生产车间各岗位操作规程完整
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程随着工业化的发展，生产车间在企业中扮演着至关重要的角色。
为了确保生产车间的正常运转和员工的安全，制定并执行车间岗位职责及安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍生产车间车间岗位职责及安全操作规程的相关内容。
一、生产车间岗位职责1.1 生产主管- 负责制定生产计划和安排生产任务；- 催促生产线员工按照生产计划进行生产；- 负责生产过程中的质量检查和问题处理。
1.2 设备维护工程师- 负责设备的日常维护和保养工作；- 定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题；- 协助生产主管调整生产进度以保证设备正常运转。
1.3 质检员- 负责对生产产品进行质量检验；- 定期抽查产品质量，确保产品符合标准；- 及时反馈问题并提出改进建议。
二、安全操作规程2.1 安全防护- 所有员工进入生产车间需穿戴符合标准的安全防护装备；- 确保设备运行时有专人监督，避免事故发生；- 定期进行安全演练，提高员工应急处理能力。
2.2 设备操作规范- 操作设备前需接受专业培训，并持有相应的操作证书；- 严格按照操作手册和流程操作设备，避免操作失误；- 发现设备异常情况时，即将停机并报告相关人员。
2.3 废料处理- 生产过程中产生的废料需按照规定进行分类和处理；- 禁止在生产车间内随意丢弃废料，保持车间整洁；- 合理利用废料资源，降低企业生产成本。
三、员工培训3.1 岗位培训- 新员工入职需接受岗位培训，了解岗位职责和操作规程；- 定期对员工进行技能培训，提高员工的操作水平；- 培训记录需及时更新，确保员工持续学习和提升。
3.2 安全培训- 定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识；- 培训内容包括事故案例分析、安全操作规程等；- 培训后进行考核，确保员工掌握安全知识。
3.3 紧急处理培训- 定期组织员工进行紧急处理演练，提高员工的应急处理能力；- 制定紧急处理预案，明确员工在紧急情况下的应对措施；- 培训后进行摹拟演练，检验员工的应急处理能力。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程一、岗位职责1. 车间主管- 负责车间的日常管理和生产安排；- 监督员工的工作进度和质量；- 确保生产设备的正常运行；- 负责车间的安全管理和事故预防。
2. 操作工- 根据工艺流程和作业指导书进行操作；- 检查设备的运行状态，及时发现并报告异常；- 负责产品的装配、调试和测试；- 维护设备的清洁和保养。
3. 质检员- 进行产品的质量检验和测试；- 制定和执行质量控制计划；- 分析产品质量问题的原因，并提出改进措施；- 跟踪产品的质量问题处理情况。
4. 仓库管理员- 负责物料的收发和入库管理；- 组织物料的盘点和整理；- 确保仓库的安全和整洁；- 提供物料的及时供应。
二、安全操作规程1. 个人防护- 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；- 禁止穿戴过长或过宽松的衣物，以免发生危险。
2. 设备操作- 操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作程序；- 禁止未经培训的人员操作设备；- 在操作设备前，必须进行设备的检查和试运行。
3. 物料储存- 物料必须按照规定的储存位置进行摆放，避免堆放过高或过于密集；- 禁止在通道和紧急出口处堆放物料；- 物料储存区域必须保持整洁，避免杂物和易燃物的堆放。
4. 火灾防范- 禁止在生产车间内吸烟；- 灭火器必须摆放在易燃物附近，并定期检查和维护；- 定期进行火灾演习，提高员工的火灾应急能力。
5. 事故报告与处理- 任何事故和不安全行为都必须立即上报；- 进行事故调查，找出事故原因，并采取措施防止再次发生；- 对事故责任人进行相应的处罚和教育。
6. 废弃物处理- 废弃物必须分类储存，并按照规定的方式进行处理；- 禁止将废弃物随意倾倒或堆放在生产区域。
7. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，按照预先制定的应急预案进行处理；- 熟悉应急设备的位置和使用方法，如紧急停车按钮、应急疏散通道等。
