深溪沟水电站大坝横缝大漏水治理技术
水电站厂房渗漏处理方案1概要
水电站厂房渗漏处理方案二、处理原则在厂房伸缩缝、裂缝迎水面采用化学灌浆及 SR 防渗体系封缝防渗(同时在水位最低处骑缝打止浆钻孔进行封孔处理 ,如有条件将上游迎水面封缝防渗体系施工延续到水下。
在厂房的背水面如果有条件可采取以排为主, 反之应以化学堵漏灌浆进行封堵。
三、具体水上方案与施工工艺图 1:大坝上游面伸缩缝处理示意图1、厂房上游面水伸缩缝处理水面上伸缩缝处理方案为裂缝检查、凿槽埋止水针头、化学灌浆、缝面清理、嵌压 SR 塑性止水材料找平层、粘贴 SR 防渗盖片、扁铁压条固定、涂刷 HK 封边剂封边等,处理示意图见图 1。
具体工艺要求:(1 裂缝检查:水面上伸缩缝可直接通过肉眼及必要的仪器对裂缝的缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。
(2止浆封孔处理:在伸缩缝、裂缝最低位进行骑缝钻φ30mm 深 >20cm的孔,填塞立顿膨胀水泥砂浆形成止浆柱塞体,防止产生绕渗。
(3凿槽埋止水针头:骑缝凿 V 型槽,槽宽 5㎝、槽深 5㎝,要求切 V 型槽须跨缝准确, 用力顿快堵王封缝, 打斜孔通过伸缩缝 (要求不破坏原有止水结构并埋设止水针头。
(4灌浆:灌注 LW 化学灌浆材料,灌浆压力根据现场调节(0.3-0.5Mpa 由低到高顺序灌浆。
(5 缝面清理:灌浆结束固化后凿除止水针头及封闭处理 , 采用磨光机 (或高压水枪对整个缝面及两侧混凝土表面进行打磨清洗, 彻底清除裂缝及两侧混凝土表面的附着物和松散层,宽度为裂缝两侧各 20cm 。
(6嵌压 SR 止水条:沿伸缩缝刷 SR 底胶,宽 33㎝,在 SR 底胶粘结剂表干时,沿裂缝分段嵌压 SR 止水条,要求嵌满 V 型槽及待粘贴表面进行找平; (7 粘贴 SR 盖片、扁铁压条固定:在嵌压 SR 止水条的同时,粘贴宽度为 33cm 的 SR 防渗盖片;两侧通过扁铁压固,膨胀螺栓Φ10×10间距 40cm ; (8 周边封闭:SR 盖片粘贴完毕后,在 SR 盖片周边与混凝土交界处、 SR 盖片搭接处及螺栓孔处涂刷 HK 封边剂进行封边处理, 封边宽度为 5 cm, 使整个 SR 盖片系统形成一个密封体。
深溪沟水电站导流洞施工期渗水处理方案研究
中 图分 类 号 ： Ｖ５ ３； Ｖ５ ４（ ７ ） Ｔ ４ Ｔ ５ ２ １
文 献标 识 码 ： Ｂ
０ 引
言
层 内错 动带 和贯穿性 裂 隙的分 布与河 水位 之 间的关 系 ． 研 究 有 效 减 少 导 流 洞 洞 内 渗 水 的 减 渗 处 理 方 案 和 措 施 。总 结 多 次 试 验 情 况 实 施 了堵 排 结 合 的 减 渗 灌 浆 处 理 及 井 点 抽 排 方 案 。施 工 中 效 果 良好 ， 满 足 了施 工 进 度 要 求 ， 节 省 了 既 又
．
取 得 良 好 的 经
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｅ Ｓ ｅ ａ ｅ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｔＤｕ ｉ ｈ ｎ ｔ ｕ ｔ ｎ ｏ ｖ ｒ ｉ ｎ Ｔｕ ｅ ｆ ｔ ｄ ｎ ｔ ｅ ｐ ｇ ｅ ｔ ｎ ｒｎｇ ｔ ｅ Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｆ ｈ ｏ Ｄｉ ｅ ｓｏ ｎｎ ｌｏ Ｓ ｅ ｘ ｇ ｕ Ｈｙ ｒ ｐ ｗｅ ｔ ｔ ｎ ｈ ｎ ｉｏ ｄ ｏ ｏ ｒＳ ａｉ ｏ Ｌ ｅ ｉ ｇ Ｗ ａ ｇ Ｊｆ ｉ Ｚ ａ ｈ ｐ ｎ ｉ Ｘｕ ｐ ｎ ， ｎ ｉ ， ｈ ｉ ｉｅ ｇ ｅ Ｚ
