YFSJ-GC-002-ER50-6E焊接用钢盘条操作规程
钢结构焊接操作规程
钢结构焊接操作规程XGJZ-QOE-03-07-20041.0 适用范围1.1本规程适用于建筑安装工程现场钢结构手工电弧焊接等操作。
1.2本规程参照《钢结构焊接及验收规程》JGJ 81-91等标准编制而成。
2.0施工准备.2.1材料及主要机具：2.1.2电焊条：⑴电弧焊所用焊条的型号与母材的匹配应符合设计要求。
⑵电弧焊所用焊条，基性能应现场国家标准《碳素焊条》GB700或《低合金钢焊条》GB1591的规定，应有产品合格证书。
⑶设计对焊条无要求时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16M n 钢时选择E50系列低合金结构钢焊条。
2.2作业条件：2.2.1熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。
2.2.2进行工艺能力评定：焊工上岗证有效期、焊机能力、焊接材料、焊接环境、工艺参数。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4操作人员要求⑴电焊工应经过政府主管部门组织的专门培训，并通过考试，取得相应的上岗证书者。
并在有限期内，上岗证书的有限期为3年。
⑵如果是分包工程，首先应对承包单位的专业施工资质进行审核，选择具有相应资质的承包商，其次应对电焊操作人员进行上岗资格的审核。
2.2.5施工环境的要求⑴焊接工程应在结构尺寸核对无误的情况下进行。
⑵在负温度下焊接对焊接设备应采取防寒措施，-200C以下时不宜焊接，在风速超过7.9m/s时应采取挡风措施；雨雪天不宜在室外现场焊接。
⑶焊接前应清理焊接现场区域内的可燃可爆物质，并配备充足的消防灭火器材，应设置安全照明并保持通风。
办理明火作业申请，并得到相关人员的批准。
2.2.6焊条的焙烘⑴焊条在使用前要检查其是否受潮。
鉴定焊条是否受潮的方法是：------将若干焊条在手掌上滚动，焊条相互磨擦时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用，若发出低低的沙沙声，则表明焊药已受潮不能使用；------焊芯上有锈痕，则表明焊药已受潮不能使用；------焊接时焊药皮成块脱落，产生大量水蒸汽等，都表明焊药已受潮不能使用。
焊接用ER50—6盘条的研制
１４Ｐａ： ＭＰａ，
平均抗拉强度５２７ ｉｌＰａ，最小伸长率３６０，４０，平均伸
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１：艺１’ｏ ｒ艺３所牛产的ｍ祭金棚自ｌ织如削ｌ 所示。曲种上艺金剌组织均为Ｆ岬，ｌ艺１ ０ １．岂３ 所生产盘条的＾＾牲度分别为０级、９ ５级．Ｌ艺３生 产的盘条晶粒巫细小．组织蜓均匀。 对工艺ｌ与工艺３对比可知．辊逆入口速度降 低时．Ｆ，ＲＳＯ－６盘条抗拉强度略有Ｆ降，但从其金 相组织可见，工艺３比工艺ｌ所生产的盘条金相组 ０｝均匀，说明辊道＾口速度降低可使ＥＲ５０—６盘条 得到均匀细小的铁索体和极少最的珠光体纽织． 从而获得良好的拉拔性能。
【４］储继钉．卅希海，何＃凯．锋梆接¨Ｊ钠＆条，ｈ．ＨＥ仕
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ER50-6盘条拉拔开裂原因分析
国标 ０ ６ ０１０ ０ １１ １ ０ １ ０≤０ ２ ≤０ ３ ≤Ｏ ≤０２ ． ． ～． ． ～． ． ． ０ ３８ ５４ ８ ． ５ ． ５ ． ， 《０ ０ ０ ３ ２
２２ 非金属 夹杂 物 ＿
对 ａｂ 、 两组试样 的非金属夹杂物进行评级 ， 结 果见表 ２ 。可见两组试样的非金属夹杂物类型 、 级别
袁 长 波
（ 青岛钢铁控股集 团有 限公 司 ， 山东 青岛 ２６４ ） ６０３ 摘 要： 低合金焊接用钢盘条在挖拔 过程中有时出现劈裂现象 ， 为找 出其原 因 ， 每一道次 的钢丝 取样 进行金相分析 ， 对 发现
