转子吊入施工方案
发电机转子吊装方案
发电机转子吊装方案一．概况发电机转子总长4350mm，重量4790kg，转子直径最大处Ф645mm，转子中间部位直径Ф622mm。
发电机定子直径Ф656mm，定子拆除两端密封端盖长度为1340mm，定子重量10900kg。
二．吊装前的准备工作1．场地准备转子吊装前，汽轮机房内现场环境必须清理干净，地面必须全部回填且抹平；门窗必须封闭好。
2．工机具的准备转子吊装采用两根5t吊装带，吊装带长度5m，定子吊装采用1对22mm钢丝绳，绳长6米；定子吊点采用设备两侧的吊耳，转子吊点选在转子两端轴颈Ф260mm处；制作转子支架，支架采用槽钢制作，支架上面放置道木。
3．设备的准备转子吊装前，定子底部基础板调整完毕，螺栓紧固好，发电机后轴承座调整完毕，轴承内部清洗干净；汽轮机汽缸内部清理干净，汽轮机转子清理干净，汽轮机转子吊装就位且检测完毕，汽轮机转子两端轴承盖紧固到位。
发电机定子拆除两端密封端盖，定子内部及密封端盖清理干净，无灰尘杂物。
三．转子吊装1．首先吊走发电机后轴承座，在距发电机转子前轴承座中心2000位置放置转子支架。
2．采用吊装带将转子吊起将其放置到前端轴承座及转子支架上，将转子水平及中心调整好，连接连轴器螺栓。
3．吊起定子从后端穿入转子，到达支架位置时，其后轴已经露出定子，将后轴承座装入支撑住转子，然后撤出前端放置的转子支架。
4．将定子继续向前穿入，直到就位。
5．调整定转子间气隙。
6．合格后立即安装定子两端密封端盖并调整好。
四．施工安全1．起吊重物必须有专人指挥，持证上岗，吊装区域应设置警戒区域，拉设警戒绳，设专人监护。
2．起重区域内清走无关人员，所用工机具及绳扣应无破损且满足负荷要求。
3．合理选择吊点，防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业，棱角处加垫，防止切断钢丝绳，吊点应牢固防滑脱，指令明确，起吊平稳，禁止斜拉斜拽，对周围环境进行确认，摘挂钢丝绳确认好，设备摆放平稳，支垫牢固。
4．高空作业必须系好安全带，交叉作业时一定要做好确认协调。
汽轮机起吊转子施工方案
汽轮机起吊转子施工方案施工前准备：1.制定详细的施工计划，包括施工流程、工艺要求、操作顺序等。
同时对施工人员进行专业培训，确保操作人员熟悉相关操作规程和安全规定。
2.确定起吊转子所需的设备和工具，如起重机、吊具、固定螺栓等。
3.对起重设备进行检查和维护，确保其工作正常。
同时，对现场环境进行检查，确保场地平整、无杂物，以免影响起吊操作。
4.进行必要的安全预控措施，如设置安全警示标志、划定禁止区域、安装安全网等。
施工过程：1.确定起吊点和吊装方法。
根据转子的重量和形状，确定吊装点的位置和数量，并使用合适的吊具进行固定。
2.检查吊具的状态和牢固度，确保吊具能够承受转子的重量。
同时，根据转子的形状和结构，选择合适的吊装方法，如单点吊装、双点吊装等。
3.对转子进行检查和清洁，确保其表面无杂物和损坏。
同时，检查转子轴承的状态和润滑情况，确保转子在起吊过程中不受损坏。
4.调试起重设备，确保其操作灵活、平稳，并由专人负责控制起重机动作，使起吊过程稳定、安全。
5.将吊具连接到转子上，确保连接部位结实可靠。
在连接过程中，注意吊具与转子之间的接触面和吊具的位置，以免损坏转子。
6.提前计算好转子的质量和重心位置，确保起吊过程中保持转子平衡和稳定。
在起吊过程中，严禁急停急启，要保持平稳的起吊速度和动作。
7.慢慢将转子起吊至指定高度，同时由操作人员进行平衡和调整。
在起吊过程中，需时刻注意吊机的安全，防止操作错误或起吊不当，导致意外事故。
8.将转子放置到指定位置并稳定固定。
在放置过程中，应严格按照制定的工艺要求进行操作，保证转子的安全落地。
9.完成起吊转子后，进行相关检查和测试，确保转子没有损坏和变形。
同时，对吊具和起重设备进行检查和维护，确保下次起吊作业的安全。
施工后处理：1.清理现场，将吊具和相关设备进行归放。
2.对起重设备进行检查和维护，保持其正常工作状态。
3.归档施工记录和相关资料，为今后的维修和检查提供参考。
总结：汽轮机起吊转子是一项复杂且危险性较高的施工工作，要求操作人员具备丰富的经验和专业知识。
