精益生产提案活动.ppt
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改善提案(精益)课件

精益生产的优势与局限
适用范围有限
精益生产主要适用于制造业,对 于其他行业可能不太适用。
对员工素质要求高
实施精益生产需要员工具备一定的 技能和素质,否则难以取得预期效 果。
变革阻力
企业内部的变革往往会遇到来自员 工和管理层的阻力,需要有效的沟 通和激励。
企业如何选择合适的精益方法
为了实施精益生产,企业需要对 员工进行相关培训,提高其技能 和意识。
技术更新换代
02
随着技术的不断发展,企业需要不断更新设备和系统以适应新
的发展趋势。
人才短缺
03
具备精益生产和数字化转型能力的人才短缺,企业需要加强人
才培养和引进。
THANKS
感谢观看
实施精益生产不是一蹴而就的过 程,需要持续改进和优化。
评估需求 培训员工
选择合适的方法 持续改进
企业需要明确自身需求,了解精 益生产所能解决的问题和预期目 标。
根据企业实际情况选择适合的精 益方法,如5S、TPM、JIT等。
未来精益发展趋势与挑战
数字化转型
随着信息技术的发展,数字化转型将 成为精益生产的重要趋势。
改善提案(精益)课件
目录
• 精益生产概述 • 精益工具与技术 • 精益实施步骤 • 精益案例分享 • 总结与展望
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式,通过消 除浪费、持续改进和不断创新,实现低成本、高效率和 高质量的生产。 它强调以客户需求来确定生产计划和流程,以减少不必 要的库存和等待时间,提高生产效率和产品质量。
通过持续改进,企业可以不断识别和解决存在的问题,提高工作效率和产品质量。
精益生产导入计划PPT幻灯片

率、物料ABC分类应用、安全 库存设置等
共
KPI绩效
供应商管理 生产效能管理
进
关键指标管控
PP一次通过率
供应商管理KI 生产效能KPI 基于各部门工作职责的KPI设置
2020/3/9
5
模块导入步骤 ——生产管理
5S/目视化
IE标准
PMC改善
生产效能管理
凝
聚
真
• 对生产现场进
知 , 协
系统设置
质量控制流程 产品设计 产品试制
产品设计优化,提升稳定性 产品试制通过率&可靠性 设计严格的产品开发流程 质量例会的设置 QCC等质量活动的开展
同
物料损耗管理
共
进
质量标准
建立质量标准
产品次品率的要求设定 各工序的质量标准
2020/3/9
同
估等
程、机制的建立等
改善
共
•设备操作安全等
进
前期设备投入期的评估只是作为设备管理一部分
加入,现场设备管理从TPM阶段开始
2020/3/9
12
2020/3/9
13
10
模块导入方式
——设备管理
主要内容
设备可靠性
凝
聚
真
知
设备效率
,
协
同
设备价值
共
进
安全/品质
2020/3/9
设备保全TPM 设备故障率控制
OEE SMED
设备必要性 设备导入评估
设备稳定性 次品率 操作安全性 环境污染
主要方法
确立自助保养机制 确立计划保养机制 预防性保养机制 设备日常点检表 PM分析法的应用 人员培训等
共
KPI绩效
供应商管理 生产效能管理
进
关键指标管控
PP一次通过率
供应商管理KI 生产效能KPI 基于各部门工作职责的KPI设置
2020/3/9
5
模块导入步骤 ——生产管理
5S/目视化
IE标准
PMC改善
生产效能管理
凝
聚
真
• 对生产现场进
知 , 协
系统设置
质量控制流程 产品设计 产品试制
产品设计优化,提升稳定性 产品试制通过率&可靠性 设计严格的产品开发流程 质量例会的设置 QCC等质量活动的开展
同
物料损耗管理
共
进
质量标准
建立质量标准
产品次品率的要求设定 各工序的质量标准
2020/3/9
同
估等
程、机制的建立等
改善
共
•设备操作安全等
进
前期设备投入期的评估只是作为设备管理一部分
加入,现场设备管理从TPM阶段开始
2020/3/9
12
2020/3/9
13
10
模块导入方式
——设备管理
主要内容
设备可靠性
凝
聚
真
知
设备效率
,
协
同
设备价值
共
进
安全/品质
2020/3/9
设备保全TPM 设备故障率控制
OEE SMED
设备必要性 设备导入评估
设备稳定性 次品率 操作安全性 环境污染
主要方法
确立自助保养机制 确立计划保养机制 预防性保养机制 设备日常点检表 PM分析法的应用 人员培训等
工厂精益生产改善案PPT(共 33张)

10 5 0
品質不穩定
00:00~ 02:00~ 04:00~ 06:00~ 08:00~ 10:00~ 12:00~ 14:00~ 16:00~ 18:00~ 20:00~ 22:00~
01:00 03:00 05:00 07:00 09:00 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00 23:00
