企业质量管理制度76966
企业质量管理制度文件
企业质量管理制度文件第一章总则为了加强质量管理，提高产品质量和客户满意度，促进企业持续发展，制订本制度。
第二章适用范围本制度适用于企业的所有部门和员工。
第三章质量方针1、质量是企业生存发展的根本2、质量是关键，细节决定成败3、客户满意是我们的追求4、质量是每个员工的责任第四章组织架构1、公司总经理是全面负责质量工作的负责人2、设立质量管理部门，负责制定和监督实施质量管理制度3、各部门负责人要负责本部门的质量管理工作第五章质量基础1、建立并实施质量管理体系2、严格执行质量标准和规范3、加强质量管理的教育培训4、建立和完善质量管理过程第六章质量控制1、建立合理严密的检验标准和方法2、加强原材料来料检验，对不合格的原材料要立即采取措施，降低不良原材料进入生产线的可能性3、严格执行产品质量检验标准，对不合格产品要采取相应的处理措施4、建立不合格产品的管理与处置制度第七章质量改进1、建立质量改进的机制，定期进行质量自评和检查2、加强产品设计和工艺技术创新，提高产品质量3、关注用户反馈意见，积极处理用户投诉和反馈第八章质量管理的评价1、每年对企业的质量管理工作进行全面评估，总结并提出改进措施2、每季度对各个部门的质量管理工作进行评估3、建立完善的质量管理考核和奖惩机制第九章质量保证1、建立质量档案管理机制2、建立完善的追溯和售后服务体系3、确保质量问题能够及时发现、处理、跟踪以及预防第十章附则1、本制度自发布之日起正式执行2、本制度的解释权归企业总经理办公室所有3、本制度的修订应经企业总经理办公室审批并下发以上为质量管理制度，希望各位员工严格遵守，全面执行，切实履行好自己的岗位职责，共同致力于提高企业的产品质量，提升企业的市场竞争力。
质量管理制度
质量管理制度第一章总则第一条为了加强和规范企业的质量管理工作，提高产品和服务质量，确保顾客满意度，根据国家相关法律、法规，结合本企业的实际情况，制定本质量管理制度。
第二条本制度适用于本企业内所有与质量管理相关的工作和人员。
第三条本制度的宗旨是：质量第一，顾客至上，全员参与，不断改进。
第四条本制度的核心价值观是：诚信、创新、团队合作、持续改进。
第二章质量目标和方针第五条本企业质量目标是通过不断提升产品和服务质量，满足顾客需求，保持和提高市场竞争力，实现企业可持续发展。
第六条本企业质量方针是：顾客满意，持续改进，科技创新，精益管理。
第七条顾客满意是本企业的最终目标，全员应站在顾客的角度思考问题，追求顾客的满意度，从而保持顾客的忠诚度。
第八条持续改进是质量管理的核心要求，本企业鼓励全员积极参与各项改进活动，推动质量不断提升。
第九条科技创新是本企业的核心竞争力，本企业将加大科研投入，推进技术革新，提高产品的技术含量和附加值。
第十条精益管理是本企业的生产方式，通过持续改进和消除浪费，提高生产效率和质量水平，降低成本，实现企业的可持续发展。
第三章组织体系第十一条本企业设立质量管理部门，负责统筹协调全企业的质量管理工作。
第十二条质量管理部门由质量经理负责，下设质量控制小组、质量监督小组和质量培训小组等专业组织。
第十三条质量控制小组负责制定和执行质量控制计划，监督和检查质量控制活动的执行情况，及时发现和解决质量问题。
第十四条质量监督小组负责对全企业的质量管理活动实施监督检查，发现问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。
第十五条质量培训小组负责组织和实施质量培训活动，提高全员的质量意识和技术能力，推动质量管理水平的提升。
第四章质量管理体系第十六条本企业建立并实施符合国家相关法律、法规和国际标准的质量管理体系，确保产品和服务符合顾客需求和企业内部要求。
第十七条质量管理体系包括质量方针、质量手册、程序文件和记录等。
第十八条质量方针是质量管理的指导思想和行动准则，是全员质量意识的核心，应当贯彻到具体的工作中。
企业质量管理制度
企业质量管理制度企业质量管理制度为了提高企业产品质量，保障用户权益，实现企业可持续发展，我公司特制定了以下企业质量管理制度。
一、质量方针1.用户至上，不断改进2.追求卓越，不断创新3.持续提高，确保品质二、质量目标1.产品质量问题不得超出用户可接受范围，产品合格率达到99%以上。
2.及时处理用户投诉，投诉解决率达到90%以上。
3.定期开展质量管理培训，提高员工质量意识，员工满意度达到85%以上。
三、质量管理体系1.质量管理责任制设立质量管理部门，明确每个部门负责人的质量管理职责，对产品质量负责。
2.质量目标与计划根据质量目标，制定质量计划，并设立监测和评估机制，定期检查质量目标的实现情况。
3.质量培训与教育定期组织质量管理培训，包括培训新员工、提高员工质量意识和产品质量知识的培训等。