ｂｏ ｋ ｇ ｃ ｏｄ ｎ ｅｗ ｔ ｔｅｃ ｎ ｒ ｅｃ ｎ ｉｏ ｆ ｅ ｐ ｇ ， ｈｃ ａ ｅ ｏｅ ｔ ｎ ５ ｍｉｉ ｕ ｎ Ｒ ｆ ｒ ｅ ｔ ｌｃ ａ ｅ ｉ ａ ｃ ｒａ ｃ ｉ ｈ ｏ ｃｅ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｅ ａ ｅ ｗ ｉ ｓ ｖ ｄ ｍ ｒ ｈ ｌｏ Ｙ ａ ＭＢ ｏ ｐ ｏ ｃ ｎ ｈ ｔ ｉ ｓ ｈ ａ ｌｎ ｊ
６ ２Ｏ 、 口 为 ６ ８０ ， 导 流 洞 进 口 高 程 为 ６ ６Ｏ 、 口 ３ ．ｍ 出 ２ ．ｍ 而 １ ．ｍ 出
１ 工 程概 况
１、 ２号 导 流 洞 （ 洪 冲 沙 洞 ） 口位 于 闸 坝 上 游 约 ４ ０ ， 泄 进 ６ｍ
水电站渗漏水处理工程施工技术
水电站渗漏水处理工程施工技术摘要：水电站的渗漏水处理通常是指对水电站厂房渗漏水的处理，这一部分建筑物作为水电站的重要构成部分，通常会由于设计亦或是施工等方面的原因，而导致渗漏水情况的产生，并将会对水电站的正常运转产生严重的影响。
这一类的渗漏水问题往往会表现为空洞渗漏、麻面等问题，一般在对其进行处理之时首先要排查渗漏原因，而后依据具体的渗漏原因选取相应的处理材料。
本文将主要就伸缩缝、裂缝、孔洞等相关渗漏部分的处理予以具体的阐述。
关键词：水电站；渗漏水；灌浆材料；施工技术伴随着我国经济水平的快速发展，以广东省为例近些年来各类新建，或在建的水电站项目数量日渐增多，而在水电站的日常运营过程当中，由于所选施工技术与材料的不尽合理，其中存在有大量的渗漏水问题，因此开展相关的分析与研究，便具有十分重要的作用与价值，据此下文之中将主要就相关的渗漏原因展开具体的分析，并提出了一些具体的渗漏措施，其具体内容如下。
一、渗漏排查及原因分析在水电站所发生的渗漏问题当中，渗漏状况通常包含了渗漏的类型、部位以及范围，以及渗漏水的来源途径等多个方面。
水电站厂房发生渗漏水问题，存在有诸多的隐患问题。
比如在发电运行的过程中，水轮机层极易会因地基处理不当而产生渗漏水状况，并且在蜗壳顶板的施工缝隙当中也极易会因止水片质量较差，亦或是发生损毁等情况而产生局部性的渗漏水。
在水下墙的侧壁当中也极易会因砼存有一部分的蜂窝状，而产生氢氧化钙溶解物质，并且会由于任一预留孔洞附近的砼欠振而为渗漏水情况的发生提供相应的渠道，致使水电站的正常运转出现极大的危险性。
通常而言，在厂房当中出现渗漏水问题通常会体现为，底板当中的地基渗漏，麻面、孔洞等。
水电站的厂房发生渗漏水状况，在极大程度上的原因是因施工质量存在有明显的缺陷问题，从而所导致的。
因而，不论是对于施工方案的制定、材料的选取亦或是施工段落区域的规划及相关的程序控制环节，均应当予以足够的重视程度。
然而在实际的施工过程当中，存在有一部分的施工单位对于施工标准的执行不力情况，例如模板工艺不够精细，加固稳定性难以满足设计标准的需求，区层分块不科学，工序控制质量不严谨，未能够按照设计标准采取抗渗性能的测试，致使水电站厂房的抗渗性能较差。
大坝堵漏维修工程方案及流程
大坝堵漏维修工程方案及流程一、前言大坝是水利工程中非常重要的建筑物，其主要功能是防洪、蓄水、发电等，但在长期使用过程中，由于各种原因可能会出现堵漏问题。