案
傳送帶
安裝節
實施單
層
上標示
拍控制
元生產
節拍線
器
(C1)
(C2)
(C3)
三. 改善歷程(2) --節奏式生產-矩陣分析
構造四個兩兩比較矩陣
A
A/B C1 C2
C3
C1 1 C1/C2 C1/C3 B1 B2
B3
C2 C2/C1 1 C2/C3
…… C3 C3/C1 C3/C2 1
C1 C2 C3
檢嚴重 段
生
工站排 配不合
理
物料搬 運頻繁
前後工站存 在重複動作
產
不
物料設計不 精
合理
益
Machine
Material
三. 改善歷程--改善思路
主要 問題
平衡性浪費
工時浪費
改善 1.消除動作浪費 3.縮短瓶頸時間
內容
2.推行節奏式生產 4.優化排班管理
改善
目的
消除工廠浪費,實現精益生產
三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-動作分析
三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-改善實施
合併Hi-Pot & Ast工站
Hi-pot工站 Combine
Ast工站
V=
F C
品質不穩定
00:00~ 02:00~ 04:00~ 06:00~ 08:00~ 10:00~ 12:00~ 14:00~ 16:00~ 18:00~ 20:00~ 22:00~
01:00 03:00 05:00 07:00 09:00 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00 23:00
案
傳送帶
安裝節
實施單
層
上標示
拍控制
元生產
節拍線
器
(C1)
(C2)
(C3)
三. 改善歷程(2) --節奏式生產-矩陣分析
構造四個兩兩比較矩陣
A
A/B C1 C2
C3
C1 1 C1/C2 C1/C3 B1 B2
B3
C2 C2/C1 1 C2/C3
…… C3 C3/C1 C3/C2 1
C1 C2 C3
檢嚴重 段
生
工站排 配不合
理
物料搬 運頻繁
前後工站存 在重複動作
產
不
物料設計不 精
合理
益
Machine
Material
三. 改善歷程--改善思路
主要 問題
平衡性浪費
工時浪費
改善 1.消除動作浪費 3.縮短瓶頸時間
內容
2.推行節奏式生產 4.優化排班管理
改善
目的
消除工廠浪費,實現精益生產
三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-動作分析
三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-改善實施
合併Hi-Pot & Ast工站
Hi-pot工站 Combine
Ast工站
V=
F C
部门每月精益生产活动总结报告课件

改善者 廖淑娟
班组 主管
部门
安装车 间
日期
2011.05. 08
• 另一面:移印
• 【问题点说明】 :出口H60后芯型号分两面喷印,而
由于CE字母喷码达不到品质标准,导致物料在喷码只喷型号 F211后,再转移印在另一面印(Made in P.R.C),造成物料重 复喷印时间浪费,物料周转时间长,人员搬运时间浪费
• PPT文档 演模板
部门每月精益生产活动总结报告
•改善名称: A3通用外框包装方式 的改善
改善前
••••• 改善者风采
改善后
改善者
班组
部门
日期
• 【问题点说明】 :A3通用外框,供应商发过来
时,一个胶袋里只装一个外框,拉线在生产过程 中拆包装时时间增加,影响生产效率。
• 【改善对策】 :在不影响产品质量的前提下,
A3外框每个胶袋装两个外框,减少一半的外框拆
包装时间,提高生产率。
• 【改善效果】: 1、减少拆包装时间,提高生产效率。
•
2 、同时供应商也减少拆包装车间,赢得供应商信任。
•
PPT文档演模板
部门每月精益生产活动总结报告
•改善名称:产品打印标签纸尺寸 的改善
改善前
• • • • •
改 善 者 风 采
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
PPT文档演模板
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门每月精益生产活动总结报告
六、后续工作重点
•1、问题暴露和提案改善提案 •2、上阶段改善工作维护与水平展开 •3、员工作业效率竟赛(含打螺丝、印 日期、弯线、贴标小胶袋标签) •4、下月辅导后作业改善完成跟进
精益生产现场管理和改善ppt课件

目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
精益生产推行之班组建设PPT

2
3
1
民 主 管 理
5、八项管理——民主管理
改 善 提 案