Hale Waihona Puke 劈裂 钢丝对应 的盘条和半成 品钢 丝中都存在严重的横 向珠光体带状 偏析 ，且盘条 的横 向带状偏析 与连铸坯 的内部裂纹 有 很好 的对应关系 ， 盘条 中存在 的严 重横向带状偏 析是造成钢丝劈 裂的主要原因。 关键词 ：Ｒ ０６盘条 ； Ｅ ５— 拉拔 ； 开裂 ； 偏析带 ； 带状组织 中图分类号 ：Ｇ ４． Ｔ １２ ３ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号： ０ －６０２０ ）１０４—２ １ ４４２ （０６０ —０ ２０ ０ －
及在钢丝 中的分布都比较正常，且夹杂物经球化变 性处理效果较好（ 见图 １。因此 ， ） 可以判断 ａ 批盘条 制成 的钢丝出现劈裂 ， 与非金属夹杂物无直接关系。
●－ ●ｏ ｃ＞ ●０ ●０ ●ｏ ●＜＞ ● ０ ●・ ●＜ ＞ ●＜＞ ●＜ ＞ ●０ 争 ● ＜＞ ●＜ ＞ ●＜ ＞● ｏ ●０ ●０ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●
Ｅ ５ — 等 ）由于其拔丝性能好 ， Ｒ０６ ， 成分稳定 ， 深受用 户欢迎。 ２０ 年 ６ 但 ００ 月份生产的某批号 Ｅ ５— 盘 Ｒ ０６ 条， 经焊丝厂拉拔到 １ ｍ ． ｍ后 ， 的直接劈裂 ， ０ 有 有 的经简单扭转后开裂。 焊丝生产工艺为 ： 盘条经机械 剥 壳 、酸 洗 、 中 和 ，经 ５ ｍ ＋ ． ｍ＿ ． ｍ＿ ５ ｒ ÷ ５ ０ ａ ４２ ＿ ３ ｍ ÷ ２ ｍｍ ÷ ２３ ｍ 后 ，进 水 ． ｍｍ ÷ ． ｍ＿ ． ＿ ． ４ ８ ｍ 箱。再经 ９ 道减径拉成 １ ｍ ． ｍ钢丝 ， ０ 然后酸洗 、 水 洗、 化学镀铜、 定径抛光制成成品钢丝 ， 最后绕盘 、 包 装。 钢丝经水箱拉拔后开始发现有劈裂现象， 镀铜后 的焊丝放置数天后表面出现锈蚀。
ER50-6热轧盘条异常显微组织分析
ER50-6热轧盘条异常显微组织分析温国栋;王忠伟;花凌冬【摘要】ER50-6热轧盘条在进行交货检验时发现,盘条中存在混晶、心部马氏体以及白亮带异常显微组织.结合生产工艺分析认为:吐丝温度高是导致盘条产生混晶和心部马氏体的主要原因;末端电磁搅拌强度大引起连铸坯白亮带,偏析遗传导致盘条亦出现白亮带.通过优化控冷工艺和末端电磁搅拌参数,消除了盘条的异常显微组织,合格交货.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】3页(P57-59)【关键词】混晶;马氏体;白亮带;吐丝温度;末端电磁搅拌【作者】温国栋;王忠伟;花凌冬【作者单位】天津荣程联合钢铁集团有限公司,天津300352;天津荣程联合钢铁集团有限公司,天津300352;天津荣程联合钢铁集团有限公司,天津300352【正文语种】中文0 引言ER50-6（即 GB/T3429中 H11Mn2SiA）系焊接用钢热轧盘条，用于制造气体保护焊丝。
气体保护焊丝的主要生产工序包括拉丝、镀铜和精绕等。
原料盘条通过机械剥壳+电解酸洗的方式去除氧化铁皮，经表面硼化后再进行粗拉以及精拉。
由于拉丝工序无中间热处理过程，所以要求ER50-6热轧盘条必须具有合适的力学性能以及均匀的显微组织，以保证稳定的拉拔生产与良好的焊丝质量。
某公司以转炉→LF→Φ250 mm连铸圆坯→高线工艺流程生产的Φ5.5 mm ER50-6热轧盘条，在进行交货检验时，发现强度偏低，并且存在异常显微组织，无法满足交货要求。
本文针对以上不合格问题进行了分析探讨和工艺优化，有效改善了ER50-6热轧盘条的质量。
1 检验情况ER50-6热轧盘条力学性能要求屈服强度ReL：350~430 MPa，抗拉强度 Rm：470~550 MPa，断面收缩率Z≥70.0%，显微组织要求为均匀的铁素体+珠光体。
某炉强度偏低盘条的初验和复验数据如表1所示。
由表可知，盘条屈服强度尤其偏低，同时对应的抗拉强度和断面收缩率亦存在偏低规律。
钢筋焊接操作规程
钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本项目中，钢筋焊接被列为特殊过程。
