刮板机维护检修规范流程
2024年刮板输送机维修工操作规程
2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。
二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。
三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。
四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。
五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。
六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。
七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。
八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。
九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。
十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。
十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。
十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。
以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。
刮板机使用维护规程
刮板的操作和维护程序
1、总结
2、技术性能
3、操作程序
3.1驾驶前手动转动档位，确认无卡阻现象，方可开车运行。
3.2运行中如有卡阻或严重摩擦噪音，应立即停机。
3.3检查链条和刮刀的紧密性，发现过松应调紧，发现跑偏应纠正。
3.4检查电机和减速器的振动和温升，发现异常停车检修，电机温度不的超过60℃，轴承温度不得超过70℃。
4、维护程序
4.1定期拧紧减速器底座螺栓。
4.2始终检查链条和链板与齿轮的啮合情况，发现磨损严重应更换。
4.3搞好设备的润滑工作，每个轴承油杯应保存油，油管应畅通，每班加油一次，每半年清洗换油一次。
4.4减速机油位每周检查一次，按标准加油，油位不得低于油位计的下限，也不得高于上限，发现油变质应及时更换。
4.5每班清洁设备及环境卫生，保持减速机、电机、驱动装置清洁卫生。
刮板机维护检修规范流程
刮板机维护检修规程1、主题容与实用围2、检修周期和检修容3、检修质量标准4、检修前的检查和准备工作5、刮板机的常见故障与处理办法6、交工验收资料1、主题容与使用围1.1本规程规定了刮板机的检修周期与检修容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等容。
1.2本规程适用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-01系列刮板机的维护、检修和验收。
2、检修周期和容2.1 检修周期表12.1 检修容：2.2.1 小修；2.2.1.1 检查、紧固松动螺栓。
2.2.1.2 检查刮板弯曲、变形，校正刮板。
2.2.1.3 检查、调整联轴器间隙，更换柱销。
2.2.1.3 检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 检查链条松紧程度并调整。
2.2.2 中修:2.2.2.1 包括小修容2.2.2.2 检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。
2.2.2.3 检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。
2.2.2.４检查圆环链磨损程度、更换圆环链。
2.2.2.４检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、修补或调整坡度。
2.2.2.４检查压链轮孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。
2.2.3 大修：2.2.2.1 包括中修容。
2.2.2.1 检查轨道磨损情况，必要时予以更换。
2.2.2.2 检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要时予以更换。
2.2.2.3 检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以更换。
2.2.2.4 检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。
2.2.2.5 检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀情况，必要时予以更换。
2.2.2.6 检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。
2.2.2.7 检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。
3检修质量标准：3.1水封槽箱体各焊缝连续焊,焊后充水试验,焊缝无渗漏现象。
槽体无明显变形情况。
3.2轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。
刮板输送机检修工操作规程范文(三篇)
刮板输送机检修工操作规程范文1.检修工个人安全措施：(1)佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等；(2)熟悉刮板输送机的工作原理和设备，确保能够正确操作和维修；(3)遵守相关操作规程和安全操作程序，确保操作过程中不会发生事故；(4)对于需要高处操作的工作，必须佩戴安全带，并严格遵守相关安全规定。
2.检修工操作步骤：(1)确定设备停机状态：检修工在操作刮板输送机之前，必须确保设备已经停机并断开了电源。
需要对设备进行停电操作，并使用断电锁进行锁定。
(2)进行设备检修前的准备工作：检修工在检修刮板输送机之前，必须进行准备工作。
