UG修边刀的制作
ug刀轨设置中的方法
ug刀轨设置中的方法UG刀轨设置中的方法UG是一款广泛应用于工程设计领域的CAD软件，它拥有强大的刀具路径生成功能，可以满足各种加工需求。
在使用UG进行刀具路径生成时，刀轨设置是至关重要的一步。
通过合理的刀轨设置，可以提高加工效率，优化切削质量，并减少刀具磨损。
本文将介绍UG刀轨设置中的一些常用方法和技巧。
首先，要注意选择合适的刀具。
在UG中，刀具可以根据形状和尺寸进行选择。
在进行切削操作时，刀具的形状和尺寸直接影响加工效果。
因此，根据工件的形状和材料，选择合适的刀具是非常重要的。
其次，要设置合理的切削参数。
UG的切削参数可以根据加工材料的硬度、切削速度和进给速度进行调整。
切削参数的设置需要根据具体的加工需求进行调整，以保证切削效果和刀具寿命的平衡。
同时，还要注意避免切削过深和进给速度过快，以防止刀具过早磨损。
此外，还可以通过调整切削策略来改善刀具路径。
UG提供了多种切削策略，包括等轮廓切削、自动平面切削和螺旋切削等。
选择合适的切削策略可以提高加工效率和切削质量。
另外，还可以通过添加副刀具来改善刀具路径。
在UG中，可以通过添加副刀具来进一步优化刀具路径。
副刀具可以在切削主轮廓的同时进行辅助切削，从而提高加工效率和切削质量。
此外，还可以通过合理的切削动作和刀具尺寸来调整刀具路径。
UG提供了多种切削动作，包括平面切削、螺旋切削和倾斜切削等。
合理选择切削动作，可以使刀具路径更加合理。
此外，还可以通过调整刀具尺寸来进一步精确控制刀具路径。
最后，还可以通过调整刀具轨迹来改善刀具路径。
UG提供了多种刀具轨迹，包括直线轨迹、圆弧轨迹和自定义轨迹等。
合理选择刀具轨迹，可以使刀具路径更加平滑和高效。
综上所述，UG刀轨设置中的方法主要包括选择合适的刀具、设置合理的切削参数、调整切削策略、添加副刀具、调整切削动作和刀具尺寸，以及调整刀具轨迹。
这些方法可以提高加工效率，优化切削质量，并减少刀具磨损。
在实际应用中，还需要根据具体的加工需求进行调整和优化。
UG编程刀路优化技巧
UG编程刀路优化技巧随着数控编程技术的不断发展和日益普及，数控编程在加工制造领域的地位愈发重要。
数控编程刀路优化是数控编程技术中至关重要的一环，它直接关系到加工效率和加工质量。
UG编程软件作为目前较为主流的数控编程软件之一，其刀路优化技巧更是备受关注。
本文将就UG编程刀路优化技巧进行详细的介绍和分析。
一、了解UG软件的刀具路径规划功能UG软件是一款功能强大的数控编程软件，其刀具路径规划功能十分完善。
在进行刀路规划前，工程师需要充分了解UG软件的刀具路径规划功能，包括刀具路径的设置、刀具路径类型的选择、刀具路径规划的方法等。
只有深入了解UG软件的刀具路径规划功能，才能更好地运用其优化技巧进行刀路规划。
二、合理设置加工参数在进行刀路规划时，需要合理设置加工参数，这是刀路优化的基础。
合理的加工参数能够有效地提高加工效率和加工质量。
在UG软件中，可以设置加工速度、进给速度、切削深度、切削宽度等加工参数，工程师需要根据具体的加工要求和材料特性进行合理的设置，以确保刀具的正常运转和工件的加工质量。
三、选择合适的刀具路径类型UG软件提供了多种刀具路径类型，如铣削、车削、钻削、镗削等。
不同的加工工艺需要选择不同的刀具路径类型，工程师需要根据实际加工情况进行合理的选择。
在进行刀具路径规划时，选择合适的刀具路径类型能够有效地提高加工效率和加工质量。
四、采用高效的刀路规划方法刀路规划是数控编程中的一项复杂而重要的工作，针对不同的加工工艺和工件特性，需要采用不同的刀路规划方法。
在UG软件中，可以采用轨迹优化、刀具轨迹检查、碰撞检查等高效的刀路规划方法，以确保刀具路径的合理性和安全性。
五、优化切削轨迹在进行铣削、车削等切削加工时，需要对切削轨迹进行优化。
通过在UG软件中使用切削轨迹优化功能，可以有效地减小切削轨迹之间的重叠部分，提高加工效率。
还可以通过优化切削轨迹来减小切削路径的长度，降低切削时间。
