公司产品质量管理制度.
企业产品质量管理制度
企业产品质量管理制度•相关推荐企业产品质量管理制度（通用13篇）随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的企业产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。
企业产品质量管理制度篇11、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。
2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并按时发出有关报告。
3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。
4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。
5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。
发现重大质量隐患应及时向科主任反映。
企业产品质量管理制度篇2量化分级管理是一种实行标准化操作的管理模式，从目标出发，使用科学、量化的手段进行组织体系设计和为具体工作建立标准的理论。
量化分级管理作为一种较为科学的卫生管理模式和路径选择，在实际管理工作中可操作性强，目前已在食品、公共场所等卫生监督工作中推广使用。
此次编制《消毒产品生产企业卫生监督量化分级管理制度》旨在将量化分级管理的思想引入到消毒产品生产企业卫生监督工作中，加强对消毒产品生产企业监督管理力度，实现消毒产品生产企业卫生监督由定性管理向定性与定量相结合管理模式转变。
一、制定原则1、科学性原则：纳入考评的每个指标能独立提供信息，反映消毒产品生产企业的实际情况，各指标既相对独立，又相互关联，使指标体系成为一个有机整体。
2、代表性原则：考评表中选择的均是一些具有代表性的，对企业的生产和质量控制具有重大意义的指标，同时将一些对企业未来发展具有引导作用和监控作用的指标也纳入指标体系。
3、完备性原则：整个指标体系当力求全面客观，能够反映评价对象的整体情况，以达到全面反映消毒产品生产企业卫生监督量化评价的本质和评价目标。
当然在满足评价要求的情况下，尽可能简化评价指标，以利于评价工作的开展。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度篇一1、建立健全公司质量保证体系，严格杜绝质量事故，防止一般质量事故和较严重质量问题的发生。
严格执行质量验收标准。
分项验收合格率达98%，争创行业产品质量标准化。
2、积极参与争创各类优质产品，全面提升企业质量品质，做好产品售后服务和消除产品缺陷，减少产品质量投诉。
3、要求员工人人是质检员，在生产过程中每20分钟自检一次，出现问题及时调整，在不肯定正确的情况下请求工友和质检员检测确认后再生产，避免出现大批量的'次品。
4、在质检员检测、核准数量后打包，填写操作员名单、生产日期、产品名称及规格型号。
以便入库及销售后出现质量问题直接追查到人。
5、加工新产品要求当班质检员首检合格后，才能批量生产。
操作过程中每一小时巡检一次，对生产不合格产品的岗位要求返工，并帮助其达到标准合格后才能离开此岗位。
做好首检及巡检记录及当班生产统计记录。
当班下班后两小时内上交到质检科科长处。
6、成品库转运仔细，以防不必要的损失。
详细登记每次发货物的规格型号、生产人及生产日期，客户反应有质量问题经调查追究到人。
7、开展“质量月评比”、“操作能手”等活动，达到人人都是质检员”的理念，做到质量问题的处理落实到个人达到98%以上，抓安全生产和抓质量同步进行。
8、积极改进生产工艺质量缺陷，提高质量合格率。
对每个订单要和销售部或客户进行沟通，熟悉客户对产品的质量要求，领会业主意图后安排生产，对员工及质检员做好技术交底。
协作完成售后服务工作，确有质量问题包换。
9、发货时和仓库保管员同时按照订单清点数量和规格型号，查看表面和抽检产品质量无误后发货。
客户投诉时，力争第一时间赶到施工现场调查取证，确认是我公司的问题将调查结果上报公司领导，同时给对方补发产品。
产品质量管理制度篇二第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度1.总则1.1目标：本制度的目标是确保产品的质量和安全符合国家和行业标准，并满足消费者的需求和期望。
1.2适用范围：本制度适用于所有生产、加工、销售和使用该企业生产的产品的环节。
1.3责任：企业应指定专门负责产品质量安全管理的部门，并明确各个部门的职责和任务。
2.组织结构2.1产品质量安全管理部门：该部门负责制定、实施和监督企业的产品质量安全管理制度，并协调各个部门之间的合作和沟通。
2.2质检部门：负责对原材料、半成品和成品进行全面的质量检测，确保产品符合国家和行业标准。
2.3研发部门：负责开发新产品，确保产品设计符合质量和安全要求。
2.4生产部门：负责产品的生产和加工过程的控制，确保产品在制造过程中不受污染，并符合质量标准。
2.5市场部门：负责收集和分析市场反馈信息，为产品质量和安全提供必要的改进意见。
3.质量管理3.1原材料采购管理：确保采购的原材料符合国家和行业标准，并建立供应商评价制度。
3.2生产过程管理：制定详细的生产工艺和操作规范，对生产过程进行全面监控和记录，确保产品质量稳定和一致。
3.3检验测试管理：建立完善的检验测试流程，严格按照标准对产品进行抽样检测和测试，确保产品质量合格。
3.4不良品控制管理：建立不良品控制制度，对不合格产品进行处理和追溯，并采取纠正措施以避免类似问题再次发生。
3.5记录管理：建立产品质量相关的记录和档案，包括原材料采购记录、生产过程记录、检验测试记录等，以便追溯和分析。
4.安全管理4.1安全培训和教育：对所有员工进行产品质量和安全方面的培训和教育，提高员工的安全意识和知识水平。
4.2安全设备和保护措施：确保生产过程中使用的设备和工具符合安全要求，并提供必要的个人防护用品。
4.3废弃物处理：建立废弃物管理制度，确保废弃物能够被正确处理和处置，以减少对环境的影响。
4.4安全事件管理：建立安全事件的报告和处理机制，对发生的安全事件进行调查和处理，并采取相应措施以避免再次发生。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度第一章总则第一条为做好产品质量安全管理工作，提供优质的产品和服务，维护企业形象和社会信誉，本制度按照国家有关法律法规和标准、行业规范、客户要求等制定。
第二条本制度适用于本企业所有生产、销售、服务过程中的产品质量安全管理工作。