4.质量检测与控制严格执行质量检测标准，建立完善的质量检测控制流程，确保产品质量符合标准。
5.质量改进与问题解决及时处理用户投诉，并成立质量问题解决小组，分析问题原因，找出解决方案，并采取措施防止问题再次发生。
6.质量绩效评估定期进行质量绩效评估，评估公司产品质量、服务质量等指标，及时发现问题并进行改进。
四、质量管理活动1.质量管理系统审核每年至少进行一次质量管理系统的审核，评估质量管理制度的有效性和符合性。
2.质量监测与评估定期进行质量监测与评估，检查产品生产过程中的关键环节，确保产品质量的稳定。
3.质量数据分析定期收集、分析质量相关数据，发现问题和趋势，并根据数据调整质量管理措施。
五、质量奖励制度公司设立质量奖励制度，对在质量管理中表现突出的员工进行奖励，激励员工积极推动质量管理工作。
以上是我公司的企业质量管理制度，我们将致力于贯彻执行，不断提升产品质量，为用户提供更好的服务。
企业质量管理规定
企业质量管理规定第一章总则第一条为了规范企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者的权益，维护企业的声誉，根据相关法律法规，企业制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有生产、质量控制、质量保证和质量管理等各个环节的工作。
第三条企业质量管理的基本原则是质量第一、持续改进、全员参与、客户满意。
第四条企业质量管理的目标是提供满足客户需求的产品，并通过不断改进，提高产品和服务的质量水平。
第五条企业质量管理体系建立和运行的依据是国家标准和行业标准，以及企业自身制定的质量管理制度。
第六条企业要建立健全质量管理组织架构，明确各级质量管理人员的职责和权限。
第二章质量管理职责和权限第七条企业质量管理总负责人负责企业质量管理工作。
质量管理总负责人应具有相应的职业素养和专业知识，负责制定质量管理目标、策略和计划，并组织实施。
第八条各部门质量管理责任人负责本部门的质量管理工作，包括制定质量管理制度、实施质量控制、报告质量问题等。
第九条生产/制造部门应建立和贯彻质量管理制度，确保生产过程中的质量控制和管理。
第十条技术部门应负责产品开发和设计的质量管理工作，包括制定产品质量标准、检验方法和程序等。
第十一条采购部门应负责供应商的质量管理工作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
第十二条销售部门应确保产品质量符合客户需求，并及时反馈客户的投诉和意见。
第十三条质量管理部门是企业质量管理的组织实施机构，负责制定和推广质量管理方法和工具，开展质量培训和改进活动。
第三章质量管理制度第十四条企业应建立和实施质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。
第十五条质量手册是企业质量管理的核心文件，应包括质量管理的目标、职责和程序等。
第十六条企业应制定和实施各个环节的程序文件，明确各项质量管理活动的流程和要求。
第十七条企业应制定和实施作业指导书，明确各类作业的标准和要求，保证产品质量的稳定性和一致性。
第十八条企业应建立和运行内部审核制度，定期对质量管理工作进行审核和评审。
公司的质量管理制度
一、总则为加强公司质量管理，提高产品质量，满足客户需求，提升公司核心竞争力，特制定本制度。
本制度适用于公司所有员工、部门及合作单位。
二、质量方针1. 质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越。
2. 严格执行国家标准、行业标准和企业标准，确保产品质量稳定可靠。
3. 建立健全质量管理体系，强化质量意识，提高全员质量素质。
三、组织机构及职责1. 质量管理委员会：负责制定公司质量战略、政策，监督质量管理体系的有效运行，协调解决质量重大问题。
2. 质量管理部门：负责组织实施本制度，监督、检查、指导各部门的质量管理工作，组织内部质量审核，对质量问题进行调查和处理。
3. 生产部门：负责生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准要求。
4. 技术部门：负责产品质量的技术研发，优化生产工艺，提高产品质量。
5. 采购部门：负责供应商质量管理和物料采购，确保物料质量符合标准要求。
6. 销售部门：负责市场调研，了解客户需求，确保产品满足客户要求。
四、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，按照GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》进行认证。