六、减小切削过程中的空程空程是指切削过程中刀具无切削作用的轨迹段，它会影响加工效率。
UG编程中的快速刀具路径生成技巧
UG编程中的快速刀具路径生成技巧UG编程是一种广泛应用于制造业的计算机辅助制造(CAM)软件。
在使用UG编程进行数控编程时，快速且高效的刀具路径生成是至关重要的。
本文将介绍几种UG编程中的快速刀具路径生成技巧，以帮助提高生产效率。
1. 优化初始刀具位置在开始刀具路径生成之前，优化初始刀具位置是一个重要的步骤。
通常情况下，刀具路径生成器会选择一个离零件最远的位置作为起始点，但这可能导致不必要的空转和移动。
因此，通过手动调整初始刀具位置，将刀具放置在离加工区域较近的位置，可以减少切削过程中的移动和空转时间，提高加工效率。
2. 合理设置切削参数在进行刀具路径生成时，合理设置切削参数也是至关重要的。
例如，切削速度、切削深度和进给量等参数的选择将直接影响切削过程中的加工效率和刀具寿命。
在UG编程中，可以通过设置合适的切削参数来优化刀具路径生成，例如选择合适的切削速度和进给量，以提高切削效率和减少加工时间。
3. 使用高速切削路径UG编程中的高速切削路径是一种有效的刀具路径生成技巧。
高速切削路径可以在切削过程中保持较大的切削速度，从而提高加工效率。
在UG编程软件中，可以通过选择高速切削路径选项来生成切削速度较快的刀具路径。
使用高速切削路径技巧可以减少切削时间，提高生产效率。
4. 利用自动刀具轨迹优化功能UG编程软件提供了自动刀具轨迹优化功能，可以自动调整生成的刀具路径，以优化加工效果。
它可以根据零件的几何形状和切削要求，自动调整刀具路径，以实现更高的加工效率和更好的表面质量。
通过使用自动刀具轨迹优化功能，可以减少手动干预的需求，提高工作效率。
5. 合理处理过渡区域在零件的不同区域之间，存在着过渡区域。
刀具在过渡区域的移动速度较慢，这会导致加工效率的下降。
因此，在进行刀具路径生成时，合理处理过渡区域非常重要。
UG编程软件提供了过渡区域处理功能，可以自动生成平滑的刀具路径，并减少在过渡位置的停留时间。
通过合理处理过渡区域，可以提高切削效率和加工速度。
(仅供参考)UG 刀具库建立实例
一、建立自己刀具库，提高效率
1、打开NX 7.5。
2、把库中的文件留副本，去掉只读属性后，打开mill_planar.prt
文件模板。
3、创建常用的刀具。
4、以此创建如图的刀具库
5、选中所新建的刀具，点击鼠标右键，选中模板设置，单击鼠标
左键，弹出模板设置对话框，将两个选项全部选中，如图：
6、保存模板文件。
7、重新打开NX，进入加工模块，选中MILL_PLANAR。
8、切换到机床视图，可以看到所有的创建的刀具全部存在，在编
程时就不用每次再做刀具。
二、给库中的刀具加上参数
1、启动NX 7.5，新建一个PART，进入加工模块。
2、建立刀具。
3、定义刀具尺寸。
4、输出刀具到库中。
5、编辑刀具切削参数。
6、插入刀库中的刀具。
7、从刀库中查找刀具并定义切削参数。
8、确定定义的刀具切削参数。
9、从刀库中取出刀具。
10、建立新操作。
11、调用刀具切削参数。
UG切削全参数设置
UG切削全参数设置UG（Unigraphics）是目前广泛应用于数控机床刀具路径规划与生成的一种强大的CAD/CAM软件。
UG切削全参数设置是指在UG软件中对切削工艺进行全面参数设置的过程。
下面将详细介绍UG切削全参数设置。
1.切削工艺分析在进行UG切削全参数设置之前，需要进行切削工艺分析。
切削工艺分析包括对零件材料特性、设计要求、切削工艺流程等进行分析，以确定切削工艺的要求和约束。
2.切削方式选择根据零件的特性和切削要求，选择合适的切削方式。
常见的切削方式有立铣、侧铣、竖铣、等分成、等分圆、等分六角等。
3.齿轮参数设置对于切削齿轮等工作时，需要设置相关的齿轮参数。
齿轮参数包括齿轮模数、齿轮齿数、齿轮斜齿等参数。
4.刀具参数设置刀具参数设置包括刀具类型、刀具直径、刀具长度、刀具刃长、刀具进给等参数。