1单转子破碎机转子更换方案
C（矿山分丿TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子更换方案临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子（修复件）于2012年9月21日进行了更换，经日常对锤盘堆焊维护，运行至今已达两年多时间。
转子锤盘出现严重的轴向窜动，导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位，无法完全固定锤盘外窜，转子有载端锤盘与壳体衬板间距仅有16mm（原始间距35mm）,虽经对锤盘和有载端加固处理，但生产运行中出现异响，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行,经分厂硏究决定更换新转子。
具体更换方案内容如下:一、检修组织与人员安排（责任人：晏冬生）现场总负责人：晏冬生现场安全负责人：冯晓辉现场技术负责人：王戏州现场施工负责人：方小虎设备运行监控负责人：王文兵现场停送电负责人：熊大旺具体施工人员：见附件二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：方小虎）施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在2014年9月25日大夜班（零点班）开始更换新转子（修复件），计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。
三、检修工具（责任人：陈聪）四、检修材料、备件准备（责任人：陈聪）五、技术管理及施工过程监控（验证人：王戏州）1、锤盘加固施工（负责人：方小虎）1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内，根据锤盘实际形状,用纸板进行放样,用16mm铁板制作一块模板（尺寸现场确定）；2）由方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工；3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固；4）锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条,焊条使用前必须烘烤保温（烘烤温度350-400弋,烘烤时间2小时），焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命；5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。
水轮发电机组转子组装施工方案
水轮发电机组定子组装方案批准：审核：编制：****建设有限公司************项目部2021年2月目录1 概述 (1)1.1 简介 (1)1.2 主要技术参数 (1)2 编制依据 (1)3 转子组装工装布置 (2)4 施工技术措施 (3)4.1 施工工艺流程 (3)4.2 施工准备 (3)4.3 转子支架组合 (5)4.4 转子支架焊接 (6)4.5 转子测圆架安装 (12)4.6 转子大头筋加工 (13)4.7 转子磁轭叠装 (17)4.8磁轭热套 (22)4.9 磁轭键装配 (23)4.10制动环安装 (24)4.11挡风板安装 (25)4.12磁极安装 (25)5 工期安排 (29)6 工器具及人力资源配置 (30)7 质量保证措施 (31)7.1 质量标准 (31)7.2 质量保证措施 (33)8 安全保证措施 (35)9 文明施工与环境保护措施 (36)10 危险/风险评价表、危险控制表、环境因素控制表 (37)1 概述本方案为XX水电站转子组装方案，主要内容包括：转子中心体与支臂组焊、转子磁轭叠装、热套及磁极安装。
1.1 简介XX水电站总装机容量为5100MW，共装有6台单机容量为850MW的立轴混流式水轮发电机组，均由VOITH-上海福伊特水电设备有限公司供货。
发电机转子子主要由转子中心体、转子支臂、磁轭和磁极等组成。