第二章职责与义务第三条企业负责人是产品质量安全的第一责任人，负责全面领导、推动和监督产品质量安全管理工作。
第四条产品质量安全管理部门是负责编制、实施、监督和评估产品质量安全管理制度的部门，负责日常的质量管理和安全监测。
第五条各部门是产品质量安全管理的直接责任部门，负责根据本制度的要求，组织、实施和落实产品质量安全管理措施。
第六条员工是产品质量安全管理的直接参与者，应按照本制度的要求，履行相应的职责和义务。
第三章质量与安全控制第七条产品质量控制包括原材料采购、生产过程、成品检验等环节，要求建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
第八条产品安全控制包括生产、运输、销售等环节，要求要制定安全生产计划和应急预案，加强产品安全监测、风险评估，确保产品在使用过程中的安全性。
第四章监督与评估第九条建立产品质量安全监督体系，通过巡检、抽检、自检等方式，监督各环节的产品质量和安全问题。
第十条不定期组织外部第三方机构对产品质量和安全进行评估，依据评估结果进行优化和改进。
第五章事故处理与追踪第十一条对于发生的质量事故，要立即启动应急预案，责任部门要迅速处理、整改，并向有关部门及时报告。
第十二条及时跟踪质量事故的处理过程和结果，分析事故原因，制定预防措施，避免再次发生类似事故。
第六章培训与教育第十三条建立产品质量安全培训制度，定期组织产品质量和安全知识培训，提高员工的质量安全意识。
第十四条加强对员工的安全教育，培养员工的安全意识和行为，提高工作安全水平。
第七章客户投诉与维权第十五条对于客户投诉，要及时响应、受理，并针对问题进行调查和处理，确保客户权益。
第十六条建立客户维权制度，加强与客户的沟通，解决客户的问题，维护企业的声誉。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度
是指企业为保障产品质量和消费者安全而制定的一系列规章制度和管理措施。
这些制度主要包括以下几个方面：
1. 质量管理制度：规定了产品质量的标准和要求，包括质量检测、验收、抽样检验等流程和方法。
2. 安全管理制度：规定了产品安全的标准和要求，包括使用材料的安全性、生产工艺的安全性、产品使用过程中的安全等方面。
3. 质量控制措施：包括质量检测、过程控制、异常处理等措施，用于确保产品在生产过程中符合质量要求。
4. 安全控制措施：包括对原材料的筛选、生产过程中的安全控制、产品安全性能的测试等措施，用于确保产品在使用过程中不产生安全隐患。
5. 质量安全管理责任制：规定了企业内部各个岗位对质量安全负有的责任和义务，确保每个环节都能够落实质量安全管理制度。
6. 客户投诉处理制度：建立了客户投诉处理机制，对于客户的投诉及时做出反馈和处理，并采取相应的措施进行改进。
7. 内部培训和教育制度：建立了培训和教育机制，对企业员工进行质量安全意识的培养和教育，使其能够按照制度要求开展工作。
通过建立完善的产品质量安全管理制度，企业可以有效提高产品质量和安全性，避免产品质量和安全事故的发生，提升企业的竞争力和信誉度。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度一、总则为保障产品质量，提高企业竞争力，根据国家相关法律法规和标准，制定本产品质量控制管理制度，以规范产品质量控制工作。
二、质量控制组织体系1.设立质量控制部门，由质量控制经理负责具体工作的组织与管理。
2.设立质量控制小组，由各部门的负责人组成，负责协助质量控制经理制定质量控制计划并监督实施。
三、质量控制计划1.根据产品特点和生产流程，制定产品质量控制计划，包括质量标准、检验方法、检验频率等。
2.质量标准应符合国家相关法律法规和标准要求，同时根据市场需求进行适当调整。
四、产品质量控制流程1.接收原材料（1）建立合格供应商名单，确保采购原材料的供应商具有相关资质和合法经营。
（2）接收原材料时，进行外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。
（3）对原材料质量问题，及时向供应商提出整改要求。
2.生产过程控制（1）建立生产工艺规程，明确生产过程的各项要求。
（2）设立关键工序检验点，进行关键工序的检验控制。
（3）对新产品，进行试生产和试验验证，确保产品性能符合要求。
（4）对产品不良情况，及时采取措施整改，并进行记录和分析，以防止类似问题的再次发生。
3.产品成品检验（1）设立抽样检验制度，对成品进行抽样检验。
（2）采用国家标准或企业内部制定的检验方法和检验工具进行检验。
（3）对检验结果不合格的产品，进行整改或退货处理。
（4）对合格产品，进行质量合格证明和标识。
五、质量控制记录与分析1.建立质量控制记录制度，对质量控制过程中的关键环节和关键数据进行记录。
2.对质量控制记录进行分析，及时发现问题，并采取相应措施进行整改。
六、员工培训1.组织质量控制培训，提高员工的质量意识和质量控制能力。
2.对新员工进行入职培训，包括产品质量控制的基本知识和操作技能。
七、质量投诉处理1.建立质量投诉处理制度，及时记录、分析、处理质量投诉。
2.对重大质量投诉，设立质量事故处理小组，进行调查分析，并采取相应措施进行整改。
商品质量管理制度
商品质量管理制度一、制度背景和目的在市场经济条件下，商品质量是企业生产经营的核心竞争力之一，对于提高企业市场竞争力、保护消费者权益、维护国家形象具有重要意义。
为了加强对商品质量的管理，确保产品合格、安全、稳定的生产和销售，本企业制定了以下商品质量管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有生产和销售的商品。
三、质量目标1.提高产品质量，确保产品合格率达到100%。
2.提高产品安全性，确保产品符合相关法律法规的要求。
3.减少不良品数量，降低成本和资源浪费。
4.提高客户满意度，增强品牌形象和竞争力。
四、质量管理责任1.企业质量管理职责：(1)设立质量管理部门，制定质量管理制度和相关规范。
(2)建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量保证和质量改进等方面的制度和流程。
(3)指定质量管理人员，确保质量目标的达成。
(4)加强员工的质量意识培养和质量技能培训。
(5)定期组织质量管理评审，及时纠正和预防质量问题。
(6)对产品不合格率、客户投诉率等进行监控和统计分析。
2.各部门质量管理职责：(1)生产部门：负责产品生产过程的质量控制和不良品的处理。
(2)销售部门：负责确保销售产品的质量和安全性。
(3)采购部门：负责供应商的质量评估和质量监控。
(4)质量管理部门：负责制定和更新质量管理制度和流程，监督、协调和支持各部门的质量管理工作。