以上是生产车间车间岗位职责及安全操作规程的详细内容，通过严格执行这些规程，可以确保生产车间的安全和生产质量。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程生产车间岗位职责及安全操作规程一、岗位职责1. 操作工：- 负责根据生产计划，准确执行生产工艺流程，保证产品质量；- 按照操作规程操作设备，确保设备运行正常；- 及时上报设备故障，保持设备的良好状态；- 配合质检人员进行产品质量检验，确保产品符合标准；- 遵守生产车间的各项安全规定，确保生产过程中的安全。
2. 维修工：- 负责设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行；- 及时处理设备故障，保证设备的可靠性；- 按照维修计划和要求进行设备维修，确保维修质量；- 配合生产工作，及时完成维修任务；- 遵守生产车间的各项安全规定，确保维修过程中的安全。
3. 质检员：- 负责对生产过程中的产品进行抽检和全检，确保产品质量；- 按照质检规程进行产品检验，判定产品是否合格；- 及时上报不合格产品，并配合相关部门进行处理；- 参与质量问题的分析和改进工作，提出改进建议；- 遵守生产车间的各项安全规定，确保质检过程中的安全。
二、安全操作规程1. 个人防护：- 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 根据作业环境的要求，佩戴防护服、防护手套等；- 不得擅自解除或减少个人防护装备的使用。
2. 设备操作：- 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规程；- 在操作设备前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好；- 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数；- 操作人员在操作设备时，必须保持专注，不得分心或随意行动。
3. 废物处理：- 废物必须分类投放，按照规定的方式进行处理；- 不得将废物随意堆放或倾倒，必须放置在指定的储存区域；- 废物处理过程中，必须采取相应的防护措施，避免对环境和人员造成危害。
4. 火灾防范：- 在生产车间内禁止吸烟，不得携带易燃物品进入车间；- 严禁在生产车间内使用明火，必须使用安全电器设备；- 定期检查和维护消防设施，确保其正常运行；- 发现火灾隐患或火灾紧急情况时，及时报警并采取适当的灭火措施。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
陶瓷厂各车间各岗位安全生产操作规程
陶瓷厂各车间各岗位安全生产操作规程安全生产对企业的生存、经济效益和员工身心健康至关重要。
因此，每个员工都应该树立安全生产意识，注意安全生产，并按照公司制订的安全生产操作规程执行。
以下是泥料车间的安全生产操作规程：1.泥料工1）工具和盛器必须摆放整齐有序，避免釉料洒落在地上造成滑倒和接触运转中的机械。
2）对电器设备进行维护，并正常使用电器开关。
如发现异常情况，应及时上报主管组织维修，不得强行使用有故障的设备。
3）进行装球、放釉前后和开机前，必须按照车间规定的操作步骤进行，并正确使用安全开关，确保球门磨机在有人在球体边工作时不启动。
4）正确使用空气压缩机，每天检查接口气管是否损坏，如有损坏应进行维修。
5）检查釉料时必须关闭搅拌机。
如搅拌机正在维修，必须在开关处挂牌警示。
2.泥料包装工1）不得随意移动带电的电器和包装机械。
如遇到电器故障，应请电工进行维修。
2）堆放好成品砖，叉车叉砖时不要靠在成品砖前站立，以防砖倒伤人。
以上是泥料车间的安全生产操作规程，每个员工都应该遵守，确保安全生产。
企业的安全生产是关系到企业生存、经济效益和员工身心健康的大事。
因此，每个员工都应该树立安全生产意识，注意安全生产，遵守公司制订的安全生产操作规程，听从管理人员的指引，不离岗、不串岗、不做与本职无关的事，特别不能搬动其他岗位的制动及机械设备。
为了规范各岗位的安全生产操作，下面是各岗位应该遵守的规程：班（组）长1、积极参与公司制定的安全生产措施的落实，认真检查车间各部位的设施是否适合正常的生产运转，遇突发安全生产事故，及时组织人员迅速参与排除、解决。
2、督促各岗位员工严格按规程操作，避免盲目、野蛮生产。
3、负责对新员工进行岗位安全教育，督促教育员工合理使用劳动保护用品及消防器材。
