产品质量管理制度
产品质量规章制度管理办法
产品质量规章制度管理办法第一条总则为加强产品质量管理，保障产品质量符合国家法律法规、标准和顾客要求，提高企业竞争力，制定本办法。
本办法适用于公司全体员工，对公司产品质量的保障、监督、改进等方面进行规范。
第二条产品质量目标公司应制定产品质量目标，并将其纳入企业发展规划。
产品质量目标应包括产品质量水平、质量损失率、顾客满意度等指标，并定期进行考核。
第三条质量管理体系公司应建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。
质量管理体系应符合国家法律法规、行业标准和公司实际需求。
第四条质量策划质量策划应包括产品设计、工艺设计、生产计划、采购管理、生产过程控制等内容。
质量策划应确保产品设计合理、工艺先进、生产过程稳定。
第五条质量控制质量控制应包括原材料、中间产品、成品检验等内容。
公司应设立检验机构，配备相适应的检验设备和人员，对产品进行严格检验。
检验结果应真实、完整、准确。
第六条质量保证质量保证应包括生产过程控制、质量记录管理、不合格品处理等内容。
公司应加强生产过程控制，确保生产过程符合质量要求。
同时，建立健全质量记录管理制度，对生产过程进行记录和追溯。
第七条质量改进公司应持续开展质量改进活动，包括质量问题的识别、分析、解决和跟踪。
公司应鼓励员工积极参与质量改进，对质量改进成果给予奖励。
第八条产品质量监督公司应设立产品质量监督机构，对产品质量进行监督检查。
产品质量监督机构有权对生产过程、质量记录、检验结果等进行查阅、审核和纠正。
第九条员工培训公司应加强对员工的质量意识培训，提高员工的质量意识和技能。
员工应按照公司要求，参加质量培训，掌握质量管理知识和方法。
第十条质量奖惩公司应建立质量奖惩制度，对产品质量优秀的人员和团队给予奖励，对质量问题严重的人员和团队给予处罚。
质量奖惩制度应公平、公正、公开。
第十一条质量信息反馈公司应建立质量信息反馈机制，及时收集顾客、市场、内部质量等方面的信息，对质量问题进行分析和处理。
企业产品质量管理制度
企业产品质量管理制度•相关推荐企业产品质量管理制度（通用13篇）随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的企业产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。
企业产品质量管理制度篇11、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。
2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并按时发出有关报告。
3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。
4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。
5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。
发现重大质量隐患应及时向科主任反映。
企业产品质量管理制度篇2量化分级管理是一种实行标准化操作的管理模式，从目标出发，使用科学、量化的手段进行组织体系设计和为具体工作建立标准的理论。
量化分级管理作为一种较为科学的卫生管理模式和路径选择，在实际管理工作中可操作性强，目前已在食品、公共场所等卫生监督工作中推广使用。
此次编制《消毒产品生产企业卫生监督量化分级管理制度》旨在将量化分级管理的思想引入到消毒产品生产企业卫生监督工作中，加强对消毒产品生产企业监督管理力度，实现消毒产品生产企业卫生监督由定性管理向定性与定量相结合管理模式转变。
一、制定原则1、科学性原则：纳入考评的每个指标能独立提供信息，反映消毒产品生产企业的实际情况，各指标既相对独立，又相互关联，使指标体系成为一个有机整体。
2、代表性原则：考评表中选择的均是一些具有代表性的，对企业的生产和质量控制具有重大意义的指标，同时将一些对企业未来发展具有引导作用和监控作用的指标也纳入指标体系。
3、完备性原则：整个指标体系当力求全面客观，能够反映评价对象的整体情况，以达到全面反映消毒产品生产企业卫生监督量化评价的本质和评价目标。
当然在满足评价要求的情况下，尽可能简化评价指标，以利于评价工作的开展。
商品质量管理制度(6篇)
商品质量管理制度一、进货时间、品种、规格、数量和保质期。
二、采购人员姓名进货时间要坚持商品验收制度，内容包括。
商品必须合格《质量发》、《食品卫生法》的要求，标识清晰、完备、真实，坚决杜绝“三无”产品。
三、在进货时要向供货商索取商品的质量证明并与商品进行对照，确保准确无误。
四、对实行生产许可证和卫生许可证管理的商品，要严格检查证件和编号，防止假冒认证和无许可证的商品进店。