(5)研发部门：负责产品开发和技术改进，确保产品质量的持续改进。
五、质量管理流程1.计划阶段：(1)制定质量目标和质量计划。
(2)确定产品设计要求和技术规格。
(3)制定质量检验标准和检验方法。
2.实施阶段：(1)进行原材料和零部件的质量检验，确保符合要求。
(2)在生产过程中进行质量控制，包括工艺控制、工位检验等。
(3)对成品进行全面质量检验，减少不良品数量。
(4)建立质量档案，确保产品可追溯。
(5)定期进行产品安全性评估。
3.改进阶段：(1)分析不良品的原因，制定改进措施。
(2)进行质量改进活动，提高产品的质量水平。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度产品质量安全是企业发展的重要基石，对于确保产品质量和消费者权益至关重要。
为了保障产品质量安全，企业需要建立和完善相应的管理制度。
本文将就产品质量安全管理制度展开论述，包括质量管理体系、风险监控机制、生产质量控制措施、售后服务和追溯体系等方面。
一、质量管理体系企业在建立质量管理体系时需要充分考虑产品质量与安全的全过程管理。
首先，企业应该建立完善的质量管理规范和标准，明确各种质量指标和要求。
其次，企业要完善质量管理组织机构，设立专门的质量部门和质量管理岗位，配备专业人员，负责产品质量管理和安全监督工作。
另外，企业应该建立质量管理培训体系，定期进行专业知识培训和技能提升，提高员工的质量管理水平。
二、风险监控机制为了防范和控制产品质量和安全风险，企业需要建立健全的风险监控机制。
首先，企业要加强对原材料和供应商的审核和管理，确保采购原材料的质量符合要求。
其次，企业要建立完善的生产过程控制机制，确保生产过程的每一个环节都符合质量要求。
此外，还需要建立完善的质量风险识别和评估机制，及时发现和解决潜在的质量风险。
三、生产质量控制措施在产品生产过程中，企业需要采取一系列的质量控制措施来确保产品质量的稳定和可靠。
首先，企业要建立完善的生产标准和工艺流程，明确每一个环节的质量要求和控制点。
其次，企业要加强生产过程的监控和记录，及时采取纠正措施，防止生产出现质量问题。
另外，企业还要加强产品抽样检验和化验分析，确保产品符合质量标准。
四、售后服务售后服务是产品质量管理的重要环节，对于解决消费者的投诉和维护企业形象至关重要。
企业需要建立完善的售后服务制度，包括投诉受理、问题解决、产品退换等方面。
首先，企业要设立专门的售后服务部门，负责处理消费者的投诉和问题。
其次，企业要建立投诉反馈机制，及时收集和处理消费者的投诉信息，确保问题能够得到妥善解决。
此外，企业还可以通过加强与消费者的沟通和交流，了解消费者的需求和意见，提高产品的质量和服务水平。
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公司产品质量管理制度总?则?第一条?目的?为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
?第二条范围?本细则包括：?1．质量检验标准；?2．不合格品的监审；?3．仪器量规的管理；?4．制程质量管理；??5.?成品质量管理；?6．产品质量异常反应及处理；?7．产品质量确认；?8.质量管理教育培训；?9.?产品质量异常分析及改善。
?各项质量标准及检验规范的设订?第三条?制定质量检验标准的目的?使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
?第四条?检验标准的内容：应包括下列各项?(一)适用范围?(二)检验项目?(三)质量基准?(五)抽样计划?(六)取样方法?(七)群体批经过检验后的处置?(八)其它应注意的事项?第五条?检验标准的制定与修正?1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
?2．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
??第六条?检验标准内容的说明?(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
?(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
?(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
?(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
?(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
?(六)群体批经过检验后的处置：?1．属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。
?2．属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。
?不合格品的监审办法?第七条?适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物第八条?由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。
?第九条?实施要点?(一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。
?(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：?1．是否能维修或必须报废。
?2．检修是否符合经济效益。
?3．是否为生产的急需品。
?4．是否能转用于另一等级产品。
?5．是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。
?(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长(四)监审小组应于三日内完成监审工作。
?仪器管理??第十条?仪器校正、维护计划?1．周期设订??仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
??2．年度校正计划及维护计划??仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
?第十一条?校正计划的实施?1.为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
?2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