转子中心体整件到货，转子支臂分为6块（5大1小）发运到工地，转子中心体重量约97.3t，大支臂单件重量约60.7t，小支臂单件重量约30.3t；磁轭片单张厚3.5mm，共计1040层总高度为3640mm；主立筋数量为33个，磁极数量为66个，单个磁极重量约7.8t，单台机转子总重约1910t，最大外径为17493mm，整体高度为4045mm。
1.2 主要技术参数2 编制依据（1）乌东德质量标准（2）XX水电站机电设备安装与调试工程合同WDD/ME-JA-L-201801-GJD（3）XX水电站机电设备安装与调试工程施工组织设计1（4）《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 8564-2003（5）转子装配 WDD-GSV01-1000-DAS（6）转子支架加工 WDD-GSV01-1950-DAS（7）转子磁轭装配 WDD-GSV01-1800-DAS（8）磁轭键装配 WDD-GSV01-1856-DAS（9）磁极装配 WDD-GSV01-1500-DAS（10）磁极键装配 WDD-GSV01-1540-DAS（11）阻尼绕组连接 WDD-GSV01-1386-DAS（12）磁极绕着连接 WDD-GSV01-1387-DAS（13）转子测圆架外形图 WDD-GSV06-7866-LY3 转子组装工装布置转子组装工装包括转子防尘棚、转子叠片平台等。
电厂发电机抽(穿)转子三措两案
电厂6号发电机抽（穿）转子项目“三措两案”设备管理部2020年1月10日一、项目概况 (4)二、组织措施 (5)三、技术措施 (6)四、安全措施 (7)五、施工方案 (8)六、应急预案 (13)一、项目概况：6号发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN－320－2型汽轮发电机，发电机机座为整体式，机座内腔沿圆周方向均布18根弹性定位筋，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，发电机冷却方式为水氢氢冷却，定子绕组及连接线，出线瓷套为水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及端部结构件为氢表面冷却。
发电机由320MW汽轮机直接拖动，旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向旋转，机内采用两端轴流式风扇的闭式循环多路通风系统，机内氢气由氢气冷却器通水冷却，发电机采用自并励静止励磁方式。
为确保项目的安全有序实施，项目质量可控在控，特制定本“三措两案”。
二、组织措施1 为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：现场总协调：项目经理：技术负责人：运行负责：安全负责员：安全监察部：班组长：施工成员：设备维修部电机班成员、综合班成员2 各岗位主要职责组织协调6号发电机抽转子工作，提前准备好检修工具和试验仪器，确保按期完成抽（装）转子、发电机风压试验等全部工作，确保机组检修质量全优、风压试验一次合格、机组顺利启动并网，要求如下：各方职责：设备管理部：施工管理协调，负责工作票安全措施、危险点控制措施的审核，三措两案的编制。
发电部：负责工作票安全措施的执行及施工结束后系统投运。
设备维修部：施工组织、工期进度控制及施工安全管理，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。
项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。
负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。
转子安装施工方案
一、项目背景随着我国电力事业的发展，水电站、风力发电站等大型能源项目的建设日益增多。
转子作为这些电站的核心部件，其安装质量直接影响到电站的运行效率和安全性。
为确保转子安装施工的顺利进行，特制定本方案。