为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。
1.人员要求焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。
2.电压、电流要求2.1受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。
电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。
2.2搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。
3.焊条3.1电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：表1编号钢筋类型符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条1 Ι级钢 T4212 Ⅱ级钢 T502、T5063.2焊条必须存放在干燥、通风的地方。
禁止使用受潮焊条。
4.焊接环境4.1氧、电焊工的工作环境必须满足《安全技术操作规程》第十二章第二节的要求。
详见《安全技术操作规程》。
4.2环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热。
焊接好的钢筋不能淬水，应由其自然冷却。
4.3第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。
5.焊接接头5.1当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：5.1.1为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。
焊渣必须清除。
5.1.2在构件任一搭接段内，闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
搭接区段长度内是指30d（d为钢筋直径）长度内但不得小于50cm。
5.2当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：5.2.1焊缝长度、宽度、厚度应按图示或按表2取用，参见下图。
在构件任一搭接区段内，电弧焊接头应符合5.1.2条规定；对于两个不同构件的连接，例如钻孔桩与立柱的连接、两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述限制。
钢结构焊接操作规程
钢结构焊接操作规程焊接工艺交底焊接器材投入焊接条件确认焊接设备调整焊接设备材料检查坡口交接检查确认环境检查焊接作业终止防风措施研究处理焊工校正研究焊接质量评定焊工教育培训结束外观检查外观检查钢结构焊接操作规定1焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
2焊工应经过考试并取得合格证，持双证方可从事钢结构工程焊接。
3焊条，焊丝在被使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定进行烘干。
4低氢焊条烘干温度为350-380℃,保温1.5-2h,烘干应缓冷放置于110-120℃的保温箱中存放,待用,使用时应置于保温筒中,随用随取,烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4h后应重新烘干,焊条重复烘干次数不宜超过2次,受潮焊条不应使用,并建立焊条烘焙发放领用记录.5酸性焊条烘干温度为100-150℃,保温1-2h,烘后在50℃温度的保温箱中存放。
6彻底清除待焊处表面的水，氧化皮，绣，油污。
7焊接完成后，应由焊工自检合格。
（二）1施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量。
如不符合要求，应修磨合格后方能施焊，坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，可应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙，焊接接头组装的允许偏差见表3.3.1。