根据零件形状和切削要求选择合适的刀具，并设置相应的参数。
5.进给速度设置进给速度是指刀具在切削过程中的进给速度。
进给速度的设置直接影响到切削效率和切削质量。
根据零件材料、刀具类型等因素合理选择进给速度。
6.主轴转速设置主轴转速是指切削过程中主轴的转速。
主轴转速的设置直接影响到切削效率和刀具寿命。
根据刀具类型、切削方式等因素合理选择主轴转速。
7.切削深度和切削宽度设置切削深度是指刀具在切削过程中每次切削的深度。
切削宽度是指切削过程中每次切削的宽度。
合理设置切削深度和切削宽度可以提高切削效率和切削质量。
8.切削冷却液设置在切削过程中，切削冷却液的使用可以有效降低切削温度，延长刀具寿命。
根据切削材料和切削方式等因素合理选择切削冷却液，并设置相应的参数。
9.切削路径设置切削路径设置是指通过UG软件确定切削路径的过程。
根据零件形状和切削要求选择合适的切削路径，并设置相应的参数。
10.切削力设置切削力设置是指通过UG软件确定切削过程中切削力的大小和方向。
根据切削材料和切削方式等因素合理选择切削力，并设置相应的参数。
修边模切刀面制作方法
《模具制造》2022 年第 4 期
导正销孔
518
将原有的落料改为开卷落料
参 考 文 献
[1]
导正销孔
[3]
佘威，朱梅云，何桂姣. 汽车冲压件材料利用率提升方法研
究[J]. 锻压装备与制造技术，
2019，
53（1）：
95~97
第一作者简介：
支明远，
男，
1977年生，
汉族，
江西南
昌人，工程师，
从事模具设计及冲压自动化技术工作。
（收稿日期：
2021-12-27）
· 61 ·
·模具制造技术·
2
方法一：VAMOS 模块修边刀块命令
首先 CATIA 需要单独安装 VAMOS 模块，VAMOS
是基于 CATIA 环节开发的模具设计平台。
进 入 VAMOS 模 块 ，选 择 修 边 刀 块 命 令 Add
Steels—Trim steels—Trim steel，如图 1 所示。
切刀面。
剪刀口由切入量与切入量差值控制。
所示。
方法二：UG 冲模设计模块修边凹模命令
UG 建模包含冲模设计模块，
为冲压模结构设计提
后，
可通过该模块对修边镶件进切刀面即可。
· 62 ·
《模具制造》2022 年第 4 期
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“引导
化获得剪刀口（如需改变切入量反向可通过勾选“反
切刀面，
“角度”
输入切刀面角度 30°（根据标准确定，
同
向），
“长度 1”使用“法则曲线定义”参数设置切入量变
曲线 1”选择切刀面外侧轮廓线，
ug设置刀路模板和刀具库
ug设置刀路模板和刀具库
UG是一款广泛应用于机械设计和制造的CAD/CAM软件，包括了许多功能强大的工具和模块，其中刀路模板和刀具库是其中非常重要的两个部分。
本文将会介绍如何在UG中设置刀路模板和刀具库，帮助用户更高效的进行刀具选择和刀路设置。
一、刀路模板
刀路模板是一种用于生成数控加工程序的重要工具，可以将同类零件的数控加工工艺
规范化，使得加工效率更高。
在UG中，用户可以通过在创建操作中选择“刀路模板”，来打开刀路模板对话框。
在刀路模板对话框中，用户可以选择需要创建的刀路类型，例如：铣削、车削等。
接
下来，用户需要设置加工参数，包括工件型号、工作平面、刀具材料、精度等级、进给速
度和转速等。
最后，用户将选择刀具库，并定义刀具路径和切削条件。
在所有设置完成后，用户单击“应用”按钮，将刀路模板保存到系统中，以备后续使用。
二、刀具库
刀具库是UG中用于存储和管理刀具的组件，它可以帮助用户更方便的选择和应用刀具。
在UG中，用户可以通过打开“刀具库管理器”来访问刀具库。
在刀具库管理器中，用户可以创建刀具库，也可以导入和导出已经存在的刀具库。
在
刀具库中，用户可以创建分组和目录，以便更好的管理刀具。
用户还可以将刀具库中的刀
具与刀路模板关联，使得UG能够自动选择适当的刀具。