截止12月25日,收到来自全公司的合理化建议共计92份。 所有提案中55份来自生产一线,砂处理班13份、检查班10份、 品质室10份、泥芯班9份、设备班5份、造型班5份、清理班 3份,其中特别值得一提的是来自砂处理班组13份提案,他们 全班组共计12人,但是上交的提案数量多达人均1.08条;像 这样的现象是公司开展精益改善提案活动之前所没有预料到的, 希望其他班组和管理部门迎头赶上,为进一步推进精益生 产立即行动! 其中《球铁无生铁生产工艺改进》获QSY一等奖, 《修正BW2.0泥芯模具》,《解决造型机浇口杯卡死问题》, 《灰铁回炉料的使用》,《进口原材料国产化替代》获QSY二等奖。
二、全员军事集训 6月17日上午7点整,瑞盟公司全体150位员工整队步行至戚研所新基地汽车部3号车间参加了统一的军事素质集训,提高员工的纪律意识,同时为班前会队列做训练。
3、培训
4、班组口号
班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ,极大的增强了员工间的默契,营造了以班组为团队的文化建设氛围。
6、班组竞赛,争先恐后争优秀
在班组中开展“树标杆、抓典型”活动,增强班组间 的学习和交流,营造“比、学、赶、超”的良好氛围。
推
在班组间进行典型经验的总结,提炼最佳实践, 有针对性的改进管理工作,进行持续改进。
促
在班组建设工作中,认真总结在7项任务等 方面的实践经验。
抓
6、班组竞赛,争先恐后争优秀
目录
1、激发了员工的工作激情,提高了员工对企业的归属感
2、现场管理水平的提高,得到顾客肯定和领导的表扬
2010年下半年,客户,领导部门检查/参观近40余次,对瑞盟的现场管理给予了肯定和赞扬,瑞盟彻底改变了“厂房小、环境差,管理落后”的帽子,增强了客户对瑞盟公司的信心,新品开发和订单源源不断。
3
1
民 主 管 理
5、八项管理——民主管理
改 善 提 案
截止12月25日,收到来自全公司的合理化建议共计92份。 所有提案中55份来自生产一线,砂处理班13份、检查班10份、 品质室10份、泥芯班9份、设备班5份、造型班5份、清理班 3份,其中特别值得一提的是来自砂处理班组13份提案,他们 全班组共计12人,但是上交的提案数量多达人均1.08条;像 这样的现象是公司开展精益改善提案活动之前所没有预料到的, 希望其他班组和管理部门迎头赶上,为进一步推进精益生 产立即行动! 其中《球铁无生铁生产工艺改进》获QSY一等奖, 《修正BW2.0泥芯模具》,《解决造型机浇口杯卡死问题》, 《灰铁回炉料的使用》,《进口原材料国产化替代》获QSY二等奖。
二、全员军事集训 6月17日上午7点整,瑞盟公司全体150位员工整队步行至戚研所新基地汽车部3号车间参加了统一的军事素质集训,提高员工的纪律意识,同时为班前会队列做训练。
3、培训
4、班组口号
班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ,极大的增强了员工间的默契,营造了以班组为团队的文化建设氛围。
6、班组竞赛,争先恐后争优秀
在班组中开展“树标杆、抓典型”活动,增强班组间 的学习和交流,营造“比、学、赶、超”的良好氛围。
推
在班组间进行典型经验的总结,提炼最佳实践, 有针对性的改进管理工作,进行持续改进。
促
在班组建设工作中,认真总结在7项任务等 方面的实践经验。
抓
6、班组竞赛,争先恐后争优秀
目录
1、激发了员工的工作激情,提高了员工对企业的归属感
2、现场管理水平的提高,得到顾客肯定和领导的表扬
2010年下半年,客户,领导部门检查/参观近40余次,对瑞盟的现场管理给予了肯定和赞扬,瑞盟彻底改变了“厂房小、环境差,管理落后”的帽子,增强了客户对瑞盟公司的信心,新品开发和订单源源不断。
精益生产培训PPT课件

精益生产不仅关注生产现场的改进, 还强调从产品设计、供应链管理到销 售服务等全过程的优化。
精益生产是一种管理理念和方法,需 要与其他管理方法和工具相结合,共 同推动企业的发展。
05
精益生产面临的挑战与对策
员工抵触心理及应对措施
挑战
员工对变革的抵触心理,担心精益生产会影响工作稳定性。
对策
加强沟通,解释精益生产的目的和优势,让员工明白精益生 产不仅不会裁员,反而会增加工作效率和提高员工技能。
持续改进文化培养策略
挑战
缺乏持续改进的文化氛围,员工对改 进活动的参与度和积极性不高。
对策
建立激励机制,鼓励员工提出改进建 议;定期组织经验分享和技术交流活 动,营造学习氛围;将持续改进理念 融入企业文化中,使其成为员工共同 的价值观念。
06
总结与展望
精益生产培训成果总结
01
02
03
04
学员掌握了精益生产基本理念 和方法
学员能够独立完成精益生产改 善项目
企业生产效率得到明显提升, 成本降低
学员对精益生产的认同度和参 与度提高
企业未来精益生产发展方向预测
01
02
03
04
智能化、自动化技术与 精益生产深度融合
更加注重环保、节能、 可持续发展