大坝堵漏维修工程是一项复杂的工程，需要对大坝进行全面的检测和维修，以确保大坝的安全和稳定性。
本文将阐述大坝堵漏维修的方案及流程。
二、大坝堵漏原因大坝堵漏是由于大坝结构本身存在缺陷或者受到外部力作用导致的水压力过大，使得大坝的混凝土结构发生渗漏。
大坝堵漏的原因主要有以下几点：1. 基础不牢固：大坝建造时基础未夯实或者基础下部存在裂缝，使得水压力导致基础渗漏。
2. 混凝土老化：大坝建造时间较长，混凝土老化、龟裂，从而导致水渗漏。
3. 施工质量不达标：在施工过程中材料选用不当或施工工艺不够严密，导致大坝渗漏。
4. 地震或其他自然灾害：地震等自然灾害导致大坝结构发生破坏从而导致渗漏。
5. 人为损坏：对大坝进行施工或维修时人为造成结构破坏而导致渗漏。
三、大坝堵漏维修方案1. 清理现场：首先需要对大坝周围的环境进行清理，保证维修施工顺利进行。
2. 检测渗漏情况：通过水文地质勘察、地下水位探测等手段对大坝堵漏情况进行详细的检测和分析，确定渗漏的位置和范围。
3. 制定维修方案：根据检测结果，结合大坝的具体情况和要求，制定出维修的方案、步骤和时间表。
4. 设计施工方案：由专业的工程师根据维修方案设计施工方案，包括具体的施工步骤、工艺流程、材料选用等。
5. 勘测及设计：进行大坝渗漏相关的勘测及设计工作，确定维修的具体实施方案。
6. 材料准备：根据设计方案，对维修所需的材料进行准备，包括水泥、砂石、钢筋等。
7. 施工准备：对施工所需的设备、工具等进行准备，保证施工的顺利进行。
8. 安全措施：在维修施工前，需要对施工场地进行安全评估，采取必要的安全措施，保证施工过程的安全。
四、大坝堵漏维修流程1. 大坝堵漏维修前的准备工作1.1 清理现场：维修前需要对大坝周围的环境进行清理，包括清除杂草、垃圾等。
简述大坝裂缝表面止水施工工艺与质量控制
简述某水电站大坝裂缝表面止水施工技术与控制措施谭艳广西安信水利勘察设计有限公司摘要：本文只要以某水电站工程的周边缝、面板垂直缝为例，论述了大坝裂缝表面止水施工工艺、质量控制要求及措施。
关键词：水电站工程；周边缝；面板垂直缝；施工引言某水电站工程混凝土面板堆石坝的最大坝高为233m，接缝止水共分为5种类型：周边缝、面板垂直缝、面板与防浪墙水平缝、防浪墙间沉降缝、面板与趾板施工缝，接缝长度约12500 m。
周边缝设3道止水，表面止水采用GB 塑性填料止水，中、底部设紫铜止水，铜片厚1. 2 mm。
周边缝表面止水V型槽深10 cm，顶宽10 cm，槽内填直径Φ100 mm的PVC棒，外侧GB鼓包半径25 cm，外包三元乙丙GB复合盖板，采用5mm厚的不锈钢扁钢及膨胀螺栓固定，GB鼓包内设置波纹止水带。
周边缝GB防渗体系结构见图1。
图1 周边缝结构图面板垂直缝止水结构设计均按张性缝处理，所有垂直缝止水结构相同，底部设紫铜止水片，顶部设纳米SR柔性填料止水，靠近周边缝5 m范围内增加1道中部止水铜片，与周边缝中部止水铜片相连。
面板垂直缝表面止水V型槽深5 cm，顶宽10cm，槽内填直径Φ50 mm 的PVC棒，外侧SR 鼓包半径16 cm，外包三元乙丙橡胶增强型SR盖片，用5 mm厚的扁钢及膨胀螺栓固定。
面板表面垂直缝SB防渗体系见图2。
图2 面板垂直缝结构图防浪墙与面板间水平缝底部设铜止水，顶部设柔性填料止水，防浪墙间沉降缝内设1道PVC止水带。