在选择和设置刀具时，用户可以通过输入关键字、选择类型、尺寸和性质等方式进行筛选和过滤。
通过以上方式，用户可以在UG中更快捷、更准确的选择和设置刀具，从而提高生产效率和加工质量。
同时，用户可以保存和共享刀路模板和刀具库，以便在后续加工过程中快
速复用。
ug加工流程和步骤
ug加工流程和步骤UG可是个超厉害的加工软件呢。
一、模型准备。
咱得先有个要加工的模型呀。
这个模型可能是自己设计出来的，也可能是从别处拿到的。
如果模型有啥问题，像有些小的破面之类的，得先把它修复好。
就好比要给一个小娃娃打扮，要是娃娃身上有破洞，肯定得先补好嘛。
二、进入加工模块。
在UG里找到加工模块的入口，点进去就像进入了一个加工的魔法世界。
这里面有各种各样的功能在等着咱们呢。
三、创建刀具。
刀具就像厨师做菜的厨具一样重要。
在UG里创建适合加工这个模型的刀具。
有铣刀、钻头啥的。
要根据加工的需求来选择合适的刀具类型、尺寸等。
比如说要铣个平面，那就选个平铣刀呗，可不能乱选哦，不然加工出来的东西就会乱七八糟的。
四、设置加工坐标系。
这个坐标系就像地图的坐标一样，是告诉机器在哪里开始加工的关键。
要把坐标系设置得准确无误，不然加工就会偏离目标。
就好像你要去一个地方，要是出发点都搞错了，肯定到不了正确的地方啦。
五、创建工序。
这一步可关键啦。
要根据模型的形状、加工要求来创建工序。
比如是要进行粗加工、半精加工还是精加工呢？粗加工就像是把一大块材料先大致弄成个形状，就像雕刻的时候先把大体轮廓弄出来。
半精加工就是再精细一点，精加工那就是要把表面弄得超级光滑漂亮啦。
每个工序都有自己的参数要设置，像切削深度、进给速度这些，就像调收音机的频道一样，要调到合适的数值。
六、生成刀路。
设置好工序后，就可以生成刀路啦。
这个刀路就像是给机器画的一张加工路线图。
可以在软件里看到刀路的轨迹，要是看起来怪怪的，那可能就是前面的设置有问题，就得回头检查检查。
七、仿真加工。
UG有个超酷的功能就是仿真加工。
就像看一场加工的小电影一样，可以看到刀具按照刀路在模型上加工的过程。
要是在这个过程中发现有碰撞或者加工不合理的地方，就赶紧调整。
八、后处理。
最后一步啦，后处理就像是把加工的指令翻译成机器能听懂的语言。
这样才能把程序传到加工设备上，让它按照咱们的想法把零件加工出来。
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生成修边凸 模命令
生成压料板 命令
生成下凸模 命令
步骤1、单击命令
生成修边刀命令使用方法
弹出对话框
步骤3、定义刀块断面 尺寸 修边刀块尺寸定义子命令 步骤4、定义吃入量 吃入量控制区域
步骤5、定义废料刀避让 废料刀处避让控制
同步做出下模废料刀选项
步骤2、定义 刀块边界 刀块边界定义 对象筛选器
反向控制按钮
反向控制按钮使用说明
单击按钮切换刃 口方向
达到的效果：影响刃口的位置 （在示范时可以见到区别）
生成的刀块
反向控制按钮使用效果
生成的刀块
勾选“Start”和“End”
结合处让当选择使用效果
仅勾选 “End”
生成的刀块
刀块起点和终点处 都有贴合避让
生成的刀块
刀块仅在终点处有 贴合避让
a、定义修边线
结合处让当选择
步骤2、刀块边界定义说明
必须定义的两 项边界条件
b、定义刀块底面
a、定义修边线
c、定义刀块起始面
d、定义刀块终止面 e、定义刀块背托面
g、定义刀块背托面
h、定义刀块加强筋 位置
i、定义刀块销钉 位置
f、定义型面
*
k、定义刀块冲压方向
*
j、定义刀块螺钉 位置
f 说明 ：定义的型面用于自动生成废料刀时使用，如果仅需要制作修边刀，则不需要定义 k 说明 ：如果是斜契修边，可定义冲压方向（不定义时，默认冲压方向是-Z方向）
定义废料刀避让－２