2对接接头，T型接头，角接接头，十字接头等对焊接缝及组合焊接缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度不小于20mm，焊接完毕后应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。
3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
4定位焊工应有焊工合格证，定位焊所用焊接材料应与焊材质匹配。
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm，焊缝长度不宜小于40mm，间距宜为500-600mm，定位焊应在焊道内，定位焊缝质量要求同正式焊缝。
ER50-6-盘条的组织与性能分析
ER50-6-盘条的组织与性能分析轧三ER50-6 盘条的组织与性能分析·1·轧三ER50-6 盘条的组织与性能分析任翠华（天津冶金集团轧三金属材料科技有限公司，天津301606）摘要本文简要介绍了天津冶金集团轧三ER50-6 热轧盘条的试轧生产情况，并通过抽样试验，对盘条的主要化学成分、显微组织和力学性能等进行了分析。
确定了盘条的质量能达到标准要求，拉拔性能和焊接性能满足客户要求，表明了盘条的成分控制及轧制工艺设计合理可行。
关键词ER50-6 盘条化学成分显微组织力学性能Analysis of Microstrucrure and Properties of ER50-6Wire Rod for Zhasan CompanyRen Cuihua(Tianjin Metal Materials and Technology Co., Ltd., Tianjin, 301606)Abstract This paper briefly introduces the trial production of ER50-6 hot-rolled wire rod for the Tianjin Metal Materials and Technology Co. Ltd. Through the sampling test, it analyses the main chemical composition, microstructure andproperties of wire rod.The results show that, the quality of wire rod can meet the standard requirements. And the drawing and welding properties can meet customer requirements too.So the conclusion can be drawn that the components in control and the design of wire rod rolling process is reasonable and feasible.Key words ER50-6, wire rod, chemical composition, microstructure, mechanics properties1 前言ER50-6 是碳钢氩弧焊丝，具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，尤其低温冲击韧性较高。
金属焊割作业操作规程范本（2篇）
金属焊割作业操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于金属焊割作业，旨在保障作业人员的安全，确保作业进行顺利、高效。
二、作业前准备1. 检查焊割设备和工具的完好性，如有异常情况应及时报修或更换。
2. 确保作业场所通风情况良好，有害气体排放畅通。
3. 确认氧气、乙炔等气体供应充足，并检查气瓶是否存在泄漏现象。
4. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、耐火服等。
5. 根据作业需要，准备必要的焊割材料和辅助工具。
三、作业操作流程1. 将金属工件固定在工作台上，保证焊割操作时工件的稳定性。
2. 根据作业要求，选择适当的焊割方法，如氧乙炔焊接、气体保护焊、电弧焊等。
3. 启动焊割设备，预热焊接或割断区域至适当温度。
4. 使用焊割工具进行焊接或割断操作，注意操作时的姿势和力度，保持稳定。
5. 控制焊接或割断速度，避免产生过多的火花或溅射物。
6. 操作完成后，立即关闭焊割设备，切断气源，并将焊割工具进行妥善放置。
7. 清理作业场所，清除产生的焊渣、废料等杂物。
四、安全注意事项1. 严禁在易燃物质附近进行焊割作业，并保持作业区域的整洁。
2. 在高温操作区域工作时，禁止穿戴易燃、易熔的服装。
3. 作业人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，如禁止焊割时戴手表、戒指等物品。
4. 切勿将焊割设备连接错误气源，确保乙炔气瓶的使用和存储符合标准规定。
5. 在使用焊割设备时，注意接地保护，避免触电事故的发生。
6. 当出现设备异常或气体泄漏等状况时，应立即停止作业并及时报修。
7. 焊接或割断完成后，应等待工件冷却后再进行后续操作。
五、事故处理措施1. 发现明火或火花飞溅时，应立即采取措施扑灭，并通知相关人员。
2. 在焊割作业中出现严重的事故或人员受伤时，应立即停止作业，将受伤人员送往医院救治，并及时通知上级主管部门。
3. 对于设备损坏或气体泄漏等情况，应及时报修处理，避免产生二次事故。
六、作业记录每次进行金属焊割作业时，作业人员应填写相应的作业记录，包括作业时间、作业人员、作业内容等，并交由主管部门进行存档。
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YF/SJ-GC-002 ER50-6E焊丝用钢盘条技术操作规程1.工艺路线低硫铁水→120吨转炉→LF炉→8机8流连铸→高线轧制2.技术要求2.1标准执行GB/T 3429-2002标准2.2注：钢中残余元素Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn均≤0.040%,Al≤0.005%, As≤0.010%。
2.3力学性能抗拉强度：510≤Rm≤540MPa；A≥28%。
2.4表面质量盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。
2.5夹杂物控制B类≤2级，C类≤2.5级；Be类≤1.5级，Ce类≤2级3.质量考核对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。
4.附件附件1、2、3分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检验项目及取样数量要求。
附件1ER50-6E炼钢工艺操作要点1、冶炼工艺流程高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T转炉→LF炉外精炼→连铸机2、化学成份控制要求注：①严格按内控成分控制。
Cu、Ni≤0.10%，Cr≤0.15%，Ca≤0.0012%，Al T ≤0.005%；②转炉须保证精炼的进站的成份。
3、工艺条件3.1 原材料条件3.1.1 铁水：Si ≥0.20% ，P≤0.125%，温度≥1300℃。
3.1.2 废钢：采用干燥、块度合适（单重≯50kg）、优质废钢,不得含有有色金属。
3.1.3高硅硅锰：Si≥27%；Mn≥60％；P≤0.10％；S≤0.025％；C≤0.15％；水份≤0.5%，粒度：10mm～70mm；低铝硅铁：74%≤Si≤80%，P≤0.035%，S≤0.02%，Al≤0.5%，粒度10-50mm。
3.1.4造渣料等原料应干燥，不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。
3.1.5 氧枪、烟罩漏水时，不得冶炼该钢种。