二、施工目标1. 确保转子安装质量，满足设计要求；2. 确保施工过程中安全、文明施工；3. 确保施工进度，按期完成安装任务。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育；2. 施工材料：准备转子、吊装设备、辅助工具等施工材料；3. 施工设备：检查并维护吊装设备、运输车辆等施工设备；4. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、安全。
四、施工步骤1. 吊装前检查（1）检查转子表面是否有损伤、裂纹等现象；（2）检查吊装设备、辅助工具等是否完好；（3）确认吊装路线、场地是否满足要求。
2. 吊装过程（1）根据吊装设备的能力，确定吊装方式（单点吊装或多点吊装）；（2）将转子放置在吊装设备下方，调整吊装设备位置；（3）使用吊装设备将转子吊起，缓慢移动至安装位置；（4）在吊装过程中，确保转子平衡，避免晃动；（5）到达安装位置后，将转子放置在基础上，进行初步定位。
3. 调整与固定（1）根据设计要求，对转子进行水平和垂直调整；（2）调整完成后，使用专用螺栓固定转子；（3）检查固定螺栓的紧固程度，确保满足设计要求。
4. 施工验收（1）检查转子安装质量，确保满足设计要求；（2）检查施工过程中的安全措施是否到位；（3）完成验收后，进行试运行，确保转子运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生意外事故；4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保按期完成转子安装任务。
七、总结本方案旨在确保转子安装施工的顺利进行，提高安装质量，确保施工安全。
转子吊装安装方案
根据现场施工情况和工程进度安排，对转子进行组装及安装,为了保证施工过程的安全性、准确性及安装工程质量,现编写《转子吊装方案》。
一、转子安装施工组织机构现场安全责任人：钟象新现场总指挥：卢刚雄现场调度：余朝新现场技术负责人：计小宁现场施工负责人：朱秀生现场信号手：刘国斌现场安全监督：张亮二、现场环境条件要求机组主轴安装完成，灯泡头已吊入进水流道上游侧，转轮已安装，下游侧灭火装置已安装。
三、安全交底措施1、对参与此项工作的人员，进行专项安全技术交底；2、检查好钢丝绳、卸扣、手拉葫芦是否具备吊装条件；3、在施工过程中一定注意安全，进入施工现场必须戴好安全帽。
在对焊缝进行焊接时，应搭设牢固可靠的平台，高空作业时，应系好安全带；4、在和土建单位交叉作业过程中应特别注意安全。
在转子吊装过程中，与土建管理人员进行协商，交叉作业人员必须离开吊物经过的垂直下方，牢固树立安全第一的思想，确立统一指挥，做到文明生产，消除事故隐患；5、严格执行各种操作规程，在吊装区域作明显标志，未经许可，不能进入。
凡参加此项工作的施工人员，要严格遵守现场纪律，严禁酒后作业；6、安全监督人员在现场全程监督，出现问题及时提出并解决问题，防止发生任何安全事故，消除安全隐患；7、凡施工人员必须认真按方案执行，服从分配、调动，确保该项工程安全、优质顺利完成。
四、施工技术参数（一）、设备技术参数转子组装共两件：转子中心体、磁极（64个）。
（二）、施工参考资料1、参考的图纸有：《转子装配图》（G202577）、《转子起吊方式》（G404685）、《转子中心体联轴工具》（G303552）等。
2、国标规范：《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564--2003）五、施工步序、方法转子吊装施工程序转子翻身→转子吊装→转子安装→转子剩余磁极的安装→剩余磁极之间、阻尼绕组、转子引线的连接→电气试验→验收六、转子的翻身及吊装1、转子吊装准备转子吊装工具和翻身工具的清扫和打扫。
中小汽轮机安装施工方案
中小汽轮发电机组 安装施工方案中国电力工程有限公司2008年目 录一、施工程序 (2)二、施工工艺..... ..... .. (2)三、拟投入施工主要工种劳动力配备计划..... ..... ..... . (13)四、拟投入施工主要机具配备计划表........... (14)五、施工进度计划及保证措施 (17)1、施工程序1、汽轮机本体：施工准备—→设备清点—→基础检查放线—→垫铁组安放及精平—→台板就位—→汽缸、轴承座安装—→轴瓦和油挡修刮—→汽轮机转子安装—→通汽部分设备安装—→盘车装置安装—→汽轮机扣大盖—→基础二次浇灌混凝土。