包括检查工具是否齐全，准备替换零部件，准备润滑油等。
(3)检查设备的外观和连接部分：检修工需要对刮板输送机的外观进行检查，确保设备没有明显的缺陷和破损。
同时，需要检查设备的连接部分，确保连接牢固。
(4)检查设备的电气和液压系统：检修工需要检查设备的电气系统和液压系统。
对于电气系统，需要检查电缆是否有损坏，电气接线是否正常；对于液压系统，需要检查管路是否漏油，液压油是否充足。
(5)检查设备的传动系统：检修工需要检查设备的传动系统，包括传动装置、带轮、链条等。
需要检查这些部分是否有磨损、松动或缺失，必要时需要进行更换或紧固。
(6)检查设备的传感器和安全装置：检修工需要检查设备的传感器和安全装置，确保其正常工作。
对于传感器，需要对其进行清洁和校准；对于安全装置，需要检查其触发是否敏感。
(7)完成检修工作：在检修工作完成后，需要对设备进行功能测试，并确保设备运行正常。
同时，需要对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
3.检修工安全注意事项：(1)禁止在设备运行时进行检修工作；(2)禁止将手或其他物品伸入设备的传动部位或运动部位，必要时可以使用工具；(3)禁止在设备上堆放杂物或阻碍设备的正常运行；(4)禁止超负荷操作设备，必要时要及时停机检修；(5)禁止对设备进行任何改动或拆卸，必要时应由专业维修人员进行。
刮板输送机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。
为了保证刮板输送机的正常运行，确保工作人员的人身安全，制定了刮板输送机检修工操作规程。
下面是相关内容：一、安全操作规范1.检修工务必熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作规程，具备相应的专业知识和技术能力；2.刮板输送机检修操作必须由经过培训并持有相关证书的人员进行；3.检修前应仔细阅读设备操作手册和相关安全技术规程，并遵从相关安全操作规范；4.在检修前需要对刮板输送机进行关闭和断电，并进行必要的绝缘保护；5.进行检修操作时，检修人员必须独自作业，不得接受非相关人员的打扰；6.严禁酒后、疲劳或精神不集中的情况下进行检修操作。
二、安全防护措施1.在检修前，必须确保刮板输送机的动力设备、电源和传动系统已经切断，并采取可靠的锁闭、挂牌等措施；2.检修时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、硬底鞋等；3.切勿将手指或其他部位伸入机器运转的部位，以防夹伤事故；4.使用工具时要注意工具的安全性和正确用途，避免工具损坏或滑落造成伤害；5.确保刮板输送机的检修区域内通风良好，尽量减少粉尘的聚集，防止引发火灾和爆炸事故的发生；6.刮板输送机检修过程中，如需要进行高空作业或梯子作业，必须使用合格的登高设备，并遵守相关操作规程；7.检修过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即报告上级，并采取相应的措施进行处理。
三、检修流程与注意事项1.检修前必须清理工作区域，确保平整和无杂物，防止工作过程中的跌倒或滑倒事故；2.根据刮板输送机的具体情况，对设备进行拆解，清洗和检修，并定期进行润滑；3.对设备的关键部位，如电机、减速器和链条等进行检查和维修；4.对刮板输送机的输送链、托辊等易损件进行检查和更换；5.检修完毕后，必须进行设备的整体清洁和安装调试，确保设备正常运行；6.检修工作完毕后，必须将设备恢复原状，清理现场，并做好设备操作记录，以备后续参考。
刮板输送(转载)机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
刮板输送机检修方案
刮板输送机检修方案刮板输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、建材等行业。
由于长时间的运转和高强度的工作环境，刮板输送机的设备磨损、部件老化、润滑不良等问题时常发生。
为了确保刮板输送机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护是必要的。
下面是刮板输送机检修方案的详细介绍：一、检查和清洁：1.定期检查刮板输送机各个部件的紧固情况，包括不锈钢刮板板链、链轮、电机等。
如有松动或磨损情况，应及时进行紧固或更换。
2.清洁刮板输送机的各个部件，包括刮板板链、链轮、导轨等。
清洁时要注意避免使用带有腐蚀性的化学清洁剂，以免对设备造成损害。
3.检查润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并保持润滑系统的畅通。
二、润滑维护：1.保持刮板板链的良好润滑，应定期对刮板板链进行润滑。
使用合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，确保其润滑性能。
2.检查链轮及导轨的润滑情况，定期加注润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。
三、维护和更换部件：1.定期检查刮板输送机的导轨和刮板板链，如发现明显磨损或变形，应及时更换，以保证输送机的正常运行。
2.定期检查刮板输送机的电机及电气系统，清理电机和控制箱周围的灰尘和杂物，防止因积灰或异物进入设备造成故障。
3.定期检查刮板输送机的传动装置，如发现传动带磨损、松弛或断裂等情况，应及时更换。
四、安全检查：1.检查刮板输送机的防护装置，确保其完好无损，防止运行中的设备造成人员伤害。
2.检查刮板输送机周围的工作环境，清理杂物，确保周围安全通道畅通。
3.建立刮板输送机的维护记录，记录设备的检修维护情况，以便对设备的故障与维修进行分析和总结。
五、培训和安全意识：1.定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其对刮板输送机的使用和维护能力。
2.提醒操作人员在使用过程中加强安全意识，切勿进行错误操作，以免造成设备故障和人员伤害。
通过以上的刮板输送机检修方案，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率，减少设备故障和停工时间。