1、施工工艺及质量控制要求1. 1 施工工艺流程(1)面板垂直缝的施工工艺流程为：基面处理→涂刷底胶→SR 材料找平→PVC棒安装→填SR材料鼓包→SR防渗盖片粘贴→锚固→封边。
(2)周边缝的施工工艺流程为：基面处理→V型槽内涂刷底胶及GB材料填塞→PVC棒安装→波纹止水带安装→涂刷底胶→填GB 料鼓包→GB 复合盖板粘贴→锚固→封边。
1. 2 基面处理首先将止水施工部位混凝土表面及V 形槽内用钢丝刷清理，除去表面松动的混凝土和油渍、浮土、灰浆及杂物等，清理宽度比止水宽度约宽5 cm。
水电站大坝横缝漏水处理施工工艺综述
水电站大坝横缝漏水处理施工工艺综述
水电站大坝是基础设施建设中非常重要的一项，它可以为国家
的发展和社会的进步提供源源不断的电力。
然而，随着大坝的使
用时间的增长，横缝漏水问题开始逐渐浮现。
为了确保大坝的安
全性和稳定性，需要对横缝漏水问题进行处理。
本文将对水电站
大坝横缝漏水处理施工工艺进行综述。
首先，处理工艺要考虑设计方案。
针对不同的横缝漏水问题，
可以采取不同的处理方案。
例如，对于小坝面积的横缝漏水问题
可以采用橡胶板、沉香木和塑料软管等材料进行堵漏处理；对于
较严重的横缝漏水问题，可以考虑加固工艺，如水泥砌筑或锚固
加固等。
其次，处理工艺还要考虑具体施工方式。
在施工过程中，需要
合理选择工具和设备，合理布置人员，并制定相应的施工安全措
施和流程。
同时，在处理工艺的选择上要遵循科学、合理、经济、环保的原则。
例如，对于大坝加固工艺，可以考虑采用锚固加固
技术，该技术具有施工快、效果好、经济实用等优点。
最后，对于大坝横缝漏水处理工艺的实施需要关注现场监测。
处理工艺完工后，需要对其进行检测和验收，确保处理效果满足
安全要求。
同时，在工艺实施过程中要保持沟通协调，随时关注工作进展和施工安全等问题，及时调整处理方案和解决问题。
综上所述，水电站大坝横缝漏水处理施工工艺是一项综合性的工程，需要考虑设计、施工和监测等多个方面的因素。
通过高科技的监测手段、合理的处理方案和科学的施工方法，可以保证水电站大坝横缝漏水问题得到有效地解决，确保大坝的安全性和稳定性。
大坝渗水防漏工程方案设计
大坝渗水防漏工程方案设计一、前言大坝是重要的水利工程，其主要功能是拦洪蓄水、发电、灌溉和集水等。
然而，大坝在长期使用中难免会出现渗水现象，如果不及时处理，会对大坝的稳定性和安全性造成严重影响。
因此，进行大坝渗水防漏工程是十分必要的。
本文将针对大坝渗水防漏工程展开详细的方案设计，包括大坝的渗水原因分析、常用的渗水防漏材料和技术、渗水防漏工程的施工方法等方面内容。
二、大坝渗水原因分析大坝渗水的原因主要有以下几种：1. 大坝材料、施工质量问题：如果大坝材料出现质量问题或者施工工艺不规范，会导致大坝本身存在渗透性，从而造成渗水现象。
2. 地质因素：大坝所在地的地质条件对渗水影响较大，比如当大坝基础为岩溶岩、砂岩、泥岩等可渗透性较强的地质层时，渗水问题常常显得更为突出。
3. 大坝损坏：大坝因为长期使用、自然灾害等原因造成损坏，也可能导致渗水现象。
4. 过饱和滤料：大坝填料中的过饱和水经长时间上拱作用，会导致渗水现象。
三、常用的渗水防漏材料和技术1. 渗水防漏材料（1）混凝土防渗体：混凝土防渗体主要是指在原混凝土表面喷涂或灌浆加固以提高其密实性和抗渗性能。
常用的混凝土防渗材料有氯化铝、硅酸盐胶浆、聚氨酯橡胶等。
（2）聚乙烯膜：聚乙烯膜是一种具有良好的防水、防渗性能的材料，可以广泛应用于大坝的渗水防漏工程中。