4、督促各岗位员工正确使用电器器具，有故障要上报及请电工排除，不移动带电的电器设备。
5、经常检查浆、水池、球磨楼面的球口盖板是否盖好，以防人员跌落。
生产车间各岗位操作规程
生产车间各岗位操作规程一、生产车间操作规程的目的:生产车间是企业核心生产环节，对操作规程的严格执行有助于保证生产过程的质量和效率。
通过规范各岗位的操作流程，能够有效地减少生产中的错误和事故。
二、操作规程的应用范围:操作规程适用于生产车间内的各个岗位，包括但不限于操作工、检验员、机修工、仓储人员等。
三、操作规程的制定原则:1.安全第一：操作规程应确保人身和设备的安全。
2.规范统一：操作规程应具有一定的统一性，遵循公司的相关政策和标准。
3.灵活实用：操作规程应便于操作人员理解和执行，灵活适用于实际操作情况。
4.追求效率：操作规程应确保生产过程的高效率和高质量。
四、操作规程的内容:1.操作前准备：a.操作人员应对自己的岗位熟悉，并具备相关操作的知识和技能。
b.确认设备和工具的完好和正常运行状态。
c.准备好相关材料和物料，确保其质量和数量符合要求。
d.确认操作所需的安全措施是否已经采取。
2.操作过程：a.操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
b.在操作过程中应注意安全防护措施的使用，保证人身和设备的安全。
c.在操作过程中如遇到异常情况应及时报告上级主管，并按照相关纪录程序进行处理。
d.操作过程中应注意文明礼仪，保持工作环境的整洁和安静。
3.操作后清理：a.操作结束后，操作人员应及时清理和整理工作区域。
b.对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其在下次使用时能够正常运行。
c.准确记录相关操作数据，并及时上报和归档。
五、操作规程的执行和监督:1.操作规程的执行由操作人员自身负责，应按照规程要求进行操作。
2.监督人员应定期对操作规程的执行进行检查和评估，并提出改进建议。
3.对于违反操作规程的行为应及时进行纠正和处理，以确保规程的有效实施。
六、操作规程的修订和更新:1.针对生产车间的实际情况，操作规程应定期进行修订和更新。
2.对操作规程的修订和更新应征求相关部门和人员的意见，并经过审核和批准后方可实施。
各岗位职责及操作规程
二、岗位职责
4、负责监控配电设备的运行情况，做好重点设备运行日 志记录，包括配电设备和变压器日常运行状况的监控 ，处理供配电设备的常见故障时必须断电，对不明原 因或不能处理的故障必须立即报告生产部，要求联系 专业技术人员给予处理。 5、辅导生产员工正确操作、使用电器设备，明确注意事 项和保养要点。 6、积极参与设备工艺技改，为技术改造提供合理化建议 。
二、岗位职责
小料添加工工作职责 1、服从生产部工作安排和调动，尽职尽责完成生产任务和其 它临时任务。 2、了解当班生产计划，确认电子秤地磅性能可靠，否则应作 清理或找电工检查维护，备好手推车和扫除工具等。 3、在总控员处领取《预混料、小料添加通知单》，并进行计 算和核实，如存在质疑应向总控员询问清楚。 4、在总控的监控下，按小料添加规程进行准确计量，分组投 放预混料及小料。认真填写《小料添加记录》。
二、岗位职责
投料工工作职责 1、以公司利益为重服从组织安排和调动，团结本组人员 ，尽心尽力，保质保量完成生产任务和其它临时任务 。 2、不断提高业务知识和操作技术水平，努力适应企业生 产经营和发展需要。 3、认真履行生产安全制度和岗位操作规范，确保自身、 他人、产品和设备安全，对任何人的违章作业行为有 义务及时予以制止、报告和纠正。
配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
8、因特殊原因配方需要变动，上报同意后才能改动执行
。
二、岗位职责
9、配第一盘料必须进行检查，数据正确，才能开启混合 机。前后品种品种禁止混杂。 10、配料仓名称与实际用料名称一致。
11、节约电，杜绝设备空转。
12、配合月底盘点工作。
二、岗位职责
制粒工工作职责
1、服从生产部工作安排和调动，尽职尽责完成生产任务和其它临时任务。 2、积极参加公司组织的各种培训，不断提高工作素质。 3、认真履行安全生产管理制度和岗位操作规范，确保生产过程中人、机安 全。 4、正确选择和使用压辊、环模，严格执行制粒机维护保养计划，提高设备 产能达到设计标准。 5、降低易损件消耗，控制加工成本，对制粒加工程序提出合理化建议。 6、严格执行产品质量控制规范，杜绝不合格品进入下道工序，确保生产一 次合格率达到100%。 7、制粒调制温度必须达到产品质量控制要求，就高不就低，堵机料不能往 下排
