性、液相流动性、铁酸钙生成性能
同化性的概念
铁矿粉的同化性是指在烧结过程中与CaO熔剂反应 的能力，它表征铁矿粉在烧结过程中生成液相的难易程 度，是烧结矿有效固结的基础。
不同产地、类型的铁矿粉，其同化性差别明显，澳 大利亚的褐铁矿、半褐铁矿、赤铁矿以及南非赤铁矿的 同化性较高，而巴西赤铁矿和磁铁精粉同化性较低。
结构矿石为磁铁矿。
低温烧结
工艺条件 生产中要实现低温烧结工艺应具有以下条件：
(1)良好的原料准备。对原料、燃料、熔剂和返矿等烧结原料应进行严格整粒，充分混匀。并应有一 定比例的粒度粗、强度高、还原性好，多孔的矿石作为成球核心。以化学反应好，易于形成铁酸钙 的细矿粉作为外面的粘附颗粒，借以获得理想的准颗粒结构。严格控制制粒的水分，加强混合料的
几种进口铁矿粉烧结性能评述
几种进口铁矿粉烧结性能评述
几种进口铁矿粉烧结性能评述
几粉烧结性能评述
低温烧结
低温烧结(low temperature sintering)是一种铁矿石烧结工艺。它以较低的烧结温度，产生一种强度 高、还原性好的较理想的黏结相矿物——针状铁酸钙，并以此去粘结那些部分起反应或未起反应的 残余矿石。
常用铁矿粉单烧实验分析
常用铁矿粉单烧实验分析
常用铁矿粉单烧实验分析
结论
几种进口铁矿粉烧结性能评述
梅山钢铁公司对杨迪粉用于烧结的评价 1、杨迪矿属于褐铁矿，其品位较低，结晶水含量较高，容积密度小，粒度较粗，同化性较好。 2、无论从基础特性还是从生产效果看，对梅钢烧结而言，杨迪矿是一种较适宜的矿粉。 3、杨迪矿价格相对低廉，对于降低烧结矿成本具有较大意义。
火、烧结制度。 低温烧结矿由于强度好、亚铁低、还原度高，因此在烧结节能、高炉增产节焦等方面都十分显著。
谢谢
2020/4/12
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实际烧结过程要求混合矿有合适的同化性，故在烧结配 矿时应运用基于铁矿粉铁矿粉同化性互补的配矿方法， 以求满足更好的低温烧结技术条件。
同化特性
液相流动性
铁酸钙生成性能
进口铁矿粉烧结质量及性能分析
进口铁矿粉的化学成分
进口铁矿粉的粒度组成
进口铁矿粉的化学成分及粒度组成
常用铁矿粉单烧实验分析
工艺原理
工艺矿物学的研究表明：烧结矿质量的优劣与其中黏结相矿物有密切关系。在众多的黏结相矿物中 以针状铁酸钙矿物的还原性及机械强咬最好。因之，提高烧结矿质量的重要途径是发展以针状铁酸
钙为主的烧结矿牯结相矿物。针状铁酸钙是一种钙、铝、硅复合铁酸盐，简写为SFCA。道森 (P．R．Dawson)试验表明，SFCA是一种部分Fe2O3被SiO2和Al2O3。所取代的铁酸半钙。此外还表明 Al2O3。对铁酸盐的形成是必不可少的，而铁酸盐生成的形态与SiO2的含量有关。当SiO2在烧结矿 中含量x(SiO2)>8%，铁酸盐呈细纤维状或针状，而SiO2含量低时(x(SiO2)<4%)形成致密的铁酸盐。
度超过1300℃，针状铁酸钙变为柱状或分解，其数量将急剧减少。 (3)烧结矿的显微结构为交织熔蚀结构。理想的烧结矿结构，是由两种矿相组成的非均质结构。一种
属于多元体系的针状胶结相，另一种是被上述胶结相所胶结的残留矿石颗粒。其中未熔矿石约占 30%～40%。以赤铁矿为主的烧结料，其残余结构矿石为赤铁矿；以磁铁矿为主的烧结料，其残余