（3）抗渗混凝土：抗渗混凝土是一种添加了特殊防水剂的混凝土，可以有效提高混凝土的抗渗性能。
2. 渗水防漏技术（1）渗透封固技术：通过注浆工艺，将防渗材料注入到大坝渗漏部位，并形成密实的封固体，达到防渗目的。
（2）表层防渗技术：在大坝表面覆盖聚乙烯薄膜或涂刷抗渗涂料等防渗材料，形成一层防水隔离膜，可以有效防止渗水。
此外，利用泥土、植被等材料进行表层盖土也是一种常见的表层防渗技术。
四、渗水防漏工程的施工方法1. 渗透封固施工（1）工程准备：在进行渗透封固工程前，需对大坝的渗漏部位进行详细的勘测，确定渗漏部位的具体位置和范围，并制定详细的施工方案。
大坝漏水的处理方案及措施
大坝漏水的处理方案及措施引言大坝是一种重要的水利工程设施，用于拦截水流，调节水量和防止洪水。
然而，由于各种原因，大坝出现漏水的情况是不可避免的。
大坝漏水问题如果不及时处理，可能导致大量水量的损失、对周边土壤和建筑物的侵蚀以及可能对下游地区造成严重威胁。
为了确保大坝的安全运行，我们需要采取一系列的处理方案和措施来解决和防止大坝漏水问题。
检查和监测定期的检查和监测是发现大坝漏水问题的首要步骤。
这些检查必须由专业的工程师和技术人员进行，并应包括以下内容：1. 大坝结构的检查，包括泄洪口、堤体、溢流道等是否存在损坏或破裂。
2. 渗漏水流的监测，通过安装流量计和测水位仪等设备来监测水流量和水压变化。
3. 土壤的检查，包括检查周边土壤的渗透性和稳定性。
处理方案和措施一旦发现大坝漏水问题，我们需要采取以下处理方案和措施来修复和防止漏水。
1. 补漏补漏是最常见的处理漏水问题的方法。
根据漏水的位置和程度，可以采用不同的补漏方法。
一般来说，可以采用以下方法进行补漏：- 使用适当的材料填充漏洞或破裂处，如水泥、石灰浆等。
- 使用防水材料覆盖漏水区域，如聚氯乙烯（PVC）防水薄膜等。
- 使用钢板和钢筋等加固漏水处。
2. 强化土壤强化土壤是另一种常用的大坝漏水处理方法。
通过增强土壤的渗透性和稳定性，可以减少漏水问题。
以下是一些常用的土壤强化措施：- 使用适当的土壤加固剂，如聚丙烯纤维、纤维素等，来改变土壤的物理和力学性质。
- 通过增加土壤的密实度和稠度来减少水渗透的可能性。
3. 排水系统的改进改进排水系统是防止大坝漏水的关键措施之一。
以下是一些可以改进排水系统的方法：- 清洁排水渠道和泄洪口，确保排水通畅。
- 安装更高效和可靠的泵站，以提高排水能力。
- 定期清理和维护排水系统，防止堵塞和损坏。
4. 监测系统的改进改进监测系统可以及时发现和处理大坝漏水问题。
以下是一些改进监测系统的方法：- 安装更多的监测设备，如传感器和摄像头，用于实时监测和记录大坝的状况。
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深溪沟水电站大坝横缝大漏水治理技术柯虎;江华贵;余鹄;黄会宝【摘要】深溪沟水电站蓄水后，左岸泄洪闸坝段横缝出现大量渗漏水，漏水量约1900 L/min，原施工期曾进行堵漏处理但效果不佳，遗留了工程安全隐患。
为确保大坝运行安全，在分析横缝漏水部位及漏水成因的基础上，采取在窄小廊道斜钻孔技术穿透横缝第二道止水铜片埋设灌浆管，对两道止水之间灌注LW/HW型水溶性聚氨酯，封闭两道止水铜片间的渗流通道，成功封堵了横缝的大漏水。
本项技术具有较好的推广应用价值。