2、发电机和励磁机：垫铁精平和台板安装—→定子安装—→轴承座和轴承安装—→发电机转子安装—→调整定子位置和封闭端盖—→励磁机本体安装。
2、施工工艺汽轮机组安装前，先安装汽机间32/5t桥式起重机，经试运行合格能投入使用，然后再进行汽轮机组安装。
(一)、汽轮机组安装在汽轮机组的安装工作中，施工前的各项组织准备工作。
是贯串整个机组安装工作中的一个重要环节，为了使各项安装工程做到优质、高速、低耗、顺利地进行，应对施工前的工作做好全面规划和充分的准备。
1、设备开箱检查：根据制造厂提供的设备清单进行。
开箱时应有制造厂、建设单位和施工单位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，并对有缺陷的设备应做重点检查，缺件和缺陷的设备要做好详细记录和进行会签。
对于合金钢部件应区别分类，必要时要做光谱分析和硬度复测，其它设备堆放应分类排列，各设备另件再按其所属部件予以分类。
存放设备时其底部需用枕木或木板垫好。
设备上的所有孔洞都应用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防锈油并盖好，2、土建工程的配合：汽轮机组设备安装前，交付安装的建筑工程应具备下列条件：（1）、行车轨道砼梁铺好，混凝土达到设计强度，并经验收合格。
（2）、主要设备基础，基座浇灌完毕、模板拆除，混凝土在设计强度的70%以上，并经验收合格。
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沙湾电站3#机组A级检修转子吊入施工方案批准：审核：编写：国电大渡河检修安装有限公司沙湾电站检修项目部二O一六年一月二十日沙湾电站3#机组A级检修转子吊入安全技术措施1.工程概述沙湾水电站位于四川省乐山市沙湾区葫芦镇，为大渡河干流下游梯级开发中的第一级。
枢纽距上游铜街子水电站11.5km，乐山市城区44.5km。
成昆铁路在本电站下游约7.0km处之轸溪车站通过，坝址区有省道S103线通过，交通条件方便，地理位置优越。
电站以发电为主，兼顾灌溉，安装4台120MW的立式轴流转桨水轮发电机组，总装机480MW，属国家大（二）型规模电站。
设备由东方电机股份有限公司生产，中国水利水电第七工程局有限公司机电安装分局实施安装，沙湾水电站3号机组2009年11月10日投入商业运行。
沙湾水电站3号水轮发电机组（3F）A级检修（改造）由国电大渡河检修安装有限公司承担工程施工任务。
检修项目部将以科学的方法建立组织机构，统筹人力资源，明确工作职责，细化检修措施，确保检修工作安全、优质、按期完成。
检修后机组主要参数：水轮机型号: ZZD345E-LH-850 发电机型号: SF120-78/13200额定出力: 120MW 容量: 137.15MVA转速: 76.9 r/min 额定电压: 15.75kV2.施工前准备工作2.1起重机2.1.1对桥式起重机的电气、机械部分进行全面检查和试验，重点检查桥机主钩起升机构及大小车行走机构和平衡梁。
2.1.2保护及防护装置完好，行程限制器、接触器动作灵活、荷重控制器动作正常，各电气回路滑线及电动机运行正常。
2.1.3传动齿轮、轴承完好无磨损，油路通畅润滑良好，油质油位合格；传动轴、联轴器、行走车轮及轨道无变形、无裂纹、联接紧固。
2.1.4平衡梁和吊钩无裂纹及变形、操作灵活，钢绳两端绳头紧固，卷筒排绳整齐，滑轮旋转灵活，钢绳无断股、无严重磨损、断丝在允许范围内（在一个节距内一般断丝不大于8％）。
2.1.5制动器行程、弹簧压缩、闸块间隙调整合格，制动器动作灵活可靠，运转无颤动及严重发热。
2.1.6启动试运各部音响正常、无发热松动等异常现象。
2.2吊具2.2.1无裂纹及其它异常，止口清洁。
2.2.2吊具装好后，其中心偏差不大于0.1mm、水平偏差不大于0.02mm/m，各联结螺栓全部均匀打紧。