五、在采购过程中，对无质监部门检验、认证的商品拒绝采购。
六、对群众反映大，投诉集中的商品，要先予撤柜，然后提交有关部门____鉴定。
不合格的商品必须下柜。
凡消费者投诉被相关部门鉴定有质量问题的商品一律下柜。
七、凡参杂、参假，以假充真、以次充好不合格的商品一律下柜。
八、凡超过保质期，失效变质的商品，人为损坏不能销售的商品，人为损坏的商品一律下柜。
九、下柜后有问题的商品不能重复上柜，如有重复上柜，将按公司制度处理，情节严重的将移交司法机关处理。
十、消费者投诉管理制度：发现有质量问题时，要本着对消费者负责的态度，由本店负责退换。
然后再向供货商索赔。
十一、对投诉集中的主副食品、烟、酒等，要先予以撤柜，然后提交有关部门____鉴定，鉴定有不合格商品立即停止销售。
十二、对消费者的投诉要严格按《消费者权益保____》等相关法律规定与消费者先行协商处理，无法处理的及时与工商部门、消费者协会联系并妥善处理。
十三、对接到投诉要做到件件有回复，事事合法正规，确保消费者的权益有保障，消费有安全。
商品质量管理制度（2）为了认真贯彻执行《产品质量法》、《消费者权益保____》，切实保护消费者的合法权益，维护公司信誉，提高全员的商品质量意识，使质量管理逐步走向制度化、规范化，结合公司的实际情况，特制定本制度。
一、____机构1、业务部长主管商品质量管理工作。
2、业务部为商品质量的主要负责部门。
3、由店总经理助理及综合部部长担任商场商品质量管理员，并在商场值班台与工商部门人员组建成本店的12315消费____站，负责调解消费纠纷。
产品质量安全管理制度（5篇）
产品质量安全管理制度一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。
第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。
第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。
产品市场质量管理制度
产品市场质量管理制度产品市场质量管理制度是指企业在产品生产和销售过程中，为确保产品质量，遵循一定的管理制度和流程。
这一制度在现代企业管理中起着至关重要的作用。
本文将从产品质量管理体系、质量标准、质量管理流程等方面进行详细分析，探讨产品市场质量管理制度的重要性。
一、产品质量管理体系产品质量管理体系是企业质量管理的基础和保证。
它包括质量管理的准则、原则、目标以及相应的组织结构和职责分工。
一个健全的产品质量管理体系可以帮助企业全面把握经济效益、市场需求和客户满意度之间的平衡。
通过建立科学的管理体系，企业可以识别风险、防范风险，确保产品质量的稳定和可持续发展。
二、质量标准产品质量标准是产品质量管理的基础和依据。
质量标准是根据产品的特点和市场需求，制定的能够衡量产品质量的标准。
质量标准包括产品的物理指标、化学指标、性能指标等。
它要求企业在生产过程中严格按照标准要求进行检验，确保产品达到用户的要求。
三、质量管理流程质量管理流程是指产品从生产到销售的全过程中，各个环节按照一定的流程进行质量管理活动。
质量管理流程包括需求管理、设计管理、生产管理、售后服务等环节。
其中，需求管理主要包括产品需求的识别和分析，确保产品的研发和设计满足市场的需求。
设计管理主要包括产品的设计、工艺流程的管控等。
生产管理主要包括原材料的采购、生产过程的控制和质量检验等。
售后服务主要包括产品售后维修、投诉处理等。
四、优化质量管理制度的重要性优化产品市场质量管理制度对于企业的发展至关重要。
首先，优化产品市场质量管理制度可以提高产品质量。
通过规范的管理制度和流程，企业可以全面把握质量控制，确保产品质量的稳定性和可持续性。
其次，优化产品市场质量管理制度可以提高企业的竞争力。
在日益激烈的市场竞争中，质量是企业立足市场的关键。
通过建立完善的质量管理制度，企业能够提高产品的市场竞争力，获得更多的市场份额。
最后，优化产品市场质量管理制度可以提高企业整体效益。
产品质量管理制度范本（通用7篇）
产品质量管理制度范本产品质量管理制度范本一、什么是管理制度管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。
合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。
二、产品质量管理制度范本（通用7篇）随着社会一步步向前发展，需要使用制度的场合越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的产品质量管理制度范本（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