2. 质量管理体系文件应包括：质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录等。
3. 定期进行内部质量审核，确保质量管理体系的有效运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家标准、行业标准和企业标准，确保产品质量符合要求。
2. 生产过程中，对关键工序、关键岗位进行严格控制，确保产品质量稳定可靠。
3. 建立产品质量检验制度，对产品进行全面检验，确保合格率。
4. 对不合格产品进行及时处理，分析原因，采取措施，防止问题再次发生。
六、质量改进1. 建立质量改进机制，鼓励员工提出合理化建议，持续改进产品质量。
2. 定期对质量管理体系进行评审，查找不足，采取措施进行改进。
3. 组织开展质量培训，提高员工质量意识，提升整体质量素质。
七、奖惩1. 对在质量管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反质量管理规定，造成产品质量事故的，依法依规进行处罚。
企业质量管理制度
企业质量管理制度一、质量管理制度的基本原则1.客户导向原则：以满足客户需求为中心，提供优质的产品或服务。
2.全员参与原则：全体员工应参与到质量管理中，共同推动质量的提升。
3.持续改进原则：不断开展质量改进活动，不断提高产品或服务的质量。
4.决策与管理的科学原则：基于数据和事实，进行科学决策和管理。
5.领导推动原则：企业领导要发挥积极作用，推动质量管理的开展。
二、质量管理制度的内容1.质量目标和指标制定：制定符合客户需求的质量目标和指标，包括产品的技术要求、质量标准等。
2.质量组织建设：建立质量管理部门，明确质量管理人员的职责和权限，制定质量管理人员的培训计划。
3.岗位责任制度：明确各岗位的质量责任，包括生产部门、采购部门、销售部门等，确保各部门之间的协调与配合。
4.质量控制环节管理：建立质量控制点，明确每个环节的质量控制要求，制定相应的检验、检测和测试方法。
5.质量检验和测试管理：建立质量检验和测试的标准和流程，确保产品或服务符合质量标准和要求。
6.不合格品的处理：建立不合格品的处理制度，包括不合格品的处置、追查和分析，确保问题的及时解决。
7.数据统计和分析：建立数据收集和分析的机制，定期对质量数据进行统计和分析，为质量改进提供依据。
8.外购品质量管理：建立供应商评价体系，对外购产品进行质量评估和质量监控，确保外购品质量可靠。
9.内部培训和教育：建立内部培训和教育计划，确保员工具备相关的质量知识和技能。
10.质量管理体系认证：依照国家相关标准制定质量管理体系，获取质量管理体系认证，提高企业的竞争力。
三、质量管理制度的实施过程1.制度制定：根据企业的具体情况和需求，制定质量管理制度。
2.制度培训：对全体员工进行质量管理制度的培训，确保员工理解和掌握制度的内容和要求。
3.制度执行：各部门按照质量管理制度的要求进行工作，建立执行和追踪制度。
4.制度监督和评估：定期监督和评估质量管理制度的执行情况，发现问题并及时进行改进。
企业质量管理规章制度
企业质量管理规章制度第一章总则第一条为了加强企业质量管理，提高产品和服务质量，确保企业持续稳定发展，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业全体员工，所有员工应当遵守并执行本规章制度。
第三条企业质量管理包括质量方针、组织机构、质量管理体系、质量目标、质量控制和内部质量审核等方面。
第四条本规章制度的解释权归本企业管理层所有。
第二章质量管理体系第五条本企业建立了完善的质量管理体系，包括质量保证、质量控制、质量改进和质量审核等环节。
第六条质量保证是指全面保证产品和服务符合相关法律法规和客户要求的保证措施。
第七条质量控制是指通过实施各项控制措施，确保产品和服务在生产和交付过程中的质量符合要求。
第八条质量改进是指不断对产品和服务进行评估和改进，以提高产品和服务的质量。
第九条质量审核是指定期对企业的质量管理体系进行审核，以确保质量管理体系的有效性和适用性。
第十条企业质量管理体系应该与ISO9001质量管理体系相对应，并不断进行改进和完善。
第三章质量目标和责任分工第十一条本企业应当制定质量目标，并将其明确传达给各部门和员工。
第十二条质量目标应当与企业的经营目标相一致，确保企业的发展方向和质量水平保持一致。
第十三条各部门应当制定符合质量目标的具体工作计划，并按照计划落实质量目标。
第十四条各部门负责人应当将质量目标和工作计划分解到各自员工，并监督员工落实质量目标。
第十五条企业领导应当对质量目标进行跟踪和评估，确保质量目标的有效实施。