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程一、车间岗位职责1. 操作工：负责生产设备的操作，按照工艺流程进行生产作业，保证产品质量和生产效率。
2. 质检员：负责对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准，并记录检验结果。
3. 维修工：负责设备的维护和保养工作，及时排除设备故障，确保生产的连续性和稳定性。
4. 物料管理员：负责对生产所需的原材料进行管理和配送，确保生产线的物料供应充足。
5. 班组长：负责组织和协调车间内的生产工作，监督员工的工作进度和质量，确保生产计划的完成。
二、安全操作规程1. 个人防护措施：a. 所有岗位人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，禁止穿戴长发、宽松衣物等可能引发危险的服装。
c. 禁止携带易燃、易爆物品进入生产车间。
2. 设备操作规程：a. 操作工必须熟悉所操作设备的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
b. 在操作设备前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好，如有异常及时报修。
c. 操作过程中，禁止随意触摸设备运动部件，必须保持手部清洁，防止操作失误。
3. 事故应急处理：a. 在发生事故或紧急情况时，所有人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
b. 在火灾发生时，应立即启动火警报警器，迅速疏散人员，并使用灭火器进行初期灭火。
c. 在发生人员伤害事故时，应立即报告上级，并进行急救处理，确保伤者的安全和健康。
4. 废弃物处理：a. 废弃物必须按照规定的分类标准进行分类，严禁将有害废弃物混入普通垃圾。
b. 废弃物必须妥善存放于指定的储存区域，严禁随意堆放或倾倒。
5. 工作环境整洁：a. 车间内必须保持整洁，严禁乱丢废弃物，定期清理工作区域。
b. 车间内必须保持通风良好，及时清理积尘和污垢，确保员工的工作环境安全和卫生。
以上是生产车间车间岗位职责及安全操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。
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生产车间安全操作规程为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。
一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。
二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。
严格做好双人领料、双人投料制度。
三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。
四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。
五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。
六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。
七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。
八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。
称量工序操作规程设备：台秤、捕尘设施状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。
• 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。
• 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。
• 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。
• 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。