%After impoundment of Shenxigou hydropower station, water leakage about 1 900 L/min was found at the transverse joint in the sluice block. Treatment was carried out in construction but it didn't work. For dam safety, based on cause analysis, grouting of LW/HW water-soluble polyurethane was ad-opted. By oblique drilling through the second copper water-stop in the transverse joint, the grouting pipe was embedded and the following grouting sealed the leakage passage between the two copper water-stops successfully, worthy reference.【期刊名称】《大坝与安全》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P59-62)【关键词】横缝;漏水;斜钻孔;止水;灌浆【作者】柯虎;江华贵;余鹄;黄会宝【作者单位】国电大渡河流域水电开发有限公司库坝管理中心，四川乐山，614900;国电大渡河流域水电开发有限公司库坝管理中心，四川乐山，614900;国电大渡河流域水电开发有限公司库坝管理中心，四川乐山，614900;国电大渡河流域水电开发有限公司库坝管理中心，四川乐山，614900【正文语种】中文【中图分类】TV698.21 工程概况深溪沟电站为大渡河干流规划的第十八级电站，枢纽工程由泄洪闸和河床式厂房组成，正常蓄水位660.00 m，死水位655 m，装机容量660 MW。
枢纽工程自左至右依次布置左岸接头坝、3孔泄洪闸、1孔排污闸、河床式厂房（4台机组）、右岸接头坝、窑洞式安装间和2条泄洪冲沙洞。
坝顶高程662.50 m，厂房坝段最大坝高106.0 m，坝顶全长222.5 m。
电站于2006年4月开工建设，2011年6月下闸蓄水。
水库蓄水后，左岸接头坝处横缝出现大量渗漏水，施工单位多次在横缝止水后缘钻孔进行聚氨酯化学灌浆处理，但因水压力大等原因，堵漏效果不佳，给工程遗留了安全隐患。
2 横缝漏水来源及漏水点分析工程蓄水初期，左岸接头坝段横缝出现大量渗漏水，漏水量约1 900 L/min。
漏水检查时横缝下游的消力塘正补强施工，检查廊道高程低于消力塘护坦高程，但横缝漏水未见浑浊，初步排除下游来水的可能。
从廊道横缝漏水处地面淤沙检查，横缝不同高程部位钻孔灌浆测试及横缝压水试验检测综合分析，渗漏点发生在两道止水连接处或止水铜片与混凝土接触脱空部位，渗漏水来源于库水。
图1 泄洪闸与左岸接头坝横缝漏水示意图Fig.1 The seepage at the joint ofsluice and the left bank3 横缝漏水治理方案3.1 横缝漏水治理方案的选择通过对横缝渗漏水原因进行分析，参考类似工程处理方案，提出了4种备选方案。
（1）坝顶骑缝化学灌浆形成阻渗塞：由坝顶骑缝在止水片下游造倒垂孔，孔内灌注合适的材料，形成阻渗止水塞。
其优点是施工只需钻倒垂孔，工程造价低，止水效果直接，缺点是倒垂孔精度要求高，施工难于控制，一旦钻孔倾斜将钻到坝体钢筋，施工质量无法保证。