产品质量管理制度范本1第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。
第二条生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。
二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。
包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。
四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度制度有分不同岗位以及不同行业来制定的，下面是小编为大家整理的产品质量管理制度，欢迎大家阅读。
产品质量管理制度一一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
(二)、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
产品质量安全管理制度模版（三篇）
产品质量安全管理制度模版一、目的与范围1.1 目的本制度的目的是确保公司产品的质量安全管理，保障消费者的权益，维护公司的声誉和利益。
1.2 范围本制度适用于公司所有生产和销售的产品。
二、质量安全管理责任2.1 公司领导责任公司高层领导应确保质量安全管理的有效实施，提供必要的资源，确保员工具备质量安全管理的知识和技能，并保持对质量安全管理的持续关注。
2.2 部门负责人责任各部门负责人应负责制定并执行质量安全管理的具体要求，并对本部门质量安全管理工作负责。
2.3 员工责任公司员工应遵守质量安全管理制度的要求，严格执行操作规程和操作指南，并积极参与质量安全管理的各项活动。
三、质量安全管理体系的建立3.1 管理体系文件公司应建立完善的质量安全管理体系文件，包括但不限于质量管理手册、作业指导书、操作规程、工艺流程等。
3.2 质量风险评估公司应针对产品的各个环节进行质量风险评估，并制定相应的风险控制措施。
3.3 培训与考核公司应定期开展质量安全管理的培训和考核，确保员工具备必要的质量安全管理知识和技能。
四、生产过程的控制4.1 原材料采购管理公司应建立健全的供应商评估体系，确保原材料的质量安全，采购符合要求的原材料。
4.2 生产工艺管理公司应建立完善的生产工艺管理规范，保证生产过程的稳定性和一致性。
4.3 设备管理公司应定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和生产过程的安全性。
4.4 检测与检验公司应建立完善的检测与检验体系，确保产品的质量安全。
五、产品质量安全的监督和评估5.1 内部审核公司应定期进行内部审核，评估质量安全管理体系的有效性和符合性。
5.2 外部评估公司应定期接受第三方质量安全评估机构的评估，确保公司产品质量安全达标。
5.3 监测和投诉处理公司应建立完善的监测和投诉处理机制，及时发现问题并进行处理，保障消费者的权益。
六、风险管理和风险应急处理6.1 风险管理公司应建立风险管理体系，对各种潜在风险进行防范和控制。
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第一章总则第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围本细则包括：1．采购质量管理2．制程质量管理；3．成品质量管理4. 计量器具的管理；5．顾客质量投诉管理；6．产品质量公告；7. 产品质量奖惩管理。
第二章采购质量管理第三条进货质检人员（IQC）负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。
第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。
第五条对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由质管部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。
第六条采购物资的检验1.采购物资送货前，采购部应以书面形式通知进货质检人员（IQC）进行检验。
2.进货质检人员（IQC）负责对订购物资的抽样检验，按相应的产品要求的规定进行检验，并填写相应的进货检验报告。
3.采购物资检验合格后，方可安排送货。
4.若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。
5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。
第七条采购物资检验的依据1采购部与供应商签订的采购合同。
3 供应商出示的质量认证。
4供应商出示的产品合格证。
5采购物资技术标准。