•清场制粒工序操作规程设备：摇摆式颗粒机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗粒，进行制粒操作。
（加料时均匀加入，不宜太慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%酒精擦拭消毒。
）• 2 制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。
• 3 停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒记录。
•清场干燥工序操作规程设备：热风循环烘箱状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
• 1 将适量制好的湿颗粒，均匀的平铺热风循环烘箱托盘内，将铺好湿颗粒的料斗推至热风循环烘箱，按照“热风循环烘箱使用标准操作规程”进行干燥操作。
• 2 达到规定要求，停热风循环烘箱，收出颗粒运至摇摆式颗粒机旁。
•3干燥结束后，关闭热风循环烘箱，并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌，关闭蒸汽和冷却水阀门。
• 4 停机后，清理机器设备盘内内的余料，经过处理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写干燥记录。
•清场总混工序操作规程设备：三维运动混合机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 在设备规定的生产量范围内，逐一向三维运动混合机混合筒内加入合格颗粒，盖上盖子拧紧，按照“三维运动混合机使用标准操作规程”开机混合，达到工艺规定时限后停机。
• 2 操作人员由放料口放出混合好的颗粒，放入洁净桶中，盖好盖子，准确称量并复核，挂标示牌。
用小车将合格颗粒放入中间站，填写“物料进出记录”。
•3总混操作结束后，切断三维运动混合机的电源。
•4及时准确填写总混记录，取下悬挂于操作间门上的“生产证”，换上“待清洁”标志牌，将“生产证”放入批记录内。
•清场颗粒分装工序的操作规程设备：颗粒包装机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 按照“颗粒包装机使用标准操作规程”分装，颗粒分装规格要符合“生产指令”规定的规格，记录分装开始时间。
• 2 每间隔15～20分钟，操作人员接取连续的四袋或六袋称重一次，重量差异不得超出规定范围。
若重差超出要求，应及时调节容杯体积，使之合格，并随检查封合情况，发现不合格品，应及时停机，调整合适再开机，及时挑出不合格品。
• 3 机器运转时，料斗内保持一定量的合格颗粒，颗粒减少应及时补料，防止空袋产生。
• 4 在分装操作过程中操作人员及时将分装出来的半成品，及时装入洁净的成装容器内，计数，认真填写标志牌，用小车运至中转站。
• 5 分装结束后，操作人员按照“颗粒包装机使用标准操作规程”关闭颗粒包装机，取出剩余颗粒，将颗粒包装机绿色“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌，记录分装结束时间。
• 6 班组长对颗粒包装机包装的本批合格颗粒数量、产出的半成品数、复合膜的使用量、剩余量等进行统计，并对平衡收率进行计算，填写颗粒分装记录、中间体交接单，移交下一工序，QA人员进行监督审核。
•7 将剩余的复合膜填写“转移单”转至与本批同品种、同规格的下批或直接退库。
•清场包装操作规程•折内盒• 1 取一个内盒，先将其按照盒体上机器压出的折线折叠，折线折好后将一侧伸出的两个“舌钩”相互交叉在一起，另一侧的也按此操作进行。
• 2 将与“舌钩”在同侧的小盒盖向内侧折叠，压住“舌钩”。
• 3 将另两侧的大的盒盖折起，压在小盒盖上，并从小盒盖中间裁剪出的豁口出将盒盖的卡头插入。
• 4 重复上述的折内盒操作程序，将折好的内盒放在操作台上码放整齐，准备装内盒。
• 5 发现不合格的、残损的内盒及时捡出，按不合格品进行销毁。
•折说明书• 1 操作人员到说明书存放地点计数领取待包品包装所用的说明书，将其放到包装操作台上。
• 2 取一张或几张说明书将其背面朝上，然后双手在说明书的两长边上取中点，两点为一线对折并将两边对齐压平。
• 3 如此重复上述操作将说明书折好打开并在操作台上码放整齐。