2.3人员2.3.1桥机司机必须取得该起重机驾驶合格证。
2.3.2发电机转子吊装过程中，各部工作人员详细分工并听从统一指挥，坚守责任岗位。
2.4工器具准备及各部检查2.4.1为了避免转子与定子相撞，置于空气间隙内的木板条(尺寸：长×宽×厚为2500808mm，必须具有26根(3根备用)，起吊时由专人沿转子一周均匀分布（间隔2个磁极一个），竖直插入发电机空气间隙中。
2.4.2 转子和推力头组合面，止口已研磨清扫，平键研磨清洗就位紧固。
2.4.3 发电机转子及定子全面检查，线圈缝隙无金属异物，转子上无活动物件，定、转子已清扫喷漆、完毕。
2.4.4 发电机转子以下的大型部件已全部吊入或已全部就位。
3.组织机构及岗位职责3.1 总指挥（1名）负责整个重大起重作业的总体指挥协调，作业时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。
3.2 现场指挥（1名）协助总指挥进行作业，在工作中总指挥疏漏处进行弥补，在作业过程中可提出自己的安全改进建议，指挥地面作业人员从下游侧通道和厂房右岸方向迅速有序离开作业区域。
3.3 桥机指挥（1名）起吊前，地面指挥应掌握桥机起重的各项参数，核对工件的图纸理论重量，核算工件的重心位置，要认真仔细检查选用工器具的吊具性能、范围、起重量，要考虑安全系数等，选择好安全、合理的工器具，指挥地面作业人员从下游侧通道和厂房右岸方向迅速有序离开作业区域。
在作业过程中地面指挥负责整个起重作业的地面指挥工作，必须准确地传递各种指挥信号，并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
在作业过程中，起重指挥不能兼作其他工种，并佩戴醒目的标记以方便作业。
发现重大问题及时处理并报告总指挥，并有权拒绝超越相关作业规程规范的指令。
3.4 桥机司机：（2名）桥机司机必须熟悉作业方法和内容、危险点及预控措施，熟练掌握桥机操作的相关技能，在整个作业过程中，应精力集中，要切实听从命令，听从指挥人员的指挥信号服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
未听清、看清信号不得启动或停车，应用指示声响提醒指挥，并在作业中观察桥机的工作状况，发现问题及时汇报处理。
遇到突发状况，应迅速作出专业的判断及得当的应急操作。
3.5 桥机监护组（含制动器与桥机电源）由熟悉掌握桥机设备性能状况的电气、机械、起重、安全专业工作人员担任，在作业过程中，应注意观察桥机及附属供电设备的状况，针对作业过程中出现的故障能迅速排除。
3.6 现场作业实施组此次起重作业涉及的相关设备拆装、检修等作业的工作人员，必须在总指挥的指令下达后方开始工作。
未具备作业工作条件时，不允许提前进入工作位置，所有的操作听从指挥安排，作业工作结束，应该安全有序地退出。
3.7 安全文明监督组负责进行现场安全监控，有权对不符合规程的施工进行阻止及处罚维护现场的秩序，作业前组织进行安全检查，监督对所发现的问题及时整改。
作业过程中，负责设置警戒区域，放置醒目的警示村志，并派专人巡视防止无关人员进入；如遇紧急情况需安排撤离，协助做好引导撤离工作。
若发生事故，应保持现场原状，作好记录。
由有关机构做出调查分析以后方可进行后序的工作。
3.8 桥吊挠度监测组负责监测转子起吊全过程天车扰度变化，达到规定值立即向总指挥发出信号，保持对讲机畅通，扰度规定值为24mm。
3.9 后勤应急组负责后勤保障、突发状况的应急救援工作。
4.转子吊装4.1 天车承载但转子未吊起以前，调整吊钩中心偏差不大于1～2mm；天车继续承载，转子刚吊起时，调整水平偏差不大于0.2mm/m，再次复查吊具、主钩完好，天车运行正常。
起吊重量复核：转子重量461t；平衡梁重量30t；吊句重量6t，合计497t，天车并车后起吊重量600t,转子起吊重量满足起吊要求。
4.2 转子吊入前须进行升降试验，检查天车承载及制动情况：4.2.1第一次升起100mm，主钩制动；第二次升至400mm，落200mm，主钩制动；4.2.2升降试验同时测定天车主梁与大车行走砼梁挠度，天车主梁挠度最大不应超出16mm。