跨部门、跨领域协同合 作,实现全局优化
培养精益文化,提升企 业核心竞争力
不断提升自身能力以适应企业发展需求
精益生产应用场景
制造业
精益生产最初应用于制造业,通 过改进生产流程和管理方法,实 现生产效率的提升和成本的降低
。
服务业
随着服务业的不断发展,精益生 产也逐渐被应用于服务业,通过 优化服务流程和提高服务质量来
精益生产培训课件(PPT68页).pptx

“美国的生产体制还有改进的可能”。
2、精益生产由来
丰田公司丰田英二和大野耐一等人根据自身面临需求不 足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点,同时结合日本 独特的文化背景,提出了一系列改进生产的方法:及时制生 产、全面质量管理、并行工程。经近30年创立了一种全新的 多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式,即丰田生产 方式。改生产方式的发展与应用,使日本汽车工业突飞猛进, 1980年产量达到1100万辆,出口250万,超过美国成为第一。 1973年因为石油危机行业萧条下,丰田盈利备受瞩目。 从那时起丰田生产方式开始被人关注。1978年大野耐一著书 《丰田生产方式》, 国内,1986年一汽变速器率先实施精益,东风、跃进
2、精益生产由来
上世纪中期,即二战后,日本经济百废待举, 日本政府制定了“国民收入倍增计划”,把汽车 工业作为重点发展的战略性产业。那个时候美国 的汽车工业处于发展的顶峰。为提高工业生产效 率、为寻求日本汽车发展道路,1950年春组织 包括丰田公司在内业界人员出国考察福特汽车。。 考察完毕,日本人深受启发,得出大批量生产模 式不适合日本、 丰田人在报告中还指出
TPS 丰田生产方式
(日本)
LP 精益生产 (国际)
3、为何要精益生产
从企业存在的价值说起。
生产产品、服务社会、最终 目的是为获取利润。 企业需要生产经营维持 激烈竞争的市场经济下、 买方市场下、多品种小批量 生产特点下,企业要不寻常 的生产经营 什么是不同寻常的生产经 精益化生产现场管理及班组建设
第一章 精益生产概论
1、什么是精益生产
精益生产( Lean Production ),是美国麻省 理工学院研究小组对日本汽车工业生产管理方 式(以丰田汽车公司TPS为代表)进行调研后, 对这种生产方式赋予的名称。
2、精益生产由来
丰田公司丰田英二和大野耐一等人根据自身面临需求不 足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点,同时结合日本 独特的文化背景,提出了一系列改进生产的方法:及时制生 产、全面质量管理、并行工程。经近30年创立了一种全新的 多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式,即丰田生产 方式。改生产方式的发展与应用,使日本汽车工业突飞猛进, 1980年产量达到1100万辆,出口250万,超过美国成为第一。 1973年因为石油危机行业萧条下,丰田盈利备受瞩目。 从那时起丰田生产方式开始被人关注。1978年大野耐一著书 《丰田生产方式》, 国内,1986年一汽变速器率先实施精益,东风、跃进
2、精益生产由来
上世纪中期,即二战后,日本经济百废待举, 日本政府制定了“国民收入倍增计划”,把汽车 工业作为重点发展的战略性产业。那个时候美国 的汽车工业处于发展的顶峰。为提高工业生产效 率、为寻求日本汽车发展道路,1950年春组织 包括丰田公司在内业界人员出国考察福特汽车。。 考察完毕,日本人深受启发,得出大批量生产模 式不适合日本、 丰田人在报告中还指出
TPS 丰田生产方式
(日本)
LP 精益生产 (国际)
3、为何要精益生产
从企业存在的价值说起。
生产产品、服务社会、最终 目的是为获取利润。 企业需要生产经营维持 激烈竞争的市场经济下、 买方市场下、多品种小批量 生产特点下,企业要不寻常 的生产经营 什么是不同寻常的生产经 精益化生产现场管理及班组建设
第一章 精益生产概论
1、什么是精益生产
精益生产( Lean Production ),是美国麻省 理工学院研究小组对日本汽车工业生产管理方 式(以丰田汽车公司TPS为代表)进行调研后, 对这种生产方式赋予的名称。
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O无法取消的话将其减少
◊所谓改善就是改变
O同样的机能较省工就是改善
◊没有第三个方法吗 ◊改善从肯定现状幵始
O将直立的的改为横式
◊斜眼(换个角度)看世界 ◊歪头歪脑的扭转发想
O汀购点管理的功夫
◊不行的话再改善 ◊是否有资格嘲笑老婆婆
(没有一成不变的)
提岀很多改善(1K 提案的建议
1、 随身携带一本备忘的小册子,只要发现工作上有需要给予 排除、
■为什么会这样? -修改这里会如何?