（2）坝前上游面水下灌浆：在大坝上游迎水面横缝部位进行水下骑缝开槽，嵌填塑性止水材料，表面粘贴防渗盖片，缝面到上游止水片间水下灌注水溶性聚氨酯灌浆材料，形成止水系统。
其优点是灌浆区域确定，对因止水结构引起的渗漏效果显著；缺点是水下作业难度大，施工造价高。
（3）坝面加镶止水铜片及裂缝灌浆：该方案前提是需放空水库，清除坝前横缝处淤泥后再进行处理。
在横缝面两侧打毛凿槽，镶嵌止水铜片，并检查坝面裂缝，逐一进行化学灌浆处理。
优点是能找出横缝确切的缺陷部位，能彻底地进行渗漏处理，效果可靠；缺点是发电经济损失极大，处理代价极高。
（4）廊道钻孔贯穿后缘止水灌浆：在大坝614 m高程廊道斜钻孔穿过两道铜止水中的后缘止水铜片，对横缝进行化学灌浆处理，使浆液在两道铜止水间形成一条止水带防渗。
其优点是施工简便、造价低、止水效果好；缺点是要确保钻孔穿过铜止水存在一定的风险，施工技术要求较高。
综合以上漏水治理方案，从经济和技术角度反复对比论证，采用廊道钻孔贯穿后缘止水进行化学灌浆的方案进行堵漏处理。
3.2 化学灌浆材料的选择根据工程实际，灌浆材料需具有膨胀特性、快速固结、抗渗及能适应一定的重复开合变形能力。
经对多种灌浆材料性能进行对比分析，选用杭州国电大坝安全工程公司生产的LW型水溶性聚氨酯灌浆材料。
LW水溶性聚氨酯灌浆材料是一种快速高效的防渗堵漏材料，对于各类工程中出现的大流量涌水、漏水等有独特的止水效果，已在大量工程中得到广泛应用。
该成果曾荣获国家科技进步奖，具有良好的亲水性，遇水能均匀地分散乳化，进而凝胶固化。
水既是稀释剂，又是固化剂，不会产生未固化浆液的流失现象。
LW的固结体为具有水膨胀性的弹性体，适应变形能力强，并可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，对水质适应性强，在海水、中性、酸性、碱性水中均能固化。
固结体水浸泡液无毒，因此施工污染少，对环保有利。
3.3 主要施工工艺及要点（1）灌浆孔设置：根据渗漏水点高程预判，在廊道上游侧墙615.05m高程设置骑缝灌浆孔，孔径ϕ75mm，孔深至二道铜片止水之间；在614.7 m高程处设置表层骑缝灌浆孔，孔径ϕ110 mm，孔深110 cm。
根据现场施工条件，左岸接头坝分缝延伸到659.9 m高程，在614.1 m、614.85 m和618.7 m等高程布置灌浆监测孔，灌浆时既排水排气又方便观察浆液走向。
（2）埋设灌浆管：孔口埋设灌浆管并安装控制阀门，其中进浆管设于孔口附近，出浆管口接近孔底，封闭漏水横缝缝面。
另在交通廊道上游侧墙中部、廊道底板中部、廊道顶拱中部、上游侧墙与地面交接处、下游侧墙与地面交接处骑横缝钻孔埋设测压管，设置压力表观测渗漏水压力。
（3）止浆孔灌浆：采用小压力灌填LW水溶性聚氨酯，局部封堵横缝漏水点外渗流通道。
表1 LW水溶性聚氨酯灌浆材料主要特性Table 1 Main properties of the LW water-soluble polyurethane主要性能指标性能名称比重/(g·cm-3)黏度（25℃）/mPa.s凝胶时间（浆液∶水=1∶10）/min包水量/倍遇水膨胀率指标1.05±0.05120～280≤1.5≥25≥100%遇水二次膨胀性能时间/d 1 3 7 2 8 60二次膨胀率/%2.10 19.10 42.80 105.20 112.60固结体断裂伸长率时间/d 7 14 28断裂伸长率/%103 103.90 110.50- -- -（4）化学灌浆：利用大流量灌浆泵采取纯压式灌浆。
