液压油缸加工要求和密封

缸筒加工要求

缸筒：备料（45#无缝钢管，正火）-车-珩磨-钳-防锈。

缸体：焊接（焊后保温缓冷去应力）T车T钳T防锈入库。

缸底：备料（45#圆钢，正火）-车-防锈。

缸头：a、水平油缸：备料（45#圆钢，调质）-铳-车-钳- 防锈入库；b、主油缸：备料（45#圆钢，正火）-车-钳-防锈入库。

1. 缸筒内径D 采用H7 或H8 级配合，表面粗糙度且都需珩磨。

2. 热处理：调质硬度大于等于HB241-285.

3. 缸筒内径D 的圆度，锥度，圆柱度不大于内径公差之半。

4. 缸筒直线度公差在500mm 长度上不大于。

5. 缸筒端面对内径的垂直度在直径100mm 上不大于活塞尺寸机加工公差活塞宽度为活塞外径的倍，但也要根据密封形式而定。活塞外径的配合一般采用f9 ，外径对内孔的同轴度公差不大于，端面与轴线的垂直度公差不大于100mm ,外表面的圆度和圆柱度公差不大于外径公差之半，表面粗糙度视结构形式不同而各异。

活塞杆的技术要求

活塞杆：备料（40Cr 圆钢）-粗车-调质-精车-铣槽-外磨-电镀 -抛光-防锈入库。

活塞杆一般使用中碳钢（如45 号钢）活塞杆要在导向套中滑动一般采用H8/h7 或H8/f7 配合.其圆柱度公差不大于直径公差之半安装活塞的轴颈与外圆的同轴度公差不大于安装活塞的轴肩端面与活塞杆轴线的垂直度公差不大于100mm活塞杆的外圆粗糙度Ra 一般为微米。导向套加工要求

导向套外圆与端盖内孔的配合多为 H8/f7,内孔与活塞杆外圆的配合多

为H9/f9.外圆与内孔的同轴度公差不大于圆度和圆柱度公差不大于直 径公差之半

密封原理

—装入后a) -加压力油后b)

特点

—结构简单紧凑， 摩擦力小，装拆 方便，成本低

应用

—静密封＜32MPa 和 滑动密封＜10MPa

0形密封圈密封

a )

作用

-防止外界灰尘，沙粒等异 物进入缸内

类型

-无骨架式，骨架式

组成

-O 形圈，滑环或支 持筛

特点

小且稳定

应用

-<40MPa 的活塞及 活塞杆往复运动密 封

防尘圈Wiper

组合密封

-寿命长, 摩擦阻力 b)

ra hie 组合式借打裁賈

“）孔用芳抖b ）轴RltftH

3-支持环4被岳纠件

组成

应用 -＜50MPa 的活塞及活塞杆往复 运动密封

Y 形密封圈（唇形）

密封

类型

-宽断面，窄断面

密封原理

-唇口端应对着压力高 一侧

-压力使唇口贴紧壁面

特点

-密封性、稳定性和耐 压件较好，阻力小， 寿命较也

V 形密封圈密封

-压环，V 形 ,支撑环

密封原理

-开口端应对着压力高一侧 -压环，支撑环压力使V 形圏唇 口贴紧壁面

特点

-密封性良好，耐高压，寿命长 22KRod

22KPuton

////////

//////_/

应用

<32MPa

-往复运动密封，宽断面＜20MPa,窄断面

1

IH I Lt电新Itf Y辭密舛HH

＞）Y -席殳幕h八彤劇带支*从安叢

b) c)

3CW

讎【务\ pg餉幷常NEXT」AUTOPLAY

（6）为了訪止腐蚀和提品寿命.缸休内应镀以J9度为30〜40um 的俗层.彼后进行瑜農或抛光.

（7） h 箇内材料：一般要求令足够的強度和冲用韧性.対焊按的卸简处啜求令良好的焊接性能・根据液 压

缸的参数、用途和毛坯的来源等可选用以下各种材料:25、S35、S45. 2CrMo> 35CrMo. 38CrMuAR

2G200 400. ZG230 450. lCrl8Ni9. ZL105. LF ：k LE6、ZQA19 k 2QA10 3 1.5s$.

密封装置类型

间隙密封 活塞环密封 密封圈密封

-O 形密封圈 _Y 形密封圈 -V 形密封圈

-组合式密封

G 活塞环的安装b ）活塞环

艸9)

•-、缸体的技术要求

（1）缸体采用H8、119配合。表面粗糙并:当活塞采用橡胶密封岡密封时.Ra为0.1-0.4urn.当活塞用活塞环密封时.

Ra 为0.2—0. 4 u m

⑵ 缸体内栓D的圆度公才值可按9、10或11级精度选収.鬪杆度公并值可按8能狷度选1TC

⑶ 缸体端面T的垂血度公差值可按7级精度选取’

缸盖的材料

液压缸缸盖的常用材料为35、45号锻钢或2G35、ZG45铸钢或HT200、HT300、HT35O铸铁等材料.

缸盖的技术嗖求

1）冇径Ik D2、D3的鬪林度公养应按9、10、11级梢度选取：

2）【）2、D3与d同轴度公差值为0. 03mm；

3）端面A、B •与血径d轴心线的垂卫度公签值按7级梢度选取: 4）导向孔的表面粗糙度Ra=1.25um

四.活塞的材料

液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁（HT300、HT35O〉、锅（冇的在外径上套冇尼龙66、尼龙1010 或夹布酚酵塑料的耐磨环）及钳合金等。

活塞的技术要求

1）活塞外径D对内径D,的径向跳动公差值.按7、8级精度选取.

牯基杆仃实心杆和空也tr两种，见下图.空心活塞利的端*要留出埠接和热处理时用的通气孔仏

小实心活塞卜1 »空也活塞杆

活塞杆HM

空心话骞杆材料为35. 45无飨口卫=

液压缸公称压力

钢桶加工要求丄

1. 钢桶内径可选用H8、H9、H10配合；钢桶内径符合

2. 内径表面粗糙度：

活塞选用橡胶密圭寸时Ra为um~^m; 活塞选用活塞环密封环时Ra为卩m~^m ;

3. 内径圆度O和圆柱度/O/可选用IT8或IT9;

4. 钢桶端面垂直度丄可选IT7;

5. 钢桶端部用螺纹连接时，螺纹选用IT6级精度；

6. 表面处理：为了防止腐蚀以及其他使用的特殊要求，钢桶内表面镀铬活塞杆

30~40^m,镀后珩磨或抛光;

活塞行程符合（等效于ISO4393）

活塞杆外径应符合

螺纹：活塞杆外端螺纹应符合规定加工要求：

1. 表面处理：镀硬铬15~25 ym或30~50 ym,防腐要求忒别高的则要求先镀一层软铬或镍，然后镀硬铬

抛光；在恶劣的、腐蚀性极强的工作环境下用Ceramac-1000 陶瓷涂层；

2. 尺寸公差等级

活塞杆外径：f7~f8

直线度：w 100mm（本公司选的IT9）