?3．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
??第十二条?仪器的维护与保养?1。
由使用人负责实施。
?2，在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
?3。
维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
?4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
?5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
?6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
?7．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
??8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
??9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
??制程质量检验?第十三条?制程质量异常的定义?(一)不良率高或存在大量缺点。
?(二)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。
?(三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。
?1．质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
?2．在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：?3．质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。
?(1)钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
?(2)切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE?Microsection?Report)、(AQE?Solderability?Tes?Report)等检验报告。
?4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。
?5．质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
?6。
各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
??7．制程问半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
?第十五条?实施要点?1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。
?2.填写异常处理单需注意：?(1)．非量产者不得填写。
?(2)．同一异常已填单在24小时内不得再填写。
?(3)．详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。
?(4)．如本单位就是责任单位，则先确认。
?3.质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。
?4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。
?5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。
?第十六条?制程自主检查??1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
?2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
?3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。
??第十七条?成品质量检验??成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。
??第十八条?出货检验??每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
??质量异常反应及处理?第十九条?原物料质量异常反应?1．原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
?2．对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
?第二十条?在制品与成品质量异常反应及处理?1．在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
?2．制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。
?产品质量确认?第二十一条?质量确认时机?经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
?1．客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
?2．批量生产前的质量确认。
??3．客户附样与制品材质不同者。
?4．客户要求质量确认。
??5．生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
??6．经经理或总经理指示送确认者。
??第二十二条?确认样品的生产、取样与制作??1．确认样品的生产??(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
??(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
?2．确认样品的取样?质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认?。
?第二十三条?质量确认书的开立作业??1．质量确认书的开立?质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。
?2．客户进厂确认的作业方式??客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。