灌浆材料为LW水溶性聚氨酯灌浆材料，灌浆压力控制在0.6 MPa。
开灌后尽快将灌浆压力升至预设压力，连续灌注，直至灌浆结束。
灌浆同时专人负责观察横缝上下游位置情况。
（5）灌浆结束：在预设灌浆压力下，当注入率不大于0.2 L/min时，继续灌注15 min，结束该孔灌浆。
浆液固化后，清除孔口灌浆管，修复廊道混凝土表面，进行封孔。
3.4 漏水治理难点分析3.4.1 具体渗漏点难查找为准确找到渗水点，并确保能达到灌浆处理要求，施工前对横缝进行了三次止水设置：第一次对横缝615.5 m和614 m高程底板中部止浆孔进行灌浆，待浆液凝固后开始在614.7 m和615.05 m高程灌浆孔做压水试验，横缝多处漏水，但下游侧未发生漏水，说明614 m高程底板中部的止浆孔达到预期止浆效果；第二次，在横缝627 m高程止浆孔灌浆，灌浆过程中630 m高程位置有跑浆流出，停止灌浆，待浆液凝固后在614.7 m和615.05 m高程灌浆孔做压水试验，641.5 m高程以上存在多处漏水。
结合前两次压水试验，初步判断在641.5 m高程以上存在漏水点，进行表层止水后，进行第三次压水试验，表层未发生漏水，符合灌浆要求。
3.4.2 横缝漏水量大难处理工程蓄水初期，深溪沟左岸接头坝段横缝即出现，大量渗漏水，漏水量约1 900L/min。
蓄水初期，多家施工单位尝试在横缝止水后缘钻孔进行聚氨酯化学灌浆处理，但因漏水量及水压力均较大而导致堵漏失败，未能彻底解决此工程遗留隐患。
图2 左岸接头坝横缝结构及渗漏水治理方法Fig.2 Structure of the transversejoint at the left bank and seep⁃age treatment method3.4.3 施工场地狭小难作业横缝漏水点位于泄洪闸楼梯间与交通廊道交接处614 m高程内，廊道尺寸2.25 m×3.0 m（宽×高），且楼梯踏步延伸占据近1 m的廊道宽度，因此施工场地非常狭小，施工机具难以布置。
3.4.4 钻穿铜止水安全风险高钻穿铜片止水灌浆进行渗漏水处理的工程事例及经验极少，此工程本身渗水量及水压力都很大，钻穿铜片止水如堵漏不及时或不彻底，则存在进一步破坏止水结构、加大渗漏量的高风险。
经现场察看工程实际漏水情况，联系前期多家施工单位进行过的表层灌浆堵漏方法，结合设计图纸资料分析，最后确定本工程在交通廊道上游侧墙615.05 m高程设置骑缝灌浆孔，孔径ϕ75 mm，打穿第二道铜片止水，孔深直至两道铜片止水之间，在614.7m高程处设置表层骑缝灌浆孔，孔径ϕ110 mm，孔深直至第二道铜片止水前。
表1 压水试验情况表Table 1 Result of the water pressure test时间部位日期压力表读数/MPa灌水压力漏水部位20120418 620 m高程626 m高程持续时间/min左岸接头坝20120424 4 0 2 641.5 m高程以上0 8 2 0 0 1 0 20120426时刻15∶00 15∶08 15∶32 14∶20 14∶40 7∶40 7∶50 8∶10 0.4 0.4 0.4 0.4 20 0.4 0.6测压管压力表读数0.20 0.20 0.10 0.2 0.2 0.4 0.4 0.44 漏水治理效果及结论（1）灌浆结束后，对左岸泄洪闸及接头坝段进行了全面的检查，无渗漏水，对局部表面裂缝潮湿、滴渗部位进行补灌处理。