(4) 整理
-就确定为这个想法。 ■这样可以吗?重新再来一次
(5) 提出
-这些记录在提案用纸上。 -提交给所属部门提案担当者。
•仔细观察 •进行调査
・想(利用改善方法) ・整理 ・提出
2.改善方法的构想
改善本来就是在打破身边很小的现状,是对在有办法改变的东西中,改变会 有效果的东
改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想,未能加以实施则 只不过 是画饼充饥而已。但也不能盲目行动,在实施前应对改善案予以检讨、 评价。
-------改善案的评价 --------
◊这个方法是否会产生后遗症 ◊是否对需要解决的部分有遗漏 ◊试比较改善前与改善后的情况 ◊成本如何 ◊安全性
第二种:搬运的浪费 主要因素表现为:车间布置釆用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批 量生产),
无流线生产的观念。 第三种:不良品的浪费
主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。 第四种:动作的浪费
主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。 第五种:加工的浪费
♦人员管理改善
设备改善
♦作业方法改善 ♦现场环境改善 ♦品质提升改善 ♦场地节省改善
♦场地节省改善 ♦生产效率提升
•工装夹具改善及现场管 理改善
♦体制改善
提案分类及说明
是针对环境改 善; 不对生产 产生直 接附加 价值的, 改善 方法简单, 可 以快速体现改 善效果并容易 保 持,无需后 续跟 踪的改善。
|;|
■提案顺序的教育及记入方法的指导 ■提案书(固定格式)代笔 -部门内提案实绩的分析,目标达成方案的建立 ■优秀员工的表彰
优
-改善方法的训练及教育
优优
全员改善推诳—提案改善活动
消除八大浪费
f人员 管理 库费存虹的髒浪
设备 改善
改善AK 实施指导
1、能够实施的才是好构想,简便的才是好改善
2、改善实施的指导原则-------------
•能加以实施 •能实施的办法 •能实施的方向
淤实施指导的具体事项:细分化、集中化、局部化
3、改善的指导法
•现在马上实施 •关键字为“总之"目的为何 •:•应急的改善与根本的对策 】口| =>
手段、方法即为改善:以〃目的〃与〃手段〃之间的关系下定义, 改善就是 要更有效地达成目的的手段的选择、变更。
O
O
3、把理所当然的事(常识)做成理所当然就是改善。
◊在别单位是理所当然的事,在本单位实施后,让不妥当消失的话就是很好的改善; ◊所谓改善绝非是在期待大手笔的事情或划时代的事情; ◊被实施的事情就有其意义,不把理所当然、应该、常识的“实施”加以认定、称赞、奖励
提案构思的十二法则
一有创意的构思(或灵感),一想到的事情(问题),立刻把它记下来。
第一法则:加一加 可在这件东西上加些什麼呢?加高一点、加厚一点,行不行?这些东西和其他东西组合在 一 起会有什麽结果?
可在这件东西上减去什麼吗?可以降低、取消吗? 第三法则:扩一扩 使这件东西上放大、扩展会怎麼样?
使这件东西上压缩、缩小会怎麼样?
主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。 第六种:库存的浪费
主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计 划需求流 线生产所导致局部大批量库存。 第七种:制造过多(早)的浪费
主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提髙效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
砂6、效果确认 砂7、效果巩固、推广
4、后续追踪
◊实施后是否有不良结果 ◊确认实施的结果 ◊不断追踪直到结果安定 ◊进行避免再回到原点的标准化 ◊是否有更好的方法
现实中有〃改善很进步的职场〃和〃改善 没有进展的职场〃存在, 其间的差异可大 致分为〃心理面〃、〃技术面〃,其出发
O无用的事点物是立有即些取消不同
■法则:变一变
____
改变一下颜色、形状、次序会怎麽样?
提案构思的十二法则
第六法则:改一改 这件东西上还存在什麼缺点?还有什麼不足之处?在使用时有什麼麻烦? 第七法则:联一练 某个事物的结果,于他1起1' 因有和联系?能从其中找到问题的办法吗?把某些东西和事情联 系 起来,能帮助我们达到什麼目的吗? 第八法则:学一学 有什麽事物可以让自己模仿,学习一下吗?■2.模仿一下形状、结构会有什麼结果?学习他 的原 理、技术又会有什麼结果? 第九法则:代一代 有什麼东西上可以代替另一样东西吗?如果用别的零件、材料和方法代替另一种材料、零 件 和方法,行不行?