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刮板机
维护检修规程
1、主题容与实用围
2、检修周期和检修容
3、检修质量标准
4、检修前的检查和准备工作
5、刮板机的常见故障与处理办法
6、交工验收资料
1、主题容与使用围
1.1本规程规定了刮板机的检修周期与检修容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等容。
1.2本规程适用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-01系列刮板机的维护、检修和验收。
2、检修周期和容
2.1 检修周期
表1
2.1 检修容：
2.2.1 小修；
2.2.1.1 检查、紧固松动螺栓。
2.2.1.2 检查刮板弯曲、变形，校正刮板。
2.2.1.3 检查、调整联轴器间隙，更换柱销。
2.2.1.3 检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 检查链条松紧程度并调整。
2.2.2 中修:
2.2.2.1 包括小修容
2.2.2.2 检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。
2.2.2.3 检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。
2.2.2.４检查圆环链磨损程度、更换圆环链。
2.2.2.４检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、
修补或调整坡度。
2.2.2.４检查压链轮孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。
2.2.3 大修：
2.2.2.1 包括中修容。
2.2.2.1 检查轨道磨损情况，必要时予以更换。
2.2.2.2 检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要
时予以更换。
2.2.2.3 检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以
更换。
2.2.2.4 检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。
2.2.2.5 检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀情况，必要时
予以更换。
2.2.2.6 检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。
2.2.2.7 检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。
3检修质量标准：
3.1水封槽箱体各焊缝连续焊,焊后充水试验,焊缝无渗漏现象。
槽
体无明显变形情况。
3.2轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。
3.3轨道钢板材料用耐磨钢。
钢板对接处要平整、光滑、无“台阶”
现象。
若有“台阶”现象，前低后高呈下坡状。
（应该顺着刮板
前进方向看）。
3.4刮板机主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。
3.5轴颈的表面粗糙度应在Ra1.6цm以下。
3.6与滑动轴承配合的轴颈，其不圆度应在0.2mm以下，
轴颈只允许用砂布打磨，配合间隙只需刮研滑动轴承铜套即可。
3.7轴安装时，水平度不得大于2mm/m。
两边键槽中心线应在同一
直线上，二者偏差不得超过1mm。
3.8轴承
3.8.1滚动轴承:
3.8.1.1滚子表面积、外座圈应无裂纹、脱皮、斑点、锈蚀等缺陷。
;
3.8.1.2轴承外座圈与轴承座之间，接合面应紧密配合，不可放置垫
片。
3.8.1.3滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。
3.8.1.4拆卸轴承应使用专用工具。
热装轴承可用70—100℃机油或
轴承加热器安装。
3.9滑动轴承
3.9.1刮研后的瓦面印迹均匀,一般不少于2--3点/平方厘米,其接触
角为60°----90°。
3．10 联轴器：
3.10.1 表面无裂纹损伤。
3.10.2 键与键槽侧面紧密配合。
上平面与联轴器键槽应有
0.1—0.4mm的间隙。
3.10.2 柱销磨损严重应予更换。
3.11.刮板、链条
3.11.1刮板弯曲变形不得大于50mm。
3.11.2当刮板机链条使用过程中，节距伸长超过5%时必须更换，当链环直径磨损超过10%时必须更换。
3.11.3 组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。
3.11.4刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。
3.11.5刮板安装时注意方向，严禁装反。
3.11.6 链条连接环螺栓强度等级不低于10.9级，螺母不低于8级，需加弹簧垫，也可用锁紧螺母代替。
3.12 链轮
3.12.1驱动链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
3.12.2.链轮不得有轴向窜动。
3.12.3 链环在使用过程中出现扭曲超过10°时必须对链条更换。
3.12.4 链窝平环底面不平度不大于1mm.
3.12.6 链轮及链窝表面粗糙度不低于Ra2.5
3.12.7 安装时链轮两链轮
必须定时对链条、接连件、链轮及其它部件定期检查，发现损坏及时更换，以免对整个系统产生影响。
发现链条出现非正常磨损，链环发生弯曲及非正常伸长，及刮板出现倾斜及传动不稳定时，应仔细对链条传动运行情况进行检修，并对影响传动的部件进行维修或更换。
4、检修前的检查和准备工作
4.1 检查刮板弯曲及磨损程度。
4.2 检查刮板螺栓孔磨损程度。
4.3 检查刮板机轨道直线度。
4.4检查主动轴二个链轮链窝是否在同一平面。
（二者运行步调是否
一致）
4.5检查主、从动轴四个链轮是否构成一个矩形，并且压链轮是否与
前后二链轮在一直线上。
4.6 检查两边链条长度是否相等。
5、刮板机的常见故障与处理办法。