铁矿石烧结矿生产工艺简介

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

钢铁冶金技术课程

技术论文

论文题目:铁矿石烧结矿生产工艺简介

系别:机电工程系

专业年级:12级机电一体化一班

学生姓名:郑澜涛学号:33011201021

日期:2013年11月

目录

一、引言 (1)

二、烧结原料的准备 (1)

(1)含铁原料 (1)

(2)熔剂 (1)

(3)燃料 (1)

三、配料与混合 (1)

(1)配料 (1)

(2)混合 (1)

四、烧结生产 (2)

(1)布料 (2)

(2)点火 (2)

(3)烧结 (3)

五、烧结过程中的基本化学反应 (3)

(1)固体碳的燃烧反应 (3)

(2)碳酸盐的分解和矿化作用 (3)

(3)铁和锰氧化物的分解、还原和氧化 (4)

六、烧结矿的处理 (4)

七、烧结矿的质量指标 (4)

(1)评价 (4)

(2)化学成分 (4)

(3)强度 (4)

(4)还原性 (4)

八、配料与混合的主要设备 (5)

九、结论 (5)

十、参考文献 (5)

铁矿石烧结矿生产工艺简介

机电一体化专业一班姓名郑澜涛学号33011201021 摘要:铁矿石烧结生产是钢铁工业中关系到高炉生产的产量、质量及能耗的重要环节。近年来,随着我国钢铁工业的迅猛发展以及铁矿石烧结矿用量的大幅增长,烧结设备大型化已成为必然趋势。本论文将详细介绍烧结生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理等信息,

关键词:烧结原料,烧结生产,主要设备,化学反应

一、引言

铁矿石烧结矿生产工艺是冶金技术专业方向的一门专业核心课程。是一门综合性、实践性较强的专业核心课程,在专业人才培养中具有十分重要的地位。本文介绍了高炉冶炼的含铁原料烧结矿、球团矿生产的基本理论、生产工艺和主体设备,以及实验研究和产品质量检验方法,环境保护措施等。此外,根据生产实际要求,还介绍了设备操作要点。

二、烧结原料的准备

(1)含铁原料

烧结原料包括含铁原料(原矿及精矿粉)、熔剂(生石灰、石灰石)、燃料(焦炭或无烟煤)、附加物(轧钢皮、钢铁厂回收粉尘)及返矿。

这些原料除要求一定化学成分外,还要求一定的化学成分稳定性。

经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球,使物料具有良好的透气

性。返矿的加入,有利于增加混合料的透气性。

含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。一

般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。

(2)熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小

于3mm的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当

的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。

(3)燃料

主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,

含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。

三、配料与混合

(1)配料

配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。

常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。

容积配料法是基于物料堆积密度不变,原料的质量与体积成比例这一条件

进行的。准确性较差。

质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确,便于实现自动化

(2)混合

混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组

成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业:加水润湿、

混匀和造球。根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的:润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的:继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性。

用粒度10~Omm的富矿粉烧结时,因其粒度已经达到造球需要,采用一次混合,混合时间约50s。

使用细磨精矿粉烧结时,因粒度过细,料层透气性差,为改善透气性,必须在混合过程中造球,所以采用二次混合,混合时间一般不少于2.5~3min。

我国烧结厂大多采用二次混合。

四、烧结生产

烧结作业是烧结生产的中心环节,它包括布料、点火、烧结等主要工序。(1)布料

配好的各种粉料进行混匀制粒,以保证获得质量比较均一的烧结矿,在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿,以提高烧结料的透气性,我们采用的是二次混合工艺,在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿,二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。

采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料,以保证透气性一致,同时保证料面平正,并有一定松散性。

将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度为10~25mm,厚度为20~25mm的小块烧结矿作为铺底料,其目的是保护炉箅,降低除尘负荷,延长风机转子寿命,减少或消除炉箅粘料。

铺完底料后,随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布,并且有一定的松散性,表面平整。

目前采用较多的是圆辊布料机布料。

(2)点火

烧结台车上的物料,经点火炉进行料面点火,从料面开始烧结,并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。点火炉采用高炉煤气点火,节约了烧结矿的能耗,降低了成本

点火操作是对台车上的料层表面进行点燃,并使之燃烧。

点火要求有足够的点火温度,适宜的高温保持时间,沿台车宽度点火均匀。

相关文档
最新文档