4.3转向对位：升降试验完毕，天车制动，由人力拖动转子旋转，使其方向与推力头平键方向大致相符。
4.4上述工作结束后，由总指挥下令吊入。
4.5转子起吊高度只允许超过地面最高物件高度200mm以内，起吊后按厂房下游侧一次匀速吊至机坑中心，待平稳降落到定子上方时，再调正一次中心和水平，然后缓缓落入定子，这时四周木板条应保持能上、下窜动。
4.6转子落至距平键约100mm时，天车制动。
这时由转子下部工作人员用木板条包上娟布将两组合面清扫一遍（注意头、手不能伸入缝隙），同时用钢板尺对称测量四个方向距离及法兰错牙，对转子中心水平及平键方位再进行一次仔细检查调整。
4.7待中心水平方位均调整完毕后，转子缓缓进入平键，转子入键约10mm后，天车再次制动，重新检查两法兰面错牙及垂直距离，确认中心水平后，再次清扫法兰面，四周观察无异常，转子缓缓进入止口，天车制动，转子缓缓落至推力头上。
4.8转子落下后，对组合四周间隙及错牙进行一次测量，确认转子绝对稳妥后，方可由总指挥下令拆吊具。
5.安全措施及注意事项5.1工作前，开展危险点分析与预控（详见危险点分析与控制卡），进行安全技术交底，所有工作人员清楚工作内容、方法和要求。
5.2工作时应做好防滑及防高空坠落措施，高空作业时工作人员必须使用安全带；5.3起重作业由专人指挥，起重指挥信号应明确清晰，所有工作人员必须服从指挥的指令。
5.4工作人员发现异常，应及时汇报地面指挥人员。
任何人如发现紧急情况，均有权立即发出紧急停止信号，司机应立即停止桥机的操作。
5.5地面指挥与司机应加强沟通联系，当信号不明或发现异常时，司机应及时打铃提醒指挥。
5.6电气及机械监护人员负责在三起三吊试验时，监视桥机运行情况（特别是制动器制动、换档装置离合器位置、开关分合等情况）。
试验结束后，对桥机进行检查，并汇报总指挥。
5.7试验结束后，正式起吊前，监护人员就地待命，以便万一桥机出现故障时迅速处理。
5.8桥机司机及起重作业人员在作业过程中通过听桥机运行有无异常声音、闻空气中有无异常气味等方法，应严密监视桥机情况，发现问题立即采取措施，并向总指挥报告。
由总指挥安排应急处理人员检查处理，确认桥机正常后，再由总指挥下令继续工作。
5.9转子吊装过程中，如遇桥机出现故障时，桥机司机将所有的控制器手柄或控制按钮扳回零位，必要时，将总电源开关拨到分断位置。
如不危及人身安全，司机不得离开驾驶室或做其他工作，待故障处理完毕后，经总指挥同意，方可继续工作。
5.10转子吊装过程中，厂用电系统不允许有其它大负荷用电作业及倒闸操作。
机组尽量带固定负荷或尽量减少调节。
5.11在转子落入止口时，用4块支撑板放置在制动器上，防止天车制动器突然失灵，对推力油箱进行冲击，如无异常，及时抽出支撑板。
5.12转子吊装过程中，中止一切检修或维护作业。
5.13所有工作人员必须熟悉和遵守起重作业安全规程，如戴安全帽、禁止从吊物下方走过等，严禁违章作业。
5.14转子吊装过程中，禁止无关人员（如参观游览人员、外来学习人员等等）进入起重作业现场，不得攀爬栏杆。
6.应急处理程序6.1 吊装作业的任一阶段，如发现有异常及不安全现象，危及人身、设备安全时，按如下程序处理：6.1.1 桥机司机立即将操作把手板回零位。
6.1.2 主钩制动器监视人员立即用手动方式进行制动。
6.1.3 地面指挥下令停止作业。
6.1.4 地面指挥立即向总指挥汇报异常及不安全现象情况。
6.1.5 由总指挥视情况下达相应指令，由应急处理人员投入抢修、紧急疏散人员，防止事态扩大。
6.2 在转子吊装过程中，如遇桥机电源消失，按如下程序处理：6.2.1 桥机司机应立即将所有的控制器手柄或控制按钮板回零位。
6.2.2 主钩制动器监视人员立即用手动方式进行制动。
6.2.3 地面指挥下令停止作业，同时汇报总指挥。
6.2.4 所有地面人员暂时离开作业区域。
6.2.5 运行人员应立即对厂用400vⅢ段进行检查，电气监护人员检查桥机电气设备、开关及控制回路，并将检查结果汇报总指挥。
6.3 如出现桥机操作失灵现象，按如下程序处理：6.3.1 桥机司机应立即将所有的控制器手柄或控制按钮扳回零位，将总电源开关拨到分断位置。
如可能危及自身安全时，可从驾驶室出口紧急撤离。