针对降低成本、减 少 浪费、提高效率等方面 的改善;会 对成本产 生直接附 加价值的, 改善方 法需经过一定 思考、 实验,且效果 需在 一定时期内进行 持 续跟踪复核以及成 本回收的改善。
国
提出问题点的 人员本身无此 能力解决,需 借助外力共同 协作完成的改 善,实施主体 为外部门。
在日常管理提 升类改善提出 的同时,为促 成公司年度关 键指标,不定 期的、有所针 对 性的提出改 善, 此改善为 专题改 善活动。
IV、参与经营的功能
① 提升参与意识 ② 达成企业与个人一体感
V、其他的功能
① 职场问题的明确化 ② 提升小集团活动的水准
何为提案
办法
提案
1、 本职工作; 2、 重复提报; 3、 与实际不符; 4、 涉及隐私等; 5、 单纯意见; 6、 无长期效果的; 7、 数据错误及课题覆盖; 8、 异常处理等。
酉加以改变。是任何人的能力范围内的并非如革新股的需要特殊的
能力。
改善的三种手法
废除、减少、改变
◊废除不需要的东西 ◊废除不需、不用的东西 ◊废除怎么都无所谓的东西
“废除”是改善的 里最大力士”
-------改善的四大做法 ----◊抄搬别人成熟的创意/成明——作100%的创新
创造性思维方式
-、联想法
有因果关系而易于联想的事物,举例来说:墨水与钢笔,桌子和凳子等。 正反联想 是指人容易产生相反观念in 的事物,如左和右,上与下等
例如飞机和小鸟,足球和篮球 问题:请运用联想法将天空和将天空和茶水联系起来
创造性思维方式
-、防呆法
含义: _ 就是制让最愚钝的人来操作和作业稍有不注意也不会发生错误,把事情作的更好所研究出 的 周全办法。 防呆法要点
•:•原因对策:根本的 解决 •:•迥程对策:改善 •:•现象对策:修善 (修理)
1、用浅显的又字、图表等来 书写表达,使人能一看就懂C
2、对书写的人来说,要很容 易撰写C 3、对处理改善案件的人来 说,不需要花费太多的时巨 与心力,就能处也 4、填写所花费的时 司不多C
■造成提案气氛 ■为提案奖励的PR (给课题等) -对于提案的面谈
1. 利用治具和辅助工具等,使其作业i简ll 单化,并且不会岀错; 2. 利用物品的放置方式和顺序,来区分易混淆的的类似作业; 3. 利用物品的形状、颜色、大小、感觉、声音等使作业者很容易就可以正确的辨认
4. 作业顺序若错误时,使其不能进入下一作业程序。
第一种:等待的浪费 主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
的职场,无论到何时连那个水准都达不到。
4、改善为谁而做
◊为公司的“辛苦”,还是停止吧; ◊为了自己,由自己逬行才是改善; ◊自己不想做就不是改善; ◊真正内心发出的为自己的活动。
5、改变“辛苦”的做法为“下功夫”的做法
◊改变做法的话,直觉与诀窍都不需要; ◊改变做法谁都能做; ◊好的做法可以移转。
改善案的实施
◊实施时应取得上司的认可 ◊尝试看看,确定其好与坏 ◊实施上是否有困难 ◊简单的部分自己做 ◊实施效果确认后应填写《改善报告书》
任何问题都可以按此七个步骤来进行解决:
号1、把握现状
守2、设立目标
守3、要因解析: 守 4 、 研 讨 对 策 :临时性、鱼长骨久图 性
5Y—2W一湄
号5、对策实施:5W2h
改善和整改的区别:自己主动发现问题的找到原因并解决问题
叫
in
改善,由其它部门发现问题再解决叫整改.
何为革新?
-从与过去不同的新的想 法与思路出发
-革新是从时间与结果创 造来完成的。
何为精益?
-最少的投入 -最多的效益
1、 改善的字面意思即为〃把它改好〃 。
2、 为使业务目的(任务)能以轻松、迅速且安全又有效率的达成,而改变其
提案构思的十二法则
第十法则:搬一
把这件东西上搬到别的地i方,还有别的用途吗?这个想法、道理和技术搬到别的地方,1也能 用
;
1
得上吗?
1 1
第十一法则:反一反
如果把一件事物、一个东西的正反、上下、前后、左右、里外颠倒一下会怎样?
第十二法则:定一定
为了解决某个问题或改进某件东西,为了提高学习、工作效率和防止可能发生的事 故 和疏漏需要规定些什麼吗? 问题:请用改善法则里的任意法则举■一现实生活中或工作中的案例。
为何提案
没有不存在问题的企业
1、提案:符合精益思想的、具有一定创新性的、通过
深入分析后自发提出的、有具体实施方法的、实施 后或预计实施后产生一定经济效益或正向影响的、 效果具有持续性的建议或意见。
◊所谓改善就是改变
O同样的机能较省工就是改善
◊没有第三个方法吗 ◊改善从肯定现状幵始
O将直立的的改为横式
◊斜眼(换个角度)看世界 ◊歪头歪脑的扭转发想
O汀购点管理的功夫
◊不行的话再改善 ◊是否有资格嘲笑老婆婆
(没有一成不变的)
提岀很多改善(1K 提案的建议
1、 随身携带一本备忘的小册子,只要发现工作上有需要给予 排除、
■为什么会这样? -修改这里会如何?