负责人：炉长3.2 钢包条件3.2.1 使用镁碳钢包，要求底吹通畅，包沿清理干净，严禁使用新包、喷补包和带包底的钢包出钢,钢包正常周转2-3炉（温度要求≥900℃）。
3.2.2 使用铬质引流沙，保证大包自开率≥98%。
3.2.3 所用原材料要求尽量减少Al2O3和TiO2含量。
4 转炉工艺：4.2 装入制度：160±1t（150+10），负责人：兑铁工。
4.3 供氧制度：4.3.1 使用五孔（140）氧枪冶炼，采用分阶段恒压变枪操作；4.3.2工作氧压控制在0.75-0.90Mpa，全程供氧时间15-18分钟；4.3.3 冶炼终点前要采取低枪位操作，终点压枪＞30秒；4.3.4底吹模式：底吹全程吹氩气，气量180-260Nm3/h。
4.4 造渣制度4.4.1保证终点脱磷效果，加强吹炼过程操作，过程化渣适量使用萤石，确保全程化渣，【P】≤0.015％，【S】≤0.020％，终渣碱度控制在2.8-3.5，终渣MgO控制在8-10%；4.4.2全部渣料在终点前3分钟加完，补吹时严禁加入矿石/烧结矿。
全程渣子化好、化透，全程禁止加入铁矾土、污泥球、返渣；遇下雨天矿石或烧结矿潮湿，使用烧结料仓中的烧结矿；4.4.3使用萤石调整渣粘度，终渣不透不允许放钢。
4.5 出钢操作：4.5.1 冶炼前，必须将挡渣车调整到合适状态，进行准确的定位，确保挡渣锥投放到位；4.5.2 出钢口良好，不出现散流现象；出钢时间≥4.5min。
4.5.3出钢前打开氩气，并对钢包吹氩搅拌15秒钟，出钢过程中全程吹氩，视钢水翻滚情况调整氩气压力。
4.5.4 采用挡渣塞、挡渣锥挡渣方式，分别挡住转炉一次渣和二次渣；严禁出钢过程下渣。
4.5.5 出钢前检查挡渣塞情况，挡渣锥投放时间，当炉内钢水出到3/4-4/5时，将挡渣锥投到出钢口上方挡渣出钢。
4.6 脱氧合金化：4.6.1 所有入炉合金必须烘烤4.6.2放钢前先加入0.5-1kg/t低铝硅铁进行预脱氧；放钢1/4时开始加入低铝硅铁、高硅硅锰（严禁出完钢后加合金）进行合金化，放钢碳≤0.04%时，加入0.5kg/t硅钡铝脱氧剂。
4.6.3在加完合金之后加入顶渣，顶渣料配比：先加700kg钢帘线精炼渣（2#预熔渣），随后加入500kg石灰（次序不可颠倒）。
4.8 冶炼周期：≤50分钟。
5 精炼工艺：5.1工艺流程进站测温定氧通电调整温度、成份合格后定氧后开钢包车加覆盖剂软吹测温上钢注：浇次前5炉要求进出站定氧，并对成品样化验钢中钙、铝、砷含量。
注：除连铸更换套管及中包开6个流以下时，由连铸机机长要平台温度，其他情况由精炼车间控制中包温度。
5.4 4进站后，开氩气搅拌同时定氧，继续加热钢水至1560℃以上，加入石灰300Kg、预熔渣100Kg（根据蘸渣情况，决定是否补加石灰）继续加热至1580-1590℃，[O]控制在30PPm以下。
5.5 当钢渣变为流动性较好的液态渣时，加入硅铁粉、碳化钙等脱氧剂进行脱氧（严禁使用碳粉脱氧），过程炉长用探渣棒看渣子是否为白渣，直到达到白渣为止，白渣保持时间≥10min。
5.6 形成均匀白渣后，停止通电，测温取钢样、渣样。
根据成分分析结果，加入高硅硅锰、低铝硅铁、普通硅锰微调成分。
5.7 根据渣碱度情况（碱度控制在1.5-2.0）加入硅石砂。
5.8 精炼过程中炉盖盖严，送电脱硫时适当将除尘阀关闭，尽力防止增氮。
加料时钢水裸露直径不得大于300mm。
5.9 连浇炉次软吹时间＞15分钟，浇次第一炉及转炉补炉第一炉软吹时间＞25分钟，氩气压力控制以钢包液面蠕动为准，整个软吹过程不得吹破渣层，软吹开始后，必须勤检查，防止氩气压力波动造成停吹。
5.10 出站时加入中包预熔覆盖剂、碳化稻壳；覆盖剂加入量确保覆盖住包面，加覆盖剂禁止向氩气流上扔。
5.11 精炼周期：连浇炉次≤50分钟，需调整节奏时，提前向调度说明，连铸降低拉速，保证软吹时间。
5.12 每炉取精炼炉渣化验，需调整节奏时，提前向调度说明，连铸降低拉速，保证软吹时间。
6 连铸6.1工艺参数6.1.1 液相线温度为1515℃6.1.2 结晶器水：1800L/min。
6.1.3 二冷水：采用1#水表。
6.1.4 振动模式采用“5模式”。