第十六条各部门负责人应当对部门的质量工作进行评估和检查，及时发现问题并制定改进措施。
第四章质量控制和改进第十七条企业应当建立质量控制标准和程序，保证产品和服务的质量符合客户要求。
第十八条企业应当建立质量控制的检测手段和方法，确保产品和服务的质量得到有效控制。
第十九条企业应当建立质量改进机制，鼓励员工提出改进意见，并及时实施改进措施。
第二十条企业应当建立质量改进的数据库，收集员工提出的改进意见和实施改进计划的情况。
企业质量管理制度
企业质量管理制度第一章总则为落实国家关于质量管理的相关政策，提高企业产品质量和服务水平，确保客户的满意度，保障国家利益，保障人民生命财产安全，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，特制定本制度。
第二章质量管理组织结构1. 质量管理委员会：由企业高层领导和质量管理部门负责人构成，负责制定公司质量管理策略和目标，监督和检查质量管理工作的开展情况，以及对全公司质量管理工作的决策、指导和协调。
2. 质量管理部门：负责全公司的质量管理工作，并协助各个部门建设和维护质量管理体系。
质量管理部门下设质量检测、质量保障和质量监督及质量管理档案等职能。
3. 质量管理代表：由质量管理部门负责人指定，并必须是由部门经理或以上级别的负责人担任，成为各部门与质量管理部门之间的桥梁。
第三章质量目标和政策1. 质量目标：质量管理委员会和各个部门按照公司长期发展战略制定公司的质量目标，包括产品质量目标和服务质量目标。
并组织质量管理工作的具体设计和执行。
2. 质量政策：公司秉承“以用户为中心，质量至上”的质量方针，坚持“持续改进，全员参与”的质量方针，全公司上下将始终坚持贯彻质量方针。
第四章质量管理体系1. 质量管理体系的建设：质量管理部门根据公司实际情况，依据ISO9001等相关质量管理体系标准，建立相适应的质量管理体系文件。
2. 质量管理手册：质量管理手册是质量管理体系文件的总称，是公司所有质量管理体系文件的总体框架和指导书。
并要求制定、审查、批准，并保持及时更新。
3. 质量程序：根据质量管理体系，制定公司各个相关程序文件，并明确程序制定者、审核者、批准者等相关人员。
第五章质量保证1. 供应商管理：质量管理部门要定期对供应商进行考核，建立完善的供应商评价制度，并对供应商的产品和服务进行抽查和检测。
2. 生产过程控制：各生产部门必须建立并落实生产过程控制和设备检修保养标准化管理制度，确保生产过程具有稳定的控制状态。
3. 客户投诉处理：质量管理部门要及时收集客户的投诉信息，并进行分析处理，制止再加同类产品，以防止发生类似问题。
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企业质量管理制度(1)总则第一条(目的)为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。
企业质量管理制度(2)年度质量目标的制定第二章年度质量目标的制定第二条企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年度质量目标，分解落实到各自的工作中。
第三条（制定与发放）技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标，报管理者代表。
管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理批准。
经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的依据和努力方向。
定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。
第四条（统计、核查与修订）定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依据和结果报管理者代表。
管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审核时亦做为检查内容之一。
年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或报总经理批准。
企业质量管理制度(3)质量策划控制第三章质量策划控制第五条企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确保产品满足顾客的需求。
质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、安装和服务的过程。