6物资工艺图纸。
7供应商提供的样品和装箱单。
第八条采购物资检验方式的选择1全数检验：适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。
2免检：适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。
对于后者，进货质检人员（IQC）应跟踪生产时的质量状况。
3抽样检验：适用平均数量较多，经常性使用的物资。
一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。
第九条采购物资检验程序1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。
2采购物资运到后，由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验通知单”，通知进货质检人员（IQC）到现场抽样，同时对该批采购物资进行“待检”标识。
3进货质检人员（IQC）接到检验通知后，到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验，并填写“进货检验记录”。
4进货质检人员（IQC）将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知，通知库管人员办理入库手续。
库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。
5进货质检人员（IQC）储存和保管抽样的样品。
6检测中不合格的采购物资根据公司制定的不合格品的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。
7如果是紧急采购物资，来不及检验和试验时，需按紧急放行相关制度规定的程序执行。
第十条采购物资检验结果处理1.经进货质检人员（IQC）验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收，采购检验员应在进货检验记录上签名，盖“检验合格”印章，通知仓库收货。
2.若不合格品数大于限定的不合格品个数，则判定该送检批为拒收。
采进货质检人员（IQC）应及时在“进料检验报告表”上签名，盖“不合格”印章，经相关部门会签后，交库房、采购部办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
第十一条进货质检人员（IQC）应统计供货合格率。
第三章制程质量管理第十二条开始生产时准备工作1.开始生产前质管部确认各种工艺参数都在规格范围内；2.开始生产前质管部确认所使用量具都在检定周期内。
3.被加工件属转序或领用自制件，操作人员在执行本工序作业前，应对被加工件进行检验，确认流入本工序的工件是合格品。
发现不合格品，应报告制程质检人员（IPQC），对该批工件进行抽检或全检，对不合格品按不合格品处理程序处理。
将检验结果记录在《首件检验记录单》栏内。
第十三条首件检验作业1.各相关准备工作完成后，由在车间主任对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行确认(其中含人、机、料、法、环)。
2.车间主任在制程质检人员（IPQC）核对物料无误的情况下开始生产，生产最初5件产品进行检验确认，确认无误会送检质管部质检人员进行首件检验；3.制程质检人员（IPQC）收到首件产品时根据做货细节对产品进行检验，同时完成首件检验确认表的填写。
第十四条正常作业程序，作业人员应做到自检：作业员应在作业过程中以适当间隔进行自主检验。
自检间隔或频率应根据生产状态稳定性和现场检测参数波动情况由作业员自行掌握。
自检中发现质量偏差时,应立即停止作业,追溯检查最近自检间隔期全部加工件，隔离标识不合格品，自行调整状态，排除诱发因素；必要时向班组长和制程质检人员（IPQC）报告,寻求改善对策。
车间主任不能应对时，应及时报告生产经理，填报《制程异常报告单》，按制程异常程序处理。
第十五条正常作业程序，制程质检人员（IPQC）应做到1对所有工序段巡回检验与稽核(含人、机、料、法、环)；2确认生产现场是否有生产工艺或作业指导书，是否和生产机型相对应，作业人员是否按生产工艺或作业指导书进行操作；3生产中的换料状况确认，更换新物料上线时必须对物料的正确性进行核对；4 所有工艺参数是否正常，是否有员工私自调整现象；5制程中之不良品是否与良品区分，并放置于指定区域；6相关材料储存环境及摆放是否符合质量要求；7制程中进行巡回检查时需将点检数据实测值记录在《巡检记录》上；8制程质检人员（IPQC）在巡检中发现某工位或工序制程异常时，应要求立即改善。