(4) 整理
-就确定为这个想法。 ■这样可以吗?重新再来一次
(5) 提出
-这些记录在提案用纸上。 -提交给所属部门提案担当者。
•仔细观察 •进行调査
・想(利用改善方法) ・整理 ・提出
2.改善方法的构想
改善本来就是在打破身边很小的现状,是对在有办法改变的东西中,改变会 有效果的东
改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想,未能加以实施则 只不过 是画饼充饥而已。但也不能盲目行动,在实施前应对改善案予以检讨、 评价。
-------改善案的评价 --------
◊这个方法是否会产生后遗症 ◊是否对需要解决的部分有遗漏 ◊试比较改善前与改善后的情况 ◊成本如何 ◊安全性
第二种:搬运的浪费 主要因素表现为:车间布置釆用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批 量生产),
无流线生产的观念。 第三种:不良品的浪费
主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。 第四种:动作的浪费
主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。 第五种:加工的浪费
♦人员管理改善
设备改善
♦作业方法改善 ♦现场环境改善 ♦品质提升改善 ♦场地节省改善
♦场地节省改善 ♦生产效率提升
•工装夹具改善及现场管 理改善
♦体制改善
提案分类及说明
是针对环境改 善; 不对生产 产生直 接附加 价值的, 改善 方法简单, 可 以快速体现改 善效果并容易 保 持,无需后 续跟 踪的改善。
|;|
■提案顺序的教育及记入方法的指导 ■提案书(固定格式)代笔 -部门内提案实绩的分析,目标达成方案的建立 ■优秀员工的表彰
优
-改善方法的训练及教育
优优
全员改善推诳—提案改善活动
消除八大浪费
f人员 管理 库费存虹的髒浪
设备 改善
改善AK 实施指导
1、能够实施的才是好构想,简便的才是好改善
2、改善实施的指导原则-------------
•能加以实施 •能实施的办法 •能实施的方向
淤实施指导的具体事项:细分化、集中化、局部化
3、改善的指导法
•现在马上实施 •关键字为“总之"目的为何 •:•应急的改善与根本的对策 】口| =>
手段、方法即为改善:以〃目的〃与〃手段〃之间的关系下定义, 改善就是 要更有效地达成目的的手段的选择、变更。
O
O
3、把理所当然的事(常识)做成理所当然就是改善。
◊在别单位是理所当然的事,在本单位实施后,让不妥当消失的话就是很好的改善; ◊所谓改善绝非是在期待大手笔的事情或划时代的事情; ◊被实施的事情就有其意义,不把理所当然、应该、常识的“实施”加以认定、称赞、奖励
提案构思的十二法则
一有创意的构思(或灵感),一想到的事情(问题),立刻把它记下来。
第一法则:加一加 可在这件东西上加些什麼呢?加高一点、加厚一点,行不行?这些东西和其他东西组合在 一 起会有什麽结果?
可在这件东西上减去什麼吗?可以降低、取消吗? 第三法则:扩一扩 使这件东西上放大、扩展会怎麼样?
使这件东西上压缩、缩小会怎麼样?
主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。 第六种:库存的浪费
主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计 划需求流 线生产所导致局部大批量库存。 第七种:制造过多(早)的浪费
主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提髙效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
砂6、效果确认 砂7、效果巩固、推广
4、后续追踪
◊实施后是否有不良结果 ◊确认实施的结果 ◊不断追踪直到结果安定 ◊进行避免再回到原点的标准化 ◊是否有更好的方法
现实中有〃改善很进步的职场〃和〃改善 没有进展的职场〃存在, 其间的差异可大 致分为〃心理面〃、〃技术面〃,其出发
O无用的事点物是立有即些取消不同
■法则:变一变
____
改变一下颜色、形状、次序会怎麽样?
提案构思的十二法则
第六法则:改一改 这件东西上还存在什麼缺点?还有什麼不足之处?在使用时有什麼麻烦? 第七法则:联一练 某个事物的结果,于他1起1' 因有和联系?能从其中找到问题的办法吗?把某些东西和事情联 系 起来,能帮助我们达到什麼目的吗? 第八法则:学一学 有什麽事物可以让自己模仿,学习一下吗?■2.模仿一下形状、结构会有什麼结果?学习他 的原 理、技术又会有什麼结果? 第九法则:代一代 有什麼东西上可以代替另一样东西吗?如果用别的零件、材料和方法代替另一种材料、零 件 和方法,行不行?