• 4 折说明书操作时发现不合格的说明书及时装入残损包装材料收集箱中按不合格品处理。
•折包装彩盒• 1 将包装彩盒放在操作台上，在盒内侧打上自己的工号。
• 2 取出一个包装彩盒先将彩盒折起成四方桶状，然后将一端的两个侧面小盖沿着机器压好的折线向内侧折叠，再将盒盖沿着线向内侧折，让盒盖前端的卡头沿盒体与盖之间的缝隙插入，并使其卡住。
• 3 按照此种方法反复操作；如在折盒过程中发现不合格的包装彩盒，及时拿出放入废弃包装材料收集箱中按不合格品进行销毁。
• 4 将折好的彩盒放在包装操作台上准备进行包装操作。
•折包装箱• 1 取一个包装箱检查印刷情况，确认印字清晰准确，并且包装箱完好、无污物、无破损。
• 2 将包装箱倒置并打开成方桶状，先将包装箱底部的两侧短边按机器压出的压痕向内侧折叠，与箱体成90°角，然后再将另两侧折叠压上按住。
• 3 取封箱胶带将折好的包装箱底面的缝隙封严。
• 4 将以大号的合格证贴于大箱侧面规定位置。
• 5 重复上述操作将所需的包装箱折好，放于包装操作间码放整齐。
• 6 残损的包装箱及时挑出，按不合格品进行处理。
•直接装入彩盒的包装操作•1取已折好的彩盒和说明书，将说明书放入彩盒，留一部分在盒外。
• 2 从操作台上取规定数量的待包品，检查包装情况确认符合要求，连同说明书装入彩盒。
• 3 装入后将盒盖折叠并盖好。
•带内盒的包装操作• 1 从操作台上取一个折好的内盒将盒盖打开，然后双手取与包装规格数量一致的待包品，确认包装袋无破损漏药、印字清晰、数量准确后装入内盒并放平。
• 2 然后取一张已折叠好的说明书，正面朝上装入内盒，然后盖好盒盖。
• 3 需热封收缩包装的，说明书不用对折，直接平放于内盒外，连同装好的内盒一起装入热缩膜袋中，按照“热封收缩包装标准操作规程”进行热封操作。
• 4 取一彩盒将装好的内盒装入，装入时内盒正面与彩盒正面相一致，将盒盖盖好。
•贴签• 1 取一张封口签从上面揭取一个封口签，摆正方向贴于盒面与盒盖交叉边的边棱的中间，封口签上半部分贴于盒盖。
• 2 封口签贴上后用手按压将其贴实、粘牢，防止撕开。
• 3 将彩盒翻转露出另一贴封口签位置，重复上述贴签操作贴上封口签。
• 4 将损坏的封口签贴于一张封口签纸上，操作结束后记录数量。
• 5 将贴好封口签的彩盒按照“装箱、封箱标准操作规程”装入包装箱内。
•装箱• 1 操作人员将包装好的、已贴封口签的包装彩盒竖放或正面朝上平放装入包装箱。
• 2 将已封口的包装袋正面朝上平放装入包装箱内。
• 3 每装一层后清点数量，确认无误后再装入下一层，直至将包装箱装满即装入量与包装规格一致。
• 4 装箱完成的进行封箱操作。
•封箱• 1 封箱操作人员核对装入数量准确无误，填写并放入装箱单，然后按照箱体上的压痕将包装箱的上盖向内侧折叠压平。
• 2 操作人员将箱盖压紧，取封箱胶带将箱子上盖间的缝隙封严。
• 3 将封好的包装箱运至打腰操作工序。
•打包• 1 接收包装操作人员已封好的包装箱，复核名称、批号等。
• 2 待打包机预热完成，取包装箱放于打包机台面，按照“打包机使用标准操作规程”进行打包操作。
• 3 将已打包的成品按要求及时入库。
•包装操作结束•及时核对包装数量，并填写批包装记录；清除剩余半成品和包装材料，按规定进行处理；取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。
•生产结束后•清场•按照设备清洁标准操作规程清洁所使用的生产设备。
•按照不同净化级别清洁操作间的墙壁、顶棚、门窗、地面、地漏、水池等；将废物收集后装入废物回收袋中，封口，注明“废弃物”，由物流通道递送出洁净车间，交清洁员处理。
•操作人员认真填写清场记录，班组长自检清场情况，QA人员检查清场情况，确认符合要求，发给“清场合格证”，其中“清场合格证（正本）”归入批生产记录，“清场合格（证副）”本悬挂于整粒总混操作间门上。
•按照“辅助用具清洁标准操作规程”、“工具、容器具清洁标准操作规程”仔细清洁容器具、工具。
◎设备使用• 1 设备使用实行专人定机制度，严格执行标准操作程序，单机设备由操作者负责日常使用管理，多人操作的设备机组或设备系统由班组长负责。
• 2 设备使用人员在上岗前必须先进行操作技术培训，经公司考试合格后持证上岗。
精密仪器操作人员、化验员、锅炉工、电焊工、电工要有专业操作许可证书。
• 3 操作人员要保持相对稳定。
操作人员必须做到“三懂四会”，即懂结构、懂原理、懂性能；会操作、会检查、会维修、会排除故障。
• 4 设备操作要严格按照标准操作程序或使用说明书进行，不得违章操作。