当不良率超出各工序质量控制目标或出现严重品质异常时，按照异常控制程序进行处理；必要时有权要求该工位或工序停止作业，直至改善合格才允许作业，同时跟踪验证纠正措施效果，并记录。
9.制程质检人员（IPQC）依据图纸、技术要求、工艺规范和检验规范进行检验，作出判定。
对于巡检发现的不合格品，应及时标识隔离，在工序完工检时一并按《不合格品控制程序》进行处理。
第十六条完工检验1工序作业结束，作业员应清理作业场地，自检、区隔规整合格品和不合格品，填写产品《工序流转卡》向制程质检人员（IPQC）申请转序或入库检验。
2制程质检人员（IPQC）接到报检，应查验《首件检验记录单》《巡检记录》和《工序流转卡》，按检验规程对报检制程半成品或成品进行抽样检验（有特殊质量检验规定的从其规定），填写《完工检验记录》，作出批合格判定。
合格批进行转序或入库；不合格批则退回作业员，经拣选和不合格品处理完成后重新报检。
3完工检验完成， IPQC应如实填写《完工检验记》，真实记录第一次抽检和复检结果。
全面记录检验结果和不合格品处理情况（返工返修、让步接收、报废）IPQC签署《工序流转卡》，方可转序/或入库。
4完工检验采用抽样方法：低于50件时全检，50-100件按20%抽样；100-500件按10%抽检，高于500件按8%抽检。
对产品进行外观及功能全检测试。
在抽检过程中发现同样功能不良超过3PCS时（含三台），不同功能现象超过5PCS时，产品将停止检验。
由作业人员挑检后复验。
第十七条不合格品处理1制程中经自检、巡检和完工检发现的不合格品，应及时隔离标识，由制程质检人员（IPQC）填写《不合格品处理单》，按不合格品控制程序进行处理。
2不合格品的处理以会签《不合格品处理单》方式进行。
制程质检人员（IPQC）签发《不合格品处理单》应说明不合格原因，按不合格品控制程序规定标准，作出不合格严重程度判定，并经责任部门负责人签字确认。
3一般不合格品（价值低于500元）的处理，首先由责任部门签署报废或让步接收申请，由生产部、技术部、质管部签署意见。
报副总经理意见批准。
由技术部和生产部共同做出不符合处置措施，报副总经理批准，由责任部门实施。
4严重偏离质量特性，只能做报废处理的不合格品，制程质检人员（IPQC）可直接做出报废处理决定，不需履行会签流程，但须填报不合格品处理记录。
5重大不合格品（价值大于或等于500元）的处理，由制程质检人员（IPQC）填写《不合格品处理单》，首先由责任部门签署报废或让步接收申请，由生产部、技术部、质管部签署意见。
并由质检部，组织生产部、技术部和相关部门进行评审并判定责任部门，报总经理批准；由技术部和生产部共同做出不符合处置措施，报总经理批准，由责任部门实施。
第十八条制程异常处理1备料异常:制程质检人员（IPQC）人员经与生产计划或相关文件数据检验，发现料况异常时，立即通知相关人员，且知会车间主任以上管理人员确认后，换上正确材料。
2首件异常:制程质检人员（IPQC）人员发现首件异常时，立即通知会车间以上人员，并开出品质异常单，确认后请责任人员分析异常原因，提出改善对策，制程质检人员（IPQC）将结果记录于《首件检验记录单》上，制程质检人员（IPQC）复核合格后方可生产。
3生产过程中异常:制程质检人员（IPQC）人员巡检时从人、机、料、法、环对各段进行确认，异常时立即反映给相关人员，由责任人提出原因分析与对策。
4制程质检人员（IPQC）的巡检过程中发现不符合等现象，如因生产制程引起的不符合由生产部给出长期改善措施，如因来料不良则由进货质检人员（IQC）进行对策及给出长期改善措施。
5出现质量异常时，IPQC人员应及时向上反映，由车间主任通知技术部门，技术立即对质量异常进行分析；若为重大异常由生产经理组织技术部门、车间主任召开分析会，IPQC傍听；IPQC追踪对策后之效果。
6异常追踪所有异常之改善对策，制程质检人员（IPQC）需复核之，若复核结果未改善或改善不彻底，需重新提出由责任单位完全改善为止；若预防措施中有对相关部品尺寸作修改或参数变更等类似问题，经生产部试作可以后，技术部应在36小时内发出标准化文件。
第十九条不良问题统计：制程质检人员（IPQC）应对检验过程中发现的不良问题点进行统计。
第二十条各制程质检人员应做好各项记录，每批产品装配完成时由成品质检人员收集。
第四章成品质量管理第二十条明确检查项目是否合格原则：a是否影响产品安全可靠及最终用户的使用维护；b是否影响后工序作业（包装、储运）；c是否影响美观。
第二十一条产品装配的首检、巡检、完工检按制程检验要求进行。
第二十二条成品出厂检验a检验时机包装完整、放在仓库区域成品，或待出货查验；b检查内容包括安全性、功能性、装配性、外观、包装、配件（如有）、随机文件及操作试验等。
第二十三条成品质检人员在成品检验时，做好成品检验的记录；同时，应收集该批合同的所有检验记录、操作记录（锻造、热处理、喷涂等）和工序流转卡；并完成产品的质量证明文件（例如：合格证、产品质量证明书等）。