针对降低成本、减 少 浪费、提高效率等方面 的改善;会 对成本产 生直接附 加价值的, 改善方 法需经过一定 思考、 实验,且效果 需在 一定时期内进行 持 续跟踪复核以及成 本回收的改善。
国
提出问题点的 人员本身无此 能力解决,需 借助外力共同 协作完成的改 善,实施主体 为外部门。
在日常管理提 升类改善提出 的同时,为促 成公司年度关 键指标,不定 期的、有所针 对 性的提出改 善, 此改善为 专题改 善活动。
IV、参与经营的功能
① 提升参与意识 ② 达成企业与个人一体感
V、其他的功能
① 职场问题的明确化 ② 提升小集团活动的水准
何为提案
办法
提案
1、 本职工作; 2、 重复提报; 3、 与实际不符; 4、 涉及隐私等; 5、 单纯意见; 6、 无长期效果的; 7、 数据错误及课题覆盖; 8、 异常处理等。
酉加以改变。是任何人的能力范围内的并非如革新股的需要特殊的
能力。
改善的三种手法
废除、减少、改变
◊废除不需要的东西 ◊废除不需、不用的东西 ◊废除怎么都无所谓的东西
“废除”是改善的 里最大力士”
-------改善的四大做法 ----◊抄搬别人成熟的创意/成明——作100%的创新
创造性思维方式
-、联想法
有因果关系而易于联想的事物,举例来说:墨水与钢笔,桌子和凳子等。 正反联想 是指人容易产生相反观念in 的事物,如左和右,上与下等
例如飞机和小鸟,足球和篮球 问题:请运用联想法将天空和将天空和茶水联系起来
创造性思维方式
-、防呆法
含义: _ 就是制让最愚钝的人来操作和作业稍有不注意也不会发生错误,把事情作的更好所研究出 的 周全办法。 防呆法要点
•:•原因对策:根本的 解决 •:•迥程对策:改善 •:•现象对策:修善 (修理)
1、用浅显的又字、图表等来 书写表达,使人能一看就懂C
2、对书写的人来说,要很容 易撰写C 3、对处理改善案件的人来 说,不需要花费太多的时巨 与心力,就能处也 4、填写所花费的时 司不多C
■造成提案气氛 ■为提案奖励的PR (给课题等) -对于提案的面谈
1. 利用治具和辅助工具等,使其作业i简ll 单化,并且不会岀错; 2. 利用物品的放置方式和顺序,来区分易混淆的的类似作业; 3. 利用物品的形状、颜色、大小、感觉、声音等使作业者很容易就可以正确的辨认
4. 作业顺序若错误时,使其不能进入下一作业程序。
第一种:等待的浪费 主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
的职场,无论到何时连那个水准都达不到。
4、改善为谁而做
◊为公司的“辛苦”,还是停止吧; ◊为了自己,由自己逬行才是改善; ◊自己不想做就不是改善; ◊真正内心发出的为自己的活动。
5、改变“辛苦”的做法为“下功夫”的做法
◊改变做法的话,直觉与诀窍都不需要; ◊改变做法谁都能做; ◊好的做法可以移转。
改善案的实施
◊实施时应取得上司的认可 ◊尝试看看,确定其好与坏 ◊实施上是否有困难 ◊简单的部分自己做 ◊实施效果确认后应填写《改善报告书》
任何问题都可以按此七个步骤来进行解决:
号1、把握现状
守2、设立目标
守3、要因解析: 守 4 、 研 讨 对 策 :临时性、鱼长骨久图 性
5Y—2W一湄
号5、对策实施:5W2h
改善和整改的区别:自己主动发现问题的找到原因并解决问题
叫
in
改善,由其它部门发现问题再解决叫整改.
何为革新?
-从与过去不同的新的想 法与思路出发
-革新是从时间与结果创 造来完成的。
何为精益?
-最少的投入 -最多的效益
1、 改善的字面意思即为〃把它改好〃 。
2、 为使业务目的(任务)能以轻松、迅速且安全又有效率的达成,而改变其
提案构思的十二法则
第十法则:搬一
把这件东西上搬到别的地i方,还有别的用途吗?这个想法、道理和技术搬到别的地方,1也能 用
;
1
得上吗?
1 1
第十一法则:反一反
如果把一件事物、一个东西的正反、上下、前后、左右、里外颠倒一下会怎样?
第十二法则:定一定
为了解决某个问题或改进某件东西,为了提高学习、工作效率和防止可能发生的事 故 和疏漏需要规定些什麼吗? 问题:请用改善法则里的任意法则举■一现实生活中或工作中的案例。
为何提案
没有不存在问题的企业
1、提案:符合精益思想的、具有一定创新性的、通过
深入分析后自发提出的、有具体实施方法的、实施 后或预计实施后产生一定经济效益或正向影响的、 效果具有持续性的建议或意见。