6.1.5 结晶器电磁搅拌参数：I=280A、f=5Hz。
6.1.6 结晶器保护渣采用自动加；型号为：ST-SP/BT1；保护渣必须烘烤。
注：中间包温度低于1530℃，连铸须催促下一包钢水，准备转包浇下一炉，以免钢水结流事故发生。
6.1.8 开浇前要通水检查喷水情况，保证喷嘴喷水正常无堵塞，喷淋架保持对中。
6.2 工艺要求6.2.1精炼第一炉开始软吹时，连铸机进行关火试棒，中包闭火至大包开浇不得大于5分钟。
6.2.2大包到中包采用套管保护浇注，大包长水口必须加密封圈，并且要求大包长水口采用吹氩气保护（保证不大翻，但一定要给够，减少带入的空气量）。
（浇注时，插入钢液的套管周围渣面上应有较多的气泡冒出或火花溅起。
）以便减少从接缝处抽入钢水的空气量。
6.2.3中包到结晶器采用浸入式水口保护浇注。
浸入式水口与中包滑块的接缝应密闭，防止浇注时抽入空气。
浸入式水口要垂直对中，插入钢水深度控制在100-140mm。
每次退下的浸入式水口，要检查其渣线的深度。
6.2.4中包换套管时尽可能在坯子接头位置。
操作时必须两人配合，先把烘烤好的套管准备好，一人摘下原套管，另一人马上换上新的，减少裸浇时间。
换套管甩坯必须单独管理发放，ERP上必须有产出，以便最后做统一处理；其他特殊情况甩坯，如液面大幅波动或无电搅的钢坯，直接甩出不必点产出。
6.2.5第一包钢水开浇达到10吨后，加干燥后的无碳低硅覆盖剂、碳化稻壳（碳化稻壳须加在无碳低硅覆盖剂之上）。
当长水口在液面之上时，严禁向大包注流区加入覆盖剂。
6.2.6中间包每班及时排渣，中包渣厚不允许超50mm。
6.2.7当中包内钢水达12-13吨时开始测温，钢水重量大于16吨时中包开浇，开浇采用塞棒手动模式开浇，起步拉速控制在1.3～1.5m/min，全流开浇后中包按满包控制。
6.2.8开浇顺序：2流、7流，1流、8流，3流、6流，4流、5流；6.2.9 连铸坯切头、尾坯长度大于4.5米。
6.2.10 连铸坯标识：符合内控标准成分的钢坯按照《钢坯、钢材管理规定》在每夹钢坯两侧的两根钢坯的一个端面及一个侧面涂上“E”，并在钢坯侧面描写相应的钢种炉号。
6.2.11在钢包转包的过程中，中包内的钢水不得少于30吨，禁止大包下渣。
6.2.12、火切工随时检查、及时调整火焰切割机及割嘴的工作状态，确保铸坯切割断面平整，连铸坯端面长度加切割渣厚度＜162mm。
6.2.13、主控人员应与出坯人员及时通报每炉的钢水量及大包停浇时间，以便按炉分坯数量准确。
6.2.14、铸坯质量应按行业标准（YB/T2011----2014连续铸钢方坯和矩形坯）进行控制和检验。
6.2.15 中包停浇：停最后两个流之前，必须保证中包钢水重量在14-15吨。
暂留的钢坯涂上白漆。
附件2ER50-6E轧钢高线工艺操作要点1.加热部分1.1钢坯的检查对钢坯表面质量的检查严格执行YB/T2011-2014标准，剔除表面缺陷的钢坯。
严格执行按炉送钢制度。
2.轧钢部分2.1轧制温度2.2水箱控制2.3风冷辊道控制2.3.2保温罩保温罩全部关闭。
2.4力学性能钢材力学性能按按510≤Rm≤540MPa、A≧28%控制。
2.5表面质量盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。
2.6盘条外形、尺寸逐盘使用相应精度的量具测量，盘条表面质量逐盘用目视检查盘条外形尺寸按C级精度控制（允许偏差±0.15，不圆度≤0.24），按B级精度判定允许（偏差±0.25，不圆度≤0.40），重量及允许偏差严格执行GB/T14981-2009的规定。
3.收集部分3.1关于产品的验收、打包、标志严格执行GB/T2101-2008标准。
3.2包装质量控制：盘条头、尾、耳子要修剪干净，具体圈数现场根据实际情况灵活掌握，轧制过程中产生的圈形大、多头乱丝、耳子等表面质量不符合要求的钢材，负责挑出单独存放。
3.3码垛时按照整炉码垛,由南向北依次码垛。
3.4打印标牌执行标准为：GB/T 3429-2002，牌号：ER50-6E。
3.5标牌颜色：粉红无许可标牌。
附件3ER50-6E检验项目及取样数量要求。