修边刀上没有废料刀，且没有下模废料刀的避让 修边刀上没有废料刀，在起始点处有下模废料刀的避让 修边刀上没有废料刀，在终点处有下模废料刀的避让 修边刀上没有废料刀，两端都有下模废料刀的避让 修边刀上起始点处有废料刀，且终点处没有下模废料刀的避让 修边刀上起始点处有废料刀，且终点处有下模废料刀的避让 修边刀上终点处有废料刀，且起始点处没有下模废料刀的避让 修边刀上终点处有废料刀，且起始点处有下模废料刀的避让 修边刀上两端都有废料刀，且没有下模废料刀的避让
“Law Controlled”： 函数控制吃入量
通常选择“Liner”线性
如果选择 “Constant” 即“常量”时， 在“Entrance” 即“吃入量” 中输入符合规 定的吃入量值。
如果选择“Law Controlled”即“函 数控制”时，会弹出 “函数对话框”，以 定义函数
Start Value:3 修边线起点吃入量为3mm End Value:6 修边线终点吃入量为6mm 即表示吃入量线性的从3mm增加至6mm
k、左单击线或是矢量、基准轴
也可以自定义矢量方向
步骤5、定义废料刀避让
修边线终点（End Point）
根据此箭头方向， 定义修边线的起始 点及终点
在废料刀处自动生成避 让（避让的具体尺寸在 刀块尺寸定义中确定）
修边线终点（End Point）
选择None-Start Bypass
以上基本将上模修边刀的设置已经完毕， 按“OK”后生成修边刀
口方向，即定义刃口向内或是 向外（会在后续演示介绍）
b、左单击定义好的基准面
b、定义刀块底面
面的定义也可以使用“基准 面子命令”来实现
c、定义刀块起始面
c、左单击定义好的基准面 （通常为废料刀的刃口或是分刀贴合面）
面的定义也可以使用“基准 面子命令”来实现
d、定义刀块终止面
d、左单击定义好的基准面 （通常为废料刀的刃口或是分刀贴合面）
3、给定的条件越多，刀块越难自动生成出来；在很多情况下，只能通过定义必要条件，得到刃 口部分，其他都是手工做出。
4、对于废料刀和翻边刀的自动生成，大家可以自己试着使用一下，基本的定义和修边刀相似。 日后，做好教程后，会发给大家
UG-Die Design 模块 介绍
Die Design 模块简介
修边刀块辅助命令 生成压边圈命令
生成上模命令
生成拉延凸模 命令
生成修边刀块命令
生成废料刀命令
生成废料 刀安装座 面命令
生成翻边镶 块命令
生成旋转斜 契转轴命令
生成翻边凸模 命令
DOL报告 命令
输出模块命 令
标准件
生成镶块命 令
建腔命令
修边线必须为投影在产品面上的连续的单根曲线
修边线起点（Start Point）
a、左单击选取修边线
用此按钮可以切换刃口方向 （会在后续演示介绍）
注：此箭头定义修边线的起始
与终止点，即Start Point 和 End Point（会在后续介绍）
修边线终点（End Point）
注：此箭头定义修边线的刃
面的定义也可以使用“基准 面子命令”来实现
e、定义刀块背托面
de、左单击定义好的基准面 （通常为废料刀的刃口或是分刀贴合面）
f、左单击型面
f、定义型面
仅当选择同步做出废料刀 时，才需要定义型面
一般情况下，刀块边界条件定义到此基本结束
k、定义刀块冲压方向 侧修刀块需要定义冲压方向 （若为正修刀块，则无需定义，默认冲压方向为-Z方向）
步骤3、刀块尺寸定义子命令说明
单击按钮
在废料刀处的让当设置
在废料刀处的让当设置
（根据设计规范或者客户的 要求进行设置）
刀块断面信息
弹出对话框
刀块断 面参数 设置
（根据 设计规 范或者 客户的 要求进 行设置）
按要求设置完成后 按“OK”确认
步骤4、定义吃入量说明
吃入量的两种定义方式：
“Constant”： 常量即恒定吃入量
生成的修边刀
其他补充及总结
定义刀块起始面
定义刀块终止面 定义刀块背托面
定义刀块背托面
定义刀块加强筋位置
定义刀块销钉位置
定义刀块螺钉位置
1、在定义刀块的边界条件时，还有许多可以定义，但是比较繁琐，一般在设计时不推荐使用。 比如螺钉孔位置、销钉孔位置等
2、除了修边线和刀块底面为必须定义的条件以外（即定义这个两个条件，就可以做出刀块的刃 口），其他都是可选的条件