第六条质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编制质量计划。
研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。
技术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。
相关部门配合执行质量计划。
第七条质量计划制定具体为：1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。
企业分管领导组织项目可行性评审。
2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。
项目执行期间，企业分管领导定期检查项目进度。
样机交付评审时，应按规范要求输出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。
3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据企划书对样机设计进行评审。
评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈利性等。
根据评审结果，必要时作出相应修改。
4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。
使新部品进货检验和试生产顺利衔接。
5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。
6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。
7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中出现的技术问题并完成部品承认书的发布。
8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结，提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。
评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对存在问题进行整改。
9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应整理发布正规的工艺文件和检验规范。
第八条质量计划的更改与完善具体为：1．企业分管领导在产品立项及研制过程中，主导项目计划的更改和完善。
2．研发产品部依据产品定型评审的结果及生产中出现的问题，执行工程变更。
3．计划部主导试生产计划安排的更改和完善。
4．技术工程部在产品试生产后，就工艺水平、部品的可靠性、直通率等方面作出评估和改善计划，并向相关部门提出改善措施，包括提高员工工艺水平的培训、部品更换等。
品管部对产品销售后的顾客投诉，执行[纠正与预防措施程序]。
第九条质量评审中的资源组织分工为：研发产品部负责评估和协调产品在立项和研制过程所需的资金、人力、培训仪器设备等资源。
计划部和制造部负责样机定型后试生产和量产相关的场地、库容、物料、人力（工时）、生产设备等资源的安排。
技术工程部主导评估生产使用的仪器、制具的购置。
**部门负责组织各类人员的培训。
企业质量管理制度(4)检验、测量和试验设备的控制第四章检验、测量和试验设备的控制第十条为了保证检验、测量和试验结果的准确性和满足生产的需要，责任部门应选择、配置合适的仪器、设备、计量器具，并保持其所具有的精度和功能。
检验、测量和试验设备的控制范围包括：企业所有检测仪器、检测软件、检测制具和检测平台（总称仪器设备）。
其中，检测仪器指外购的、由法定计量单位定期检定的检测用仪器、计量器具。
检测软件指检测用承载信息的媒体，如软盘。
检测制具指外购或自制的、自行定期校验的检测用工装器具。
检测平台指按要求自行组建的，作为部品检测用的工装，属检测制具范畴。
第十一条技术工程部负责仪器设备的控制。
各使用单位和人员应正确使用仪器设备，并负责维护与保管。
第十二条检验、测量和试验设备的控制的具体办法依据“检验、测量和试验设备的控制”程序。
企业质量管理制度(5)检验和试验状态控制第五章检验和试验状态控制第十三条为了正确分清部品、在制品、成品是否经过检验，检验是否合格，责任部门应进行检验和试验状态控制，以防止未经检验或不合格产品被误用、转序或交付。
检验和试验状态控制范围包括进货部品、生产过程的在制品和成品检验和试验前后状态的标识。
第十四条品管部主导检验和试验状态的控制。
IQC、OQC组分别负责进货、最终检验现场样本的检验状态标识。
计划部生资组负责进货部品及成品入库后的检验和试验状态标识。
制造部负责生产现场部品、在制品、成品检验和试验状态标识。
第十五条检验和试验状态控制的具体办法依据“检验和试验状态控制”程序。
企业质量管理制度(6)分承包商评价第六章分承包商评价第十六条为了选定合格的分承包方，确保提供品质稳定、交期迅速、价格合理、配合性佳的部品，企业对分承包商执行严格评价与考核，以满足本企业产品和生产的需求。
第十七条采购部主导分承包方的评价与考核。
研发产品部、工业设计部负责分承包方设计技术能力方面的评鉴，并协同采购部进行分承包方的预选。
品管部负责分承包方品质保证方面的评鉴与考核。
总经理或执行副总负责关键件供货分承包方确认的批准。
制造事业部总监负责外协件供货分承包方确认的批准。
研发事业部总监负责关键件、外协件以外的部品供货分承包方确认的批准。
第十八条分承包方的预选、分承包方的评鉴、合格分承包方的确认、合格分承包方的考核、考核结果处理、“合格分承包方名录”的发布和增删依据“分承包商评价程度”进行。
第十九条工业设计部负责本部门开发部品的供货（或外协）分承包方设计技术能力的评鉴，并协同采购部进行分承包方的预选。
生产设备、检测仪器合格分承包方的选择与评鉴分别依据“生产设备控制程序”、“检验、测量、试验设备的控制程序”。
计量仪器检定和产品检测外协服务单位应选定国家或行业承认的法定计量、检测单位。
对每一合格分承包方都应建立档案，分承包方评鉴和考核等质量记录，按“质量记录控制程序”由采购部妥为保管。
第七章部品及客供品控制第二十条部品指组成成品的相关部件及配套件如包装箱等。
企业对部品质量进行严格控制，以确保为企业产品配套的部品品质能满足要求，为确定合格分承包方、进行批量采购提供依据。
控制范围包括企业生产所需所有部品（非顾客提供）之认定。
第二十一条研发产品部主导新部品认定全过程及相关资料的齐套，品管部协同进行新部品测试工作。
采购部配合完成样品及其资料的索取，并完成试产验证所需部品的采购。
计划部下达新部品试产任务。
制造部负责试生产的具体实施，做好生产各项环节相关记录，并参与结果分析。
技术工程部负责新部品进货检验规范的制订及试产验证的跟踪监控。
总经理或执行副总批准关键件的部品承认。
研发事业部总监批准外协件的部品承认。
研发事业部副总监（或助理）有权批准关键件和外协件以外的部品承认。
第二十二条部品具体控制办法依据“部品认定程序”。
第二十三条企业对顾客提供产品建立验证、储存、维护和回馈控制，适用于凡顾客提供的用于顾客产品中的部品及相关器材，包括顾客提供并用于顾客产品中的部品、软件、样品、仪器、设备、制具以及有关产品的书面文件等。
第二十四条商务部接受并组织评审具有客供品的合同，传递信息至有关部门。
采购部负责客供品的点收、登记。
计划部负责客供品的储存和生产计划的安排。
品管部负责客供品的验证。
技术工程部负责具有客供品合同的评审及工艺技术接口。
生产制造部负责客供品的生产。
第二十五条客供品具体控制办法依据“顾客提供产品的控制程序”。
第八章进货检验第二十六条为了使进货部品及其在仓储期间符合本企业规定的品质要求，企业进行严格的进货检验，确保未经检验或检验不合格的部品不投产，满足生产和产品品质的需要。
凡生产所需而采购的各类部品均属检验范围。
第二十七条计划部负责进货的点收、送检与存贮和紧急放行申请。
品管部负责部品的进货、期限检验和紧急放行的评审。
采购部负责退货和配合进货的点收。
企业分管领导负责紧急放行的批准。
其中，紧急放行指因生产急需来不及进货检验面放行的部品。
第二十八条进货检验具体办法依据“进货检验程序”。
第九章过程控制与检验第二十九条自投料到产品入库全过程，责任部门应确定产品形成各阶段影响质量的过程或因素，使其处于受控状态，确保产品质量。
第三十条产品部、技术工程部分别负责产品设计、工艺文件的制定。
计划部下达生产任务，技术工程部作生产技术准备。
制造部安排生产，使现场文件和资料、物料、工序、仪器设备、环境和人员等均处于受控状态。
品管部统计分析制程数据，对质量异常及时采取改进措施。
并对特别制造中的特采、紧急放行部品的投产实行品质跟踪监控。
技术工程部对特别制造中的新产品、新部品的试生产及工程变更后首次生产实行品质跟踪监控。
其中，特别制造指对新产品、新部品的试生产，特采、紧急放行部品的投产以及易引起品质波动的工程变更后首次生产等实行特别监控的制造过程。
第三十一条过程控制的具体办法依据“过程控制程序”。
第三十二条为了加强生产过程中在制品的检验控制，防止不合格品转序，责任部门应进行从部品投产到成品包装的生产过程检验，生产出符合顾客要求的产成品。
第三十三条制造部负责过程检验及例外放行在制品的监控。
品管部负责过程首检、巡检和特别制造中的特采、紧急放行部品投产的跟踪监控。